毛石挡土墙施工技术交底64659
毛石挡土墙工程安全技术交底
毛石挡土墙工程安全技术交底一、工程概况毛石挡土墙工程是指利用毛石等材料进行挡土、护坡的工程，主要用于防止土方坡体滑坡、塌方等地质灾害，保障工程的稳定和安全。
本文将对毛石挡土墙工程的安全技术进行详细交底。
二、施工前的准备工作1. 施工前，需要对工程现场进行详细的勘察和测量，了解地质情况、土壤性质、地下水位等相关信息，制定合理的施工方案。
2. 确定施工现场的安全防护措施，包括设置警示标志、围挡、警示灯等，确保工人和周围人员的安全。
三、施工过程中的安全注意事项1. 施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合要求的服装。
2. 挖掘土方时，必须按照设计要求进行，不得过度挖掘或者挖掘不足，以免引起坡体失稳。
3. 在挖掘土方过程中，要定期检查挖掘机的工作状态和机械部件的磨损情况，确保设备的正常运行。
4. 毛石挡土墙的石块应选用质量优良、形状规整的石材，并按照设计要求进行罗列，严禁使用破损或者不符合要求的石块。
5. 在进行毛石挡土墙砌筑时，要保持墙体的垂直度和水平度，严禁浮现倾斜、错位等现象。
6. 在进行墙体填充土方时，要按照设计要求进行分层填筑，每层填筑后要进行夯实，确保墙体的稳定性。
7. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和残渣，防止堆积物对施工安全造成影响。
8. 施工过程中要及时清理排水沟和排水管道，确保排水系统的畅通，防止积水对施工造成影响。
四、施工结束后的安全工作1. 施工结束后，要对施工现场进行清理，清除施工设备和材料，恢复原状，并进行验收。
2. 对毛石挡土墙进行定期巡检和维护，及时修复破损、松动的石块，确保墙体的稳定性。
3. 做好施工档案的整理和归档工作，包括施工记录、验收报告、设计图纸等，以备后期维护和管理。
五、应急预案1. 在施工过程中，如遇到突发事故或者紧急情况，施工人员应即将报警，并按照应急预案进行处置。
2. 施工现场应配备必要的急救设备和急救人员，及时处理工伤事故，保障伤员的安全和健康。
毛石挡土墙工程安全技术交底
毛石挡土墙工程安全技术交底引言概述：毛石挡土墙工程是一项常见的土木工程，其主要目的是通过使用毛石来构建一道坚固的挡土墙，以防止土壤的滑坡和侵蚀。
在进行毛石挡土墙工程时，安全是至关重要的，因为这涉及到工人的生命安全和工程的质量。
本文将详细介绍毛石挡土墙工程的安全技术交底。
一、施工前的准备工作1.1 地质勘察：在进行毛石挡土墙工程之前，必须进行地质勘察，以了解工程地区的地质情况。
这包括土壤类型、地下水位、地质构造等因素。
通过地质勘察，可以评估工程的风险，并采取相应的安全措施。
1.2 设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的设计方案。
设计方案应考虑到挡土墙的高度、坡度、稳定性等因素，并合理选择毛石的规格和材料。
设计方案应符合相关的安全规范和标准。
1.3 施工计划：在进行毛石挡土墙工程之前，应制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工的时间安排、人员配备、施工顺序等内容。
施工计划的制定应充分考虑安全因素，确保施工过程中的安全。
二、施工现场的安全措施2.1 安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如围栏、警示标志等，以保护工人的安全。
同时，应设置安全通道和紧急疏散通道，确保工人在紧急情况下的安全撤离。
2.2 安全培训：在施工前，对参与施工的工人进行必要的安全培训，包括施工操作规程、安全注意事项等内容。
工人应具备相关的安全意识和技能，能够正确使用施工设备和工具。
2.3 施工现场管理：对施工现场进行有效的管理，确保施工过程中的安全。
管理人员应定期检查施工现场的安全状况，发现问题及时处理。
同时，应建立健全的安全管理制度，明确责任和权限。
三、施工过程中的安全操作3.1 毛石的运输和存放：毛石在运输和存放过程中，应注意避免石块滚落和坍塌的危险。
运输车辆应稳固可靠，石块应妥善固定。
在存放毛石时，应选择坚实平整的地基，避免石块倾斜或滑动。
3.2 毛石的安装：在进行毛石挡土墙的安装过程中，应注意操作规程和安全要求。
工人应正确使用施工工具，如起重机、挖掘机等，避免操作失误导致事故发生。
毛石挡土墙工程安全技术交底
毛石挡土墙工程安全技术交底一、背景介绍毛石挡土墙工程是一项重要的土木工程，旨在通过使用毛石材料来构建坚固的挡土墙，以防止土壤侵蚀和地质灾害。
为确保工程安全、高效进行，本次安全技术交底旨在详细介绍毛石挡土墙工程的关键安全要点和操作规范。
二、施工前安全措施1.施工前，必须对工地进行全面的安全检查，确保施工区域内无危险物品和隐患。
2.施工前，必须对施工人员进行安全教育培训，包括工作流程、安全操作规程和应急措施等内容。
3.施工前，必须准备好必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，并确保施工人员正确佩戴。
三、施工过程中的安全要点1.毛石挡土墙施工过程中，必须保持工地整洁，及时清理施工现场的杂物和垃圾，防止滑倒和其他意外伤害。
2.施工过程中，必须严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保墙体的稳固性和承载能力。
3.在施工过程中，必须合理安排施工人员的工作岗位，避免交叉作业和人员拥挤，确保施工安全和效率。
4.在进行毛石挡土墙施工时，必须使用合适的工具和设备，确保施工质量和施工人员的安全。
5.在施工过程中，必须严格控制施工现场的人员数量，确保施工现场的安全和秩序。
四、施工后安全措施1.施工完成后，必须对工地进行彻底清理，清除施工过程中产生的废弃物和杂物，保持施工区域的整洁和安全。
2.施工完成后，必须对毛石挡土墙进行检查和测试，确保墙体的稳定性和安全性。
3.施工完成后，必须对施工人员进行安全教育，强调施工现场的安全要求和注意事项。
五、应急措施1.在施工过程中，如发生突发事故或意外事件，施工人员必须立即停止工作，迅速报告相关负责人，并按照应急预案进行相应处置。
2.在施工过程中，如发生人员受伤或其他紧急情况，施工人员必须立即进行急救，并保证伤者的生命安全。
3.在施工过程中，如遇恶劣天气或其他不可抗力因素，施工人员必须及时采取相应的防护措施，保证施工现场的安全。
六、总结毛石挡土墙工程的安全技术交底是确保工程安全、高效进行的重要环节。
毛石混凝土挡土墙施工技术交底【优质方案】
毛石混凝土挡土墙施工技术交底【优质方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）混凝土工程及毛石混凝土挡土墙施工技术安全交底1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法：(1）浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底,再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土,填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30％.（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
毛石不露于混凝土表面。
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列,逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律.车道板单车行走宽度不小于1.4m,双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走。
3、离地面2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。
毛石挡墙砌筑安全技术交底（三篇）
毛石挡墙砌筑安全技术交底一、安全交底内容：1、进入施工现场，必须正确佩戴好安全帽，禁止穿拖鞋，严禁将小孩带入工地。
2、严禁洒后进入工地，严禁打架斗欧、偷盗。
3、操作前必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，工具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
4、取毛石时，应先取高处，后取低处，防止毛石垛突然倒塌伤人。
5、运毛石用的装载车必须严格按操作规程操作。
6、严禁私自乱拉乱接电线和动用施工现场的各种机械设备。
7、不准站在墙顶上划线、刮缝或清理墙面等。
8、不准站在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免与墙体碰撞倒塌或上毛石时失手掉下，造成安全事故。
9、砌筑高度超过1.2米时，应搭设砌筑用的临时脚手架。
脚手架必须平整牢固，脚手架高度超过2.5米时，应设安全平网。
10、砌筑时脚手架要搭设牢固、操作平台铺设可靠。
禁止使用钢模钢管做支撑，毛石块等搭设神仙架操作。
11、工作期间不准乱仍物品，毛石块不能向外砍，须向内砍，提防坠落伤人。
12、砌体中落地灰及碎块石应及时清理成堆，装车或装袋运输，严禁从上抛下。
13、施工过程中如发现安全隐患，工人可以拒绝施工。
14、泄水孔安装严格按照图纸施工。
15、搅拌机要由专人负责开机，搅拌机内外要保持整洁，不处带病运转及在运转过程中维修。
16、扛抬石块时要齐心协力，所有的绳索要安全可靠。
17、非电工不得私拉乱接电源线。
18、高边坡下砌筑毛石挡墙必须设专人进行安全值班，定时、不定时巡逻。
在确保边坡安全的前提下方可进行施工。
二、技术交底内容：1、基础砌筑前应将基底松软的，风化表面的清理干净，第一皮石块应座浆，选用大石块并就大面朝下，然后分批卧砌，上下错缝，内外搭砌；每坡高度为300MM，搭接不小于80MM。
2、毛石挡土墙必须分段砌筑，且必须按照设计要求10－15M每段，间距留出20MM宽的伸缩缝，外墙平直，内墙根据详图上每一段坡度及标高砌筑平整，可以设立临时标样架作准绳，使墙面正直整齐，伸缩缝用20MM厚沥青麻絮填实。
毛石挡土墙施工技术交底
砂浆的品种，强度必须符合设计要求，试块验收必须符合下列规定：
各组试块的平均强度不小于 m,k 。
任意一组试块时强度不小于 m,k 。当仅有一组试块时其强度不小于 f m,k 。
转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
灰缝砂浆饱满度不小于80%。
砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
2 操作工艺
工艺流程：
砂浆搅拌
↓
作业条件
→
试排摞底
→
砌料石
→
验评
砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
砂浆拌制：
砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。
宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于 120s。
抽查数量：每检验批抽查不少于5处。
检验方法：观察检查。
一般项目：
料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。
料石砌体墙面应勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。
毛石墙拉结石每2墙面不应少于1块。
允许偏差项目
项次
每层
—
20
—
10
7
—
20
用经纬仪或吊线坠每层用托线板检查
全高
—
30
—
25
10
—
30
5
表面平整度
清水墙、柱
—
20
—
10
5
—
—
细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两支尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查
毛石挡土墙工程安全技术交底
毛石挡土墙工程安全技术交底一、项目概述毛石挡土墙工程是指利用毛石作为材料，建造用于防止土体滑坡、保护路基、固定边坡的挡土墙结构。
本文对毛石挡土墙工程的安全技术进行详细交底，以确保施工过程中的安全性和质量。
二、施工前的准备工作1. 确定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括挡土墙的尺寸、材料选择、施工工艺等。
2. 安全防护措施：在施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周边人员的安全。
同时，配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3. 施工人员培训：对参预施工的人员进行安全培训，使其了解施工过程中的安全注意事项、操作规程和紧急情况处理方法。
三、施工过程中的安全技术要求1. 挡土墙基础施工：a. 挖掘基坑前，需进行地质勘察，确保基坑底部的承载力符合设计要求。
b. 基坑挖掘过程中，要定期检查基坑的稳定性，及时采取支护措施，防止坍塌事故的发生。
c. 基坑挖掘完毕后，应进行排水处理，以确保基坑内不积水。
2. 毛石挡土墙的搭建：a. 在搭建挡土墙之前，要对毛石进行质量检查，确保毛石的质量符合要求。
b. 在搭建挡土墙的过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保挡土墙的稳定性和承载能力。
c. 在墙体砌筑过程中，要定期检查墙体的垂直度和水平度，及时进行调整和修正。
d. 毛石挡土墙的砌筑过程中，要注意选择合适的石块进行填充，确保填充均匀、密切，以提高墙体的稳定性。
e. 在墙体顶部设置排水孔，以防止墙体内部积水，影响挡土墙的稳定性。
3. 安全监测和应急措施：a. 在施工过程中，要进行安全监测，定期检查挡土墙的稳定性和变形情况，及时发现并处理问题。
b. 在施工现场配备必要的消防器材、急救设备和疏散通道，以应对突发事件。
c. 在施工现场设置安全警示标志，明确施工区域和禁止入内区域，防止未经许可的人员进入施工现场。
四、施工后的验收和维护1. 施工结束后，进行挡土墙的验收工作，包括对墙体的稳定性、外观质量和防水性能等进行检查。
毛石挡土墙工程安全技术交底
毛石挡土墙工程安全技术交底标题：毛石挡土墙工程安全技术交底引言概述：毛石挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于防止土壤滑坡和土石流等自然灾害。
在施工过程中，为了确保工程的安全性和质量，必须进行安全技术交底，明确施工人员的责任和注意事项。
一、施工前准备阶段1.1 确认设计要求：施工前应仔细阅读毛石挡土墙的设计图纸和相关技术规范，确保了解设计要求。
1.2 检查施工材料：检查毛石、水泥、砂浆等施工材料的质量和数量，确保符合要求。
1.3 确定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程等。
二、施工过程中的安全措施2.1 安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如围挡、安全带等，确保施工人员的安全。
2.2 操作规范：严格按照操作规范进行施工，避免操作失误导致事故发生。
2.3 定期检查：定期检查施工现场和设备的安全状况，发现问题及时处理，确保施工过程安全顺利进行。
三、施工质量控制3.1 毛石质量：对毛石进行质量检查，确保毛石的尺寸、形状和质地符合设计要求。
3.2 砂浆配比：严格控制砂浆的配比，确保砂浆的强度和粘结性符合要求。
3.3 施工工艺：按照设计要求和施工方案进行施工，保证毛石挡土墙的结构稳固、均匀。
四、施工后验收4.1 安全检查：施工完成后进行安全检查，确保施工现场没有安全隐患。
4.2 质量验收：对毛石挡土墙的质量进行验收，确保符合设计要求。
4.3 安全交底：对毛石挡土墙的安全技术进行交底，明确维护和保养事项，确保工程长期安全运行。
五、施工管理和监督5.1 管理制度：建立施工管理制度，明确责任分工和管理流程，确保施工过程有序进行。
5.2 监督检查：定期进行施工现场的监督检查，发现问题及时整改，确保施工质量和安全。
5.3 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技术水平，减少事故发生的可能性。
结语：毛石挡土墙工程安全技术交底是确保工程施工安全和质量的重要环节，只有严格遵守安全规范和施工要求，才能保证工程的顺利进行和长期稳定运行。
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5.3料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关，不符合要求时拒收，不用。
3质量标准
3.1主控项目：
3.1.1料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求。
抽查数量：同一产地的同类石材抽检不少于1组。
检验方法：料石检查产品质量证明书，石材试验报告。
3.1.2砂浆的品种，强度必须符合设计要求，试块验收必须符合下列规定：
3.1.2.1各组试块的平均强度不小于1.1f m,k。
2.4.1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌。砌筑毛石基础第一皮石块应坐浆丁砌，并将大面朝下。毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑，且每个层高砌体的最上一皮，选用较大的毛石砌筑。踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。
2.4.2毛石砌筑时，对石块间存在较大的缝隙、应先向缝内填灌砂浆并捣实，然后再用小石块嵌填，不得先填小石块后填灌砂浆，石块间不得出现无砂浆相互接触现象。
2.4.5料石挡土墙，当中间部分用毛石砌筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
2.4.6挡土墙的泄水孔按设计留置，当设计无规定时，符合以下规定：
2.4.6.1泄水孔均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；
2.4.6.2泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石做疏水层。
3.1.2.2任意一组试块时强度不小于0.85f m,k。当仅有一组试块时其强度不小于1.1 f m,k。
3.1.3转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
3.1.4灰缝砂浆饱满度不小于80%。
抽查数量：每检验批抽查不少于5处。
检验方法：观察检查。
3.2一般项目：
3.2.1料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。
3.2.2料石砌体墙面应勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。
3.2.3毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。
3.3允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
毛料石
粗料石
细料石
毛石砌体
基础
墙
基础
墙
墙、柱
基础
墙
1
轴线位移
20
15
15
10
10
20
15
用经纬仪、水准仪、尺量检查
2.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于120s。
2.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
2.3.4砂浆试块：按250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。
2.4料石砌筑：
1.2作业条件：
1.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
1.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15m为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
1.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
工程名称
施工单位
葛洲坝新疆工程局（有限公司）
交底部位
日期
交底部位内容：
毛石挡土墙
1施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应质地坚实，无裂纹和无明显风化剥落。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
1.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。砌筑砂浆稠度控制在30-50mm。
2.4.3砌筑毛石挡土墙应按分层高度砌筑，并应符合下列规定：
2.4.3.1每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应将顶层石块砌平；
2.4.3.2两个分层高度间分层处的错峰不得小于80mm。
2.4.4砌体灰缝厚度应均匀，灰缝厚度应符合下列规定：毛石砌体外露面的灰缝厚度不大于40mm；毛料石和粗料石的灰缝厚度不大于20mm；细料石的灰缝厚度不宜大于5mm；
1.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
2操作工艺
2.1工艺流程：
砂浆搅拌
↓
作业条件
→
试排摞底
→
砌料石
→
验评
2.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
2.3砂浆拌制：
2.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。
2
基础及墙砌体顶面标高
±25
±15
±15
±15
±10
±25
±15
3
砌体厚度
+30
+20 -10
+15
+10 -5
+10 -5
+30
+20 -10
尺量检查
4
墙面垂直度
每层
—
20
—
10
7
—
20
用经纬仪或吊线坠每层用托线板检查
全高
—
30
—
25
10
—
30
5
表面平整度
清水墙、柱
—
20
—
10
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
—
—
细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两支尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查
混水墙、柱
—
20
—
15
—
—
—
6
清水墙水平灰缝平直度
—
—
—
10
5
—
—
拉10m小线，尺量检查
4成品保护
料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。细料石墙应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。
5应注意的质量问题
5.1砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。
1.1.3水泥：一般采用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月），应按复验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
1.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.1.5主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
2.4.7挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度控制在300mm左右，墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙墙外侧面。
2.4.8挡土墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。基底标高不同时，应从低处砌起，并应有高处向低处搭砌。
2.5雨期施工：雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。