无缝钢管探伤方法
浅析无缝钢管生产中的无损探伤方法
浅析无缝钢管生产中的无损探伤方法季晓鹏（中冶东方工程技术有限公司上海分公司，上海201203）摘要：通过对目前几种无缝管生产中常用的无损探伤方法进行分析比较，针对无缝钢管生产中对探伤设备的选择提出合理的建议；并对今后钢管无损检测研究方向提出预测。
关键词: 无损探伤，无缝钢管，方法The Study on Inspection Method Of Seamless Steel TubesJI Xiao-peng（BERIS Engineering And Research (Shanghai) Corporation ，Shanghai，201203 China）Abstract: Through the research and comparison on the inspection method of seamless steel tubes, Reasonable suggestion to the inspection device in the production of seamless steel tube is raised and forecast of research direction on the non-destructive inspection of seamless steel tube in future is made.Key words: non-destructive inspection，seamless steel tube，method前言无损探伤的检测方法有很多种，针对表面缺陷有涡流、漏磁、磁粉、渗透和目测等，可以使用超声、射线等方式进行内部探伤，最新还有声发射、声全息、远红外、中子射线、核磁共振和电磁超声等多种方式。
根据涉及到的物理性能基本可以分成几种，通过射线照射下的物理性能的方式称为射线检测（简称：RT）；采用弹性波方式的称为超声检测（简称：UT）包括声全息等；利用钢铁的电磁特性的电磁检测包括磁粉（简称：MT）、涡流（简称：ET）、漏磁（简称；EMI）；利用金属表面特性的渗透检测（简称：PT）。
无缝钢管超声波探伤分层缺陷
无缝钢管超声波探伤分层缺陷摘要：对无缝钢管的分层缺陷批量检测无技术指导，认为分层缺陷不允许存在钢管内外表面关键词：无缝钢管，分层缺陷，超声波，标准规范一、分层缺陷的概念钢管分层缺陷是钢锭和连续铸造中残余缩孔和异常的非金属夹杂物，严重的疏松和偏析等冶炼过程中产生的缺陷，在扎制的过程中被扎成片层状，把上下金属隔开成两层或者多层，以及出现未焊合空隙。
分层缺陷是钢中的冶炼缺陷经过扎制变形后在钢材中的现象，引起无缝钢管分层缺陷的主要原因是钢中异常的非金属夹杂物，多发生在碳钢和低合金钢。
二、分层缺陷的超声检测钢管的分层缺陷用超声波探伤或者超声波测厚仪测量厚度。
一般对于承压类钢管分层缺陷检测，超声波检测使用在线检测水柱法快速检测，可提高工作效率，通过多个测厚直探头纵波检测，探头架轴向前进钢管周向旋转，控制在一定螺距内螺旋式扫查，保证百分之百覆盖率。
在线超声波水柱法用水作为耦合剂，每次使用前需要在人工样管上校准分层缺陷灵敏度，通过手动模式找到分层缺陷，位于界面波与第一次反射波之间，增加灵敏度至波高的60%，再加6个dB值作为扫查灵敏度，设置一个分层闸门，当检测钢管时，在界面波与一次波之间有波形超过闸门时，自动被超声波记录数据，通过喷标等方式定位，观察波形形状并记录，超声波波形图如图1，移动测厚闸门至分层缺陷，可测得分层位于钢管表面的深度。
一般需要超声波手探验证分层缺陷，找到分层缺陷位置后用测厚仪测量厚度可得到分层缺陷的位置并加以验证。
质量检测工作是严瑾的，分层缺陷需要多种超声波检测方式验证。
钢管内存在的分层缺陷一般以点状，在管体上大致呈螺旋形分布，测量厚度约为实际厚度的百分之五十到八十，单个分层缺陷范围小，探伤检测难度大，需要检测人员技术要求不断提高。
水柱法A扫描视图包括A扫描波形显示区、当前通道参数调节区及页面导航栏。
A扫描波形显示区用于显示各通道的A扫描波形以及一些常用参数包括增益、范围、闸当前通道参数调节区用于调节当前选中通道的一些常用参数包括增益、范围、闸门起点、闸门宽度、闸门高度等。
无缝钢管探伤报告以及与直缝焊管的明显区别
无缝钢管探伤报告以及与直缝焊管的明显区别无缝钢管工业的生产技术不仅发展迅速，而且推陈出新，无缝钢管生产在钢铁工业中占有不可替代的位置。
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起。
19 世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
第一：大口径无缝钢管探伤现状分析大口径钢管的特点是直径大，壁厚相对较厚，因此根据这一特点充分利用超声检测内部和涡流检测表面和次表面的特点相结合，可实现“无盲区”探伤。
通过采用“钢管原地旋转，检测探头前进的组合方式”，不仅解决检测题目，还解决缩小占用场地的空间。
因此，海内外对于大口径钢管的探伤，一般采用漏磁法或水压实验。
在海内，尚没有机能良好的适合大口径钢管的漏磁探伤设备出品，一旦使用即需要入口。
入口漏磁探伤设备价格昂贵，对于海内的大多数企业难以接受;而水压试验效率低、劳动强度大，特别是当操纵者责任心不高时，水压检修形同虚设。
可见，实现大口径无缝钢管的探伤已经成为冶金钢管行业亟待解决的课题。
水槽式超声检测是采用钢管螺旋前进式，超声探头固定不动。
通过水槽和被检钢管的底部充分水耦合的特点，保证耦合层的厚度不变。
但是由于超声主要检测内部缺陷对表面和次表面缺陷存在盲区，导致无法检测，再加上采用螺旋前进式，对于12m长的钢管需要占空间30m的场地等不足，一直影响钢管检测方法的选择和推广。
穿过式线圈涡流探测的是钢管表面的一个圆周面。
在采用穿过式线圈的涡流探伤中，被检测钢管的直径越大，线圈探测的圆周面积就越大，信噪比就越低。
恰是基于这个原因，钢管涡流探伤尺度划定，采用穿过式线圈的涡流探伤，其外经尺寸不得大于140mm。
除此之外，在大口径钢管穿过式探伤时，钢管的磁化和退磁等都存在一定的难度。
目前我国冶金行业对高压锅炉用无缝钢管检测主要集中应用在φ160mm以下规格，并大多采用传统的穿过式线圈的涡流探伤或者独立水槽式超声检测方法。
无缝钢管验收标准及质量检验方法
无缝钢管验收标准及质量检验方法1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、S n、Sb、Pb、Bi③N—0仪：气体含量分析N、O2．钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.3．钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。
标准：GB/T 7735-2004级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
4．钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D5．钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D＞0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）6．无缝钢管金相分析：①高倍检验（微观分析）非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差组织：M、B、S、T、P、F、A-S脱碳层：内、外A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下a. 酸蚀检验法、b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
钢管超声相控阵探伤技术
钢管超声相控阵探伤技术1 超声相控阵检测原理我们知道，常规超声探头是通过楔块的角度来控制超声波束的辐射角度的。
超声探头晶片上各点发射的超声波传播到楔块界面的时间不同（如图1（a ）中A 、B 、C 各点），这些新的点源依次延迟向四周辐射超声波，按照惠更斯原理，它们的波前即形成以一定角度传播的超声波波束，如图1（a ）所示。
改变楔块角度即可改变楔块界面上各新点源的延迟时间，进而改变波束的辐射角度。
常规超声探头形成聚焦的原理如图1（b ）所示，探头弧形晶片上各点发射的超声波以相同的时间传播到晶片圆心，在圆心汇聚而形成波束聚焦。
改变弧形晶片的曲率即可改变晶片上各点声波传播到圆心的时间，进而改变探头的焦距。
超声相控阵检测是在传统的超声波检测的基础上发展起来的技术，它是将一些超声晶片单元排列起来组成阵列，工作时，按照事先设定的先后顺序，依次将发射脉冲馈电给各晶片单元。
这些晶片发射的超声波束遵循惠更斯原理，其波前形成一定角度向前传播，如图2（a ）所示，或汇聚在一点或一条线上，如图2（b ）所示。
由此可见，通过控制各发射脉冲的延迟时间，可变换超声波的传播方向和形成聚焦，它们替代了传统超声中楔块的作用和弧形晶片的作用。
这就是相控阵超声波的基本原理。
(a) 声束角度 (b) 聚焦图2 相控阵超声探头的发射(a) 声束角度 (b) 聚焦图1 常规超声探头的发射通过控制晶片阵列的激发时间不仅可以改变超声波的传播方向和使超声波产生聚焦，它还可以使超声波束聚焦在不同的深度上（如图3所示）和改变聚焦波束的偏转角度（如图4所示）。
实际上，在超声相控阵检测中主要就是利用它的两大特点：① 声束角度可控，② 可动态聚焦。
2 钢管超声相控阵检测方法目前，在执行API 标准的石油管的超声波探伤中，要求进行纵伤、横伤，测厚和分层的全覆盖检测。
而在一些技术要求更高情况下还要同时进行斜向伤的检测。
由于超声相控阵检测可以灵活、便捷地控制超声声束的入射角度和聚焦深度，所以无缝钢管中各种取向的缺陷很容易利用超声相控阵方法检测出来。
GBT7735-2004 钢管涡流探伤检验方法
ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｉｎｄｕｓｔｒｙｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ．ｃｏｍ
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钢管涡流探伤检验方法
１ 范围
本标准规定了无缝钢管和焊接钢管（ 埋弧焊管除外） 涡流探伤原理、 探伤要求、 探伤方法、 对比试样、
采用不同的涡流探伤技术时的人工缺陷形状， 规定如下：
ａ 采用穿过式线圈时， ） 试样人工缺陷形状为通孔； ｂ 采用钢管旋转／ ） 扁平式线圈时， 试样人工缺陷形状为通孔或槽 口； ｃ 采用扇形式线圈涡流探伤检测焊缝时 ， ） 试样人工缺陷形状为通孔 。 ６３ 对比试样人工缺陷位置 ． ６３ １ 使用穿过式线圈涡流探伤技术时， 比试样上应有 ５个径向钻孔 ， ． ． 对 钻透试样钢管的整个壁厚 。 其中位于试样钢管中部且沿圆周方向的 ３个孔应彼此间隔 １０， ２０试样钢管的钻孔在长度方向上相隔距 离应不小于 ２０ 焊接钢管应有 １ ０ ｍｍ， 个孔位于焊缝上。另一种办法是 ， 在试样钢管中部只钻打 １ 个孔 ，
涡流检查方法的局限性及其他说明应当注意的是钢管在进行涡流探伤检查时在靠近检测线圈的钢管表面及近表面上其检测灵敏度为最高由于趋肤效应的影响随着与检测线圈之间距离的增加其检测灵敏度将逐渐减小因此对于同样大小的缺陷处于管内壁的缺陷所反应出来的信号幅度将小于外壁上的缺陷检测设备在探测外表面和内表面上缺陷方面的能力是由多种因素所决定的但是最主要取决于被检钢管的壁厚和涡流激励频率及磁饱和强度在一定的磁化强度条件下施加到检测线圈的激励频率决定了所建立的涡流场强度能够穿透钢管壁厚的深度激励频率越高穿透能力越低反之激励频率越低穿透能力越高在选择仪器参数时对被检钢管导电率导磁率等物理参量的影响也应予考虑确切地说采用磁饱和装置的钢管涡流探伤存在着两种检测机理其一是涡流效应其二是漏磁效应此外采用多频涡流检测技术可以在一定程度上兼顾钢管内外壁的检测灵敏度并可同时抑制某些规则的干扰信号如晃动等
钢管涡流探伤报告记录内容
钢管涡流探伤报告记录内容1. 实验目的本次实验的目的是对钢管进行涡流探伤，通过检测和记录涡流探伤过程中的信号变化，判断钢管表面是否存在缺陷，并对缺陷进行定位和表征。
2. 实验装置与仪器- 涡流探伤系统：由发电机、控制器和传感器组成；- 钢管样品：长度1m，直径10cm，材质为无缝钢管；- 计算机：用于接收和分析实验数据。
3. 实验步骤3.1 准备工作使用超声波清洗仪对钢管表面进行清洗，确保表面无杂质和污垢。
3.2 连接涡流探伤系统将传感器插入探头，并将探头放置在钢管表面。
将控制器和发电机与计算机连接，确保实验装置处于正常工作状态。
3.3 开始涡流探伤启动涡流探伤系统，设定合适的探伤参数（频率、电流、增益等），并开始记录实验数据。
3.4 数据采集通过控制器，系统开始发送电流到探头，产生电磁感应作用。
利用传感器感应到的信号，采集数据，并通过传输到计算机进行处理和分析。
3.5 缺陷定位和表征根据实验数据的变化趋势和特征，判断钢管表面是否存在缺陷。
若存在缺陷，通过分析数据得出缺陷的位置、大小和类型，并记录下来。
3.6 实验结果分析与比对将实验记录与钢管样品的实际情况进行比对，分析实验结果的准确性和可靠性。
若需要，可以进行多次实验并比对结果，以提高实验的可信度。
4. 数据处理与分析通过对采集到的实验数据进行处理和分析，可以获取以下信息：- 缺陷的位置和长度；- 缺陷的形状和类型（如裂纹、气孔等）；- 缺陷的深度和宽度等特征。
5. 实验结论与建议根据实验结果和数据分析，得出以下结论：- 钢管表面存在缺陷，主要为裂纹和气孔；- 缺陷的位置多集中在钢管的两侧和焊接部位；- 缺陷的长度和宽度多在合理范围内，对钢管的使用安全性没有明显影响。
在后续实验中，可以进一步完善实验参数设置，提高涡流探伤系统的灵敏度和准确性。
同时，加强对实验数据的分析能力，提高对缺陷的判断和评估。
无缝钢管涡流探伤和漏磁探伤比较
种控制模式:温度模式下,系统根据设定或菜单下载的温度设定来自动控制水的流量;流量模式和手动模式,都必须输入相应的值才行。
F T是流量变送器,它直接把MV1的实际值转化为模拟量输入到PLC进行处理。
5)换向阀(divert valve)EV1、次级阀(secondary valve)EV211-EV213:EV1用来控制冷却水流向水箱或泄流槽内。
在自动模式下,系统根据HMD 信号,自动控制阀门的开与关。
EV211-213次级阀主要是控制喷嘴的水流压力使之达到最大。
在自动状态下(即在RA TIO状态),系统会根据各管路内的水压,自动有序地控制各次级阀的开或关。
6)泄压阀(flume press valve)MV2:位于换向阀的后面,用来控制水流换向到泄压槽内时的水箱回流压力。
一般情况用自动模式(即RA TIO模式),此时系统能自动地根据水流的流量(平均压力/平均流量)来计算压力设定。
7)水清扫阀(water stripper valve)EV3及空气清扫阀(air stripper valve)EV4:EV3和EV4均位于水箱的出口端,它们的功能一是清除轧件从水箱出来时带出的水,二是清除轧件表面的氧化铁皮。
当换向阀开启时,水清扫阀及空气清扫阀也会同时打开,而在换向阀关闭后它们会延时自动关闭。
3 结语MOR G AN系统在高线投产以来,运行稳定、可靠,一般情况下吐丝温度能控制在±10℃的范围内,对高线产品的质量保证起到了至关重要的作用。
但该系统也有不足之处,在温度模式下,控制不是很平稳,这主要是由冷却水压及空气压力的不平稳造成。
而在流量模式和手动模式下,控制效果相当不错。
收稿日期:20050914审稿:朱初标编辑:魏海青 浙江冶金2006年2月 第一期无缝钢管涡流探伤和漏磁探伤比较姚舜刚(浙江省特种设备检验中心 杭州 310020)摘 要:阐述了无缝钢管在轧制过程中产生的表面和内部缺陷的两种探伤方法,即涡流探伤和漏磁探伤。
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无缝钢管探伤方法
无缝钢管超声波探伤检验方法—GB/T 5777 1996
无缝钢管超声波探伤检验方法—GB/T 5777 1996 代替— GB 4163 1984 — GB 5777 1986 1范围本标准规定了无缝钢管超声波探伤的原理,方法,对比试样,设备,条件,步骤,结果评定和报告. 本标准适用于各种用途无缝钢管纵向缺陷和横向缺陷的超声波检验.本标准所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管金属连续性的缺陷,但不能有效地检验层状缺陷. 本标准适用于外径等于或大于且壁厚与外径之比不大于的钢管.壁厚与6mm 0.2 外径之比大于的钢管的检验,需由供需双方按本标准附录商定特殊的方法
无缝钢管超声波探伤检验方法引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出
版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. —钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法YB 4082 1992 —型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
无缝钢管超声波探伤检验方法探伤原理
超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中传播时的物理特性是钢管超声波探伤原理的基础.定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷,既产生波的反射又产生波的衰减.经过探伤仪的信号处理,如采用反射法探伤可获得缺陷回波信号,如采用穿透法探伤可凭借透过波的衰减程度获得缺陷信号.二者均可由仪器给出定量的缺陷指示. 利用压电效应或电磁感应原理可在管内激发不同类型的超声波.因此,压电超声和电磁超声均可用于管材超声波检验.但电磁超声仅适用于铁磁性材料
无缝钢管超声波探伤检验方法
采用横波或板波反射法或穿透法在探头和钢管相对移动的状态下进行自动检验,只有特殊的大口径钢管才可进行手工检验.自动或手工检验时均应保证声束对管子全部表面的扫查. 注:自动检验时对钢管两端将不能有效地检验,但此区域应控制在以内.200mm 4.2 检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播;检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播.纵向和横向缺陷的检验均应在管子的两个相反方向上进行. 4.3 在需方未提出检验横向缺陷时供方只检验纵向缺陷.经供需双方协商同意,纵向和横向缺陷的检验均可只在管子的一个方向上进行. 4.4 自动或手工检验时均应选用耦合效果良好并无损于钢管表面的耦合介质
无缝钢管超声波探伤检验方法对比试样—GB/T 5777 1996 用途对比试样用于探伤设备的调试,综合性能测试和使用过程中的定时校验.对比试样上的人工缺陷是评定自然缺陷当无缝钢管超声波探伤检验方法—GB/T 5777 1996 代替— GB 4163 1984 — GB 5777 1986 1范围本标准规定了无缝钢管超声波探伤的原理,方法,对比试样,设备,条件,步骤,结果评定和报告. 本标准适用于各种用途无缝钢管纵向缺陷和横向缺陷的超声波检验.本标准所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管金属连续性的缺陷,但不能有效地检验层状缺陷. 本标准适用于外径等于或大于且壁厚与外径之比不大于的钢管.壁厚与6mm 0.2 外径之比大于的钢管的检验,需由供需双方按本标准附录商定特殊的方法
无缝钢管超声波探伤检验方法引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标
准中引用而构成为本标准的条文.本标准出
版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. —钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法YB 4082 1992 —型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
无缝钢管超声波探伤检验方法探伤原理
超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中传播时的物理特性是钢管超声波探伤原理的基础.定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷,既产生波的反射又产生波的衰减.经过探伤仪的信号处理,如采用反射法探伤可获得缺陷回波信号,如采用穿透法探伤可凭借透过波的衰减程度获得缺陷信号.二者均可由仪器给出定量的缺陷指示. 利用压电效应或电磁感应原理可在管内激发不同类型的超声波.因此,压电超声和电磁超声均可用于管材超声波检验.但电磁超声仅适用于铁磁性材料
无缝钢管超声波探伤检验方法
采用横波或板波反射法或穿透法在探头和钢管相对移动的状态下进行自动检验,只有特殊的大口径钢管才可进行手工检验.自动或手工检验时均应保证声束对管子全部表面的扫查. 注:自动检验时对钢管两端将不能有效地检验,但此区域应控制在以内.200mm 4.2 检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播;检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播.纵向和横向缺陷的检验均应在管子的两个相反方向上进行. 4.3 在需方未提出检验横向缺陷时供方只检验纵向缺陷.经供需双方协商同意,纵向和横向缺陷的检验均可只在管子的一个方向上进行. 4.4 自动或手工检验时均应选用耦合效果良好并无损于钢管表面的耦合介质
无缝钢管超声波探伤检验方法对比试样—GB/T 5777 1996 用途对比试样用于探伤设备的调试,综合性能测试和使用过程中的定时校验.对比试样上的人工缺陷是评定自然缺陷当
无缝钢管的实际应用范围实例
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
无缝钢管报关企业注册登记许可
无缝钢管报关企业注册登记许可
钢管经贸网专业 20#无缝钢管 45#无缝钢管
一、申请文件材料
申请报关企业注册登记许可，应当提交下列文件材料：
报关企业注册登记许可申请书；
《企业法人营业执照》副本或者《企业名称预先核准通知书》复印件；
企业章程；
出资证明文件复印件；
所聘报关从业人员的《报关员资格证》复印件；
从事报关服务业可行性研究报告；
报关业务负责人工作简历；
报关服务营业场所所有权证明、租赁证明；
其他与申请注册登记许可相关的材料。
二、申请场所
申请人应当到所在地海关提出申请并递交申请注册登记许可材料。
三、办理时限
所在地海关受理申请后，应当根据法定条件和程序进行全面审查，并于受理注册登记许可申请之日起二十日内审查完毕，将审查意见和全部申请材料报送直属海关。
直属海关应当自收到所在地海关报送的审查意见之日起二十日内作出决定。
四、关于委托申请
申请人可以委托代理人提出注册登记许可申请。
申请人委托代理人代为提出申请的，应当出具授权委托书。
授权委托书应当具体载明下列事项，由委托人签章并注明委托日期：
委托人及代理人的简要情况。
委托人或者代理人是法人或者其他组织的，应当载明名称、地址、电话、邮政编码、法定代表人或者负责人的姓名、职务；委托人或者代理人是自然人的，应当载明姓名、性别、年龄、职业、地址、电话及邮政编码；
代为提出注册登记许可申请、递交申请材料、收受法律文书等委托事项及权限；
委托代理起止日期；
法律、行政法规及海关规章规定应当载明的其他事项。
无缝钢管报关企业注册登记许可
钢管经贸网专业 20#无缝钢管 45#无缝钢管
一、申请文件材料
申请报关企业注册登记许可，应当提交下列文件材料：
报关企业注册登记许可申请书；
《企业法人营业执照》副本或者《企业名称预先核准通知书》复印件；
企业章程；
出资证明文件复印件；
所聘报关从业人员的《报关员资格证》复印件；
从事报关服务业可行性研究报告；
报关业务负责人工作简历；
报关服务营业场所所有权证明、租赁证明；
其他与申请注册登记许可相关的材料。
二、申请场所
申请人应当到所在地海关提出申请并递交申请注册登记许可材料。
三、办理时限
所在地海关受理申请后，应当根据法定条件和程序进行全面审查，并于受理注册登记许可申请之日起二十日内审查完毕，将审查意见和全部申请材料报送直属海关。
直属海关应当自收到所在地海关报送的审查意见之日起二十日内作出决定。
四、关于委托申请
申请人可以委托代理人提出注册登记许可申请。
申请人委托代理人代为提出申请的，应当出具授权委托书。
授权委托书应当具体载明下列事项，由委托人签章并注明委托日期：
委托人及代理人的简要情况。
委托人或者代理人是法人或者其他组织的，应当载明名称、地址、电话、邮政编码、法定代表人或者负责人的姓名、职务；委托人或者代理人是自然人的，应当载明姓名、性别、年龄、职业、地址、电话及邮政编码；
代为提出注册登记许可申请、递交申请材料、收受法律文书等委托事项及权限；
委托代理起止日期；
法律、行政法规及海关规章规定应当载明的其他事项。
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