中国工具钢和硬质合金牌号及其化学成分
硬质合金牌号、性能及用途
硬质合金牌号、性能及用途硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。
它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。
硬质合金的特点（1）硬度、耐磨性和红硬性高硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。
在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。
与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。
（2）强度、弹性模量高硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。
但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。
（3）耐蚀性、抗氧化性好一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。
（4）线膨胀系数小工作时，形状尺寸稳定。
（5）成形制品不再加工、重磨由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。
通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。
常用硬质合金常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。
生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。
（1）钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。
如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。
（2）钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。
如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。
（3）钨钛钽（铌）类硬质合金这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。
国内外部分硬质合金棒材性能及用途对照表
K20-K40
92.5
7.5
0.7
14.50
91.8
1710
3200
适于制作钻头、立铣刀，适用切削不锈钢、合金钢、钛合金和有色金属
德国钴岑
K40UF
K30-K40
90.0
10
14.45
1610
3600
用于制作旋转刀具，加工淬火钢零件
K44UF
K40-K50
88.0
12
0.7
14.10
1680
87.6
12
立方碳化物0.4
0.4
14.10
92.8
1730
≥4000
适于制作加工各种材料的钻头及立铣刀
TSM10
K05-K10
14.90
93.5
1850
＞3300
适于制作硬质合金钻头及丝锥
TSM20
K10-K30
94.0
6
0.7
14.75
92.8
1720
＞3500
适于制作钻头、立铣刀、加工铸铁、钢材、高温合金、钛合金、有色金属及非金属材料
14.55
93.7
1930
4400
专用超细合金牌号，用于高速加工，加工硬度大于HRC60度的超硬材料
日本三菱
TF15
K20
14.50
91.5
2500
适于制作钻头、立铣刀，适合加工多种材料的通用合金
Hii10
K10-K20
91
2000
日本泰珂洛
EM10
WC1um以下
14.00
91.5
3400
能承受一定程度的冲击力，适于铣削加工作业
中国工具钢和硬质合金牌号及化学成分
第一章中国工具钢和硬质合金牌号及化学成分第一节碳素工具钢（1）中国GB标准碳素工具钢的钢号与化学成分[GB/T1298-1986]（表6-1-1）表6-1-1碳素工具钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）注：1.高级优质钢（带“A”的钢号）磷、硫含量（质量分数）：P≤%；S≤%。
2.钢中残余元素含量（质量分数）：Cr≤%，Ni≤%，Cu≤%。
3.用作铅浴钢丝的残余元素含量（质量分数）：Cr≤%，Ni≤%，Cu≤%，Cr+Ni+Cu≤%。
4.要求检验钢的淬透性时，允许添加少量合金元素。
（2）中国GB标准碳素工具钢的交货硬度与淬火硬度（表6-1-2和表6-1-3）表6-1-2碳素工具钢的交货硬度与淬火硬度注：表中硬度值及淬火工艺摘自GB/T1298-86。
表6-1-3碳素工具钢热轧钢板的交货状态与硬度①按供需双方协议，也可在其他热处理状态下交货，还可经酸洗后交货。
②表中硬度值摘自GB/T3278-1982.（3）中国碳素工具钢的性能特点与用途（表6-1-4）表6-1-4碳素工具钢的性能特点与用途第二节合金工具钢和塑料模具用钢（1）中国GB标准合金工具钢[GB/T 1299-2000]a.合金工具钢的钢号与化学成分，见表6-1-5。
6-1-5合金工具钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）①钢中磷、硫含量（质量分数）：P≤%；S≤%。
②钢中残余元素含量（质量分数）：Cr≤%，Ni≤%，Cu≤%，5CrNiMo钢经供需双方同意允许V≤%。
b.合金工具钢的交货硬度与淬火硬度，见表6-1-6。
表6-1-6合金工具钢的交货硬度与淬火硬度①Cr12Mo1V1:820℃预热，1000℃（盐浴）或1010℃（炉控气氛）加热，保温10-20min空冷，200℃回火。
②Cr5Mo1V：790℃预热，940℃（盐浴）或950℃（炉控气氛）加热，保温5-15min空冷，200℃回火。
③4Cr3Mo3SiV：790℃预热，1010℃（盐浴）或1020℃（炉控气氛）加热，保温5-15min 空冷，550℃回火。
常用硬质合金的牌号
常用硬质合金的牌号硬质合金，也被称为钨钢或硬质合金钢，是一种由金属碳化物颗粒均匀分布在金属基体中形成的复合材料。
它具有高硬度、高耐磨性、高强度和良好的耐腐蚀性能，因此广泛应用于金属切削、矿石开采、石油钻探等领域。
在不同的应用场景中，常用的硬质合金牌号有以下几种。
1. YG6YG6是一种常用的硬质合金牌号，它的主要成分是钨和钴。
具有高硬度、耐磨性好、抗腐蚀性能强等优点。
YG6广泛应用于金属切削工具，如钻头、铣刀、刨刀等。
同时，它也用于石油钻头和煤矿机械的切削部件。
2. YG8YG8是另一种常见的硬质合金牌号，它也是由钨和钴组成。
相对于YG6，YG8的硬度更高，因此更适用于一些需要更高切削速度和更重切削负荷的工具。
YG8常用于制作金属铣刀、钻头和刨刀等工具。
3. YG15YG15是一种含有较高钨含量的硬质合金牌号。
它的硬度和耐磨性比YG6和YG8更高，适用于一些需要更高切削速度和更重切削负荷的工具。
YG15常用于制作金属切削工具，如钻头、铣刀和刨刀，以及用于挖掘机械和煤矿机械的切削部件。
4. YW1YW1是一种具有较高硬度和优良耐磨性能的硬质合金牌号。
它的主要成分是钨和钛碳化物。
YW1常用于制作冷模、热模和注塑模等工具。
它的耐磨性能和高温硬度使得YW1非常适用于模具行业的应用。
5. YS2TYS2T是一种钨钛碳化物基硬质合金牌号，具有较高的硬度和良好的耐磨性。
YS2T常用于金属切削工具和模具的制造，特别适用于高速切削工艺。
总结起来，常用的硬质合金牌号包括YG6、YG8、YG15、YW1和YS2T等。
这些硬质合金牌号在不同的应用领域具有广泛的应用，如金属切削、矿石开采、石油钻探和模具制造等。
根据具体的应用场景和需求，选择合适的硬质合金牌号可以提高工具的切削效率和使用寿命，从而提高生产效益。
钨钢 硬质合金 高速工具钢 合金工具钢
钨钢硬质合金合金工具钢高速工具钢钨钢含钨的钢材钨钢制品中约含钨18%钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。
硬度为维氏10K，仅次于钻石。
正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。
常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。
属于稀有金属之列。
钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。
硬质合金硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（N i）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。
下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。
ⅣA、ⅤA、ⅥA族金属与碳形成的金属型碳化物中，由于碳原子半径小，能填充于金属品格的空隙中并保留金属原有的晶格形式，形成间充固溶体。
在适当条件下，这类固溶体还能继续溶解它的组成元素，直到达到饱和为止。
因此，它们的组成可以在一定范围内变动（例如碳化钛的组成就在TiC0.5～TiC之间变动），化学式不符合化合价规则。
当溶解的碳含量超过某个极限时（例如碳化钛中Ti︰C＝1︰1），晶格型式将发生变化，使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格，这时的间充固溶体叫做间充化合物。
金属型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上，其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K，是当前所知道的物质中熔点最高的。
大多数碳化物的硬度很大，它们的显微硬度大于1800kg•mm2（显微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬质合金和硬质化合物，显微硬度1800kg•mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9）。
许多碳化物高温下不易分解，抗氧化能力比其组分金属强。
碳化钛在所有碳化物中热稳定性最好，是一种非常重要的金属型碳化物。
刀具材料的种类很多，常用的材料有工具钢、硬质合金、陶瓷和超硬
刀具材料的种类很多，常用的材料有工具钢、硬质合金、陶瓷和超硬1、碳素工具钢碳素工具钢是指碳的质量分数为0.65％～1.35％的优质高碳钢。
用做刀具的牌号一般是T10A和T12A。
常温硬度60～64HRC。
当切削刃热至200～250℃时，其硬度和耐磨性就会迅速下降，从而丧失切削性能。
碳素工具钢多用于制造低速手用工具，如锉刀、手用锯条等。
2、合金工具钢为了改善碳素工具钢的性能，常在其中加入适量合金元素如锰、铬、钨、硅和钒等，从而形成了合金工具钢。
常用牌号有9SiCr、GCrl5、CrWMn等。
合金工具钢与碳素工具钢相比，其热处理后的硬度相近，而耐热性和耐磨性略高，热处理性也较好。
但与高速钢相比，合金工具钢的切削速度和使用寿命又远不如高速钢，使其应用受到很大的限制。
因此，合金工具钢一般仅用于取代碳素工具钢，作一些低速、手动刀具，如手用丝锥、手动铰刀、圆板牙、搓丝板等。
3、高速钢高速钢是一种含钨、铝、铬、钒等合金元素较多的高合金工具钢。
高速钢主要优点是具有高的硬度、强度和耐磨性，且耐热性和淬透性良好，其允许的切削速度是碳素工具钢和合金工具钢的两倍以上。
高速钢刃磨后切削刃锋利，故又称之为“锋钢”和“白钢”。
高速钢是一种综合性能好、应用范围较广的刀具材料，常用来制造结构复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、铰刀。
拉刀、齿轮刀具等。
高速钢按其用途和性能不同，可分普通高速钢和高性能高速钢；按其化学成分不同，又可分为钨系高速钢和钨钼系高速钢。
1) 普通高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢。
常用牌号有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。
① W18Cr4V属钨系高速钢，它具有性能稳定，刃磨及热处理工艺控制方便等优点，但因钨价较高，且使用寿命短故使用较少。
② W6Mo5Cr4V2属钨钼系高速钢，它的碳化物分布均匀，抗弯强度，冲击韧度和高温塑性都比W18Cr4V好，但磨削工艺略差。
因其使用寿命长、价格低，故被广泛使用。
2) 高性能高速钢是在普通高速钢中再加入一些合金元素，以进一步提高它的耐热性、耐磨性。
(新)中国硬质合金牌号及化学成分
13.4-13.7
12.9-13.2
91.5
91
89.5
91
91.5
89.5
89.5
88
89
89.5
86
91.5
86.5
87
82
85.5
84.5
1100
1200
1450
1400
1400
1450
1500
1750
1500
1500
2300
2200
2100
2100
2200
2600
2700
-
YG10C
YG11C
属粗晶粒碳化钨合金，使用强度略高于YG15，耐磨性优于YG15
用于冲击回转凿岩机的钻头、凿岩台车用钻头；也用于一般冲击载荷下的冲压模具
YG10H
细晶粒，有较高的冲击韧度
用于难加工的金属材料，如冷硬铸铁、钛合金、耐热钢和高温合金的切削加工
YG15
使用强度和抗击韧度较高，耐磨性较上述合金低
-
-
-
-
2.6
-
3.0
2.5
-
-
-
3.8
4
-
4.8
5.5
钨钛钴类
YT5
YT14
YT15
YT05
YT30
85
78
79
余量
66
5
14
15
10-12
30
-
-
-
10-12
-
10
8
6
6-8
4
-
-
-
-
-
12.5-13.2
常用的硬质合金成分
常用的硬质合金成分常用的硬质合金成分常用的硬质合金以WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：（1）钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG）主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。
其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。
例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
它由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。
细晶粒的YG类硬质合金（如YG3X、YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比YG3、YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。
（2）钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）?主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。
其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。
例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。
由于TiC的硬度和熔点均比WC高，所以和YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成TiO 2,可减少粘结。
但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。
(3) 钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA）在YG类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。
（4）钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）)硬质合金(YW)主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。
这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。
其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如YW1。
在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。
既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。
因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。
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第一章中国工具钢和硬质合金牌号及化学成分第一节碳素工具钢（1）中国GB标准碳素工具钢的钢号与化学成分[GB/T1298-1986]（表6-1-1）表6-1-1碳素工具钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）钢号C Si Mn P≤S≤T7 T8 T8Mn T9 T10 T11 T12 T13 0.65-0.740.75-0.840.80-0.900.85-0.940.95-1.041.05-1.141.15-1.241.25-1.35≤0.35≤0.35≤0.35≤0.35≤0.35≤0.35≤0.35≤0.35≤0.40≤0.400.40-0.60≤0.40≤0.40≤0.40≤0.40≤0.400.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.030注：1.高级优质钢（带“A”的钢号）磷、硫含量（质量分数）：P≤0.030%；S≤0.030%。
2.钢中残余元素含量（质量分数）：Cr≤0.25%，Ni≤0.20%，Cu≤0.30%。
3.用作铅浴钢丝的残余元素含量（质量分数）：Cr≤0.10%，Ni≤0.12%，Cu≤0.20%，Cr+Ni+Cu≤0.40%。
4.要求检验钢的淬透性时，允许添加少量合金元素。
（2）中国GB标准碳素工具钢的交货硬度与淬火硬度（表6-1-2和表6-1-3）表6-1-2碳素工具钢的交货硬度与淬火硬度钢号交货状态试样淬火硬度HBS压痕直径/mm淬火温度/℃冷却介质硬度＞HRC T7≤187≥4.4800-820水62T8≤187≥4.4780-800水62T8Mn≤187≥4.4780-800水62T9≤192≥4.35760-780水62T10≤192≥4.3760-780水62T11≤207≥4.2760-780水62T12≤207≥4.2760-780水62T13≤217≥4.1760-780水62注：表中硬度值及淬火工艺摘自GB/T1298-86。
表6-1-3碳素工具钢热轧钢板的交货状态与硬度①按供需双方协议，也可在其他热处理状态下交货，还可经酸洗后交货。
②表中硬度值摘自GB/T3278-1982.（3）中国碳素工具钢的性能特点与用途（表6-1-4）表6-1-4碳素工具钢的性能特点与用途钢号性能特点和使用范围用途举例T7 T7A 具有较好的韧性和硬度，但切削性能较差，强度较低适于制作要求适当硬度、能承受冲击载荷并具有较好韧性的各种工具小尺寸风动工具、瓦工馒子、木工用锯、凿于、钳工工具、冲头、锤子、铁皮剪等形状简单、承受载荷轻的小型冷作模具、压模、铆钉模及热固性塑料压缩模等T8 T8A 淬火加热时容易过热，变形也大，塑性与强度较低，热处理后有较高硬度和耐磨性适于制作要求较高硬度、耐磨、承受冲击载荷不大的各种工具加工木材的铣刀、埋头钻、平头锪钻、斧子、凿子、手锯条、冲头、台钳牙、挫刀、车刀等冷镦模、拉伸模、压印模、纸品下料模、热固性塑料压缩模等T8Mn T8MnA 性能与T8、T8A相近，但提高了淬透性，工件可获得较深的淬硬层适于制作截面较大的工具可制作T8、T8A的各种工具，还可制作横纹挫刀、手锯条、采煤和岩石凿子等T9 T9A 具有较高的硬度和耐磨性，性与T8、T8A相近适于制作要求较高硬度且有一定韧性的各种工具木工工具、锯条、挫刀、丝锥、板牙、农机切割刀片等冷冲模、冲孔冲头等T10 T10A 在淬火加热（700-800℃）时，仍能保持细晶粒组织，不致过热。
淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，增加钢的耐磨性适于制作要求较高耐磨性、刃口锋利且稍有韧性的工具加工木材工具、手用横锯及细木工锯、机用细木工具、麻花钻、车刀、刨刀、铣刀、铰刀、板牙、丝锥、刮刀、挫刀刻纹工具等冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压凹模、低品下料模、塑料成型模具等T11 T11A 与T10、T12相比，具有较好的综合力学性能，如硬度、耐磨性及韧性等。
对晶粒长大及形成碳化物钢的敏感性较小适于制作要求切削时刃口不易变热的工具丝锥、挫刀、扩孔铰刀、板牙、刮刀、量规、木工工具等冷镦模、尺寸不大的冷冲模、软材料用切边模等T12 T12A 钢的碳含量高，淬火后有较多的过剩碳化物，因硬度和耐磨性均高，而韧性低适于制作不受冲击载荷、切削速度不高、切削刃口不变热的工具车刀、铣刀、刮刀、钻头、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、量规、切烟草刀、挫刀等冷镦模、拉丝模、小截面的冷冲模与切边模、塑料成型模具等T13 T13A 碳素工具钢中碳含量最高的钢种，硬度很高，碳化物增加且分布不均匀，力学性能差适用制作不承受冲击载荷的硬金属切削工具刮刀、挫刀、剃刀、切削工具、拉丝工具、刻纹工具及硬石加工工具等第二节合金工具钢和塑料模具用钢（1）中国GB标准合金工具钢[GB/T 1299-2000]a.合金工具钢的钢号与化学成分，见表6-1-5。
6-1-5合金工具钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）钢号①C Si Mn Cr Mo W V其他②量具刃具用钢9SiCr0.85-0.95 1.2-1.60.30-0.600.95-1.25----8MnSi0.75-0.85 0.30-0.600.80-0.10-----Cr061.30-1.45 ≤0.40≤0.400.50-0.70----Cr20.95-1.10 ≤0.40≤0.401.30-1.65----9Cr20.80-0.95 ≤0.40≤0.401.30-1.70----W1.05-1.25 ≤0.40≤0.400.10-0.30-0.80-1.20--耐冲击工具用钢4CrW2Si0.35-0.45 0.80-1.10≤0.401.00-1.30-2.00-2.50--5CrW2Si0.45-0.55 0.50-0.80≤0.401.00-1.30-2.00-2.50--6CrW2Si0.55-0.65 0.50-0.80≤0.401.00-1.30-2.20-2.70--6CrMnSi2MolV0.50-0.65 1.75-2.250.60-1.000.10-0.500.20-1.35-0.15-0.35-5C3rMn1SiMolV0.45-0.55 0.20-1.000.20-0.903.00-3.501.30-1.80-≤0.35 -冷作模具钢Cr122.00-2.30 ≤0.40≤0.4011.50-13.00----Cr12Mo1V11.48-1.60 ≤0.60≤0.6011.00-13.000.70-1.20-≤1.10Co≤1.00Cr12MoV1.45-1.70 ≤0.40≤0.4011.00-12.500.40-0.60-0.15-0.30-Cr5Mo1V0.95-1.05 ≤0.50≤1.004.75-5.500.90-1.40-0.15-0.50-9Mn2V0.85-0.95 ≤0.401.70-2.00---0.10-0.25-CrWMn0.90-1.05 ≤0.400.80-1.100.90-1.20-1.20-1.60--9CrWMn0.85-0.95 ≤0.400.90-1.200.50-0.80-0.50-0.80--Cr4W2MoV1.12-1.25 0.40-0.70≤0.403.50-4.000.80-1.201.90-2.600.80-1.10-7CrSiMnMoV0.65-0.75 0.85-1.150.65-1.050.90-1.200.20-0.50-0.15-0.30-6Cr4W3Mo2VNb0.60-0.70 ≤0.40≤0.403.80-4.401.80-2.502.50-3.500.80-1.20Nb0.2-0.356W6M05Cr4V0.55-0.65 ≤0.40≤0.603.70-4.304.50-5.506.00-7.000.70-1.10-热作模具钢5CrMnMo0.50-0.60 0.25-0.601.20-1.600.60-0.900.15-0.30---5CrNiMo0.50-0.60 ≤0.400.50-0.800.50-0.800.15-0.30--Ni1.40-1.803Cr2W8V0.30-0.40 ≤0.40≤0.402.20-2.70-7.50-9.000.20-0.50-5Cr4Mo3SiMnVA10.47-0.57 0.80-1.100.80-1.103.80-4.302.80-3.40-0.80-1.20Al0.30-0.703Cr3Mo3W2V0.32-0.42 0.60-0.90≤0.652.80-3.302.50-3.001.20-1.800.80-1.20-5Cr4W5Mo2V0.40-0.50 ≤0.40≤0.403.40-4.401.50-2.104.50-5.300.70-1.10-8Cr30.75-0.85 ≤0.40≤0.403.20-3.80----4CrMnSiMoV0.35-0.45 0.80-1.100.80-1.101.30-1.500.40-0.60-0.20-0.40-4Cr3Mo3SiV0.35-0.45 0.80-1.200.25-0.703.00-3.752.00-3.00-0.25-0.75-4Cr5MoSiV0.33-0.43 0.80-1.200.20-0.504.75-5.501.10-1.60-0.30-0.60-4Cr5MoSiV10.32-0.42 0.80-1.200.20-0.504.75-5.501.10-1.75-0.80-1.20-4Cr5W2VSi0.32-0.42 0.80-1.20≤0.404.50-5.50-1.60-2.400.60-1.00-无磁模具钢7Mn15Cr2Al3V2WMo0.65-0.75 ≤0.8014.50-16.502.00-2.500.50-0.800.50-0.801.50-2.00Al 2.33-3.30塑料模具钢3Cr2Mo0.28-0.40 0.20-0.800.60-1.001.40-2.000.30-0.55---3Cr2NiMo0.32-0.40 0.20-0.400.60-0.801.70-2.000.25-0.40--Ni 0.85-1.15①钢中磷、硫含量（质量分数）：P≤0.030%；S≤0.030%。
②钢中残余元素含量（质量分数）：Cr≤0.25%，Ni≤0.25%，Cu≤0.30%，5CrNiMo钢经供需双方同意允许V≤0.20%。
b.合金工具钢的交货硬度与淬火硬度，见表6-1-6。
表6-1-6合金工具钢的交货硬度与淬火硬度交货状态试样淬火钢号硬度HBS压痕直径/mm淬火温度/℃冷却介质硬度HRC 9SiCr241-197 3.9-4.3820-860油628MnSi≤229≥4.0800-820油60Cr06241-187 3.9-4.4780-810水64Cr2229-179 4.0-4.5830-860油629Cr2217-179 4.1-4.5820-850油62W229-187 4.0-4.4800-830水62 4CrW2Si217-179 4.1-4.5860-900油535CrW2Si255-207 3.8-4.2860-900油556CrW2Si285-229 3.6-4.0860-900油57 6CrMnSi2Mo1V≤229≥4.0885-900油58 5Cr3Mn1SiMoV≤229≥4.0940-955空冷56 Cr12269-217 3.7-4.1950-1000油60 Cr12Mo1V1≤255≥3.8①-59Cr12MoV255-207 3.8-4.2950-1000油58Cr5Mo1V≤255≥3.95②-609Mn2V≤229≥4.0780-810油62CrWMn255-207 3.8-4.2800-830油629CrWMn241-197 3.9-4.3800-830油62960-980Cr4W2MoV≤269≥3.7油61020-1040880-9007CrSiMnMoV241-217 3.9-4.1空冷60（火焰淬火）6Cr4W3Mo2VNb≤255≥3.81100-1160油60 6W6M05Cr4V≤269≥3.71180-1200油605CrMnMo241-197 3.9-4.3820-850油605CrNiMo241-197 3.9-4.3830-860油603Cr2W8V255-207 3.8-4.21075-1125油605Cr4Mo3SiMnVA1≤255≥3.81090-1120油60 3Cr3Mo3W2V≤255≥3.81060-1130油60 5Cr4W5Mo2V≤269≥3.71100-1150油60 8Cr3255-207 3.8-4.2850-880油60 4CrMnSiMoV241-197 3.9-4.3870-930油60 4Cr3Mo3SiV≤229≥4.0③-604Cr5MoSiV≤235≥3.95④-60 4Cr5MoSiV1≤235≥3.95④-604Cr5W2VSi≤229≥4.01030-1050油，空607Mn15Cr2Al3V2WMo--⑤-45 3Cr2Mo330-280（预硬化）---3Cr2NiMo330-280（预硬化）---①Cr12Mo1V1:820℃预热，1000℃（盐浴）或1010℃（炉控气氛）加热，保温10-20min空冷，200℃回火。