HDPE土工膜的施工方法
HDPE土工膜施工方法
HDPE土工膜施工方法
1.施工前准备：
a.根据设计要求确定膜材品种、厚度；
b.检查膜材质量，确保无破损、变形、起皱等质量问题；
c.清理施工现场，确保基础平整、洁净；
d.确定施工起点和定位标志；
e.准备好所需的施工工具和设备。
2.基础处理：
a.清除基础上的杂物和粘土颗粒，保持基础平整；
b.如有严重的不平整或坑洼，应进行填补修复；
c.清洗基础表面，去除油污和灰尘。
3.膜材摆放：
a.在基础上按照设计图纸要求摆放并定位膜材；
b.膜材要保持紧致，边缘留出间隙以便进行焊接。
4.土工膜焊接：
a.使用专用的焊接机进行焊接；
b.根据膜材品种选择相应的焊接方法，包括热风焊接、挤出焊接等；
c.焊接时要保持温度和压力的稳定，并根据膜材厚度和品种进行调整；
d.焊接后要进行检查，确保焊接无缺陷。
5.膜材固定：
a.在膜材的边缘和接头处进行固定，常用的方法有埋土法和固定夹具法；
b.埋土法要求采用无酸、无碱、无腐蚀性的土壤，按设计要求进行埋土。
6.做细部处理：
a.在边缘和接头处进行密封处理，防止水分和杂物渗透；
b.对不规则部位进行修整，处理边角特殊情况。
7.后期验收：
a.完成施工后，进行验收，检查膜材的质量和施工的完整性；
b.对施工区域进行清理，确保工地整洁。
上述是HDPE土工膜的一般施工方法，具体操作要根据实际情况进行
调整。
施工中要注意施工人员的安全和膜材的完整性，避免因施工不当导
致膜材受损。
此外，施工过程中要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量。
hdpe土工膜渗透系数
hdpe土工膜渗透系数摘要：1.HDPE 土工膜简介2.HDPE 土工膜的渗透系数3.HDPE 土工膜的选购与使用方法4.HDPE 土工膜的施工方法5.总结正文：一、HDPE 土工膜简介HDPE 土工膜，即高密度聚乙烯防渗土工膜，是一种应用广泛的防渗材料。
它具有优良的耐候性、抗拉强度、耐酸碱性和抗老化性能，被广泛用于水库、堤坝、渠道、固体废物填埋场等工程的防渗处理。
二、HDPE 土工膜的渗透系数HDPE 土工膜的渗透系数是指在一定压力下，单位时间内通过单位面积的水量。
它的渗透系数通常在10^-9 级别，甚至可以达到10^-12 级别，这使得HDPE 土工膜具有很好的防渗性能。
三、HDPE 土工膜的选购与使用方法在选择HDPE 土工膜时，应根据实际工程需求选择合适厚度、规格和质量的土工膜。
一般来说，建议使用0.5 到0.8mm 厚度的国标或者全新料HDPE 土工膜。
在铺设HDPE 土工膜前，应确保地基清理、找平、夯实，避免硬物硌坏土工膜。
铺设时，应沿一定方向从坡上往下滚铺，确保土工膜与土工膜的直接搭接不低于10 公分，接触面应用布擦拭干净再进行焊接。
四、HDPE 土工膜的施工方法HDPE 土工膜的施工方法主要包括以下几个步骤：1.施工现场地基处理：清理、找平、夯实，避免硬物硌坏土工膜。
2.铺设HDPE 土工膜：从坡上往下滚铺，沿一定方向铺设，确保搭接不低于10 公分。
3.焊接HDPE 土工膜：使用爬焊机（双轨热熔焊接机）进行焊接，焊接完毕后进行检测。
五、总结HDPE 土工膜具有优良的防渗性能，广泛应用于各类工程中。
HDPE土工膜施工技术
HDPE土工膜施工技术1 前言HDPE土工膜作为一种新型结构的防渗型土工合成材料,由于其抗拉强度高、防渗性能好、变形能力强、质量轻、施工方便、造价低等优点,被广泛用于库区、坝体、围堰、渠道、人工湖、蓄水池等水利建筑物的整体与局部防渗加固中;同时在电力、冶金、环保、城建、铁路、公路、军工、农业及矿业等领域防渗加固工程中亦具有广泛的用途;HDPE土工膜中PE膜系热塑性非极性材料,在施工中边角连接及其与建筑物的连接等采用一般的胶粘剂粘接法很难达到理想的效果;目前施工中,边角连接通常是在膜布分离状态下采用膜与膜焊接,无纺布与无纺布缝合的接边方法;该方法施工速度较快,成本较低;但其接缝强度过低,试验测得的接缝强度仅为复合母材强度的40%左右;当遇到复杂形状的防渗结构如人工湖、煤灰厂等,由于复合土工膜的工厂预留接边是有限的,铺设中局部卷材有的过量皱褶,有的张拉过紧,这样不仅会造成材料的大量浪费,同时皱褶处也不利于土的密实回填;卷材过于张拉,容易造成悬空,易被水压和土体变形所张破;焊接法的焊接质量受施工现场条件如膜的厚度、气温、风力、湿度、电压、垫层平整度等诸多因素的影响,且焊接宽度过窄,其强度和止水效果也很难保证,而且HDPE土工膜与建筑物之间也不能用焊接法连接;因此HDPE土工膜施工连接技术直接影响着HDPE土工膜这一新型土工合成材料的推广应用和应用效果;鉴于目前HDPE土工膜施工中的连接技术问题,我所结合工程实例,开展了HDPE土工膜施工快速粘接技术的研究;经过五年的不断探索,开发了HDPE土工膜施工专用胶粘剂KS胶及快速粘接技术,该技术已获得国家发明专利及河南省水利科技进步一等奖,并在全国各类HDPE 土工膜防渗工程中推广应用,取得了较理想的效果;为HDPE土工膜的应用和推广提供了可靠的连接技术;2 HDPE土工膜粘接技术焊接法接缝HDPE土工膜及焊接缝连接方式如图1、图2所示：图1 一布一膜焊接缝合法接缝图2 两布一膜焊接缝合法接缝试验测得由厚PE膜与300g/m2无纺布复合而成的一布一膜型HDPE土工膜图1自身抗拉强度为m,按图2焊接缝合后测得其接缝抗拉强度为m,接缝强度仅为复合母材的40%;由上述同样的膜和无纺布复合而成的两布一膜型HDPE土工膜图3测得自身抗拉强度为m,按图4焊接缝合后测得其接缝抗拉强度为m,接缝强度仅为复合母材的41%;由此可以看出,HDPE土工膜采用焊接缝合法,接缝抗拉强度远远低于复合母材的抗拉强度,不能达到母材强度80%的设计要求;其原因一方面是PE膜在焊接的过程中膜被加热熔化、加压粘合,膜变薄甚至老化,会造成膜焊接处抗拉强度降低；另一方面为了满足焊接的需要,接缝处的膜与无纺布分离,接缝焊接缝合后,膜布分离,膜紧布松,拉伸时膜布变形不一致;接缝处的强度较低,因此接缝成为复合土工膜防渗系统中的一个薄弱部位;KS胶快速胶粘技术针对目前接缝焊接法存在的问题,我所经多年的努力研制出HDPE土工膜施工专用KS胶粘剂;适用于膜与膜、膜与无纺布、无纺布与无纺布、膜与砼、石、金属等之间的粘接,具有粘接速度快,强度高,抗渗性能好,施工成本低等优点;2.2.1 KS胶粘剂主要技术指标1．粘接抗剪强度PE膜-PE膜： MPa母材断PE膜-无纺布： MPa母材断无纺布-无纺布： MPa 母材断PE 膜-砼： MPa母材断2. T剥离强度PE膜-PE膜： kN/m胶粘剂内聚破坏PE膜-无纺布： kN/m胶粘剂内聚破坏无纺布-无纺布： kN/m胶粘剂内聚破坏3．180°剥离强度PE膜-砼： kN/m 胶粘剂内聚破坏4．抗渗压力：≥ PE膜、粘宽5cm5．渗透系数：×10-12cm/sec PE膜、粘宽5cm 6．耐水性：水中浸泡168h粘接抗剪强度母材断2.2.2KS胶粘剂粘接接缝方法2.2.3 KS胶接缝试验结果采用上述由厚PE膜与300g/m2无纺布复合而成的一布一膜型和两布一膜型HDPE土工膜按图3至图8的粘接方法进行粘接试验,测得的粘接抗拉强度依次是m母材断、m母材断、m母材断、m母材断、m接缝附近母材断裂、 kN/m接缝附近母材断裂;由于一布一膜存在强度的不均匀性,所以测出的数据波动较大,但拉伸断裂处均发生在母材上;两布一膜接边附近膜布复合强度过低,造成此处母材强度降低,拉伸时发生断裂,测得的试件抗拉强度低于对比试件母材的强度;从图3、4、5、7接缝试验结果看出,用KS胶粘接接缝的方法,拉伸时断裂均发生在接缝附近的母材上,接缝的强度均达到母材强度的80%以上;从图1和图6,图2和图8所示的接缝方法强度测得的结果来看,复合土工膜施工时可采用焊接和粘接相结合的方法;试件中膜与膜粘接宽度5cm,测得水头压力下24小时无渗漏,渗透系数为×10-12cm/sec,与母材基本相同,说明接缝止水效果比较理想,主要原因是KS胶无挥发性溶剂,粘接层密实;2.2.4 接缝粘接施工工艺2.2.5 KS胶用于HDPE土工膜与砼、石、金属之间的粘接技术在应用HDPE土工膜防渗的工程中,往往遇到复合土工膜与砼、石头、金属管道等之间的连接问题,如HDPE土工膜与防渗墙的连接；地下室、屋面、渠道、蓄水池等砼包括砖、浆砌石等墙、面板粘贴PE土工膜及HDPE土工膜；柱、墩、管道穿过HDPE土工膜防渗层后的连接密封等问题;不能用焊接法,目前大都采用砼包裹、锚固的方法,施工麻烦,止水效果差;KS胶的研制成功,为PE土工膜及HDPE土工膜与砼、石、金属管道等的连接提供较理想的方法,该方法施工快捷,节省费用,效果好;2.2.5.1 主要粘接形式2.2.5.2 HDPE土工膜与砼粘结工艺HDPE土工膜与砼干湿面粘结可采用以下三种施工工艺：工艺1：用钢刷清除砼表面浮浆,涂刷打底料干面用30%KS胶甲苯液或EF胶液打底；湿面用EF水泥胶液打底,打底液表干后,用KS胶将PE膜面粘合于砼上;工艺2：用钢刷清除砼表面的浮浆,预先在PE膜表面涂一道KS胶,用EF325水泥胶液将涂胶PE膜粘合于干湿砼面上;工艺3：预先在PE膜表面涂一道KS胶,边涂边撒干净砂,使表面粘合一层砂,用107胶拌水泥或砂浆将PE膜面粘合于干湿砼面上,也可以用快凝水泥砂浆快速粘合;HDPE土工膜与砼之间采用KS胶粘结的优点是：由于KS胶中没有溶剂,粘结密封效果好；并且KS胶具有较大的断裂伸长率达到800%以上,弹性模量较低,当砼基层表面产生裂缝时,可以保护表面的HDPE土工膜不被拉破;3．HDPE土工膜粘接技术部分应用工程实例人工湖、蓄水池建造工程郑州世纪游乐园人工湖,面积4000平米,湖深米,基础为黄色粉土和细砂,采用一布一膜型HDPE土工膜膜厚,无防布200g/m2整体防渗;由于湖形复杂,且湖中有三个岛屿,湖上有两座曲桥,一座直桥,桥墩及进排水管均要穿过HDPE土工膜防渗层,采用焊接法显然铺设困难;本工程施工中复合土工膜的接边、与桥墩及管道连接,均采用了KS胶粘剂进行粘接,施工速度快,材料无边角余料,蓄水后,防渗效果理想;与此施工方法相似的还有郑州阳光四季园人工湖、金色港湾人工湖、焦作修武山区集雨蓄水池等建设工程;浆砌石结构防渗处理工程武当山水电站引水渠,部分采用浆砌石面板,砂浆抹面防渗;正常运行水深4米,渗漏严重,危及到渠道的安全;采用KS胶粘剂满粘HDPE土工膜表面砂浆保护的防渗措施,达到了预期的效果;我省一些山区建有大量的浆砌石结构蓄水池,由于渗漏,基本废弃;焦作、巩义等地部分蓄水池采用了HDPE土工膜及KS胶粘剂粘接防渗技术进行处理,运行效果良好;屋面防水工程2000年8月,采用KS胶粘剂满粘HDPE土工膜膜厚,无防布200g/m2法对我所新建办公楼约1000平方米的屋面实施防水施工处理;屋面上有各种管道、落水口等,由于KS胶粘剂延伸率可达1000%以上,当基层开裂时,确保HDPE土工膜不被拉坏,形成两道防水层,上面有3cm砂浆保护;该方法最大的优点是接缝少,铺设快,防渗效果好,经三年的运行无渗漏;地下室防水工程我省水利厅1、2两栋小高层住宅楼地下室采用KS胶粘剂粘接HDPE土工膜膜厚,无防布200g/m2方案进行防水处理;楼为桩基筏板基础,基坑深度5米,设有590根桩,施工条件复杂,其中HDPE土工膜与桩头连接是防渗技术关键之一;我们采用“V”槽KS胶连接并灌注密封法处理;地下室外墙面复杂,每栋楼都有50余根过墙管,分两期防水施工;通过运行,无任何渗漏,防水效果理想;该方法的优点是施工快,接缝少,在防水层上施工及基坑回填土时,无纺布保护着PE膜防水层,确保防水质量;该方法已在我省中医学院家属楼地下室防水及偃师市居民住宅地下室防水工程中推广应用;其它方面HDPE土工膜及KS胶粘接技术还用于倒虹吸砼接口处理、渠道砼伸缩缝的处理、金属管道防腐衬砌处理、工业酸碱池防腐处理等方面,均取得了成功;4 结语HDPE土工膜施工时,接缝可采用KS胶粘接或膜间焊接和膜布间、布布间胶粘结相结合的两种快速施工方法;后者方法膜布间的粘结,弥补了膜焊接可能存在的渗漏缺陷,提高了接缝强度和抗渗能力,确保了施工质量;KS胶粘接成本低于复合土工膜应用成本的5%,但使用KS胶粘接,复合土工膜可以任意拼接,既保证复杂结构的铺设要求,节省了材料,又降低了应用成本;KS胶粘剂的研制解决了HDPE土工膜与砼、金属等之间的粘结技术问题;当HDPE土工膜与建筑物砼连接时,胶粘法比锚固法,施工简便,造价低,止水效果更好;用KS胶及EF325胶液可将HDPE土工膜粘附于干、潮湿砼、浆砌石等基面上,提高其防渗能力;另外KS胶及HN-2胶相配合适用于HDPE土工膜与PVC复合土工膜之间的胶接;KS胶粘剂为非极性材料,不被水解,耐酸碱腐蚀,浸泡后对水质无污染;HDPE土工膜施工中现场快速胶粘技术的开发与成功应用,技术上确保了施工质量,同时扩展了HDPE土工膜土工合成材料在水利、电力、冶金、环保、民建、城建、市政、地铁、铁路、高速公路、军工、农业、矿业开采等很多领域中应用范围;。
HDPE土工膜及土工布施工工艺(完整版)
HDPE防渗土工膜专项施工方案XXXXXXXXXXXXXXX公司HDPE防渗土工膜施工方案一、编制依据根据设计图纸，相关技术规范，本公司长期以来在土工膜施工中所积累的经验编制二、土工膜施工工艺流程1、土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。
具体的技术方案流程如下图1-1：图1-1 土工膜铺设工艺流程图2、土工膜焊缝构造土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，本项目采用双缝热合焊接方式，其操作应符合相关规范要求；具体的焊缝构造见图1-2。
三、HDPE土工膜施工要求及注意事项1、土基表面应平整顺职，并碾压密实，压实度达到95%，土基表面平整度±2cm/m2，在岩基上铺设时，岩基表面平整度要求在±1cm/m2；2、清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。
3、铺设施工气候要求：气温5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。
4、风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；宜用砂袋压住土工膜，以利施工。
四、HDPE土工膜铺设1、应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。
单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。
2、相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。
3、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上。
4、先边坡后场底。
5、边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。
6、场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。
7、对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。
HDPE土工膜施工方法
HDPE防渗膜施工方法1平整度：±2cm/m2,平整顺直；2压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；3纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2%以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；4清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。
铺设施工气候要求：1气温5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。
2风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。
HDPE土工膜铺设施工安装1）应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。
单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。
2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。
3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。
4）先边坡后场底。
5）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。
*边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。
在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。
*场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。
*对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。
搭接宽按设计要求，一般为左右10cm。
*压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE土工膜压住，风吹扯动。
*锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定的防渗膜，以备局部下沉拉伸。
*纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15 cm图—1边坡防渗HDPE土工膜必须在膜下图—2库底HDPE土工膜膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设人工按一定的方向，进行“推铺”图-3边坡铺设时HDPE 土工膜图--4用砂袋及时将对正、搭齐的展膜方向应基本平行于最大坡度线。
HDPE土工膜的施工方法
HDPE土工膜的施工方法【HDPE土工膜施工方法】一、概述HDPE土工膜是一种由高密度聚乙烯（HDPE）制成的土工合成材料，具有良好的抗拉强度、防渗透性能和耐化学腐蚀性能。
本文档旨在提供详细的HDPE土工膜施工方法，确保施工过程中的质量和安全。
二、材料准备1. HDPE土工膜：根据工程设计要求，选用相应规格和厚度的HDPE土工膜；2. 土工织物：选择与HDPE土工膜相匹配的土工织物；3. 胶黏剂：使用专用的胶黏剂将HDPE土工膜粘结在一起；4. 相关辅助材料：包括填土、填料、护边条等。
三、施工步骤1. 地基处理：（1）清理：将施工区域内的杂物、石块等清理干净；（2）平整：对地基进行修整和整平，确保表面平整度达到设计要求。
2. HDPE土工膜铺设：（1）测量与切割：根据工程设计要求，测量并切割HDPE土工膜，使其符合施工区域的尺寸；（2）铺设：将HDPE土工膜铺设在地基上，并保持其干燥和清洁；（3）逐卷焊接：将相邻的HDPE土工膜边缘逐卷焊接，确保焊接坚固且无渗漏。
3. 焊接连接：（1）热熔连接：使用专用的热风枪将HDPE土工膜边缘进行热熔，然后压接在一起，形成密封连接；（2）检查质量：检查连接处的质量，确保焊接强度达到要求。
4. 附属构造处理：（1）护边处理：在施工区域的边缘设置护边条，起到保护HDPE土工膜的作用；（2）填土填料：根据设计要求，使用适当的填土和填料对施工区域进行填充和加固。
四、工艺控制1. 温度控制：在施工过程中，保持室温在5℃以上，避免温度过低影响焊接效果；2. 风速控制：当进行热熔焊接时，控制周围的风速，避免风吹散熔融的HDPE土工膜；3. 焊接质量控制：在焊接过程中，对焊接质量进行实时检查，确保焊接处无漏水温和泡。
五、安全注意事项1. 按照施工规范和操作规程进行作业，确保施工人员的人身安全；2. 使用专业的施工设备和工具，并进行合理维护；3. 严禁在HDPE土工膜上进行直接焊接和切割，避免损坏膜材；4. 定期检查施工材料的质量，确保材料符合要求。
探究HDPE土工膜施工工艺要点
探究HDPE土工膜施工工艺要点HDPE土工膜是一种广泛应用于工程防水、防渗和隔离的材料，其施工工艺要点对于工程质量和使用效果都具有至关重要的作用。
本文将探究HDPE土工膜施工工艺要点，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、施工前的准备工作1. 土工膜选择：根据工程的具体使用要求和环境条件，选择适合的HDPE土工膜规格和厚度。
在选择时应当参考相关标准规范或咨询专业人士，以确保选用的土工膜符合工程要求。
2. 施工区域清理：在进行土工膜施工前，需要对施工区域进行清理，清除杂物、碎石和尖锐物等，以确保基底表面平整、清洁和干燥，从而保证土工膜的粘结效果和使用寿命。
3. 土工膜运输和存放：在运输和存放过程中，应避免土工膜与尖锐物相互摩擦和挤压，以免造成破损和损坏。
存放时应注意避免阳光直射和雨淋，以免影响土工膜的性能和使用寿命。
二、土工膜铺设1. 土工膜展开：在铺设土工膜时，需先将卷材铺开，然后逐段展平，避免产生褶皱和扭曲，保持土工膜表面平整。
如果土工膜过大，可以采取劈开、缝制、重合等方式进行处理。
2. 接头处理：对于土工膜的接头处理，通常采用热熔焊接的方式。
首先将接头位置进行清理和加热，然后熔化土工膜边缘，利用压力使土工膜边缘相互粘合，形成牢固的接头，确保接头处的防渗性能。
3. 固定和重叠：在土工膜铺设完成后，需对边缘进行固定，通常采用埋土、墙体固定或其他专用固定装置。
对于重叠部分，需确保重叠长度符合规范要求，并采用专用的粘合剂或热熔焊接的方式进行处理，确保重叠处的防渗性能。
三、土工膜施工质量控制1. 施工环境控制：在土工膜施工过程中，需要控制施工环境的温度、湿度和风力等因素，避免在不利环境条件下进行施工，影响土工膜的粘结效果和使用寿命。
2. 施工过程监测：在土工膜施工过程中，需要对土工膜的铺设、接头处理和固定等工艺进行实时监测，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合规范要求和设计要求。
3. 施工记录和验收：对于土工膜施工过程中的重要工艺节点和关键参数，需要进行详细的记录和备案，便于后期的施工质量评估和使用效果检测。
HDPE土工膜施工方案
（三）防渗系统防渗膜这道工序是整个防渗系统中一道最关键的工序，整个工程的成败取决于人工防渗层的施工质量，也就是说，一旦防渗膜发生渗漏，造成地下水源污染，后果将无法弥补。
因此，在施工中必须对每一个过程，每一个环节严密组织、精心施工。
铺设安装前的准备工作：铺设、安装 膜前，邀请业主、设计方、现场监理与相关单位，进行施工前的预备会议，会议最终确定防渗施工的各项施工细节以及解决工地现场出现的各种新的情况。
做好施工前的电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。
膜下层工序验收合格后，才能进行膜铺设，未经验收不能铺设 膜。
必须按照已批准的文件和征得项目监理对我方的施工建议方案书面同意后，方可施工。
施工中应做好记录，交业主归档备查。
施工设备、机具、 土工膜材料其施工前应进行检查。
土工膜材料合格证应保存备查，并打开包装检查 土工膜外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
受损且修补困难的 土工膜应剪除， 土工膜材质在施工前须经监理工程师认可。
土工膜铺设、焊接施工：膜施工工艺流程：土工膜施工工艺流程图裁膜及运装：先派测量人员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划，再依平面规划图进行裁膜，编定好每片膜的序号（ …… ），按顺序运至施工现场相对应的位置。
设备要求：任何焊接设备在每班或每日工作之前，在连续使用期间最大使用间歇时间 小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。
特殊部位铺设：在填埋区边坡坡脚、拐弯和调节池的边坡坡脚、边坡交汇处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。
铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。
膜特殊部位处理：）在边坡交汇处， 膜的铺设、焊接属特殊情况；对此应因地制宜采取相应处理措施，才能使膜片更加紧密地与基底贴切在一起。
这种情况的施工要点为：在拐弯等不规则范围内的膜片应裁成上宽下小的“倒梯形”，其宽窄比例操作人员根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算。
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HDPE土工膜的施工方法土工膜的施工焊接主要有二种方法:双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求。
4.3.1.4.1双缝热合焊机的施工程序和工艺要求：A、施工前的准备工作：在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：a、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为80-100mm。
b、在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。
c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。
d、试焊在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。
然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。
否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。
当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。
试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。
e、当环境温度高于40℃或低于0℃时不能进行土工膜的焊接。
f、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于1.5m。
B、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序。
C、热合焊机焊接的操作要点：a、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。
b、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。
c、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。
d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。
遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。
e、在坡度大于1:3的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。
f、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。
必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。
g、司焊人员必须监近代焊机的电源电压是在220±11V之内，否则应即时停机检修。
h、从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工。
如果是初级焊工操作必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视、并由监视人签字。
i、在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为2-3个人为一组，其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。
4.3.1.4.2挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求:A、施工前的准备工作：a、检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善；b、检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60mm），接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”；c、定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60-80mm。
要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开；d、打毛：用打毛机将焊缝处30-40mm宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。
以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时要轻轻操尽量少损伤膜面。
对厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口；e、试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。
然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。
否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。
试焊成功或失败的评定标准是：对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。
B、挤压焊机操作程序：（见下页图）C、挤压熔焊机焊接操作工艺要求：a、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。
b、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。
c、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。
d、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。
e、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。
f、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。
g、挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。
进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级。
如果由初级工操作，必须有高级工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。
h、作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。
打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的必须及时；负责焊条的必须适应焊接的速度。
4.3.1.5具体铺膜工艺：a、第一、二两卷土工膜G1、G2从基准点“A”处平行于最大线铺设，并压茬10cm。
b、检查土工膜处观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。
c、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。
d、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一个擦试等焊接处土工膜，另一人提电源线。
挤压焊机焊接程序图基底已经验收焊机检查调试土工膜试焊不清调整搭接宽度检查是否合格调整焊机参数定位粘接焊机状态复核接缝部位打毛焊接焊接检查填写司焊记录e、此道焊接G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。
f、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内监时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起。
g、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G3、G4……GN。
h、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GN、GNX焊好，再焊纵缝，横向焊缝GNGNX、GNGNX+1相距大于等500mm，应成“T”字型，不得成十字交叉。
i、“T”字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为30cm圆型补丁修补，也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。
j、底部铺设方法与“A”点所在处相同。
4.3.1.6土工膜的成品保护:4.3.1.6.1在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。
4.3.1.6.2在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。
4.3.1.6.3在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施：当膜下为符合要求的无石子、密实粘土层时，可允许汽车直行；否则应在膜上加土膜或土工布，并不允许汽车拐急弯。
4.3.1.6.4在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击防渗层。
4.3.1.6.5施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜被大风吹起。
在大风的情况下，地膜应临时锚固。
4.3.1.7局部处理4.3.1.7.1 HDPE土工膜与穿坝管等处的连接：在填埋库的安装中渗滤液导排管、气体导排管都要穿过防渗层的土工膜，必须使连接处严密可靠。
其管材现宿州市生活垃圾填埋场采用的是HDPE管，在土坝的坡面上伸出的管口周围浇灌150mm厚，边长或走私为200mm的素砼，以便于处理连接构造。
管口通过管靴和膜面连接，管靴由管套和裙部组成，均用HDPE膜现场制作。
4.3.1.7.2十字缝的处理：实在无法避开十字形接缝的情况下，在接缝处要加一块不小于300×300的补丁。
对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。
对安装中发现的孔洞，要加盖不小于D=300mm或300mm ×300mm的补丁。
4.3.1.7.3土工膜缺陷的修补a、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。
b、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规格为B1，B2，B3，B4……连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样做检漏实验（负压法或电火花法）。
c、补修的方法点焊：对材料上小于5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。
加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。
补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。
补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300mm，或D=300mm。
其余情况，一般边长不小于200mm，补丁边距缺陷处不小于80mm。
d、修补处的检验：修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。
4.3.1.8非破坏连续测试对所有的接缝和修补的整个长度进行非破坏连续测试。
被许可的非破坏连续测试方法包括：双轨热熔接缝空气压力测试法和挤压接缝的真空或火花测试法。
非破坏测试必须大天气条件允许的情况下，按照接缝的焊接程序来进行。
必须在有监理工程师在场的情况下进行非破坏测试。
必须记录以下资料：1、压力测试：日期、开始测试时间、结束测试时间、开始测试压力、结束测试压力、技术人员名字、测试开始位置、测试结束位置和测试结果（通过或不通过）。
2、真空测试：日期、技术人员名字和测试结果（通过或不通过）。
3、火花测试：日期、技术人员名字和测试结果（通过或不通过）。
必须在进行测试的HDPE土工膜的表面或在接缝测试的地方永久的记录以上内容。
非破坏测试不合格的地方应根据技术文明中的详细步骤来修补和重新测试。
4.3.1.8.1压力测试双轨热熔接缝必须用非破坏压力测试法。
压力测试设备必须用非破坏压力测试法。
压力测试设备必须包括一个能产生400kPa的空气压力泵、压力管、压力表和压力输入设备。
必须密封测试缝的两边，并在双轨热熔接缝设备产生的空气通道插入一个针头或者一个压力输入设备。
空气泵应连接空气输入设备，空气通道必须要有200kPa的压力。
空气输入阀应保持关闭，使空气泵不能与这连接。
空气通道中的压力必须维持在一个稳定的水平并持续2分钟。
在这个期间，如果在针头或其他的地方漏气，承包商在解决问题后必须重新进行测试。
到达稳定状态后，空气通道的压力要观察5分钟，并记录最后结果。
如果气压下降小于20kPa，位于压力表另一端的接缝口应打开，从而减少压力和检测空气通道的堵塞情况。
如果压力不能归零，说明接缝被堵塞，接缝没有能通过非破坏测试。
任何没有能通过非破坏测试的接缝，要重新进行测试，或整个接缝分成几个部分分别进行测试。
双轨热熔接缝的任何一部分不能通过非破坏测试将是不合格的，并必须根据技术说明进行修补。
完成了压力测试后，任何在空气通道中暴露的针孔、切割和断面必须进行必要的修补。
4.3.1.8.2真空测试挤压焊接包括挤压接缝、补片修补和帽的修补等可用真空测试方法作非破坏测试。
任何不能用真空测试的挤压焊接（例如复杂有角的连接或者管道穿透）必须用下述的火花测试进行测试。