供应商考核评分标准
供应商考核评分标准表
供应商考核评分标准表
序号
评分项目
打分标准
1.
部品纯正性
10分——专营纯正部件
8分——主营纯正部件，兼营配套件
6分——主营配套件，付厂件，拆车件，兼营纯正部件
4分——专营配套件，付厂件，拆车件
0分——无主营产品
2
价格水平
10分——同类零件价格水平处于同行业最低（货比三家）
8分——同类零件价格水平处于同行业较低（货比三家）
4分——业务水平低，报价偏离市场较大，速度缓慢
0分——业务水平极差，报价明显偏离市场，速度极慢
6
库存规模
10分——库存结构好，大量现货供应，供应率达到90%以上
8分——库存结构良好，供应率达到80%以上
6分——库存结构一般，供应率达到70%以上
4分——库存较差，现货少，供应率小于70%
0分——基本无现货，多数需要外调，属于炒货商家
4分——质量非常不稳定，半年内出现3%-8%因配件质量引起的问题
0分——质量相当差，半年内出现>8%配件质量引起的问题
4
发票种类
10分——17%增值税发票
8分——普通发票
0分——无发票
5
业务水平
10分——业务精通，报价准确，迅速，资料齐全
8分——业务水平较高，报价较准确，速度较快
6分——业务水平一般，报价与市场价格有偏差，速度较慢
8分——地处配件集散地，发货收货方便，交通便利
6分——地处配件集散地边缘，发货收货较方便，交通较便利
4分——地处配件集散地边缘，但发货收货不便利，提货耗时较长
0分——远离配件集散地，发货收货极不方便
11
退货处理
10分——对包装,是否安装过,电器件等没有特别规定,一律给予退货
供应商评分标准
交货异常和应变能力：紧急供货响应速度、订单变更接收情况、一般交货水平。
3%
快
3
采购员
一般
1~2
慢
0
售后服务情况：发生质量问题后的处理速度、承担质量责任赔偿用户损失的主动性。
3%
良好
3
一般
1~2
差
0
技术交流情况：技术交流的主动性和深度、参与我方产品改进与开发的情况。
4%
频繁
4
一般
3
少
交货批次：50＜L≤100的，每次扣4分；
交货批次：100＜L≤200的，每次扣2分；
交货批次：大于200批的，每次扣1分。
30%
100
30
采购员
0
0
生产使用质量评审（25%）
材料不合格废品与材料质量事故状况
来料合格状况=100-N*n;
N为扣分数,n为生产异常批次数,N*n≥100时记0分
因材料不合格导致质量事故的，扣10分每项次；
价格与同行持平，评80—89分；
价格高于5%及其以内，评80-400R分；（R为高出的百分比）
价格高于5%--15%，评80-500R分；（R为高出的百分比）
价格高于15%以上评为0分
20%
100
20
采购部
财务部
0
0
资金占用扣分
验收到付款间隔时间，提前天数。
60天
-5
30天
-3.75
现金付款
-2.5
1~2
不交流
0
质量改进效果一般的扣10分/次，效果差的扣20分/次。
10%
40
10
0
0
交货评审（15%）
供应商评审标准
编 写： 品管审核： 日 期： 日 期：工程审核： 物拓审核： 财务审核： 日 期： 日 期： 日 期：APS 审批： 体系审批： 总裁审批： 日 期： 日 期： 日 期：正本印章目的对供应商进行评定和选择，以保证供应商能长期、稳定地提供优质、价格合理的物料及良好的服务。
适用范围适用于给公司提供生产所需材料或服务的供应商的评定。
职责物拓组：供应商的拓展开发，组织主导和协调供应商的评审工作。
品质部：负责根据物拓开发的供货商进行现场质量审核，并负责建立供应商的品质档案。
供应商质量评审标准：供应商评定分以下三种方式进行。
4.1.1 供应商资质证明文件承认被评审的供货商必须是符合国家ISO9001质量管理体系认证的，且有有效的质量管理体系证书及质量管理体系文件，如其供应的物料有行业的或客户的特殊资质要求，也应一并提供资质证明文件，如：FSC认证证书、CARB 证书、MSDS、TDS等相关资料。
4.1.2对于关键原料，应对供应商的生产能力与质量保证体系进行考查，其中包括下列十个方面的要求。
（1）进料的检验是否严格；有否进料检验标准、进料检验记绿表及记录表的适用性，进料检验记录真实性。
（2）生产过程的质量保证体系是否完善；有否制程检验标准、制程检验记绿表及记录表的适用性，制程检验记录真实性。
（3）出厂的检验是否符合我方要求；有否出厂检验标准、出厂检验记绿表及记录表的适用性，出厂检验记录真实性，出厂检验的产品包装是否合理规范；（包括标识状态，防潮、防压、等影响物料产品的质量包装）。
（4）检验过程中的检验及抽样是否真实有效性，有否指定的AQL抽样标准，AQL抽样标准及抽样的频率是否符合我司及客户抽样频率及质量要求。
（5）现场质量标识,为防止不合格品被使用或出货，现场从进料到出厂检验都必须有物料产品的质量标志（包括：待检区、检验区、合格品区、不良品区）等标志。
（6）样品的管理，工厂应有专门的样品管理室，及样品管理台帐和样品清单，样品、客样存放标识清晰，确保在生产时防止误用。
供应商业绩评分及分级考核标准
7.
记录名称
保存地点
保存期
供方业绩汇总表
采购部
三年
供方业绩整改单
采购部
三年
供应商准入/取消审批表
采购部
三年
年月份供应商业绩汇总表
序号
类别
供应商名称
品质（50）
交付（30）
价格（10）
服务（10）
总评分
等级
让步接收
退货
后续加工
售后
评分
运输
包装
交期
交量
单据自检报告
评分
高
中
低
0
5
10
“高”：即供应商报价比我司估价高，则考核得分为“0”分；“中”：即供应商报价与我司估价相当，则考核得分为“5”分；“低”：即供应商^报价比我司估价低，则考核得分为“10”分。
5.1.4
品质部SQE每月8日前对上一个月各供方的服务执行情况进行统计，据此作出供方服务评价。
好
中
差
10
5
0
“好”：能在规定的时间内提供一切服务；
5
5.1
见附件：《供应商业绩评定及分级考核管理流程图》Q030A
5.1.1
品质部SQE每月8日前对上个月各供方产品在进货检验、过程使用、售后顾客反馈情况进行统计，据此作出供方品质评价。
让步接收
退货
后续加工
售后
让步接收一次扣0.2分,对同一零件连续三次让步使用发整改通知，如供方未能在整改期限内完成整改,扣1分。
“中”：基本上能在规定的时间内提供一切服务；
“差”：不能在规定时间内提供一切服务。
6
6.1
A级：分数≥90分；
供应商等级评定评分标准
供应商等级评定评分标准
一、目的：
为了提高产品质量，稳定供应商团队，建立
长期互惠供求关系，特制定本法。
二、范围:
本办法适用于向公司供应原辅材料、零部件
及提供配套服务的厂商
三、评定内容：
1、交期
2、品质
3、协调
四、评分权重/定义：
1.交期准时率（40分）：=月准时的次数/总交货的次数*100%
交货准时配合良好40分，每延期一天扣3分，当月延期交货累计超过5分以上，单月评定等级不能评为C级以上
2.品质批次合格率（30分）：=月合格良批次数/当月进货总批次数*100%
批次合格率为100%，每下降2%扣1分，扣完为止；每特采一批次扣2分.
3.协调度，主要考核供应商的工作配合能力. 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分
文件未按指定时间回复每次扣2分，回复不具体，不确定每次扣1分.
五、等级划分：
A级93-100分请保持
B级80-92分正常抽样、需要努力
C级70-79分加严抽样、需要改善
D级70分以下，列入考察，有关损失将扣
款；连续三个月被评为D级，取消供应商资
格.
注：评分B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策。
客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消供应商的资格；每月评定和等级将于供应商品质会议公布及分发给各供应商.。
供应商考核项目及评分标准
供应商考核项目及评分标准随着市场经济的不断发展，供应商已经成为企业中不可或缺的一部分，而他们的质量和服务也成为企业是否能够稳定运营和持续发展的一个重要因素。
因此，对供应商进行全面的考核和评估显得尤为重要。
本文将介绍供应商考核项目及评分标准。
考核项目1. 产品质量该项目主要考核供应商所提供的产品质量，包括但不限于以下几个方面：•产品合格率：即产品经过检验后是否达到要求的合格率。
•产品缺陷率：指产品在使用过程中出现的缺陷率，包括质量缺陷、性能缺陷等。
•产品可靠性：指产品在使用寿命内性能变化小，不易发生故障的能力。
•产品环保要求：指产品是否符合环保法律法规以及客户的环保要求。
2. 服务质量该项目主要考核供应商的服务质量，包括但不限于以下几个方面：•供货周期：指供应商从接到订单到发货之间的时间。
•响应速度：指供应商对客户反馈的问题和需求进行回复和解决的速度。
•售后服务：指供应商对客户在产品使用过程中遇到问题提供的售后服务质量。
•技术支持：指供应商向客户提供技术咨询和解决方案的能力。
•信息管理：指供应商在信息交流与沟通上的能力，如信息反馈及时性、信息准确性等。
3. 价格该项目主要考核供应商的价格水平，包括但不限于以下几个方面：•价格水平：即供应商所提供产品或服务的价格水平。
•价格稳定性：指供应商价格是否变动频繁、是否具有市场趋势预测能力。
•报价透明度：供应商在报价上是否存在优惠等优势，且报价是否明细透明。
评分标准在考核项目的基础上，针对不同的考核项目制定不同的评分标准。
以下为供应商考核的常见评分标准：1. 成绩达标成绩达标即供应商在各项考核指标上均达到要求，且客户对供应商的评价达到了预期要求，综合考虑得分在90分以上。
2. 待提高待提高即供应商在某一或某几项考核指标上未达到要求，但远未达到出局条件，综合考虑得分在70-89分之间。
3. 出局出局即供应商在某一或某几项考核指标上表现严重不足，对企业持续稳定发展造成影响，综合考虑得分在70分以下。
供应商日常评价项目及评分标准
序号
评价项目
评价内容及评分标准
得分
考评结果
1
签订协议
（4分）
采购产品是否签订技术协议？（2分）
采购产品是否签订质量保证协议？（2分）
2
供应商体系运行情况
（4分）
是否通过国家质量体系认证？（2分）
质）
1、质量保证部发出书面整改信息及时沟通。（3分）
5
生产组装
质量情况
（40分）
在组装现场出现质量问题，属于供应商责任的：
1、“一般问题”所扣分为“发生概率×30”。
2、“重大问题”所扣分为“发生概率×10”。
3、在生产组装过程中出现重大质量问题，严重影响生产进度达一定数量（生产中断三天及以上）的，取消测评资格，即为不合格供方。
2、根据出现问题及时进行原因分析。（3分）
3、提供书面整改措施。（3分）
3、下一批次整改是否有效果。（3分）
4
进货检验
质量情况
（40分）
进货检验质量情况。（其中“一般问题”占30分，“重大问题”占10分）。
1、“一般问题”所扣分为“发生概率×30”。
2、“重大问题”所扣分为“发生概率×10”。
3、在进货检验过程中出现重大质量问题，严重影响生产进度达一定数量（生产中断三天及以上）的，取消测评资格，即为不合格供方。
供应商月度考核评分表(标准版)
供应商XX月份月度考核表供应商名称:评分人：评分日期：年月日审核人：审核日期：年月日供应商月度考核评分表（标准版）使用说明一、概述本《供应商月度考核评分表（标准版）》旨在建立一套全面、公正的供应商月度评价体系，通过对供应商在品质、交期、服务、环保等方面的表现进行量化评分，以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务，满足公司的业务需求。
本评分表将作为供应商月度考核的主要依据，用于评估供应商的绩效水平，并为后续的供应商管理决策提供参考。
二、评分项目及细则品质（40分）进料/产线异常：每次发生进料或产线异常，扣除2分。
旨在减少因供应商产品问题导致的生产中断或质量下降。
问题重复发生：同一问题重复出现，每次扣除5分。
强调供应商需对问题进行彻底分析和改善，避免问题重复发生。
低级错误：如因供应商疏忽导致的明显错误，每次扣除10分。
此条细则旨在提高供应商的责任心和细致程度。
报告不及时回复：供应商未能及时回复品质异常报告，每次扣除2分。
确保供应商对品质问题给予足够的重视和及时的响应。
严重客诉：因供应商问题导致的严重客户投诉，每次扣除20分。
这是供应商品质控制能力的直接体现，对供应商影响重大。
交期（30分）延期但不影响生产：首次延期且不影响公司生产进度的，扣除2分。
鼓励供应商按时交货，同时给予一定的容错空间。
延期且发生3次以上：在不影响生产的情况下，延期发生3次及以上，扣除5分。
加强对频繁延期行为的管控。
延期影响生产但不影响客户交期：延期导致公司生产受影响但不影响客户交期的，扣除10分。
强调供应商需对生产进度负责。
延期影响客户交期：延期导致客户交期延误的，扣除20分。
此条细则体现了对客户交期的严格要求。
服务（20分）交期回复拖延：供应商未能及时回复交期询问的，每次扣除2分。
确保供应商在交期沟通上的及时性和准确性。
品质异常处理拖延：品质异常发生后，供应商处理不及时的，每次扣除2分。
强调供应商需快速响应并处理品质问题。
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供应商考核评分标准
扬光教育文件编号：YG-PZ-05-2019 版号：A1 第 1 页共 3 页
1.目的
目的：为规范对合格供应商之日常评鉴，使供应商管理更合理公正，特制定本评分标准。
2.适用范围
仍在采购之合格供应商的季度评鉴，除另有规定外，悉依本规章执行。
3.职责划分
3.1 采购科长负责主导供应商的考核、评价与评分工作的执行；
3.2品质部负责对来料质量的数据分析统计，参与评分；
3.3 制造中心负责制程不良物料统计分析，参与评分；
3.4 采购人员负责日常采购中供应商的监督；采购资料的汇总及归档；协助采购科长制定考核方案、考核供应商；进行考核结果的整理与汇总等各项工作；
3.5总经理负责合格供应商考核评分结果的核准；供应商处理办法的审批；负责本标准的制定、修改、废止的审批。
4.定义：无
5.供应商考核表
6.供应商日常监督
6.1 采购人员需对合格供应商进行交期监督，要求准时交货，同时核算由供应商延期交货造成的损失；
6.2 采购科对合格供应商进行质量监督，出现不合格产品时应当对供应商提出警告，连续三批产品不合格的供应商应暂停采购，由供应商出具分析改善报告，整改后达标再恢复采购；
6.3 责令质量严重不合格的供应商出具分析改善报告，分析原因、提出改善措施，如果质量有所改进且达到接收标准，予以采购；如果在规定期限内没有出具分析报告且质量没有改进的，由采购科长上报总经理批准后终止合作。
7.供应商考核纪律
7.1 规定考核周期内，采购部需对所辖供应商进行公开、公正、公平的考核工作；
7.2 考核过程中，由相关部门按照供应商考核表上的所列项目对供应商进行评分，并由采购部将评分结果传达至供应商；
7.3 采购科将结果汇总，根据汇总结果确定供应商级别并报请总经理对其进行处理。
8.考核结果运用
8.1 供应商考核等级划分
根据月度或年度考核结果将供应商划分为A,B,C,D四个等级。
8.2 供应商考核结果运用
8.2.1、A类（90分以上）为优秀供应商，采购科应优先向其采购，予以倾斜订单的优惠政策；
8.2.2、B类（78分-89分）为良好供应商，由采购科提请厂商改善不足之处；
8.2.3、C类（66-77分）为合格供应商，由采购科要求对其不足之处进行整改并以书面形式出具分析改善报告，经品质、研发、采购评审确认后再决定是否继续采购或减少采购量；
8.2.4、D类（65分以下）为不合格供应商，应当从“合格供应商名单”中删除，并终止采购；
8.2.5、被淘汰厂商如欲再向本公司供货，需再次经过供应商的调查评估。
9.本制度最终解释权归本公司所有。
10.附表（供应商季度汇总表）
供应商季度汇总表。