HDPE防渗膜施工方案
HDPE防渗膜施工方案

HDPE防渗膜施工方案一、概述高密度聚乙烯(HDPE)防渗膜是一种常用于土木工程中的防渗材料,具有良好的阻隔性能和机械强度。
本文将介绍HDPE防渗膜的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 设计方案确认在开始HDPE防渗膜的施工之前,施工单位需要确认设计方案,包括膜层布置方式、连接部位的处理方式等。
2. 材料准备准备施工所需的HDPE防渗膜卷材、连接材料、焊接机等工具设备,并进行质量检查。
3. 施工人员培训对参与施工的人员进行相关培训,确保他们了解施工规范、工艺要求以及安全注意事项。
三、施工过程1. 基面处理在进行HDPE防渗膜铺设之前,需要对基面进行清理、修补和保护,确保基面平整、干燥且无尖锐物。
2. 膜材铺设根据设计方案,将HDPE防渗膜卷材铺设在基面上,边缘需留足用于焊接连接。
3. 焊接连接使用专用的焊接机对HDPE防渗膜进行热熔焊接,确保焊接质量,避免渗漏。
4. 检查验收完成HDPE防渗膜的施工后,需要对焊接部位、膜层整体进行检查验收,确保施工质量达标。
四、施工后验收标准1. 焊接质量焊接部位应呈现平整、均匀,无空鼓、起泡等现象。
2. 膜层完整性膜层应无明显划痕、穿孔等破损情况,边缘整齐,无开裂现象。
3. 集水情况施工完成后应实地检查HDPE防渗膜的集水情况,确保防渗效果良好。
五、总结HDPE防渗膜的施工要求严格,需要充分的准备和精细的操作。
只有按照施工方案要求进行施工并完成严格的验收,才能保证HDPE防渗膜的防渗效果和使用寿命。
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hdpe防渗膜施工方案.doc免费范本一:hdpe防渗膜施工方案施工方案1. 施工目的1.1 防渗膜施工的目的是确保工程的防渗性能,有效防止水渗漏,保护环境,保障工程的安全和可持续发展。
2. 施工范围2.1 施工范围包括地下工程的防渗膜施工,包括挖掘、安装、连接等工作。
3. 施工流程3.1 施工前准备3.1.1 确定施工图纸和设计要求。
3.1.2 现场勘察,确定施工条件和现场环境。
3.1.3 采购所需材料和设备。
3.1.4 准备施工人员和施工计划。
3.2 施工过程3.2.1 挖掘工作3.2.1.1 标记挖掘范围和深度。
3.2.1.2 按照设计要求进行挖掘。
3.2.2 防渗膜铺设3.2.2.1 准备防渗膜材料。
3.2.2.2 按照设计要求铺设防渗膜。
3.2.3 连接工作3.2.3.1 准备连接材料。
3.2.3.2 进行防渗膜的连接工作。
3.2.4 现场验收3.2.4.1 进行施工质量检查。
3.2.4.2 进行防渗膜的功能性测试。
3.3 施工完成3.3.1 撤离施工现场。
3.3.2 清理施工垃圾。
4. 施工安全措施4.1 施工前组织安全培训,确保工人具备必要的安全技能。
4.2 配备必要的防护设备,包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
4.3 设置安全警示标志,提醒现场人员注意安全。
4.4 定期进行施工现场安全检查,发现问题及时处理。
5. 施工质量控制5.1 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
5.2 进行施工过程中的质量检查,确保施工质量符合要求。
5.3 对已施工完成的部分进行功能性测试,确保防渗膜的正常运行。
6. 竣工验收6.2 完成竣工资料的整理和归档。
7. 附件本文档涉及附件,包括施工图纸、设计要求、施工计划等。
8. 法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释,请参考附件中的法律文件。
范本二:市场调研报告1. 调研目的1.1 调研目的是为了了解市场需求和竞争情况,为企业的决策提供参考和支持。
2. 调研范围2.1 调研范围包括产品市场、竞争对手、消费者需求等。
HDPE防渗膜施工方案

第**节、HDPE防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上,基面须经清理满足铺设要求,依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接,经焊接合格后,在防渗膜上铺设保护层,从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点(一)、施工工艺流程图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图(二)、 HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理1.1 平整度:±10mm/m2,基面平整顺直;1.2 压实度:90%以上,经碾压后方可在其上铺设防渗膜;1.3 纵、横坡度:纵横坡度宜在2%以上;1.4 基面清理:地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、HDPE防渗膜的铺设、裁剪2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层;2.2HDPE防渗膜在铺设前,先对铺设区域进行检查、测量,根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场,铺设时根据现场实际条件,采取从上往下“推铺”的便利方式;2.3 铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少,在保证质量的前提下,尽量节约原材料;2.4 铺设时应从底部向高位延伸,不要拉得太紧,应留有1.50%的余幅,以备局部下沉拉伸。
2.5 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开;2.6合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝;2.7 HDPE防渗膜铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等,凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件,均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤。
3、HDPE防渗膜的对正、搭齐3.1 HDPE防渗膜的铺设,应平整、顺直,避免出现褶皱、波纹,以使两幅防渗膜对正、搭齐;3.2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住,以防风吹扯动;5、防渗膜的锚固5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况,其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m;5.2在锚固沟顶部,应按设计要求预留一定量的防渗膜,以备局部下沉拉伸;6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物,做到无水、无尘、无垢;7、试验性焊接7.1 试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行,以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备;7.2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
HDPE防渗膜施工方案

第**节、HDPE防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上,基面须经清理满足铺设要求,依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接,经焊接合格后,在防渗膜上铺设保护层,从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点(一)、施工工艺流程图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图(二)、 HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理1。
1 平整度:±10mm/m2,基面平整顺直;1。
2 压实度:90%以上,经碾压后方可在其上铺设防渗膜;1。
3 纵、横坡度:纵横坡度宜在2%以上;1.4 基面清理:地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、HDPE防渗膜的铺设、裁剪2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层;2.2HDPE防渗膜在铺设前,先对铺设区域进行检查、测量,根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场,铺设时根据现场实际条件,采取从上往下“推铺”的便利方式;2.3 铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少,在保证质量的前提下,尽量节约原材料;2。
4 铺设时应从底部向高位延伸,不要拉得太紧,应留有1.50%的余幅,以备局部下沉拉伸。
2。
5 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开;2。
6合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝;2。
7 HDPE防渗膜铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等,凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件,均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤.3、HDPE防渗膜的对正、搭齐3.1 HDPE防渗膜的铺设,应平整、顺直,避免出现褶皱、波纹,以使两幅防渗膜对正、搭齐;3。
2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住,以防风吹扯动;5、防渗膜的锚固5。
1HDPE防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况,其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1。
HDPE防渗膜施工方案

第**节、HDPE防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上,基面须经清理满足铺设要求,依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接,经焊接合格后,在防渗膜上铺设保护层,从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点(一)、施工工艺流程图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图(二)、 HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理1.1 平整度:±10mm/m2,基面平整顺直;1.2 压实度:90%以上,经碾压后方可在其上铺设防渗膜;1.3 纵、横坡度:纵横坡度宜在2%以上;1.4 基面清理:地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、HDPE防渗膜的铺设、裁剪2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层;2.2HDPE防渗膜在铺设前,先对铺设区域进行检查、测量,根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场,铺设时根据现场实际条件,采取从上往下“推铺”的便利方式;2.3 铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少,在保证质量的前提下,尽量节约原材料;2.4 铺设时应从底部向高位延伸,不要拉得太紧,应留有1.50%的余幅,以备局部下沉拉伸。
2.5 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开;2.6合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝;2.7 HDPE防渗膜铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等,凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件,均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤。
3、HDPE防渗膜的对正、搭齐3.1 HDPE防渗膜的铺设,应平整、顺直,避免出现褶皱、波纹,以使两幅防渗膜对正、搭齐;3.2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住,以防风吹扯动;5、防渗膜的锚固5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况,其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m;5.2在锚固沟顶部,应按设计要求预留一定量的防渗膜,以备局部下沉拉伸;6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物,做到无水、无尘、无垢;7、试验性焊接7.1 试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行,以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备;7.2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
HDPE防渗膜施工方案

第**节、HDPE防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上,基面须经清理满足铺设要求,依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接,经焊接合格后,在防渗膜上铺设保护层,从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点(一)、施工工艺流程图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图(二)、HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理1.1 平整度:±10mm/m2,基面平整顺直;1.2 压实度:90%以上,经碾压后方可在其上铺设防渗膜;1.3 纵、横坡度:纵横坡度宜在2%以上;1.4 基面清理:地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、HDPE防渗膜的铺设、裁剪2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层;2.2HDPE防渗膜在铺设前,先对铺设区域进行检查、测量,根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场,铺设时根据现场实际条件,采取从上往下“推铺”的便利方式;2.3 铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少,在保证质量的前提下,尽量节约原材料;2.4 铺设时应从底部向高位延伸,不要拉得太紧,应留有1.50%的余幅,以备局部下沉拉伸。
2.5 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开;2.6合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝;2.7 HDPE防渗膜铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等,凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件,均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤。
3、HDPE防渗膜的对正、搭齐3.1 HDPE防渗膜的铺设,应平整、顺直,避免出现褶皱、波纹,以使两幅防渗膜对正、搭齐;3.2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住,以防风吹扯动;5、防渗膜的锚固5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况,其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m;5.2在锚固沟顶部,应按设计要求预留一定量的防渗膜,以备局部下沉拉伸;6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物,做到无水、无尘、无垢;7、试验性焊接7.1 试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行,以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备;7.2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
hdpe防渗施工技术方案

hdpe防渗施工技术方案HDPE防渗施工技术方案是指使用高密度聚乙烯(HDPE)材料作为防渗材料,进行土壤和水体的隔离,以达到防渗的目的。
本文将对HDPE防渗施工技术方案进行详细介绍。
一、引言随着城市化进程的加快,土地资源的开发利用变得越来越紧缺,对土壤和水体的保护需求逐渐增加。
为了有效地隔离地下水和土壤,防止污染物渗透到地下水中,HDPE防渗施工技术被广泛应用于水利工程、环境工程和基础设施建设中。
二、HDPE防渗施工材料HDPE是一种高密度聚乙烯材料,具有优异的物理和化学性质。
其特点包括高强度、高刚度、耐腐蚀、耐老化和耐低温等。
在HDPE防渗施工中,常用的HDPE材料有HDPE膜和HDPE板。
三、前期准备工作1.项目勘察:对施工地点进行全面调查和勘察,了解地下水位、土壤及地质情况,以确定HDPE防渗材料的选择和施工方案。
2.方案设计:根据勘察结果,设计HDPE防渗施工方案,包括材料选择、施工工艺、施工方法等。
四、HDPE防渗施工方式1.挖掘基坑:根据设计要求,在施工区域挖掘基坑,将土壤层次分层,并对基坑底部进行整平和夯实。
2.铺设HDPE膜或板:根据设计要求,将HDPE膜或板覆盖在基坑底部和侧面,确保完全覆盖,并保持材料的平整。
3.焊接HDPE膜或板:对铺设的HDPE膜或板进行焊接,使其形成完整的隔离层。
焊接方式包括热熔焊接和电热熔焊接,根据实际情况选择合适的方式。
4.固定HDPE膜或板:在焊接后,使用固定件将HDPE膜或板固定在基坑底部和侧面,以确保其牢固和不移动。
5.覆土和填土:在HDPE膜或板上覆盖一层土壤,并进行夯实,以提供保护和稳定作用。
随后,根据需要进行填土,夯实填充物。
五、施工注意事项1.施工环境:施工区域应干燥、清洁,并确保无尖锐物体或有害气体存在,以防止对HDPE材料的损坏。
2.材料储存:HDPE膜或板应存放在遮阳、干燥、通风的地方,远离阳光直射、高温和有害物质。
3.施工质量监控:对施工过程进行严格监控,检查焊接接头的质量、材料的完整性和牢固性。
HDPE防渗膜施工方案

第**节、HDPE防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上,基面须经清理满足铺设要求,依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接,经焊接合格后,在防渗膜上铺设保护层,从而形成一个整体封闭的防渗体系。
二、工艺流程及操作要点(一)、施工工艺流程图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图(二)、 HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理1.1 平整度:±10mm/m2,基面平整顺直;1.2 压实度:90%以上,经碾压后方可在其上铺设防渗膜;1.3 纵、横坡度:纵横坡度宜在2%以上;1.4 基面清理:地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、 HDPE防渗膜的铺设、裁剪2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层;2.2HDPE防渗膜在铺设前,先对铺设区域进行检查、测量,根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场,铺设时根据现场实际条件,采取从上往下“推铺”的便利方式;2.3 铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少,在保证质量的前提下,尽量节约原材料;2.4 铺设时应从底部向高位延伸,不要拉得太紧,应留有1.50%的余幅,以备局部下沉拉伸。
2.5 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开;2.6合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝;2.7 HDPE防渗膜铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等,凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件,均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤。
3、 HDPE防渗膜的对正、搭齐3.1 HDPE防渗膜的铺设,应平整、顺直,避免出现褶皱、波纹,以使两幅防渗膜对正、搭齐;3.2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住,以防风吹扯动;5、防渗膜的锚固5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固,视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况,其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m;5.2在锚固沟顶部,应按设计要求预留一定量的防渗膜,以备局部下沉拉伸;6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物,做到无水、无尘、无垢;7、试验性焊接7.1 试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行,以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备;7.2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
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HDPE 防渗膜施工工艺流程见图1: 基面处理
试验性焊接
—►生产性焊接
第**节、HDPE 防渗膜施工方案 、施工方法
将HDPE 防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上,基面须经清理满足铺设要 求,依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接,经焊接合格后,在防渗膜上铺设保护 层,
从而形成一个整体封闭的防渗体系。
3軸上保护从2砂和口诵申粗叨
、工艺流程及操作要点
(一)、施工工艺流程
HDPE 防渗膜铺设、裁剪
对正、搭齐
压膜定型
擦拭尘土
特殊部位焊接处理
检测
1 修补
习门400 Jt F 管遒高密度挟艺it 【HOPE )鼻防谗圧打、总
1
图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图
(二)、HDPE防渗膜施工操作要点
1、基面处理
1.1平整度:±0mm/m2,基面平整顺直;
1.2压实度:90%以上,经碾压后方可在其上铺设防渗膜;
1.3纵、横坡度:纵横坡度宜在2%以上;
1.4基面清理:地基表面不应含有粒径大于 5mm尖锐物。
2、HDPE防渗膜的铺设、裁剪
2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层;
2.2HDPE防渗膜在铺设前,先对铺设区域进行检查、测量,根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场,铺设时根据现场实际条件,采取从上往下推铺”的便利方式;
2.3铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少,在保证质量的前提下,尽量节约原材
料;
2.4铺设时应从底部向高位延伸,不要拉得太紧,应留有 1.50%的余幅,以备局
部下沉拉伸。
2.5相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开;
2.6合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝;
2.7 HDPE防渗膜铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等,凡能对 HDPE防渗膜造成危害的物件,均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤。
3、HDPE防渗膜的对正、搭齐
3.1 HDPE防渗膜的铺设,应平整、顺直,避免出现褶皱、波纹,以使两幅防渗膜对正、搭齐;
3.2采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于 80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于
55mm。
4、压膜定型
用砂袋及时将对正、搭齐的 HDPE 防渗膜压住,以防风吹扯动;
5、防渗膜的锚固
5.1HDPE 防渗膜采用沟槽锚固 ,视 HDPE 防渗膜的使用条件及受力情况,其锚固
沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m;
5.2 在锚固沟顶部,应按设计要求预留一定量的防渗膜,以备局部下沉拉伸;
6、擦拭尘土
用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物,做到无水、无尘、无垢;
7、试验性焊接
7.1 试验性焊接在 HDPE 防渗膜试样上进行,以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备;
7.2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
8、生产性焊接
8.1当气温低于5°C,风力大于四级或雨雪天气时,不应进行高密度聚乙烯(HDPE)
膜的施工 ;
8.2 只有通过试验性焊接,才能进行生产性焊接;
8.3 焊缝处 HDPE 防渗膜应熔接为一个整体,不得出现虚焊、漏焊或者超焊;
8.4 不论生产性焊接还是试验性焊接,必须保持焊接的温度、速度,使焊接达到最佳效果;
8.5当天铺设的膜应当天完成焊接 ;
8.6 只有在修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补;
8.7 焊接完毕应采取保护措施 ,防止 HDPE 防渗膜受风力影响而破坏 ;
8.8 应对焊接机械定时保养,要经常清理焊机设备中的残留物;
9、外观质量检验
HDPE 防渗膜的施工质量外观检验应符合下列规定 :
9.1 焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚,焊缝表面应整齐,不应有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象;
9.2 膜应无损伤,阴角处无褶皱、无悬空;
9.3 搭接宽度符合要求。
10、焊接质量检验
HDPE 防渗膜焊接后,应对下列部位进行检测:全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位、漏焊、虚焊的补焊部位、前次检验不合格再次补焊部位,并符合下列规定:
10.1 焊缝施工完毕后,将焊缝气腔两端封堵,在寒风的一端对焊缝气腔加压至200KPa,维持3min~5min,气压不应低于185KPa,在焊缝的另一端开孔放气,气压表指针能够迅速归零方可视为合格。
热熔焊接的焊缝应进行气压检测,合格率应为 100%;
10.2 焊缝施工完毕后,将对焊缝待检部位施加负压,真空罩内气压达到 35KPa 并维持10S,焊缝无泄漏方可视为合格。
挤压焊接的焊缝应进行真空检测,合格率应
为 100%;
10.3焊缝破坏性检测,按每1000m焊缝取1个600mm*300mm破坏性试样进行室内实验分析,检测焊缝强度质量,每个试样裁取10个25.4mm宽的标准试件,分别做 5 个剪切和5 个剥离试验,合格率应为 100%;当出现不合格时,应在焊缝两端各 6m 范围内重新取样测试,直至合格为止。
11 、修补
对检测不合格的地方进行修补时,需用大于损坏部位面积一倍以上的母材进行修补,焊机不能操作的部位才能用焊枪进行修补。
12、保护层施工
12.1HDPE 防渗膜焊接后,应及时覆盖保护层,避免阳光直射引起材料老化。
采用砂垫层时,应压实或掺其他有固结作用的改良材料使覆盖物板结、稳固避免雨水冲刷而使防渗膜裸露。
12.2 膜两侧设置保护层,保护层采用长丝无纺土工布( 600g/ m2 长丝无纺),土工布两层,保护层施工时应满足以下要求:
12.2.1 HDPE 防渗膜铺设及焊接合格后,应及时设置保护层,保护层的速度应与铺设HDPE 防渗膜的速度相适应;
12.2.2保护层的材料应符合设计要求,其中不得含易刺破HDPE 防渗膜的尖锐物
或杂物;
12.2.3保护层采用缝合连接时搭接宽度不应小于 80mm,热粘连接时搭接宽度不
应小于160mm;
1224保护层的缝合应使用抗紫外线和耐化学腐蚀的聚合物线,并应采取双线缝合,采用热粘连接时,应使搭接宽度范围内的重叠部分全部粘接;
12.2.5保护层如果有裂缝和孔洞,应使用同规格的材料进行修补,修补范围应大于破损处周边300mm;
12.2.6保护层土工布的施工质量观感检验应无破损、无跳针,铺设平顺、无漏接、
搭接宽度符合要求。
三、劳动力组织
根据现场施工情况,合理组织施工人员,HDPE防渗膜施工所需人员见表2:
表2 防渗膜施工人员安排表
四、主要机具设备
五、质量控制
(一)、易出现的质量问题
1、H DPE防渗膜焊接时出现虚焊、漏焊,或因焊机温度过高损坏防渗膜;
2、保护层施工不及时使防渗膜长时间暴露在阳光下,引起材料老化;
(二)、保证措施
1、 HDPE 防渗膜焊接过程中应随时调整和控制焊机工作温度、速度,避免因焊
机温度过高损坏防渗膜,速度过快出现虚焊、漏焊,焊机的工作温度宜在180-200C、
焊接速度宜控制在 3m/min;
2、HDPE 防渗膜焊接前应清除油脂、水分、灰尘等杂物;
3、HDPE 防渗膜铺设及焊接合格后,应及时设置保护层,保护层的施工速度应与铺设 HDPE 防渗膜的速度相适应;保护层应简单压实以防止雨水冲刷;
4、禁止在保护层工作面上行走大型机械和车辆;
5、在 HDPE 防渗膜施工过程中应有一位焊接主管人员进行监督;
六、安全措施
(一)、主要安全风险分析
HDPE 防渗膜施工工程中因对焊接设备操作、保管不当,引起设备伤人、漏电等事故。
(二)、保证措施
1、认真组织作业人员学习 HDPE 防渗膜焊机操作规程,以及施工中的注意事项;
2、热风焊枪、焊接机拖带的电源线在使用过程中,必须最大限度的远离其工作部位,
以免损伤发生漏电;
3、除热风焊接外,热风焊枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE 防渗膜面接触,并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体;
4、严禁将从焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在防渗膜面上。
七、环保措施
1 、将施工场地和作业控制在工程建设允许范围内,合理布置,做到标牌清楚、齐全、各种标识醒目,施工现场整洁文明;
2、施工时产生的HDPE 防渗膜碎料应集中堆放,
处理;
3、对施工现场道路进行硬化,并在晴天经常洒水,防止尘土飞扬,污染环境。