无损探伤原理、无损检测原理、常用方法、相关问题(20101119094353)
无损探伤方法及主要原理
无损探伤方法及主要原理无损探伤，也被称作无损检测或无损评估，是指在不影响被测物体使用性能的前提下，通过一系列技术手段对其内部及表面的结构、性质、状态进行检测，并据此判断其是否存在缺陷或不均匀性，从而评估其适用性、可靠性及安全性。
无损探伤技术广泛应用于航空、航天、核能、电力、石油化工、铁路、桥梁、建筑等各个工业领域。
一、无损探伤的主要方法超声检测（Ultrasonic Testing, UT）超声检测是利用超声波在介质中传播时，遇到不同声阻抗的界面会产生反射、折射、透射和散射等物理现象，通过接收和处理这些现象带来的超声波信号，对被测物体的内部结构和缺陷进行检测和评估。
超声检测适用于金属、非金属、复合材料等多种材料，对裂纹、夹杂、气孔等体积型缺陷有很高的检出率。
射线检测（Radiographic Testing, RT）射线检测是利用X射线或γ射线穿透被测物体时，由于物体内部不同部位对射线的吸收和散射能力不同，从而在射线照片上形成不同的灰度图像，通过观察和分析这些图像来检测物体内部的缺陷。
射线检测适用于检测铸件、焊接件等材料的内部缺陷，如气孔、夹渣、未焊透等。
磁粉检测（Magnetic Particle Testing, MT）磁粉检测是利用磁粉在磁场作用下的排列规律，通过观察磁粉在被测物体表面的分布和形态来检测表面或近表面的裂纹等缺陷。
磁粉检测适用于铁磁性材料的表面缺陷检测，如锻件、铸件、焊接件等。
渗透检测（Penetrant Testing, PT）渗透检测是利用毛细作用原理，将含有荧光染料或着色染料的渗透液施加在被测物体表面，经过一段时间的渗透后，去除多余的渗透液，再施加显像剂，使渗入缺陷的渗透液在紫外光或白光下显现出来，从而检测表面开口的缺陷。
渗透检测适用于非多孔性材料的表面开口缺陷检测，如裂纹、气孔、疏松等。
涡流检测（Eddy Current Testing, ET）涡流检测是利用交变磁场在被测导体中感应出涡流，涡流又会产生与原磁场相交的磁场，从而影响原磁场的分布。
无损检测原理
无损检测原理无损检测是一种非破坏性检测技术，它能够在不破坏被测物件的情况下，通过对被测物件进行检测，获取其内部缺陷、组织结构和性能状态等信息。
无损检测技术在工业生产、航空航天、国防等领域有着广泛的应用。
本文将就无损检测的原理进行介绍。
首先，无损检测的原理是基于物质的吸收、散射、透射和反射等物理特性。
当射线、超声波、磁场或电磁波等能量作用于被测物体时，这些能量会与被测物体内部的缺陷或界面发生相互作用，从而产生一系列信号。
通过对这些信号的分析和处理，就可以获取被测物体内部的信息，包括缺陷的位置、大小、形状以及材料的性能状态等。
其次，无损检测的原理是基于物质的密度、硬度、声波传播速度、电磁波透射率等特性。
不同的物质在受到外部能量作用时，会产生不同的响应。
例如，对于超声波检测来说，材料的密度和声波传播速度会影响超声波在材料中的传播路径和传播速度，从而形成回波信号。
通过对这些回波信号的分析，就可以确定被测物体内部的缺陷情况。
另外，无损检测的原理还包括物质的磁性、导电性、热传导性等特性。
这些特性在受到外部磁场、电场或热能作用时，会产生相应的变化。
例如，对于磁粉探伤来说，被测物体中的磁性缺陷会改变磁场的分布，通过对磁粉沉积情况的观察，就可以确定缺陷的位置和形状。
综上所述，无损检测的原理是基于物质的物理特性和相互作用规律。
通过对被测物体内部的信号进行采集、分析和处理，就可以获取被测物体的内部信息，实现对其缺陷、组织结构和性能状态的评估。
无损检测技术的发展，为工业生产和科学研究提供了重要的手段，也为保障生产安全和质量提供了可靠的保障。
随着科学技术的不断进步，无损检测技术将会更加完善和广泛应用。
无损探伤
质技天地(第一期无损探伤篇 PT) (一) 无损探伤：在船舶的修造过程中是不可缺少的检验方法。
原理：探测金属材料表面或部件内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法有：X 光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。
(二) 针对公司修船的特性来说，常用的无损探伤检测方法为：X 光射线探伤（RT ）、超声波探伤（UT ）、磁粉探伤（MT ）、渗透探伤（PT ）四种。
注意：以上四种无损检测试验理论上并没有标准和根据能够检测渗漏，或者替代（密性，渗漏）试验。
PT渗透探伤（PT ）检测部件表面缺陷。
1. 检测工具：清洗剂渗透剂反像显影剂2. 检测方法：1) 表面准备/准备条件A 被检部位表面要保持清洁，不能有铁锈和水垢。
同时钢板表面最好要用钢丝刷清理。
不允许使用喷砂的方法对表面进行清理，因为那样会使砂进入裂纹。
当被检测工件的材质比较软时，清理方法更要注意，比如：铝和不锈钢。
B 对于钢结构焊缝区域的检验表面，要求表面要光滑，检测区域不得存在目视可见的气孔、夹渣、裂纹、咬边、为融合等焊接缺陷。
2) 清洗干燥清洗时间要注意，不能太长，事实证明，清洗剂可以在裂纹中保留几个月的时间。
3) 施加渗透剂渗透剂涂到准备好的被检表面，然后过一段时间，让其进入到缺陷内部。
A 渗透剂可以刷上去或者喷上去。
涂好后，保持大约5~30分钟，但一定不能小于制造商要求的最短时间。
并保持被检测面处于湿润状态。
B 被检工件的温度也会对检测结果产生一定的影响。
制造商推荐的最小温度一般是4°C 和10°C 。
如低于或高于制造商推荐温度范围，则应进行实验对比。
如果温度不合适，那么渗透剂会不易进入裂纹。
4) 清洗干燥（过清洗）注意不要过分的清洗。
当用荧光型渗透剂时，过分的清洗会使其在紫外线灯下无法观看到。
（清洗不足）清晰不到为，表面未清洗的渗透剂显示会掩盖缺陷显示，会很难分辨缺陷。
5) 施加反像增强剂移除多余的渗透剂并对表面进行干燥后，立即涂上一层薄薄的显影剂。
无损探伤方法
无损探伤方法无损探伤方法是一种非破坏性的检测技术，它可以在不损伤被测物体的情况下，通过各种物理学原理和技术手段，对被测物体进行内部和表面的缺陷、异物、组织结构等进行检测和评定的一种方法。
无损探伤方法在工业生产、航空航天、军事装备、建筑结构等领域有着广泛的应用。
本文将介绍几种常见的无损探伤方法及其应用。
首先，我们来介绍超声波无损探伤方法。
超声波无损探伤是利用超声波在材料中传播的特性，通过对超声波的发射和接收，来检测被测物体内部的缺陷和异物。
超声波无损探伤方法具有检测灵敏度高、分辨率高、适用范围广等优点，在航空航天、汽车制造、铁路运输等领域得到了广泛的应用。
其次，磁粉无损探伤方法也是一种常见的无损探伤技术。
磁粉无损探伤是利用磁场和磁粉的作用，通过观察磁粉在被测物体表面的分布和聚集情况，来检测被测物体的表面缺陷。
磁粉无损探伤方法适用于对铁磁性材料的缺陷检测，如焊接接头、铸件、锻件等的表面裂纹、气孔、夹杂等缺陷的检测。
此外，涡流无损探伤方法也是一种常用的无损探伤技术。
涡流无损探伤是利用涡流的感应作用，通过对被测物体表面感应涡流信号的变化，来检测被测物体的表面和近表面的缺陷。
涡流无损探伤方法适用于对导电材料的缺陷检测，如金属材料的裂纹、疲劳损伤、腐蚀等缺陷的检测。
最后，X射线无损探伤方法也是一种常见的无损探伤技术。
X射线无损探伤是利用X射线的穿透能力，通过对被测物体的X射线透射图像进行观察和分析，来检测被测物体的内部缺陷和异物。
X射线无损探伤方法适用于对金属、合金、陶瓷、塑料等材料的内部缺陷检测，如气孔、夹杂、异物、焊接缺陷等的检测。
综上所述，无损探伤方法是一种非破坏性的检测技术，它在工业生产和科学研究中有着广泛的应用。
不同的无损探伤方法各有特点，可以根据被测物体的材料、形状、尺寸、缺陷类型等特点，选择合适的无损探伤方法进行检测。
随着科学技术的不断进步，无损探伤方法也在不断发展和完善，将会为各个领域的质量检测和安全保障提供更加可靠的技木支持。
无损探伤设备检测原理
无损探伤设备检测原理无损探伤设备是一种非破坏性检测技术，它可以在不破坏被检测物体的情况下，通过探测物体内部的缺陷、裂纹、异物等缺陷，从而判断物体的质量和可靠性。
无损探伤设备的检测原理是基于物体内部的物理特性，通过探测物体内部的物理信号，来判断物体内部的缺陷情况。
无损探伤设备的检测原理主要有以下几种：1.超声波探测原理超声波探测是一种常用的无损探测技术，它利用超声波在物体内部的传播特性，来检测物体内部的缺陷。
超声波探测设备通过发射超声波，将超声波传入被检测物体内部，当超声波遇到物体内部的缺陷时，会发生反射和散射，这些反射和散射的信号会被探测器接收到，并转化为电信号，从而判断物体内部的缺陷情况。
2.磁粉探测原理磁粉探测是一种常用的金属材料无损探测技术，它利用磁场的作用，来检测金属材料内部的缺陷。
磁粉探测设备通过在被检测物体表面施加磁场，当磁场遇到物体内部的缺陷时，会发生磁场的漏磁现象，这些漏磁现象会使磁粉在缺陷处聚集，从而形成磁粉痕迹，通过观察磁粉痕迹的形状和大小，可以判断物体内部的缺陷情况。
3.涡流探测原理涡流探测是一种常用的金属材料无损探测技术，它利用涡流的作用，来检测金属材料内部的缺陷。
涡流探测设备通过在被检测物体表面施加交变电磁场，当电磁场遇到物体内部的缺陷时，会产生涡流，这些涡流会改变电磁场的分布，从而形成涡流信号，通过观察涡流信号的强度和分布，可以判断物体内部的缺陷情况。
4.射线探测原理射线探测是一种常用的无损探测技术，它利用射线的作用，来检测物体内部的缺陷。
射线探测设备通过发射射线，将射线传入被检测物体内部，当射线遇到物体内部的缺陷时，会发生散射和吸收，这些散射和吸收的信号会被探测器接收到，并转化为电信号，从而判断物体内部的缺陷情况。
无损探伤设备的检测原理是基于物体内部的物理特性，通过探测物体内部的物理信号，来判断物体内部的缺陷情况。
不同的无损探测技术有不同的检测原理，选择合适的无损探测技术，可以提高检测的准确性和效率，从而保证物体的质量和可靠性。
无损检测的原理及应用
无损检测的原理及应用1. 简介无损检测（Non-destructive testing，简称NDT）是一种用于检测材料内部或表面缺陷而无需破坏测试物理性能的方法。
它在许多行业中都有广泛应用，如航空航天、核能、造船和制造业。
2. 原理无损检测的原理是通过对材料表面或内部传播的声波、电磁波或其他形式的能量进行检测和分析。
这些能量会与缺陷或材料性质的变化相互作用，从而产生测量信号。
根据测量信号的特征，可以确定缺陷的位置、尺寸和类型。
3. 常见的无损检测方法以下是常见的无损检测方法及其应用范围的简要介绍：•超声波检测（Ultrasonic testing）：通过将高频声波传播到材料中，并监测反射信号来识别缺陷位置和尺寸。
广泛应用于金属、塑料和复合材料的表面和内部缺陷检测。
•涡流检测（Eddy current testing）：利用涡流感应原理，通过将交流电通过线圈引入材料，监测涡流产生的变化来检测缺陷。
常用于金属导体和管道的表面缺陷检测。
•磁粉检测（Magnetic particle testing）：在材料表面施加磁场，并在缺陷处应用磁粉颗粒。
检测粒子的集聚可以显示出缺陷的位置和形状。
适用于金属表面的裂纹和疲劳破坏检测。
•X射线检测（X-ray testing）：使用X射线或伽马射线透射材料，并通过测量射线的吸收或散射来检测缺陷。
常用于金属和混凝土结构的内部缺陷检测。
•磁学检测（Magnetic testing）：通过测量磁场变化来检测金属表面或近表面的缺陷。
常用于金属结构的缺陷检测和磁性材料的质量控制。
4. 无损检测的应用无损检测在许多行业中都有重要应用，以下是一些常见的应用领域：•航空航天：无损检测在航空航天工业中的应用广泛。
它可以用来检测飞机结构的疲劳破坏、缺陷和裂纹，确保飞机的安全运行。
•核能：在核能行业中，无损检测用于检测核反应堆和燃料元件中的缺陷和裂纹，以确保核设施的运行安全性。
•制造业：无损检测在制造业中用于产品质量的控制。
无损检测技术简介及基本原理
无损检测技术简介及基本原理无损检测技术（Non-Destructive Testing, NDT）是一种通过对物体进行检测和评估，而无需破坏或损伤被检测物体的方法。
它在各个领域广泛应用，包括工业生产、运输、航空航天、医疗保健等。
本文将介绍无损检测技术的基本原理及其常见应用领域。
无损检测技术的基本原理是通过对材料或结构进行传递、反射、散射、漏洞等信息的探测和分析，从而判断其质量或完整性。
与传统的破坏性检测方法相比，无损检测技术具有非入侵性和准确性的优势，能够在检测过程中保持被检测物体的完整性和可用性。
无损检测技术主要包括以下几种方法：1. 超声波检测：超声波检测是利用超声波在物体中传播的特性，通过检测和分析超声波的传播和反射来确定物体的缺陷或异常。
超声波检测广泛应用于金属材料的检测，如焊接、铸造和锻造等。
2. 磁粉检测：磁粉检测是一种利用磁力线和磁性粉末检测物体表面或近表面裂纹和缺陷的方法。
通过施加磁场和施加磁粉末，可以在目标物体上形成漏磁场，从而揭示出隐藏在材料中的缺陷。
3. X射线检测：X射线检测是利用X射线穿透物体，通过对X射线的吸收、散射和透射进行分析，检测物体内部的缺陷或异常。
X射线检测广泛应用于工业成像、安检和医学领域。
4. 红外热像检测：红外热像检测是利用物体的红外辐射，通过红外相机传感器来生成热像图像，从而检测物体的温度分布和热异常。
红外热像检测在电力、建筑和热工行业中广泛应用。
无损检测技术在各个领域中具有广泛的应用：1. 工业制造：无损检测技术可以用于检测和评估工业制造中的材料和构件的质量，如焊接接头的检测、铸造件的质量控制等。
2. 航空航天：无损检测技术在航空航天领域中发挥着关键作用，可以用于飞机的结构材料检测、发动机的检测和维修等。
3. 汽车工业：无损检测技术可以用于汽车零部件的检测和评估，如发动机的缺陷检测、车轮的裂纹检测等。
4. 医疗保健：无损检测技术在医疗保健领域中被广泛应用于医学成像，如X射线检测、超声波检测等。
无损检测技术的原理及其应用
无损检测技术的原理及其应用随着工业技术的不断发展，越来越多的工业产品需要通过无损检测技术来进行质量检测，以保证其对人物和环境的安全性。
那么，无损检测技术到底是什么？它又是如何工作的？本文将详细介绍无损检测技术的原理及其应用。
什么是无损检测技术？无损检测技术，也被称为无损检验技术，是一种可以对材料和构件进行检测而不会对其造成破坏或影响的技术。
所谓无损，就是指检测过程中没有损伤或改变被检测对象的状态。
这种技术可以用来检测各种材料，包括金属、非金属或者复合材料等，以确保其质量和可靠性。
无损检测技术的原理无损检测技术基于物理学的原理进行工作，主要利用材料或构件中不同的特性，比如密度，导电性，磁性，声学特性，以及光学特性等等，来检测其质量和结构完整性。
1. 金属材料检测金属材料的无损检测主要基于材料中的电磁特性，例如电磁感应、电阻、涡流、磁粉等现象。
其中涡流检测技术通过引入一个交变电场，生成涡流，依据涡流作用于金属中导致感应电磁场变化的原理，对金属材料进行质量检测。
2. 焊缝检测焊接工艺是工业生产中常用的加工方式，无损检测技术也可以用于焊接接头的质量检测。
通常采用超声波检测和光电检测方式。
而超声波检测主要是通过投射高频声波到焊接接头上，利用声波在介质中的不同传播速度，得出焊缝中的缺陷信息。
3. 液面深度检测液体的无损检测技术主要应用于液体流量、液位及液体质量的检测。
其中液位检测是指通过检测液体表面与液体表面间的声速差，或检测表面反射波的时间差来实现工作的。
应用领域无损检测技术的应用范围广泛，包括石油工业、航空航天工业、汽车工业、船舶工业、建筑工业等领域。
下面，我们将详细介绍其中一些应用领域。
1. 石油工业在石油工业中，无损检测技术主要应用于管道和储罐的检测。
其主要目的是检测管道或储罐是否出现渗漏、裂纹、腐蚀等问题，以确保其安全运行。
常见的无损检测技术包括超声波检测、电磁检测、涡流检测等。
2. 航空航天工业在航空航天工业中，无损检测技术主要用于飞机结构和发动机部件的质量检测。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
无损探伤原理、无损检测原理、常用方法、相关问题什么是无损探伤？答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
二、常用的探伤方法有哪些？答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
三、试述磁粉探伤的原理？答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
四、试述磁粉探伤的种类？1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
五、磁粉探伤的缺陷有哪些？答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
六、缺陷磁痕可分为几类？答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕；2、材料夹渣带来的发纹磁痕；3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的原因？答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B ＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B 根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
八、试述产生漏磁的影响因素？答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。
某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。
因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
十、超声波探伤的基本原理是什么？答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
十二、超声波探伤的主要特性有哪些？答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。
3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。
十三、超生波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样？答：测长线Ф1 х 6 －12dB定量线Ф1 х 6 －6dB判度线Ф1 х 6 －2dB十四、何为射线的“软”与“硬”？答：X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关，波长越短（管电压越高），其穿透能力越大，称之为“硬”；反之则称为“软”。
十五、用超生波探伤时，底波消失可能是什么原因造成的？答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、倾斜大缺陷；4、氧化皮与钢板结合不好。
十六、影响显影的主要因素有哪些？答：1、显影时间；2、显影液温度；3、显影液的摇动；4、配方类型；5、老化程度。
十七、什么是电流？答：电流是指电子在一定方向的外力作用下有规则的运动；电流方向，习惯上规定是由电源的正极经用电设备流向负极为正方向，即与电子的方向相反。
十八、什么是电流强度？答：电流强度是单位时间内通过导体横截面的电量，电流有时也作为电流强度的简称，可写成I ＝Q \ T 式中 I 表示为电流强度Q 为电量，T 为时间。
十九、什么是电阻？答：指电流在导体内流动所受到的阻力，在相同的温度下，长度和截面积都相同的不同物质的电阻，差别往往很大；电阻用“R”表示，单位为欧姆，简称欧，以Ω表示。
二十、什么是电压？答：指在电源力的作用下，将导体内部的正负电荷推移到导体的两端，使其具有电位差，电压的单位是伏特，简称伏，用符号“V”表示。
二十一、什么是交流电，有何特点？答：交流电指电路中电流、电压、电势的大小和方向不是恒定的，而是交变的，其特点是电流、电压、电势的大小和方向都是随时间作作周期性的变化；工矿企业设备所用的交流电动机、民用照明、日常生活的电器设备都是以交流电作为电源；交流电有三相和单相之分，其电压380伏和220伏。
二十二、什么是直流电，有何特点？答：指在任何不同时刻，单位时间内通过导体横截面的电荷均相等，方向始终不变的电流；其特点是电路中的电流、电压、电势的大小和方向都是不随时间变化而变化，而是恒定的；直流电机、电镀、电机励磁、蓄电池充电、半导体电路等。
二十三、什么是欧姆定律？答：欧姆定律反映了有稳恒电流通过的电路中电阻、电压和电流相互关系；欧姆定律指出，通过电路中的电流与电路两端电压成正比，与电路中的电阻成反比；即I ＝V \ R。
二十四、什么是电磁感应？答：通过闭合回路的磁通量发生变化，而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应；这样产生电动势称为感应电动势，如果导体是个闭合回路，将有电流流过，其电流称为感生电流；变压器，发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。
二十五、简述超生波探伤中，超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么？答：1、超声波的扩散传播距离增加，波束截面愈来愈大，单位面积上的能量减少。
2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收；二是介质界面杂乱反射引起的散射。
二十六、CSK－ⅡA试块的主要作用是什么？答：1、校验灵敏度；2、校准扫描线性。
二十七、影响照相灵敏度的主要因素有哪些？答：1、X光机的焦点大小；2、透照参数选择的合理性，主要参数有管电压、管电流、曝光时间和焦距大小；3、增感方式；4、选用胶片的合理性；5、暗室处理条件；6、散射的遮挡等。
二十八、用超生波对饼形大锻件探伤，如果用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面有何要求？答：1、底面必须平行于探伤面；2、底面必须平整并且有一定的光洁度。
二十九、超声波探伤选择探头K值有哪三条原则？答：1、声束扫查到整个焊缝截面；2、声束尽量垂直于主要缺陷；3、有足够的灵敏度。
三十、超声波探伤仪主要有哪几部分组成？答：主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。
三十一、发射电路的主要作用是什么？答：由同步电路输入的同步脉冲信号，触发发射电路工作，产生高频电脉冲信号激励晶片，产生高频振动，并在介质内产生超声波。
三十二、超声波探伤中，晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因是什么？答：晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙，会使超声波完全反射，造成探伤结果不准确和无法探伤。
三十三、JB1150－73标准中规定的判别缺陷的三种情况是什么？答：1、无底波只有缺陷的多次反射波。
2、无底波只有多个紊乱的缺陷波。
3、缺陷波和底波同时存在。
三十四、JB1150－73标准中规定的距离――波幅曲线的用途是什么？答：距离――波幅曲线主要用于判定缺陷大小，给验收标准提供依据它是由判废线、定量线、测长线三条曲线组成；判废线――判定缺陷的最大允许当量；定量线――判定缺陷的大小、长度的控制线；测长线――探伤起始灵敏度控制线。
三十五、什么是超声场？答：充满超声场能量的空间叫超声场。
三十六、反映超声场特征的主要参数是什么？答：反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近场和远场区。
三十七、探伤仪最重要的性能指标是什么？答：分辨力、动态范围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比。
三十八、超声波探伤仪近显示方式可分几种？答：1、A型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间（或距离）纵座标代表反射回波的高度；2、B型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间（或距离），这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图；3、C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面，这种显示能绘出缺陷的水平投影位置，但不能给出缺陷的埋藏深度。
三十九、超声波探头的主要作用是什么？答：1、探头是一个电声换能器，并能将返回来的声波转换成电脉冲；2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率；3、实现波型转换；4、控制工作频率；适用于不同的工作条件。
四十、磁粉探头的安全操作要求？答：1、当工件直接通过电磁化时，要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光，应戴防护眼镜，同时不应在有可能燃气体的场合使用；2、在连续使用湿法磁悬液时，皮肤上可涂防护膏；3、如用于水磁悬液，设备须接地良好，以防触电；4、在用茧火磁粉时，所用紫外线必须经滤光器，以保护眼睛和皮肤。
四十一、什么是分辨率？答：指在射线底片或荧光屏上能够识别的图像之间最小距离，通常用每1毫米内可辨认线条的数目表示。
四十二、什么是几何不清晰度？答：由半影造成的不清晰度、半影取决于焦点尺寸，焦距和工件厚度。
四十三、为什么要加强超波探伤合录和报告工作？答：任何工件经过超声波探伤后，都必须出据检验报告以作为该工作质量好坏的凭证，一份正确的探伤报告，除建立可靠的探测方法和结果外，很大程度上取决于原始记录和最后出据的探伤报告是非常重要的，如果我们检查了工件不作记录也不出报告，那么探伤检查就毫无意义。
四十四、磁粉探伤中为什么要使用灵敏试片？答：使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。
四十五、什么叫定影作用？答：显影后的胶片在影液中，分影剂将它上面未经显影的溴化银溶解掉，同时保护住黑色金属银粒的过程叫定影作用。
四十六、着色（渗透）探伤的基本原理是什么？答：着色（渗透）探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液支除，而缺陷中的渗透残瘤，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。