流动式起重机使用验收记录表
起重机械使用内部预验记录表

6、电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于Ω.
安全限位
和保险系统
1、力矩限制器是否灵活、可靠、其综合误差不大于额定值的8%;
2、重量限制器是否灵活、可靠、其误差不大于额定值的8%;
3、回转限位是否灵活、可靠;4、行走限位是否灵活、可靠;
5 变幅限位器是否灵活、可靠;6、超高限位是否灵活、可靠;
2、此验收通过后,由安装单位请具有检测资质的机构验收,合格后由经理部填(AQ-B2-3)表报监理部。
传动
系统
1、各机构传动是否平稳、有无异常响声;
2、各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确;
3、制动器、离合器动作是否灵活可靠。
电气
系统
1、电缆供电系统是否充分、正常工作、电压380±%;
2、碳刷、接触器、继电器触电是否良好;
3、仪表、照明、报警系统是否完好、可靠;
4、控制、操纵装置动作是否灵活、可靠;
起重机械使用内部预验记录表
项目名称
施工地点
机械名称
机械型号
统一编号
现场编号
项目
验 收 内 容
验收结论
塔吊
结构
1、部件、附件、联结件安装是否齐全,位置是否正确;
2、螺丝拧紧力矩是否达到技术要求,开口销是否安全撬开;
3、结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹;
4、压重、配重重量、位置是否达到说明书要求。
出租单位验收责任人签字:
拆装单位验收责任人签字
总包单位验收责任人签字:
绳轮
钩系
统
1、钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好;
2、钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到废标准;
3、钢丝绳固定和编插是否符合国家标准;
施工现场施工机具(挖掘机)检查验收记录表

使用地点
设备型号
验收日期
验收项目
验收内容及要求
验收结果
外观验收灯光、仪表正Fra bibliotek,齐全有效轮胎螺丝紧固无缺少、传动螺丝紧固无缺少
方向机横、竖杆无松动
无漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
检查油位水
位
水箱水位正常、机油油位正常、方向机机油油位、刹车机动油正常变速箱油位正常、液压油位正常、各齿轮油位正常、电瓶水位正常
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2、水温正常
发动机运转正常无异响、各辅助机构工作正常
液压传动部
分
液压泵压力正常、行走系统正常、液压油温无异常
举臂油缸、转斗油缸起升正常
底盘部分
液压耦合器、变速箱正常,刹车系统、各操控、行走系统正常
安全防护
操作人员持证上岗
验收结论:
流动式起重机(汽车吊、履带吊等)进场验收记录表

流动式起重机(汽车吊、履带吊等)进场验收记录表流动式起重机(如汽车吊、履带吊等)进场验收记录表工程名称:__________型号:__________操作人员:__________验收项目:1.有效的检测报告、安全检验合格证、特种设备作业技术资料、人员操作证;2.灯光正常;3.仪表齐全有效,且正常;4.轮胎螺丝紧固无缺少;5.外观验收传动轴螺丝紧固无缺少;6.方向机横竖拉杆无松动;7.无任何部位的漏油、漏气、漏水;8.全车各部位无变形;9.水箱水位正常;10.机油油位正常;11.方向机油油位正常;12.检查各油位水位;13.刹车制动油正常;14.变速箱油位正常;15.液压油位正常;16.各齿轮油位正常;17.电瓶水位正常。
验收结果:1.机油压力怠速时不少于1.5kg/cm发动机部分;2.水温正常;3.发动机运转正常无异响;4.各附属机构齐全正常;5.液压泵压力正常;6.支腿正常伸缩,无下滑拖滞现象;7.变幅油缸无下滑现象;8.液压传动部分正常;9.主臂伸缩油缸正常,无下滑;10.回转正常;11.液压油温无异常;12.离合器正常无打滑;13.变速箱正常;14.底盘部分刹车系统正常;15.各操作机构正常;16.行走系统正常;17.有产品合格证;18.起重钢丝绳无断丝、断股,润滑良好,直径缩径不大于10%;19.安全防护部分吊钩及滑轮无裂纹,危险断面磨损不大于原尺寸的10%;20.起重量-幅度指示器正常。
以上为流动式起重机进场验收记录表,经过检查,该起重机符合验收标准,可以正常使用。
建筑起重设备验收表

建筑起重设备验收表————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:塔式起重机安装验收记录表(JGJ196-2010)工程名称塔式起重机型号设备编号起升高度m 幅度m 起重力矩KN·M 最大起重机T 塔身m 与建筑物水平附着距离m各道附着间距m附着道数验收部位验收要求结果塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全,位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求,开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道地基坚实、平整,地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求,夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离≥1m行走限位装置距止挡装置距离≥1m轨接头间距不大于4mm,接头高低差不大于2mm机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确,断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠,无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠,联轴节连接良好,无异常续表B验收部位验收要求结果附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压(380±10%)V仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护,切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5Ω安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠,其综合误差不大于额定值的±5%力矩限制器灵敏可靠,其综合误差不大于额定值的±5%回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠续表B验收部位验收要求结果附着锚固不设位置合理,符合施工组织设计要求与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建(构)筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m其他对检测单位意见复查出租单位验收意见:签章:日期:安装单位验收意见:签章:日期:使用单位验收意见:签章: 日期: 监理单位验收意见:签章:日期:总承包单位验收意见:签章:日期:施工升降机使用验收表(JGJ215-2010)工程名称工程地址设备编号备案登记号设备生产厂出厂编号出厂日期安装高度安装负责人安装日期检查结果代号说明√=合格Ο=整改后合格×=不合格无=无此项检查项目序号内容和要求检查结果备注主要部件1导轨架、附墙架连接安装齐全、牢固、位置正确。
起重机械运行记录+周检表记录+月检表记录+维修保养记录

塔式起重机周检查记录
机组: 设备型号:施工地点:
塔式起重机月检记录表(AQ-C8-3)
执行。
2 本表由设备产权单位或维修保养责任单位填写,总承包单位、产权单位各存一份。
3 机械设备的维修保养情况也可以记入《机械设备履历书》,定期报总承包单位查验。
起重机械运行记录
(表AQ-C8-4)
工程名称:
总承包单位:
使用单位:
设备产权单位:
设备名称:
设备编号:
注:1
按照规定认真填写记录并在机组存放。
2 工作记录主要内容:①各安全装置、电气线路等班前安全检查的情况;②
每班首次作业前试验情况;③设备作业的情况;④操作人员日常维护保养情
况。
3 运行中如发现设备有异常情况,应立即停机检查报修,排除故障后方可继续运
行,同时将情况填入记录。
4 起重机械运行记录可以记入《机械设备履历书》,也可以单独组卷,每本填写
完后送交设备产权单位存档。
施工机械检查验收表(装载机)

SG06-06 起重机械维护保养记录表SG06-06(续)说明:本表一式份,由施工单位填写,用于存档和备查。
SG06-07 起重机械运行记录表说明:本表一式份,由施工单位填写,用于存档和备查。
SG06-08 施工机具及配件检查维护保养记录表工程名称:班组:说明:本表一式份,由施工单位填写,用于存档和备查。
SG06-09 起重机械基础验收表工程名称:说明:本表一式份,由施工单位填写。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-10 起重机械安装验收表说明:本表一式份,由施工单位填写。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-11 塔式起重机相关安全条件确认表工程项目名称:塔式起重机备案编号:塔式起重机出厂编号:塔式起重机在工地的自编号:负责人:(签名):负责人:(签名)年月日年月日年月日SG06-12 起重机械(塔式起重机)安装前检查表SG06-13 起重机械(塔式起重机)安装自检表年2.表中打“—”的表示该处不必填写,而只需在相应“备注”中说明即可;3.对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明,对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内;4.表中d表示钢丝绳公称直径;5.钢丝绳磨损量=[(公称直径-实测直径)/公称直径]×100%;6.首次安装及每次附着顶升后,安装单位均应按此表对塔式起重机进行自检。
7.本表一式份,由施工单位填写,用于归档和备查。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-14 起重机械(塔式起重机)安装验收表注:首次安装及每次附着顶升后,施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。
SG06-17 起重机械(物料提升机)安装验收表SG06-17(续)注:1.每次加节后,施工总承包单位应组织有关单位按此表对物料提升机进行验收。
2.本表一式份,由施工单位填写,用于归档和备查。
SG06-18 高空作业吊篮验收表说明:本表一式份,由施工单位填写。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-19 砂石料生产系统安全检查验收表说明:本表一式份,由施工单位填写。
起重机械验收试吊记录表.docx

施工单位:
中交一公局六公司
工程名称:
土木至胶湾L9标
起重机型号:
25T
S0528C
序号
验收项目
技 术 要 求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行,风速应小于五级,场地应平整、坚实,倾斜度不得大于5/1000,在起重臂(杆)起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次:吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置:回转机构向左右各回转360度:前进、后退,在原地向左、右各90度转弯;各仪表、信号应显示正常,安全控制装置应灵敏有效,运转部位应无异响、过热现象。
验
收
结
论
意
见
验
收
人
员
方案编制人:
验收日期:
年 月 日
字段2
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效,额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验,重复次数不得少于2次;验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变。
《关于加强流动式起重机械使用安全管理的通知》(苏州市苏建质安监[2014]13号)
![《关于加强流动式起重机械使用安全管理的通知》(苏州市苏建质安监[2014]13号)](https://img.taocdn.com/s3/m/c887f202fc4ffe473268ab0f.png)
关于建筑起重机械安全专项检查的通报苏建质安监[2014]10号各有关单位:根据省住房城乡建设厅《关于深刻吸取事故教训进一步加强建筑施工安全生产工作的紧急通知》(苏建质安[2014]244号)、《市政府关于在全市集中开展安全生产检查整改专项行动的通知》(苏府[2014]98号)精神,结合2014年建筑安全专项整治工作要求,6月24日至7月7日,我站组织开展了建筑起重机械专项检查。
现将检查情况通报如下:一、基本情况本次专项检查共抽查了20个项目,涉及178台建筑起重机械,抽查了70台建筑起重机械,其中塔式起重机41台、施工升降机29台,抽查率为39.3%。
本次检查的重点是:建筑起重机械安全管理制度的制定和执行情况;专职设备管理人员配备及特种作业人员的持证情况;建筑起重机械安拆告知、检测验收、使用登记和注销的办理情况;日常检查、维保及点检、台班记录情况;建筑起重机械的实体安全状况等。
本次检查共开具《建设工程施工安全隐患整改通知单》13份、《建设工程安全生产抽查监督记录》7份;暂停了2台塔式起重机、4台施工升降机的使用,责令限期整改。
二、存在的主要问题(一)实体方面1.塔式起重机:①个别塔吊基础积水;②有的塔吊的限位装置失效;③部分塔吊标准节螺栓松;④有的附墙装置不符合要求(安装方式不符合使用说明书要求、穿墙螺杆偏短或螺栓松动等);⑤有的部位的开口销未打开;⑥个别钢丝绳有断丝或锈蚀现象;⑦个别塔吊的急停开关失效;⑧有的塔吊缺少一组接地装置。
2.施工升降机:①个别电梯齿条螺栓缺失或松动;②个别电梯双靠轮损坏;③有的极限限位等限位保险装置松动或失效;④个别电梯的机电联锁装置失效;⑤个别电梯电缆线挡线架缺失。
(二)管理方面①未按“一机一档”,以及相关规范和《江苏省建设工程施工安全标准化管理资料(苏州城区)》的要求建立设备安全技术档案;②塔吊附墙安装相关质保资料不全,有的附墙安装后未进行安装验收;③有的项目未对设备开展定期检查和维保,或定期检查和维保记录不全,责任人签字存在代签现象;④有的项目的建筑起重机械未按规定进行跟踪检测或复测。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
是否根据施工现场实际情况编制应急预案
7
外电防护、周边环境情况
8
其它
施工单位意见(签章):
项目负责人:
日期:
监理单位意见(签章):
总监理工程师:
日期:
说明:1、该验收由施工单位组织并按附件2
编号:
工程名称
设备型号
设备牌照号
验收时间
序号
验收内容
验收结果
1
施工单位是否编制起重吊装方案
2
设备特种作业人员是否持有效证件上岗
3
是否对特种作业人员进行了安全技术交底
4
设备的重量、力矩、高度限制器等安全保险装置灵敏可靠性以及钢丝绳使用状况是否良好
5
设备起重作业防倾覆、交叉作业防碰撞等安全措施是否到位