单机调试操作手册

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供电系统单机调试方案

供电系统单机调试方案

供电系统单机调试方案一、调试准备工作1.确定调试人员,包括工程师、技术人员和操作人员。

2.确定调试时间和地点,确保调试过程不会影响正常生产。

3.准备好调试所需的设备和工具,包括测试仪器、安全工具、接线图等。

4.检查供电系统是否符合设计要求,包括电流、电压、频率等参数。

5.对供电系统进行彻底的安全检查,确保没有漏电和电气隐患。

二、调试步骤1.确定供电系统的调试顺序,包括主电源、辅助电源和备用电源等。

2.逐个调试每个电源,首先检查电源是否正常工作,然后进行电流和电压的测试,确保参数在设计范围内。

3.对接线进行检查,确保接线正确并紧固牢固。

4.对保护装置进行调试,包括熔断器、断路器和过载保护器等,确保它们能够正常工作并在超载时自动切断电源。

5.对电源开关进行功能测试,确保开关能够准确控制电源的开关状态。

6.对地线系统进行调试,包括地线的接地电阻和接地故障指示器等。

7.对供电系统进行负载测试,模拟实际使用环境,检查供电系统是否能够正常运行。

三、调试方法1.仔细阅读供电系统的设计文档和调试手册,了解供电系统的结构和工作原理。

2.使用合适的测试仪器进行测量,包括数字万用表、电流表和电压表等。

3.对测试数据进行记录和分析,及时发现和解决问题。

4.调试时要进行逐步测试,先测试单个设备的供电情况,再测试多个设备同时供电的情况。

5.在测试过程中要严格按照操作规程进行操作,确保安全可靠。

四、注意事项1.在调试过程中要着装合适的工作服和防护用具,确保人员财产安全。

2.调试过程中要注意安全电压、安全电流和安全接地等要求,严禁违反操作规程和操作规范。

3.如发现问题或异常情况,及时停机检修,确保人员和设备的安全。

4.在调试结束后要对供电系统进行全面检查,确保没有遗漏的问题。

5.调试结束后要及时制定操作规程和维护计划,确保供电系统能够长期稳定工作。

通过以上调试方案,可以确保供电系统能够正常工作,提高供电系统的可靠性和稳定性,减少故障发生的可能性,保障正常生产运行的需要。

设备调试指南

设备调试指南

设备调试指南1. 概述设备调试是确保设备能够正常运行以及发现并解决潜在问题的过程。

本指南旨在提供一些简单的策略和步骤,以帮助您进行设备调试,确保其正常工作。

2. 设备调试步骤步骤一:检查设备连接- 确保设备正确连接到电源,并检查电源线是否正常工作。

- 检查设备与其他相关设备(如计算机或网络)之间的连接是否正确。

步骤二:检查设备设置- 确保设备的设置符合要求,如电源参数、网络设置等。

- 检查设备的配置文件是否正确,如IP地址、端口号等。

步骤三:进行基本测试- 运行设备的基本功能测试,如启动设备、检查按钮、观察指示灯等。

- 确保设备能够正确响应用户的指令,并按照预期的方式工作。

步骤四:检查设备日志- 检查设备的日志文件,以查找任何异常或错误信息。

- 如果发现错误或异常,请尝试解决问题或寻求进一步的技术支持。

步骤五:进行系统更新和维护- 确保设备的操作系统和相关软件都是最新版本。

- 定期进行设备的系统更新和维护,以确保其性能和安全性。

3. 注意事项- 在进行设备调试之前,确保您已经阅读并理解了设备的用户手册和技术规格。

- 如果您不确定如何进行某个步骤或遇到了困难,请不要犹豫寻求相关的技术支持或咨询专业人士。

- 在进行任何设备调试之前,确保您已经备份了相关的数据和设置,以防止意外的数据丢失或设备损坏。

4. 总结设备调试是确保设备正常运行和发现问题的重要过程。

通过按照本指南提供的简单步骤进行设备调试,您可以更好地了解设备的工作状态,并及时解决任何潜在问题。

记住,如果您遇到任何困难,请寻求相关的技术支持或咨询专业人士。

设备调试步骤的详尽指南

设备调试步骤的详尽指南

设备调试步骤的详尽指南1. 准备工作在开始设备调试之前,需要进行以下准备工作:- 确保所有所需设备和工具都已准备齐全。

- 阅读设备的操作手册和相关文档,了解设备的基本原理和操作步骤。

- 确保调试环境的稳定性,例如检查电源和网络连接是否正常。

2. 连接设备将设备正确连接到调试工作站或测试设备上,确保连接的稳定性和正确性。

3. 设置设备参数根据设备的要求,设置相应的参数,包括但不限于以下内容:- 配置设备的网络连接,确保设备能够正常与其他设备通信。

- 设置设备的工作模式和功能选项,根据实际需求进行调整。

4. 运行设备自检启动设备并运行自检程序,确保设备的各个部件和功能正常工作。

如果发现异常情况,及时排除故障。

5. 进行功能测试根据设备的功能和要求,进行相应的功能测试。

确保设备能够按照预期工作,并满足实际需求。

6. 调试设备根据设备的调试需求,进行相应的调试工作,包括但不限于以下内容:- 检查设备的输出结果,确保其与预期一致。

- 分析设备的运行日志和报错信息,定位问题并解决。

- 根据需要,对设备进行优化和调整,以提高性能和稳定性。

7. 记录和整理调试结果在调试过程中,及时记录关键步骤、参数设置、测试结果等信息。

整理这些信息,并与团队成员或相关人员进行分享和讨论。

8. 编写调试报告根据调试过程和结果,撰写一份详尽的调试报告。

报告应包括设备的基本信息、调试步骤、问题及解决方案、测试结果等内容。

9. 反馈和改进根据设备的调试结果和使用情况,及时向相关人员提供反馈,并根据反馈进行相应的改进和优化。

以上是设备调试的详尽指南,希望能对您的工作有所帮助。

在进行设备调试时,请始终遵循安全操作规程,确保自身和设备的安全。

单机调试操作手册

单机调试操作手册

12、单机调试操作手册一、操作内容LNG加气站单机调试通常指已完成加气站成套设备、工艺管线、站控系统设备、照明消防、土建、防雷接地等系统安装,并验收完,消防、照明、土建、防雷接地、压力容器审查、强度试验后的系统调试工作之一;单机调试主要包括仪表风系统、ES D紧急关断系统、视频监控系统、报警系统、站用控制系统(包括数据采集、阀位控制、信号反馈等);调试人员必须了解熟悉各单体设备性能参数及整套设备的各个流程,严格按照设备出厂资料和使用说明书提交具体的调试大纲,调试细节报业主审查。

审查合格后进行调试。

二、单机调试前应具备的条件和准备工作1、技术要求1.1调试前具备的基本条件1.2各单项工程准备完毕1.3技术文件准备1.4仪表自控、联锁报警系统1)控制系统电气部分单校、联校已完成;(电气连接、PLC、变送器、24V电源、加气机系统、潜液泵系统等)2)现场仪表和室内仪表均已经检查调试完毕,具备使用条件;3)在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件;4)控制系统编程已完成,具备调试条件;(PLC系统编程、加气机编程、上位机组态)5)工艺联锁和报警系统(火灾报警仪、可燃气体监测仪、视频监测系统等)已设置、调试完成,准确可靠。

1.5配电系统1)总电源已正常供电;2)各级配电柜间电气设备已全部投运,各运转设备电源已正常送出,仪表电源稳定运行,生产照明、事故照明已正常投用;3)应急照明处于良好备用状态;4)接地系统连接可靠、接地电阻符合规范要求;1.6给排水系统及消防1)排水系统通畅;现场清污分流设施已投入使用;2)消防通道顺畅,消防器材、护具已备齐,人人会用。

1.7工艺流程调试前,调试操作人员必须:1)熟悉了解加气站工艺流程;2)熟悉了解加气站电气接线;3)与监理、施工单位、安装单位、建设单位等交流沟通,拟订方案(原则由施工单位拟订,检测部门认可),此方案包括加气站系统吹扫、系统气密性试验、系统置换、系统调试等。

1.8 调试人员构成➢技术支持:自控工程师为主要技术调试人员,负责整个站控系统的调试工作;➢现场协调:由管道安装技术人员协同站控调试人员,实现管道部分的调试工作;➢现场执行:由项目经理总负责,实行区域负责制;➢现场监督:由双方组织相关人员进行现场监督,并直接由我公司质量技术人员、安全人员配合调试人员监督整个过程的实施;➢现场记录:进行现场记录,并形成文档形式,以备后查;调试人员表2、安全要求1)已按照国家和地方政府有关安全、环保、消防、职业卫生等法规要求,取得政府相关部门的审批手续,落实批复意见;2)现场防火、防爆、防冻伤、防摔伤及道路通行等各类安全标志齐全;3)安全、环境应急预案编制完成并经过演练;4)现场人员劳保用品穿戴符合要求,安全防护器材(空气呼吸器、便携式可燃气体报警仪)配备到位,人人会使用;5)消防系统也处于良好备用状态;6)工业电视监视系统已能正常运行;7)压力容器等已获相关部门确认并取证,特种作业人员已培训合格并取证;8)职工急救常识已经普及,现场急救站已建立。

设备调试手册

设备调试手册

设备调试手册一、引言设备调试是确保设备正常运行和性能达到预期的重要环节。

本手册旨在提供一份详细的设备调试指南,以帮助操作员有效地完成设备调试工作。

二、安全提示在进行设备调试之前,请务必了解并遵守以下安全提示:1. 确保设备处于停机状态,并断开电源。

2. 佩戴适当的个人防护装备,如手套、护目镜等。

3. 遵循操作手册的指导,按照正确步骤进行设备调试。

4. 注意设备周围的环境,确保通风良好,避免火源和易燃物接触。

5. 注意设备调试过程中的异常情况,并及时采取措施进行处理。

三、设备调试步骤1. 准备工作在进行设备调试之前,需要进行一些准备工作,包括:- 确保设备所需的供电、水源等条件正常。

- 验证设备的安装位置和布局是否符合要求。

- 检查设备的相关附件和部件是否齐全并正确安装。

2. 设备启动与调试按照以下步骤进行设备启动与调试:- 打开设备的电源开关,并确保设备正常通电。

- 按照设备制造商提供的操作手册,按照正确的启动顺序启动设备。

- 检查设备的运行状态,确保各项指示灯、仪表等正常工作。

- 逐一检查设备的各项功能,确保其正常运行。

- 如发现设备运行异常,记录详情并及时采取措施进行排除。

3. 参数设置与校准根据设备的使用要求和操作手册,进行参数设置与校准,包括:- 根据设备性能和工作条件的要求,调整设备的相关参数。

- 使用专业的校准设备和方法,对设备的各项指标进行校准。

4. 故障诊断与修复在设备调试过程中,可能会出现故障现象。

以下是故障诊断与修复的一般步骤:- 根据设备手册提供的故障诊断表格,结合故障现象进行初步判断。

- 逐一检查设备的相关部件和连接线路,确认是否发生松动或损坏。

- 根据故障判断,采取适当的措施进行修复或更换损坏部件。

5. 记录与报告在设备调试过程中,及时记录和报告相关信息,包括:- 记录设备调试的日期、时间、操作人员等基本信息。

- 记录设备运行状态、参数设置、故障现象及修复方案等详细信息。

汇川技术 MD580系列 低压高性能工程型 变频器 调试手册 A01

汇川技术 MD580系列 低压高性能工程型 变频器 调试手册 A01

前言前言资料简介本产品是一款低压高性能工程型变频器,采用高性能的矢量控制技术,低速高转矩输出,具有良好的动态特性和超强的过载能力,支持永磁同步电机和交流异步电机控制,支持用户编程功能及后台监控,支持多种类型的编码器和通信总线,组合功能丰富,性能稳定。

MD580系列低压高性能工程型变频器是针对重工EU行业和传统OEM行业市场单点传动应用场合推出的全新一代单机传动产品,广泛应用于石油化工、冶金造纸、印刷包装、木工机床、食品饮料、物流仓储、纺织印染、风机水泵等行业。

本手册介绍产品的调试、参数说明,包括操作面板、调试软件、调试流程与步骤及参数一览表等。

更多资料版本变更记录‑1‑前言关于手册获取本手册不随产品发货,如需获取电子版PDF文件,可以通过以下方式获取:),“服务与支持‑资料下载”,搜索关●登录汇川技术官方网站(键字并下载。

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●Array保修声明正常使用情况下,产品发生故障或损坏,汇川技术提供保修期内的保修服务(产品保修期请详见订货单)。

超过保修期,将收取维修费用。

保修期内,以下情况造成的产品损坏,将收取维修费用。

●不按手册中的规定操作本产品,造成的产品损坏。

●火灾、水灾、电压异常,造成的产品损坏。

●将本产品用于非正常功能,造成的产品损坏。

●超出产品规定的使用范围,造成的产品损坏。

●不可抗力(自然灾害、地震、雷击)因素引起的产品二次损坏。

有关服务费用按照厂家统一标准计算,如有契约,以契约优先的原则处理。

详细保修说明请参见《产品保修卡》。

‑2‑目录目录前言 (1)安全注意事项 (5)1参数的设定值与输出值说明 (10)2调试工具 (11)2.1调试工具一览 (11)2.2SOP‑20‑880操作面板 (11)2.2.1概述 (11)2.2.2部件说明 (12)2.2.3面板显示 (13)2.2.4参数设置 (14)2.2.5参数查看 (15)2.2.6状态指示灯 (15)2.2.7中继连接PC机 (16)2.3MDKE‑10操作面板 (17)2.3.1概述 (17)2.3.2部件说明 (18)2.3.3面板显示 (19)2.3.4操作面板设置 (27)2.3.5驱动电机演示 (27)2.3.6中继连接PC机 (29)2.4InoDriveStudio调试软件 (30)2.4.1概述 (30)2.4.2安装 (30)2.4.3常用功能介绍 (30)2.4.3.1主界面 (30)2.4.3.2新建工程 (31)2.4.3.3控制面板 (35)2.4.3.4故障报警查看 (36)2.4.3.5参数查看与修改 (37)2.4.3.6参数比较 (38)2.4.3.7参数备份与下载 (40)2.4.3.8自定义参数组 (43)2.4.3.9已修改参数查看 (46)2.4.3.10搜索功能 (46)2.4.4波形记录与分析 (47)2.4.4.1连续示波器 (48)2.4.4.2黑匣子功能 (52)3调试与运行 (59)3.1概述 (59)3.1.1逆变模块说明 (59)3.1.2控制模块说明 (60)3.1.2.1标配外围端子介绍 (60)‑3‑目录3.1.2.2拓展模块介绍 (60)3.2调试流程图 (62)3.3调试前检查 (62)3.3.1检查表 (62)3.3.2检查接线 (63)3.3.3恢复出厂参数 (63)3.3.4设置负载模式 (64)3.4设置电机基本参数 (65)3.5设置电机控制方式 (65)3.6设置电机控制模式 (66)3.7设置编码器 (66)3.8电机参数自动计算 (71)3.9电机辨识 (72)3.9.1电机辨识前检查 (72)3.9.2电机参数辨识 (72)3.10试运行 (74)3.10.1本地控制和默认端子启动 (74)3.10.2通过现场总线启动 (75)3.10.3使用数字量输入与模拟量输入启动 (79)3.10.4通过Modbus启动 (79)4故障处理 (85)4.1故障查看 (85)4.2故障复位 (87)4.3故障一览表 (88)5术语与缩略语 (115)‑4‑安全注意事项安全注意事项安全声明●本章对正确使用本产品所需关注的安全注意事项进行说明。

水处理机电设备单机调试方案

水处理机电设备单机调试方案

水处理机电设备单机调试方案1. 引言水处理机电设备单机调试是确保设备安装和运行正常的重要环节。

在开始水处理机电设备的单机调试之前,需要对设备进行正确的安装和接线。

本文档旨在提供一套完整的水处理机电设备单机调试方案,以确保设备能够稳定运行。

2. 调试前准备在开始对水处理机电设备进行单机调试之前,请确保已经完成以下准备工作:•确认设备已经正确安装并接线良好。

•确认设备的电源供应已经接通,并稳定工作。

•确认设备的控制系统已经安装并准备就绪。

3. 调试步骤3.1 检查设备的电源首先,需要检查设备的电源供应是否正常。

请按照设备的电源要求,检查电源电压是否稳定,并确保设备接线正确。

可以使用万用表或电压表来检测电源电压,确保在设备工作电压范围内。

3.2 检查设备的运行状态接下来,需要检查设备的运行状态。

可以按照设备的操作手册,启动设备并观察设备是否正常运行。

包括但不限于以下几个方面:•检查设备是否启动正常,并没有异常报警。

•检查设备的各个部件是否工作正常,如泵、阀门、传感器等。

•检查设备的运行参数是否符合要求,如压力、流量等。

3.3 检查设备的控制系统在设备的调试过程中,需要确保设备的控制系统正常运行。

可以按照设备的控制系统手册进行操作,检查以下几个方面:•确认设备的控制系统已经正确安装,并与设备的传感器、执行器等连接良好。

•确认设备的控制系统能够正常读取传感器的数据,并能够对执行器进行控制。

•检查设备的控制系统是否能够响应操作指令,并能够正确地控制设备的运行状态。

3.4 检查设备的安全保护措施在设备的调试过程中,需要特别注意设备的安全保护措施是否起作用。

可以按照设备的安全保护措施手册进行操作,检查以下几个方面:•检查设备是否具有过载保护功能,并能够在过载情况下自动停机。

•检查设备是否具有漏电保护功能,并能够在漏电情况下自动断电。

•检查设备是否具有温度保护功能,并能够在温度过高情况下自动停机。

4. 调试记录和报告在进行水处理机电设备单机调试的过程中,应当记录调试过程中的关键参数和操作信息,并生成调试报告。

地铁工程通信系统单机调试方案

地铁工程通信系统单机调试方案

地铁工程通信系统单机调试方案地铁工程通信系统是保障地铁运营的重要组成部分,需要进行严格的单机调试。

单机调试是指在不连接其他设备的情况下,单独对通信系统中的各个模块进行测试和调试,以保证各个模块正常工作并能够协同运行。

下面是地铁工程通信系统单机调试的方案,包括调试内容、调试步骤、调试工具和注意事项等。

一、调试内容1.通信模块测试:对通信系统中的各个通信模块进行测试,包括通信接口、数据传输速度、通信连通性等。

2.控制模块测试:对通信系统中的各个控制模块进行测试,包括控制指令发送与接收、控制信号传输等。

3.数据处理模块测试:对通信系统中的数据处理模块进行测试,包括数据接收与解析、数据处理与存储等。

4.故障检测与修复:对通信系统中可能出现的故障进行检测与修复,包括硬件故障和软件故障等。

二、调试步骤1.搭建测试环境:根据通信系统的实际情况,搭建相应的测试环境,包括模拟地铁车厢、控制台和通信设备等。

2.连接设备和模块:将通信设备和模块按照系统要求连接好,包括连接通信接口、控制信号和电源等。

3.软件配置与初始化:对通信系统中的软件进行配置和初始化,包括设置通信参数、确定数据处理规则和初始化控制模块等。

4.模块功能测试:对通信系统中的各个模块进行功能测试,验证其是否正常工作,包括通信模块的连通性测试、控制模块的指令测试和数据处理模块的数据处理测试等。

5.故障检测与修复:对可能出现的故障进行检测与修复,包括对硬件故障的排查和修复,以及对软件故障的调试和修复等。

三、调试工具1.通信测试工具:包括示波器、信号发生器和通信测试仪等,用于测试通信设备和模块的通信接口、连通性和数据传输速度等。

2.控制台调试工具:包括控制指令的发送与接收工具、控制信号的监测工具和控制信号传输的测试工具等,用于测试控制模块的功能和性能。

3.数据处理工具:包括数据接收与解析工具、数据处理与存储工具和数据分析工具等,用于测试数据处理模块的功能和性能。

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12、单机调试操作手册一、操作内容LNG加气站单机调试通常指已完成加气站成套设备、工艺管线、站控系统设备、照明消防、土建、防雷接地等系统安装,并验收完,消防、照明、土建、防雷接地、压力容器审查、强度试验后的系统调试工作之一;单机调试主要包括仪表风系统、ESD紧急关断系统、视频监控系统、报警系统、站用控制系统(包括数据采集、阀位控制、信号反馈等);调试人员必须了解熟悉各单体设备性能参数及整套设备的各个流程,严格按照设备出厂资料和使用说明书提交具体的调试大纲,调试细节报业主审查。

审查合格后进行调试。

二、单机调试前应具备的条件和准备工作1、技术要求1.1调试前具备的基本条件1.2各单项工程准备完毕1.3技术文件准备1.4仪表自控、联锁报警系统1)控制系统电气部分单校、联校已完成;(电气连接、PLC、变送器、24V电源、加气机系统、潜液泵系统等)2)现场仪表和室内仪表均已经检查调试完毕,具备使用条件;3)在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件;4)控制系统编程已完成,具备调试条件;(PLC系统编程、加气机编程、上位机组态)5)工艺联锁和报警系统(火灾报警仪、可燃气体监测仪、视频监测系统等)已设置、调试完成,准确可靠。

1.5配电系统1)总电源已正常供电;2)各级配电柜间电气设备已全部投运,各运转设备电源已正常送出,仪表电源稳定运行,生产照明、事故照明已正常投用;3)应急照明处于良好备用状态;4)接地系统连接可靠、接地电阻符合规范要求;1.6给排水系统及消防1)排水系统通畅;现场清污分流设施已投入使用;2)消防通道顺畅,消防器材、护具已备齐,人人会用。

1.7工艺流程调试前,调试操作人员必须:1)熟悉了解加气站工艺流程;2)熟悉了解加气站电气接线;3)与监理、施工单位、安装单位、建设单位等交流沟通,拟订方案(原则由施工单位拟订,检测部门认可),此方案包括加气站系统吹扫、系统气密性试验、系统置换、系统调试等。

1.8 调试人员构成➢技术支持:自控工程师为主要技术调试人员,负责整个站控系统的调试工作;➢现场协调:由管道安装技术人员协同站控调试人员,实现管道部分的调试工作;➢现场执行:由项目经理总负责,实行区域负责制;➢现场监督:由双方组织相关人员进行现场监督,并直接由我公司质量技术人员、安全人员配合调试人员监督整个过程的实施;➢现场记录:进行现场记录,并形成文档形式,以备后查;调试人员表2、安全要求1)已按照国家和地方政府有关安全、环保、消防、职业卫生等法规要求,取得政府相关部门的审批手续,落实批复意见;2)现场防火、防爆、防冻伤、防摔伤及道路通行等各类安全标志齐全;3)安全、环境应急预案编制完成并经过演练;4)现场人员劳保用品穿戴符合要求,安全防护器材(空气呼吸器、便携式可燃气体报警仪)配备到位,人人会使用;5)消防系统也处于良好备用状态;6)工业电视监视系统已能正常运行;7)压力容器等已获相关部门确认并取证,特种作业人员已培训合格并取证;8)职工急救常识已经普及,现场急救站已建立。

3、机具准备三、单机调试过程3.1仪表风系统1)空压机启动2)冷干机的启动3)空压机系统联锁试验➢设定压缩空气母管工作压力上、下限(压力下限设定一般在0.3Mpa-0.6Mpa之间;压力上限设定一般在0.5Mpa-1.0Mpa之间),所有试验设备调至自动模式;全部关闭各用气设备气源入口阀门,直至空压机储气罐出口处压力达到设定的上限压力值。

➢逐步打开各用气设备气源入口阀门,直至空压机储气罐出口处压力达到设定的下限压力值。

➢全部关闭各用气设备气源入口阀门,逐步增大空压机出口压力;看是否满足:当出口压力达到0.98 MPa时,安全阀能否打开进行卸压;若运行正常,可投入使用。

3.2 ESD紧急关断系统在所有管线、电缆都安装好的前提下,按下紧急关断按钮;检查所有设备是否立即停机,气动紧急切断阀是否关闭;再测验各种误操作对紧急关断系统的影响;调试合格后,确保紧急关断钮复位。

3.3报警系统3.3.1探测器测试a)火焰探测器的测试:打开电源,用火焰或(火焰模拟器)置于火焰探测器有效的视角范围,快速连续抖动火焰,立即出现火警(红色)闪亮,同时发出变调火警音响;说明探测器工作正常。

b)燃气探测器的测试:打开电源,用少量燃气置于火焰探测器有效的视角范围,达到报警浓度时(5%-15%),立即出现泄露(红色)闪亮报警,同时控制器发出声音报警;说明探测器工作正常。

火焰探头3.3.2报警控制器通过该装置的操作开关,在背面端子上输出模拟报警信号和检查信号,检查火灾报警声光系统是否工作,若能正常工作,时钟是否记录报警时间,地址信号灯或地址是否显示;报警后,有关联动继电器是否动作,报警信号是否正常;当检查信号输入后,自检信号、地址指示灯是否闪亮;测量电源电压,拨动自检开关,测量自检回路的输出电压,报警线上的电压信号与报警控制器的有关技术数据核对;对报警器、警铃、手动报警按钮等回路进行信号测试。

3.4视频监控系统3.4.1摄像机的调试吸顶摄像机防爆带云台摄像机球机➢闭合控制台、监视器电源开关,若指示灯亮,即可闭合摄像机电源,监视器屏幕上会显示图像;➢调节光圈(电动光圈镜头)及聚焦,使图像清晰;➢改变变焦镜头的焦距,并观察变焦过程中图像清晰度;➢遥控云台,若摄像机静止和旋转过程中图像清晰度变化不大,则认为摄像机工作正常。

3.4.2云台的调试➢遥控云台,使其上下、左右转动到位,若转动过程中无噪音(噪音应小于50dB)、无抖动现象、电机不发热,则视为正常。

3.4.3系统调试➢按设计图纸对每台摄像机编号;➢用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度;➢检查系统的联动性能;➢检查系统的录像质量;➢通过控制台切换显示画面,多画面与单画面显示相互转换,保证切换画面正常;➢检验单画面自动切换功能,保证单画面按顺序定时进行切换;➢在现场情况允许的情况下,改变灯光的位置和亮度,以提高图像质量;➢在系统各项指标均达到设计要求后,可将系统连续开机24小时,若无异常,调试完成。

3.5站用控制系统3.5.1站用控制系统程序测试1)I/O端子测试用手动开关暂时代替现场输入信号,以手动方式逐一对PLC输入端子进行检查、验证,PLC端子灯亮,表示正常;反之,应检查是接线或I/0点是否损坏。

3.5.2系统测试首先将电源、外部电路与输入输出端子连接好,然后装载程序于PLC中,运行PLC进行调试;将PLC与现场设备连接;正式调试前检查整个站用控制系统,包括电源、接线、设备连接线、I/O连线等。

全部调试完毕后,如果工作正常,则程序不需要修改,应将程序固化到PLC中,以防程序丢失。

3.5.3变频器➢检查变频器输入输出端正确连接,接地端子接地;➢变频器上电,在控制盘设置变频器控制方式为远程控制;➢设置变频器控制功率(5—85 HZ)等相关参数;➢在达到试验条件下,设置泵启动参数,查看变频器运行状态。

四、单机调试应符合以下规定:4.1二次回路接线应紧密、无松动,采用多股软铜线时,线端应采用相应规格的接线耳与接线端子相连;4.2钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接,应满足防爆要求;4.3仪表安装前应进行外观检查,并经调试校验合格;4.4仪表电缆电线敷设及接线前,应进行导通检查与绝缘试验;4.5计量仪器安装前应确认在计量鉴定合格有效期内,如计量有效期满,应及时与建设单位或监理单位代表联系;4.6仪表设备外壳、仪表盘、接线箱等,当有可能接触到危险电压的裸露金属部件时,应作保护接地;4.7电缆的屏蔽单端接地宜在控制室一侧接地,电缆现场端的屏蔽层不得露出保护层外,应与相邻金属体保持绝缘,同一线路屏蔽层应有可靠的电气联系性;4.8信息系统的通信线和电源线在室内敷设时,宜采用暗敷方式;无法暗敷时,应使用护套管或线槽沿墙明敷;五、安全保证措施1、、单机调试时现场的安全控制➢进入现场必须遵守安全生产纪律。

➢操作人员应经过培训并取得资格证书,熟悉电气作业操作要求,并持证上岗。

➢电气作业时至少需要两人进行,保证一人作业时,另一人负责协助和监护。

➢隔离、锁定需维修的用电设施或设备,应悬挂相关警示标志牌(如:“正在维修,禁止合闸“无关人员不得进入”等),必要时,封锁近邻用电设施或设备。

➢现场监护人员应认真履行职责,防止他人误操作开关,造成意外事故。

➢配备和使用必要的防护用品和工具设备。

➢电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座。

➢各类电动工具,要管好、用好,经常清洗、注油,严禁机械带“病”运转,各类防护罩应完整无缺。

➢电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属代替保险丝。

➢办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定,不准用花线、塑料胶质线乱拉。

➢现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。

➢施工现场所使用的电缆必须是合格的、完好的橡套电缆,电缆线要尽量减少接头,接头及破损处要有良好的处理和防护,严禁电缆拖地。

电缆不得已拖地或过路时,必须敷设套管,予以保护。

➢施工现场用电必须采用接零保护。

保护零线必须接至用电设备上。

如做接地保护,接地电阻值不大于10欧姆。

所有用电设备均采用三级控制,二级保护,漏电保护开关必须动作可靠。

2、应急措施2.1受伤人员的救治当施工人员发生意外事故时,急救人员应尽快赶往出事地点,并呼叫周围人员及时通知医疗部门及相关领导部门,尽可能不要移动患者,尽量当场施救。

如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方,搬运时应尽量多找一些人来搬运,观察患者呼吸和脸色的变化,如果是脊柱骨折,不要弯曲、扭动患者的颈部和身体,不要接触患者的伤口,要使患者身体放松,尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。

2.2应急反应一旦发生事故时,如果是你亲眼所见,必须立即按前面的规定进行报告并尽量多的告诉你所遇到的任何人。

同时利用所掌握的急救知识开展伤员急救,有序地撤离现场人员,避免伤害的进一步扩大,向现场最高领导报告,再由现场最高领导亲自或通过无线电话向应急管理指挥部报告,特殊情况下现场人员可直接向指挥部报告,应急指挥负责通过无线电向项目部主管部门报告,对外报警由应急指挥负责统一安排执行。

2.3应急救援和控制➢报警的同时,应急管理小组必须按照各自的职责分工,迅速组织事故现场的抢救和救护行动,分析事态发展并果断采取相应措施,在专业抢险救护机构到来前,努力控制事故的进一步扩大。

➢通知现场救护值班车辆到事故现场,及时救护和转移负伤人员。

➢在紧急状态下,现场员工不能紧张,必须听从应急指挥人员的命令,沿着安全通道到达安全集合点待命,专业负责人、班组长清点本部人员,并及时向指挥部有关负责人汇报。

➢紧急状态下,后勤服务组在接到应急行动命令后,应立即作好人、财、物方面的救援准备,进入应急状态,随时准备出发。

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