硬质合金常用牌号及用途介绍
硬质合金的分类及大致用途归纳
硬质合金的分类及大致用途归纳第一篇：硬质合金的分类及大致用途归纳YG(又称钨钴类)、YT(又称钨钴钛类)、YW(又称万能刀片)。
P、钢件S、耐热合金、钛合金M、不锈钢H、淬硬材料K、铸铁N、铝1。
YG是钨钴合金类，YG6、铸铁，有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的粗车，间断切削时的半精车和精车等。
2。
YT是钨钛钴合金类，YT5、碳素钢及合金钢不平整断面于间断切削时的粗车，粗刨，半精刨，非连续面的粗铣及钻孔！3。
YW是钨钛钽钴合金类，以YW1来说一般适合加工耐热钢，高锰钢，不锈钢等难加工的钢材，普通钢，和铸铁。
YW2比YW1强度更强能承受较大的载荷！4。
还有一种能加工淬火钢（高速钢）的材质是726，727。
5。
还有其他的刀具材料：陶瓷，金刚石，立方氮化硼。
a.陶瓷，一般可以干式切削，抗弯强度低些，但红硬性很高，当温度达到1200摄氏度时，硬度仍高达80HRA，主要适合加工钢，铸铁，不锈钢，淬硬合金零件以及精铣大平面等！b.金刚石，一般的都是人造聚晶金刚石，一般都加工些活塞，汽缸，轴承的车，镗等。
c.立方氮化硼的硬度略低于人造金刚石，但它的热稳定性和对铁的化学稳定性均高于人造金刚石，因此可用来加工各黑色的金属，如淬硬的工具钢，模具钢，冷硬铸铁以及硬度在35HRC以上的钴基和镍基高温合金！切削不同材料工件，需要选择好不同材料刀具，这对切削效率提高，保证加工工件质量具有重要意义。
使用较多的刀具材料可分：硬质合金刀具与高速钢刀具二大类。
而硬质合金刀具根据其切削不同材料又分三种牌号YT(又称钨钴钛类)、YG(又称钨钴类)、YW(又称万能刀片)。
YT牌号合金刀片适宜切削各种刚件、铜。
但不能切削不锈钢、铝、铝合金，也不宜切削铸铁。
YT牌号合金刀片常用型号有YT5、YT10、YT15、YT30。
YT30刀片在这四种型号刀片中硬度最高适宜切削硬度较高工件，以保证刀具耐磨性和工件尺寸精度，但只能适合半精加工和精加工。
硬质合金牌号及说明
P30
11.2-11.8
>=0
>=90.5
适合加工碳素钢与合金钢（包括钢锻件、压冲件及铸件的表皮）不平整面与间断切削时的粗车、粗刨，非连续的粗铣及钻孔。
YW1
M10
12.5-13.5
>=1430
>=89.5
耐热钢、高锰钢及普通钢和铸铁的半精加工。
YW10
（YW4）
M10
12-12.6
>=1180
牌号
相当于LOS分组代号
性能
用途
密度
抗弯强度
硬度
YT15
P10
G/CM3
N/MM3
HRA
适合碳素钢与合金钢连续切削时的粗车、半精车及精车、断续切削时的精车、旋风车丝、连续面的半精铣与精铣、孔的粗扩与精扩。
YT14
P20
11.1-1.6
>=1180
>=91
适合在碳素钢与合金钢不平整面和连续切削时的粗车、间断切削时半精车与精车、连续断面的粗铣、铸孔的扩钻等。
YG8N
K20-K30
14.5-14.9
>=1520
>=89.5
硬铸铁、球墨铸铁、白口铁及有色金属精加工。
YG8
K20-K30
14.6-14.9
>=1670
>=90.0
适于铸铁、有色金属合金与非金属材料加工中不平整断面的间断的切削的粗车、粗刨、精铣、一般孔和深孔的钻孔、扩孔。钢、有色金属及其合金的棒材与管材的拉伸、电钻钻头、切煤机齿、油井钻头、地质勘探钻头等，制作机器及工具的易磨损零件。如喷咀、顶尖、导向装置，顶段杆及穿孔工具、木工刀片等。
YG8C
硬质合金牌号性能对照表
91.5
具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。
K15、K25M10、M30
YL10.2
14.5
2200
91.5
具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。
K25、K35M25、M40
P30
YS25
12.8-13.2
2000
91
适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。
P20、P40
YS30
12.45
1800
91
属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。
P25
P30
YW1
12.6-13.5
1180
91.5
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。
K30
YG15
13.9-14.2
2100
87
适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。
YG20
13.4-13.7
2500
85
适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。
YG20C
13.4-13.7
11.2-12.0
1270
90.5
适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。
P20
YT5
12.5-13.2
1430
89.5
适于碳素钢与合金钢（包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮）加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。
硬质合金牌号、性能及用途
硬质合金牌号、性能及用途硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。
它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。
硬质合金的特点（1）硬度、耐磨性和红硬性高硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。
在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。
与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。
（2）强度、弹性模量高硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。
但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。
（3）耐蚀性、抗氧化性好一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。
（4）线膨胀系数小工作时，形状尺寸稳定。
（5）成形制品不再加工、重磨由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。
通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。
常用硬质合金常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。
生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。
（1）钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。
如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。
（2）钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。
如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。
（3）钨钛钽（铌）类硬质合金这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。
硬质合金牌号性能用途大全
K15
K20
制造厂家和商标
中国统一牌号
YT15 YT14
YG6A
YT5 YW1 YW2
YG6
YG6X
YG6 YG8N
中国株洲硬质合金厂 （钻石）
YC10 CN15* YB01* YB02* YB03* YB425* YB120*
YC20.1 CN25* YB01* YB02* YB03* YB435* YB425* YB120*
>=91
1
14.7 YG6 K20 -15.
1
14.5 YG8N K20-K30 -14.
9
14.6 YG8 K20-K30 -14.
9
14.5 YG8C K30 -14.
9
YG11 C
K40
14.0 -14.
4
14.3
YD02 K30 -14.
7
14.2
YD03 K40 -14.
6
YD32
K40
TH10 G1F T821* T801* T811* T802* T823* T803* T813* T530* T221* T370*
T811* T802* T823* T803* T813* T530* T221* T370*
G2 G2F T802* T823* T803* T813* T530* T221* T370*
14-1 4.4
13.9 YG15 K40 -14.
1
>=1370
>=1520
>=1670
>=1670 >=1815 >=2060 >=2060 >=2060 >=2020
>=91 .5
硬质合金材料牌号
硬质合金材料牌号硬质合金是一种非常重要的工程材料，它具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀、高强度等优点，因此在机械加工、矿山开采、石油钻采、航空航天等领域得到了广泛的应用。
而硬质合金的牌号则是区分不同种类硬质合金的重要标志，不同牌号的硬质合金具有不同的物理性能和化学成分，因此选择合适的牌号对于工程应用至关重要。
首先，我们来介绍一些常见的硬质合金材料牌号。
在国内，常见的硬质合金材料牌号有YG6、YG8、YG10X等，它们分别代表了不同的硬质合金材料。
其中，YG6代表了镍和钴的比例，YG8则代表了碳化钨颗粒的平均粒径，YG10X则代表了硬质合金的硬度等级。
在国际上，常见的硬质合金材料牌号有ISO K10、ISOK20、ISO K30等，它们也代表了不同的硬质合金材料，具有类似的含义。
其次，我们来分析一下不同硬质合金材料牌号的特点。
YG6硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工铸铁、非铁金属、合金和热塑性塑料等材料。
YG8硬质合金硬度和耐磨性更高，适用于加工铸铁、非铁金属、合金和热塑性塑料等材料。
而YG10X硬质合金硬度更高，耐磨性更好，适用于加工铸铁、非铁金属、合金和热塑性塑料等材料。
ISO K10、ISO K20、ISO K30等硬质合金材料牌号也具有类似的特点，但在硬度、耐磨性和适用材料方面略有差异。
最后，我们来谈谈选择合适的硬质合金材料牌号的重要性。
在工程应用中，选择合适的硬质合金材料牌号可以提高加工效率，延长工具使用寿命，降低加工成本，提高加工质量。
因此，工程师和技术人员在选择硬质合金材料牌号时，需要充分了解不同牌号的特点，结合具体的加工材料和加工工艺要求，进行合理的选择和应用。
总的来说，硬质合金材料牌号是硬质合金的重要标志，不同的牌号代表了不同的硬质合金材料，具有不同的物理性能和化学成分。
选择合适的硬质合金材料牌号对于工程应用至关重要，可以提高加工效率，延长工具使用寿命，降低加工成本，提高加工质量。
硬质合金牌号
牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用途
1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.
2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.
3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.
4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工
5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.
6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.
7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.
硬质合金牌号性能指标。
硬质合金牌号(国内及进口)性能用途
国内外硬质合金牌号、性能及用途牌号 ISO 类别性能用途密度TRSMPa硬度HRAYT15 P1011.15-11.35>=140092.0-93.0适合碳素钢与合金钢连续切削时的粗车、半精车及精车、断续切削时的精车、旋风车丝、连续面的半精铣与精铣、孔的粗扩与精扩。
YT14 P20 11.1-1.6>=1180>=91适合在碳素钢与合金钢不平整面和连续切削时的粗车、间断切削时半精车与精车、连续断面的粗铣、铸孔的扩钻等。
YT5 P3011.2-11.8 >=1270 >=90.5 适合加工碳素钢与合金钢（包括钢锻件、压冲件及铸件的表皮）不平整面与间断切削时的粗车、粗刨，非连续的粗铣及钻孔。
YW1 M10 12.5-13.5 >=1430 >=89.5耐热钢、高锰钢及普通钢和铸铁的半精加工。
YW10（YW4） M1012-12.6 >=1180 >=91.5 加工不锈钢、亦可作普通合金（铁、镍基外）的加工。
YW2M2012.5-13.5>=1230>=91.5耐热钢、高锰钢及普通钢和铸铁的半精加工。
YG3 K0114.9-15.3 >=1350>=90.5 适合铸铁、有色金属及其合金与非金属材料（橡皮、纤维、塑料、板岩、玻璃、及石墨电极等）连续切削时的精车、间断切削时半精车。
精车螺纹与扩孔，切割玻璃，并能作钢、有色金属及其合金线材的湿式润滑拉伸，非金属材料的钻孔等。
YG6X K10 14.8-15.1 >=1180 >=90.5 适合冷热硬铸铁、合金铸铁、耐热钢、合金钢的加工，亦适于普通铸铁之精加工。
YG6A K10 14.7-15.1 >=1420 >=91 YG6K2014.7-15.1 >=1370>=91.5适于铸铁、有色金属及其非金属材料连续切削的精车、间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹，旋风车丝、连续断面的半精铣与精铣、孔的粗扩、也用于钢、有色金属及其合金线材的干式润滑拉伸、地质勘探、煤炭采掘用电钻及风钻钻头、制造机器与工具的易磨损零件。
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显微形貌（F）
边界较圆润的明亮的多边形颗粒。
（2）奥氏体（Austenite）
碳溶解在γ－Fe中形成的固溶体（A）。 晶体结构：面心立方晶格； 存在温度：最高1494℃，最低727℃。 溶碳量： 1148℃2.11％c；727℃0.77%c； 力学性能：HB＝160～200；塑性很好；
显微形貌（A）
室温莱氏体（L’e）
冷却过程中，当温度低于727℃时，莱 氏体中的奥氏体转变为珠光体，此时莱 氏体变为P＋Fe3C共晶组织，称为“”室 温莱氏体或“变态莱氏体”。记为 “L’e”. 成分和莱氏体相同，性能相当，只是温 度低于727℃。 显微组织形貌变为P＋Fe3C共晶，故称为 “变态莱氏体或室温莱氏体”。
2.优质合金结构钢
优质合金结构钢是在优质碳素结构钢的 基础上加入合金元素形成的。 该类钢通常用来做机械零件。 根据用途可分为渗碳钢、氮化钢、弹簧 钢、调质钢等。 含碳量一般≤0.7％c以下。 轴承钢也是结构钢但其含碳量＞1％c是 特例。
牌号特点
优质合金结构钢的钢号通常前两位数字 代表含碳量。后面的元素符号代表所加 合金元素的百分数。如： 渗碳钢 18CrNiNb
从组织组成物看铁碳合金的分类
显微组织中有L’e的是铸铁，无L’e的是 碳素钢。 工业纯铁中主要组织组成物是F和少量 F 的Fe3CIII。 共析钢为100％的P； 亚共析钢为F＋P； 过共析钢为P＋Fe3CII
工业生铁（白口铁）中： 共晶生铁组织为100％L’e； 亚共晶生铁组织为P＋L’e＋Fe3CII； 过共晶生铁组织为L’e＋Fe3CI
牌号特点
以“T”字代表碳素工具钢，后面的脚号 的千分之一的百分数代表该钢的含碳量。 如：T7 7 T7 = × 100% = 0.70%c 1000 T8除外，它的含碳量为0.77％c，称为 “共析钢”。
高级优质钢
高级优质钢要求S、P含量分别≤0.03％。 高级优质钢一般用制造比较重要的机件， 或在比较苛刻环境条件服役的机件。 高级优质钢可以做结构件也可以做工具。 高级优质钢可以是碳素钢也可以是合金钢。
显微形貌（P）
平衡状态下为F和Fe3C交替出现的片层 结构。
（5）莱氏体（ Ledeburite ）
奥氏体和渗碳体的机械混合物（Le）。 平均含碳量：4.3％c； 最低存在温度：727℃； 最高存在温度：1148℃； 力学性能：HB＞700； 塑性、韧性接近与零。
显微形貌（Le）
蜂窝状，渗碳体基础上均匀分布着奥氏体颗 粒
L4.3% c ⇔（A 2.11% c + Fe3C共晶） 4.3 Le
1148℃
%c
共析反应：一个固定成分的固相，在一 个恒定的温度下，同时析出两个不同成 分的固相的过程。
A0.77% c ⇔ F0.0218％c＋Fe3C共析）0.77 （ P
727℃
％c
铁碳合金中根据化学成分分类
钢和铁的分类（按含碳量分类） 含碳量＜0.0218％c为工业纯铁； 0.0218～2.11%c为钢； 2.11～6.69％c工业生铁，（白口铁）；
二、合金钢
合金钢 即在碳素钢的基础上，加入合金 元素而形成的新的材料。 所谓合金元素，即为了一定目的而有意加 入的铁、碳以外的其他元素。 根据S、 P含量合金钢也可以分为普低钢、 优质钢和高级优质钢。 根据用途也可以分为结构钢、工具钢等。 根据合金元素的含量也可分为低合金钢 （ Σ Me≤5％）、中合金钢（ Σ Me5～10 ％ ）以及高合金钢(Σ Me≥ 10％)。
和其它中碳钢相同。 通常碳素结构钢的牌号都由两位数字表 示。
3.碳素工具钢
碳素工具钢 一般工具钢要求硬度高，耐磨性好。 因此一般都是高碳钢（合金工具钢除外 另外，由于含碳量的提高使得材料性能 对钢中杂质敏感性大大增加，故工具钢 都是优质钢或高级优质钢。 碳素工具钢一般用于手动工具，或要求 不高的量具等。 工具钢通常不做焊接件。
4.特殊性能钢
此类钢因为使用中有特殊要求故单列一 类。 此类钢的牌号需足个记忆。 如：1Cr18Ni9Ti（不锈钢）、1Cr17、 2Cr13等。 还有其它的专业用钢如：GCr15、 16MnL、20G等。需专门记忆。
二、从状态图看钢和铁的组织变化
钢的分类
按合金成分分类（碳素钢、合金钢）；
按质量分类（普通钢、优质钢、高级优质钢） 按用途分类（结构钢、工具钢、特殊性能钢）
一、碳素钢
1.普通碳素结构钢 （S≤0.055％，P≤0.045）
普通碳素结构钢通常用做一般焊接结构 件。
普通碳素结构钢钢用屈服强度、 质量等级以及冶炼时的脱氧称度 来代表其牌号。 如：
牌号特点
钢号的万分之一的百分数为该钢的含碳量。 如：20
20 ×100% = 0.20%c 10000
2）.中碳钢
中碳钢主要用于结构钢中要求强度较高 的构件，如轴类、铸钢件等。 通常35、45、用于轴类50、55做铸钢件 35 45 50 55 较多，其中45经常在调质后使用因此也 45 称为“调质钢”。 50、55钢也可做手动木工工具。 一般中碳钢的焊接性能较差，焊接时要 注意预热。
名 称 析出 温度℃ 母 相 显微 形貌 代表 符号 一次 渗碳体 二次 渗碳体 727 ～1148 奥氏体 网 状 CmII Fe3CII 三次 渗碳体 共析 渗碳体 共晶 渗碳体
1148 ～1227 液 体 板 状 CmI Fe3CI
0～727
727
1148
铁素体 微 量 CmIII Fe3CIII
1.普低钢
普低钢即普通低合金高强度结构钢的简 称。 它是在普通碳素结构钢的基础上加入少 量的合金元素而形成的。 普低钢虽然仅加入了小于5％Me的合金元 素但其强度却大大高于普通碳素结构钢。 普低钢常用来做焊接结构， 普低钢具有良好的工艺性能。
牌号特点
普低钢的牌号和合金钢相同， 前两位数字代表碳含量，后面 是所含的合金元素的百分数， 合金元素总量≤5％。 普低钢通常以强度级别分类 从300MPa～650Mpa
碳钢的பைடு நூலகம்类
0.77％c的钢为共析钢； 0.0218％c～＜0.77％c的钢为亚共析钢； ＞0.77％c～2.11％c的钢为过共析钢；
工业生铁（白口铁）的分类
含碳量＞2..11％c铁碳合金为工业生铁； 4.3％c的合金为共晶铸铁； ＞2.11％c＜4.3％c为亚共晶铸铁； ＞4.3％c＜6.69％c为过共晶铸铁；
Q235－A·F
脱氧程度 质量等级 屈服强度
2.优质碳素结构钢 （S≤0.045％，P≤0.04％）
按碳含量分类： 低碳钢，含碳量＞0.0218％c≤0.25％c； 中碳钢，含碳量0.25～0.6％c； 优质碳素结构钢通常用来制造机械零 件。
1）低碳钢
通常用做结构件、焊接件、渗碳件等。 如齿轮、型钢等 特点是：塑性、韧性好、硬度偏低。 切削性能好、锻造性能好、焊接性能好。
含Nb≤1.5％Nb 含Ni≤1.5％Ni 含Cr≤1.5％Cr 含C～0.18％c
牌号特点
优质合金结构钢合金元素符号的脚号代表该 元素的百分比含量，脚号是几代表该元素含 量为百分之几。无脚号代表该元素含量小于 等于1.5％。 如： 60Si2Mn，代表含碳量为0.60％c，含硅 量为2％Si，含锰≤1.5％Mn。（弹簧钢） 注意优质合金结构钢的含碳量通常都以两位 数字表示。
铁碳合金状态图
铁碳合金状态图：用铁碳合金经由实验 方法做出的温度、成分以及结晶组织之 间关系的简明图解。 实际应用的铁碳合金是由Fe－Fe3C组元 组成的。 制作状态图的两个条件： 1.铁碳合金是二元合金。 2.在接近平衡冷速的条件下测得的。
铁碳合金状态图
铁碳合金状态图中各点、线的意义
（1）各特性点的含义
边界较平直的，明亮的，多边形颗粒。常伴 有退火孪晶存在。
（3）渗碳体（Cementite）
铁和碳形成的稳定的化合物（Fe3C或Cm）。 晶体结构：复杂斜方晶格； 含碳量：6.69％c；最高存在温度：1227℃； 力学性能：硬、脆；HB≈800；δ≈0％
显微组织（Cm或Fe3C）
根据析出温度及母相的不同分为五种形式。
3.合金工具钢
工具钢大体可分为三类：刃具钢、量具钢及 模具钢。 刃具钢主要用来做成形刀具。 量具钢主要用来做量具。 模具钢可分为两类，即冷作模具和热锻模具。 其中，刃具钢量具钢和冷作模具钢要求高的 硬度和耐磨性故通常用高碳钢制造。 热锻模具需要一定的韧性、强度故多用中碳 钢制造。
牌号特点
合金工具钢的牌号特点分为两种情况： 含碳量大于1％的钢号中不表示含碳量。 小于1％的用一位数字表示，该数字的 千分之一的百分数代表该钢的含碳量。 合金元素仍以该元素的化学符号表示， 该符号脚号的百分之一仍代表其含量。 特殊情况例外，如高速钢。含碳量为： 0.7～0.8％，但牌号中也不给出含碳量。
铁碳合金
以铁为基础元素，加入碳经熔 炼而成的具有金属性质的物质。 主要为碳素钢，和白口铸铁。
铁碳合金的基本组织
（1）铁素体（Ferrite ） 碳溶解在α－Fe中形成的固溶体.(F); 晶体结构：体心立方晶格； 最高存在温度912℃； 溶碳量（727℃）0.0218％c； （600℃ ）0.006％c；室温：0.0008％c 力学性能：δ＝45～50％；σb250MPa； HB＝80；
（2）主要线的含义 a.ABCD线－液相线； b.AHJECF线－固相线； c.ECF c.ECF线－共晶线； d.GS线－A3线，铁素体析出线； e.SE线－Acm线，二次渗碳体析出线； f.PSK线－A1线，共析线；
（3）两个重要反应
共晶反应：一个固定成分的液相，在一 个恒定的温度下，同时结晶出两个不同 成分的液相的过程。
共析渗碳体（Cm共析或Fe3C共析）
母相：奥氏体；析出温度：727℃
共晶渗碳体（Cm共晶或Fe3C共晶）