热力施工方案
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、前言热力管道是供热、供暖的重要组成部分，而其施工方案则是热力管道工程的重要环节。
正确的施工方案能够保证热力管道的正常运行和长期使用。
因此，本文将探讨热力管道施工方案。
二、工程概况该热力管道工程为铺设长度为10km、管道直径为Φ630mm的钢制管道。
管道环境温度为-20℃，管道介质温度为120℃。
三、施工准备1. 组织机构施工单位需要有合格的施工人员，工地负责人负责工地的日常管理和协调。
质量管理人员负责质量管理工作。
2. 施工材料与设备施工材料主要包括钢制管道、阀门、隔热材料、焊材等。
施工设备主要包括塔吊、发电机、焊接设备等。
3. 环保与安全措施施工单位需要制定环保和安全保障措施，保证施工工作的安全和环境的卫生。
四、施工步骤1. 管道预制根据设计要求，在工厂内进行管道预制。
首先对钢管进行尺寸检查和壁厚测量，符合要求的进行喷漆。
然后进行管弯制，采用热弯方式。
随后进行管道的预装调试，涉及到阀门、管道接头的安装，静压试验，漏电试验等工序。
预制完成后交由施工队运到现场。
2. 开挖管沟根据设计方案在施工现场开挖管沟。
管沟的宽度为1.5m，深度根据管道埋深和地质情况确定，在确保管沟底部有足够的支撑和排水能力的前提下，管道底部嵌入薄麻垫和缝有膨胀砂的垫层。
3. 管道敷设根据施工图进行管道敷设，采用塔吊吊装、人工安装的方式进行。
在管道过弯处，需采用弯头并做好支架支撑工作。
接头要求使用弧形焊缝，采用保护气体焊接。
4. 阀门安装管道敷设完成后，根据设计要求在管道上安装阀门，包括止回阀、截止阀、调节阀等。
阀门在这个过程中应安装得牢固、开关灵活并在管道内无死角。
5. 管道保温管道敷设和阀门安装完成后，对管道进行保温处理，主要采用硅酸钙、胶合板等隔热材料进行保温。
在保温前应进行管道表面清洁，张贴应有标识的施工标准质量保证章。
6. 管道试验管道敷设、阀门安装、保温完成后，需进行管道试验。
包括水压试验、气密性试验、强度试验等，确保管道安全可靠。
热力管线工程施工方案与技术措施
热力管线工程施工方案与技术措施热力管线工程是指将热源通过输送管线系统传输到用户的过程，是热力供应系统的关键环节。
为了确保工程质量与施工安全，需要制定详细的施工方案，并实施相应的技术措施。
下面是热力管线工程施工方案与技术措施的一些建议：1.前期准备工作：在施工前，应进行详细的勘测和测量工作，确定管线的线路、高程和坡度等参数，制定相应的施工方案。
同时，要充分考虑地质条件、交通条件等因素，确保施工安全。
2.施工阶段：（1）开挖与敷设管道：a.开挖工程：在进行管道开挖时，应按照设计要求，合理控制开挖深度和宽度，并注意保护周边地下设施，如电力线缆、电信线缆等。
b.管道敷设：管道敷设应根据设计要求进行，保证管道的坡度和线路的平整度。
在敷设过程中，应注意管道与隧道、桥梁等其他建筑物的相互位置关系，避免影响其他工程的正常进行。
（2）焊接与连接工程：a.管道焊接：对于焊接连接的管道，要严格按照相关规范进行操作，确保焊缝的质量和连接的可靠性。
同时，焊接现场应采取相应的防护措施，防止管道受潮和污染。
b.管道连接：对于非焊接连接的管道，要选用适当的连接方式，如螺纹连接、法兰连接等，并进行密封处理，确保连接的可靠性和安全性。
（3）绝缘与保护工程：a.管道绝缘：对于冷却水管道等需要保持温度的管道，要进行绝缘处理，以减少能量损失。
绝缘材料应选用优质的保温材料，并按照设计要求进行施工。
b.管道保护：为了保护管道的安全，可以对管道进行防腐、防蚀处理，并设置防撞、防挤力装置，避免外部力量对管道造成损坏。
3.施工安全与监控：（1）施工安全：在施工过程中，要严格遵守相关安全规范和操作规程，做好现场安全防护工作。
特别是在挖掘、焊接和连接等关键过程中，要加强施工人员培训，提高施工操作的安全性。
（2）监控与检测：在管道施工过程中，应加强对管道施工质量的监控与检测。
可以采用非破坏性检测技术对焊缝、连接处等进行检测，确保施工质量符合要求。
4.环保措施：在施工过程中，要注重环境保护工作。
热力供暖施工方案
热力供暖施工方案一、项目概述热力供暖是一种常见的供热方式，通过中央供热系统，将热能输送到各个用户处，为用户提供温暖舒适的室内环境。
本施工方案旨在详细描述热力供暖施工的步骤和要求，确保施工过程顺利进行，最终实现高质量的供暖效果。
二、施工准备1. 设计方案确认：根据项目要求和用户需求，确保供暖系统的设计方案准确无误。
2. 材料准备：根据设计方案，准备所需的管道、阀门、热交换器等材料，并进行检验合格。
3. 施工人员调配：安排施工队伍，确保施工人员熟悉相关工艺流程和安全操作规范。
三、施工流程1. 建立供热站：选定适合的供热站位置，确保便于输送热能和维修管理。
按照设计方案进行供热站的建设和设备的安装。
2. 室内管道敷设：根据设计方案，进行室内供暖管道的敷设。
管道敷设前需对管道进行清洗、防腐处理，并保持管道的密封性。
3. 外部管道敷设：将热能从供热站输送到各个用户处，需要在地下敷设管道。
根据设计方案，确定管道敷设的路径和施工方法。
4. 阀门安装：根据设计方案，在合适的位置安装阀门，用于控制供暖系统的热量输出和调节室内温度。
5. 热交换器的选择和安装：根据建筑规模和用户需求，选择合适的热交换器，并按照相关要求进行安装和调试。
四、施工质量要求1. 管道安装：保证管道的安装牢固，无渗漏、无杂物阻塞。
2. 阀门安装：确保阀门的灵活开关，无卡滞现象，且不影响供暖系统的正常运行。
3. 热交换器：检查热交换器的换热效果，确保热量能够充分传递给用户，提供舒适的供暖效果。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴合格的个人防护装备，严禁穿拖鞋、赤脚等不安全的工作方式。
2. 在施工现场设置明显的警示标识，并设置安全防护网和安全通道，确保人员和设备的安全。
六、施工验收1. 施工完毕后，进行系统的整体调试和温度检测，确保系统运行正常。
2. 确认供暖系统符合相关标准和设计要求后，进行竣工验收。
验收合格后，方可投入正常使用。
七、维护和管理1. 建立健全的供暖系统维护和管理制度，定期巡检和清洗供热设备，确保系统稳定运行。
换热站(热力站)施工组织设计施工方案
**热力站施工组织设计编制：审核：批准：********工程集团有限公司年月日目录一、工程概况----------------------------------------二、施工技术与方案----------------------------------1，施工规范及验收依据·······································2，换热机组安装方案·········································3，泵类安装·················································4，水箱的制作与安装·········································5，管道及附件安装方案·······································6，阀门、压力仪表安装·······································7，配电柜安装···············································8，除锈防腐·················································9，试压·····················································10，保温····················································11，系统调试················································三、施工组织计划与措施------------------------------1，开工前需要做好的施工准备工作·····························2，项目管理人员配置及劳动力计划·····························3，拟投入的机械、设备及进场计划4，质量计划与保证措施·······································5，进度计划及保证措施·······································6，安全文明施工管理·········································2015年天津市**热力有限公司**供热工程**热力站施工组织设计一、工程概况本工程为2015年天津市**热力有限公司**供热工程**热力站，施工地点位于西青区中北镇，供热主体为澜湾广场和澜湾花园，分一期和二期工程两部分，工程内容包括设计安装全自动换热机组3套，一期2套换热机组，设计热负荷为Q6098kw，二期1套机组设计热负荷为Q480kw；管道安装包含螺旋焊接钢管ø325*7/50米，ø273*6/110米，ø219*6/10米，直缝焊接钢管DN150/140米，DN125/10米，DN100/100米，DN80~DN25/107米，管件安装包含阀门、弯头、变径等；设备系统其他安装包含循坏水泵2台，补水泵2台，除污器3台，2*2*1.5水箱1个等；以及设备相关电气、仪表系统的所有安装。
热力管施工方案
热力管施工方案前言热力管道施工是建设城市供热系统的重要环节之一，它直接关系到供热效果和系统运行的质量。
本文将从热力管施工的整体规划、具体施工步骤、质量控制等方面探讨热力管施工方案。
一、施工前准备在开始热力管施工前，需要进行细致的施工前准备工作，包括： 1. 确定施工图纸和设计方案。
2. 完成现场勘察，了解场地情况。
3. 采购所需材料和设备。
4. 制定详细的施工计划和安全计划。
二、具体施工步骤1. 开挖根据设计要求进行开挖，保证管道的敷设深度和坡度，同时要确保挖掘过程中不损坏其他管线和地下设施。
2. 管道敷设根据设计方案将热力管道进行敷设，保证管道连接牢固、无渗漏，并且符合设计的坡度要求。
3. 给排水试验完成管道敷设后，进行给排水试验，测试管道系统的密封性和承压能力，确保管道系统可以正常运行。
4. 绝缘保温对敷设完成的管道进行绝缘保温处理，确保在运行中不会发生能量损失和温度波动过大的情况。
5. 封闭验收最后进行管道的封闭验收，包括压力测试、安全检查等，确认管道施工完成并符合要求。
三、质量控制在热力管施工过程中，需要严格控制施工质量，包括： 1. 材料质量：确保采购的材料符合标准。
2. 工艺流程：按照设计要求进行施工，做到精细化、标准化。
3. 检测验证：在每个关键节点进行检测验证，及时发现问题并及时整改。
结语热力管施工是一项复杂的工程，需要综合考虑设计、施工工艺、质量控制等多个方面，只有在严格遵循施工方案和质量要求的情况下，才能确保热力管道系统的可靠性和安全性。
希望本文可以为热力管施工提供一定的指导和参考价值。
热力管施工方案范文
热力管施工方案范文1.热力管施工前的准备工作-根据热力管施工图进行材料的购买和准备，包括管道、管件、阀门等。
-设计并确定热力管道的走向和布置方案，确保施工过程中的安全和效率。
-与相关部门沟通，并取得相应的施工许可证和手续。
2.热力管道的开挖-根据施工方案，在地面上标出热力管道的走向和位置，并进行开挖。
-根据地下管道的布置情况，合理安排挖掘的深度和宽度，确保管道的稳固和安全。
-考虑到地下水位和土质情况，采取相应的支护措施，如设置支撑框架或混凝土墙体。
3.热力管道的敷设-根据热力管道施工图，先进行管道的初步组装和调试，确保管道的质量和连接的稳固。
-将管道逐段放入挖掘好的沟槽中，保持管道的均匀和水平。
-在管道断面上加设沟槽支架，确保管道的固定和稳定。
-确保管道的线路和高程符合设计要求，避免过渡或过低的情况发生。
4.热力管道的焊接和连接-在必要的位置进行管道的焊接，采用符合规范和标准的焊接方法和材料。
-确保焊缝的质量和强度，进行可靠的防渗漏措施。
-进行管道和管件的连接，使用合适的密封材料和方法，确保连接的牢固和可靠。
5.热力管道的测试和调试-在管道敷设完成后，进行压力测试，检测管道的密封性和耐压性能。
-进行管道的自洁试验，排水并冲洗管道，确保管道内部的清洁和无积水。
-对管道进行系统的调试，确保热力的传递和供热的正常运行。
6.热力管道的保护和维护-在热力管道的上方和周围设置管道保护层，如混凝土或护栏，防止外力破坏。
-定期检查和保养管道，修复和更换损坏的部件，确保管道的正常运行和安全性。
-配备相应的监测和报警设备，及时发现和解决管道的故障和问题。
通过以上的热力管施工方案，能够有效地保证热力管道的质量和安全性，确保热力的顺利传递和供热的正常运行。
同时，在施工过程中，也需要充分注意环境保护和安全生产，采取相应的防护措施和应急措施，确保施工过程的安全和可持续发展。
热力工程道路施工方案
热力工程道路施工方案热力工程的道路施工是热力工程建设的重要环节之一，它涉及到地下管道的铺设、连接、维修等一系列工作。
由于热力管道一般埋设在道路的下方，因此在道路施工中需要特别关注热力管道的安全和维护。
今天，我们将以某城市的热力工程道路施工为例，介绍一种详细的施工方案。
一、项目概况该城市目前正在进行一项热力工程建设项目，主要包括新建热力管道、更换老化管道、修复损坏管道等工作。
项目涉及到多条道路，工程规模较大，需要综合考虑路面交通、热力管道安全、环境保护等因素。
二、施工准备1. 资料准备：施工前，施工方需搜集相关的道路平面图、地下管道分布图、用地规划图等资料，并对其进行详细分析和比对，确定管道的具体位置和走向。
2. 设备准备：施工方需要准备好挖掘机、起重机、输热管道、燃气热水锅炉等相关设备和材料，以确保施工的顺利进行。
3. 人员准备：施工方需要组织好熟悉相关工艺和操作规程的技术人员和施工人员，并确保他们对安全生产、环境保护等方面有一定的了解和意识。
三、施工过程1. 前期准备：在施工现场确定好施工范围，划定好施工路线，并做好交通管制工作，确保施工区域的安全和畅通。
2. 地面开挖：根据管道的设计走向，采用挖掘机对道路地面进行开挖，确保管道的埋设深度和位置符合要求，并且不会影响到周边建筑物和设施。
3. 输热管道敷设：将输热管道按照设计走向和坡度搭设在挖好的沟槽内，确保管道的稳固、牢固，并进行管道连接、试压，确保管道无泄露和漏气。
4. 管道维护：在输热管道敷设完毕后，施工方需对管道进行保温、防腐、涂装等处理，以延长管道的使用寿命，确保输热的可靠和稳定。
5. 地面修复：在管道敷设完毕后，对地面进行修复和铺设，包括填平沟槽、铺设路面、清理现场等工作。
四、施工环境保护1. 垃圾处理：在施工过程中产生的垃圾和渣土需统一收集、分类，并按照相关规定进行处理。
2. 环境保护：在施工过程中需严格遵守相关环保法规和规定，防止污染土壤、水源和空气等环境。
热力工程施工方案
热力工程施工方案
一、引言
热力工程是指利用热能作为能源进行生产、加工、供暖等实际工程活动的一种工程技术。
热力工程施工方案的设计和实施对工程的顺利进行至关重要。
下面将详细介绍热力工程施工方案的各项内容和要求。
二、前期准备
1.调查研究
在确定热力工程施工方案前，需对工程地理环境、文化背景、政策法规、资源分布等进行充分了解和调查研究。
2.技术准备
确保施工所需的技术设备、材料、人员等已经准备就绪，以满足施工过程中的需要。
三、施工方案
1.施工目标
明确施工的总体目标和具体要求，包括工程的规模、时间节点、质量标准等。
2.施工步骤
•制定施工计划，明确每个施工阶段的具体活动和时间安排。
•进行施工现场布置和组织，确保施工队伍有序进行工作。
•开展各项施工活动，按照工程图纸和设计要求进行施工。
•进行工程验收和整改，确保施工质量符合规定标准。
四、施工注意事项
1.安全第一
施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保工人人身安全和工程设施完好。
2.环保要求
施工过程中要合理利用资源，控制污染物排放，减少对环境的影响。
五、总结
热力工程施工方案的设计和实施需要经过详细考虑和谨慎计划，只有严格按照规定要求执行，才能保证工程的顺利进行和质量达标。
希望本文介绍的热力工程施工方案可以对相关工程实践提供一定的参考价值。
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目录1 工程概况 (1)2 工期安排 (2)3 主材的审定原则： (2)4 施工机具的准备 (2)5 技术准备与人员培训 (2)6 主要项目施工方法 (3)7 强度和严密性试验 (8)8 管道清洗 (9)10 各项保证措施 (9)1 工程概况1.1工程名称：门头沟区龙泉镇高家园地区土地储备项目（1号、3号地块）峪园热力站迁改工程1.2工程地点：门头沟区龙泉镇高家园1.3承建项目本项目建设起点接自峪园热力站，向西北敷设至高家园五街，沿高家园五街南侧向东北敷设至桃园东路东侧，沿桃园东路北沿敷设至成教路北侧，向东敷设接至现有采暖管线。
管线管径DN300～DN400，管线全长264.356m。
1.4主要工作内容分为以下三部分：一、热力站安装工1、热力站工艺系统2、热力站电气及自控系统3、热力站外电源二、热力外线工程1、一次管线2、二次管线3、热力小室三、建筑改造工程1、旧换热站拆除及垃圾清运2、热力站改造3、库房封闭处理4、室外钢梯1.5防腐：保温管道刷两遍防锈漆，不保温管道两遍防锈漆后两遍调和漆。
1.6换热站热力管道需要保温，外设0.5mm镀锌铁板保护层，1.7泵基础设减震垫，进出口加软连接。
1.8所有管材、管件、阀门、设备等材料，必须具有生产合格证，并按国家有关规定检验合格后方可使用。
1.9阀门要求：阀门采用焊接阀门，压力等级为一次线2.5MPa。
二次线1.6MPa。
1.10预制件要求：本工程弯头、三通均采用工厂预制。
1.11管道连接方式：管与管、管与阀均采用焊接连接。
2 工期安排2016年6月15开工，2014年8月6完工，日历工期53天。
3 主材的审定原则：3.1严格按照设计图纸的要求订货。
3.2严格按照《采购工作程序》、《合格分供方评定工作程序》、《产品标识和可追溯性工作程序》、《进货检验和试验工作程序》等文件的要求进行采购，并将有关资料报请业主或监理进行审查。
4 施工机具的准备配备工程所需各种机具和车辆为本工程服务,具体详见主要施工机具计划表（见附表1）。
5 技术准备与人员培训5.1提前安排本工程的管理人员熟悉图纸，并对工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底。
弄懂有关设备的性能特点和安装要求,使所有的施工人员在进入施工现场前就做到心中有数。
5.2技术部门,应根据本工程的特点,认真组织好图纸会审、会签,同时结合各项工程实际情况制定有针对性的专项工程施工方案。
并根据方案和有关的施工规范,•组织对施工人员进行技术交底和技术培训。
5.3技术负责人和专业工长要认真审看施工图纸,及时准确地做出施工预算,报请物资供应部门进行物资准备。
6 主要项目施工方法6.1热力保温管运输：6.1.1运输前应先选好路线。
用汽车吊装卸，应使用吊装带，禁用钢丝绳。
6.1.2运输的时候要注意热力保温管的保温层，不要损坏。
6.2管道安装：6.2.1管道安装工艺流程：保温管及附件预制加工、验收沟槽定位开挖管道安装、焊缝无损探伤检测支架制作、安装弯头、三通、补偿器安装强度试验、严密性试验管线冲洗、验收6.2.2管道安装：6.2.2.1管道主要采用直埋敷设方式。
6.2.2.2管道安装前必须对管道内进行拉膛清理。
6.2.2.3补偿器安装在检查井内，补偿器预拉伸由制造厂在工厂内完成后运抵现场。
6.2.2.4阀门安装：阀门安装高度设计无要求时，明装阀门距地面300mm。
6.2.2.5管道安装坡度：管道坡度应按设计图纸进行施工，严禁无坡度和倒坡。
6.3管道焊接：6.3.1本工程的管道属于压力管道的范畴，所以在工艺方面，焊接是压力管道施工的关键工序。
6.3.2焊接方法：本工程焊接方法采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面的方法进行。
6.3.3焊接材料：根据国标GB/T5117-1995，选用E4303焊条。
焊条烘干温度为150～200℃，烘干时间为1～2小时，在100℃的温度下保温，随用随取。
焊条焊药应无脱落和裂纹。
6.3.3.4焊接前的准备：①焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。
②管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。
③保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。
④管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。
并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。
⑤采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。
⑥焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。
⑦在焊件表面不得进行引弧和试验电流。
收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
点固焊采用的焊接材料和工艺要求，与正式焊接相同。
点固应用连接板固定。
6.3.3.5焊接技术要求：本工程热力管线工作管主要规格为DN400～DN125，焊接的材质为20#钢和Q235B。
所使用的手弧焊条为低碳钢焊条E4303。
为了保证其焊道的根部质量采用手工钨极氩弧焊打底，所采用的焊丝为专用打底焊丝CHG-56。
DN400-DN125管子对接焊缝和管与阀、管与三通、弯头焊缝需进行100%射线探伤检测。
认真按计图纸的技术要求及焊接工艺所提出的规范参数进行焊接以保证其焊接接头质量的可靠性。
管道对口焊接时，采用“V”型口对接，焊缝接口间隙0～2mm。
用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
参加焊接的焊工应在考试合格证有效期内担任焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。
正式施焊前，应对每个焊工试件进行射线探伤检测，合格后方可上岗。
施焊前，焊工应严格检查焊接部位的组装和表面清理的质量，尤其是对坡口的角度、间隙进行测量，防止有误影响焊接质量。
定位焊应与最终焊缝的质量要求相同，如有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊，并保证点固焊缝的长度及其强度；定位焊接的点焊长度控制在15～30mm，点焊点数不少于4点。
保温管或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错位不应大于1mm。
管道焊口不得强行组对，应使用合理的管线组对胎具。
手工钨极氩弧焊采用铈钨极棒，氩气的纯度不应低于99.96%。
电焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得少于两层。
焊接作业环境，注意设有防风措施，风速应小于2m/s，保证其适当温度及湿度，并对作业区防火安全设有相应的防范措施。
（详见现场安全技术交底）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电流擦伤。
多层焊每层焊完之后应清理熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除、重焊。
焊缝出现缺陷，应查明产生的原因，制定出返修工艺，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。
焊接材料应有厂家质量证明书，使用前严格按要求进行烘干，现场应设烘干室，碱性焊条使用保温筒，随取随用。
在零度以下气温中焊接应有防风防雪措施，应在焊口两侧5cm范围内对焊件进行预热。
严格执行焊接工艺说明书要求的具体规范参数，并严格做好焊接工艺参数的记录。
在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。
6.3.3.6焊接①打底：氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。
氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。
以防刮风影响焊缝质量。
底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。
②中层施焊：氩弧焊打底完毕后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。
焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm。
严禁在焊缝的焊接层表面引弧。
该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。
③盖面：焊接时每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5 mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。
不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。
④介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。
6.4无损探伤检测6.4.1无损探伤单位及探伤操作人员在进行探伤工作前，应出具相关资格证书。
6.4.2对焊接管道焊缝进行100%的无损射线探伤（RT）检测。
检验中，若发现有缺陷部位，要定位修补，但同一位置修补次数不得超出两次。
7 强度和严密性试验7.1强度和严密性试压方式为水压试验,试压时环境温度不宜低于5℃。
7.1.1试压之前，须对全系统或试压管段的最高处排气阀、最低处的泄水阀进行检查。
7.1.2根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。
7.1.3检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统试验的要求。
7.1.4水灌进入管道，打开排气阀，当排气阀出水时关闭，间隔一段时间后再打开排气阀，依次顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。
加压至试验压力，本工程管道强度试验压力为 2.4MPa，稳压10分钟，检查焊缝质量，无渗漏，无降压为合格；严密性试验压力为 2.0MPa，升压至试验压力并趋于稳定后，管道焊缝、附件及设备无渗漏，稳压在60分钟内，降压不大于0.05Mpa为合格。
7.15试压前，应对固定支架强度进行校核，对管道采取临时支护措施，对补偿器及固定支架进行加固处理，否则，不得进行水压试验。
7.1.6试压合格后，填写试压试验记录。
8 管道清洗管道清洗条件：8.1管道已通过水压试验，验收合格；8.2支架等已加固处理。
9 各项保证措施9.1安装质量保证措施9.1.1坚决执行设备及原材料检验制度，坚持施工中进行质量检验和评定，确保工程以优质质量竣工。
9.1.2做好工程质量的分级管理，严格按照施工图纸安装，按照各项有关标准施工，杜绝各种通病。
9.1.3对于进入现场的材料和设备应有材质证明和产品合格证书，坚持不合格产品不安装的原则。
9.1.4施工验收的质量检查及评定，按分项、分部、单位工程进行检查评定，填写质量评定表及评等级。
坚持自检、互检、预检原则，坚持上道工序不合格绝不进行下道工序的原则。
9.2主要材料质量保证措施9.2.1工程上使用的各种钢材、焊条、焊丝、保温材料等均应有出厂合格证明，并应在监理见证下取样送检复试，检验合格后，方可使用。
9.2.2坚持每批进场材料均需进行验收的质量把关制度。
9.3安全施工技术措施9.3.1安全方针：坚持安全第一，预防为主的方针。
9.3.2安全目标：杜绝重伤、死亡事故的发生，火灾事故为零，轻伤率控制在最低。