电力变压器交接试验项目
/products_list.html电力变压器交接试验项目电力变压器：电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）通过铁芯导磁作用变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的电气设备，电力变压器通常用kVA或MVA来表示容量的大小，根据结构可以分为干式电力变压器、油浸式电力变压器、三相变压器等，变压器交接试验是在投运前按照国家相关技术标准进行预防性检验，其中，交接试验包括以下项目：变压器交接试验项目：1、绝缘油试验或SF6气体试验;2、测量绕组连同套管的直流电阻;3、检查所有分接的电压比;4、检查变压器的二相接线组别和单相变压器引出线的极性;5、测量铁心及夹件的绝缘电阻;6、非纯瓷套管的试验;7、有载调压切换装置的检查和试验;8、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;9、测量绕组连同套管的介质损耗因数(tanO')与电容量;10、变压器绕组变形试验;11、绕组连同套管的交流耐压试验;12、绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量;13、额定电压下的冲击合闸试验;14、检查相位;15、测量噪音。
变压器试验项目应符合下列规定:1 容量为1600kVA及以下油浸式电力变压器，可按第1、2、3、4、5、6，7，8、11、13和14条进行交接试验;/products_list.html2 干式变压器可按本标准第2、3、4、5、7、8、11、13和14条进行试验;3 变流、整流变压器可按本标准2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验;4 电炉变压器可按本标准第1、2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验;5 接地变压器、曲折变压器可按本标准第2、3、4、5、8、11和13条进行试验，对于油浸式变压器还应按本标准第1条和第9条进行交接试验;6 穿心式电流互感器、电容型套管应分别按互感器和套管的试验项目进行试验;7 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出广试验项目，现场试验应按本标准执行;8应对气体继电器、油流继电器、压力释放阀和气体密度继电器等附件进行检查。
油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验，应符合下列规定:1、绝缘油的试验类别应符合规定，试验项目及标准应符合本标准规定。
2、油中溶解气体的色谱分析，应符合下列规定:(a)电压等级在66kV及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析;(b)试验应符合现行国家标准《变压器油中洛解气体分析和判断导则》GB/T7252的有关规定。
各次测得的氢、乙:快、总经含量，应无明显差别;3)新装变压器油中总怪含量不应超过20μL/L，比含量不应超过10μL/L，C2H2含量不应超过O.1μL/L。
3、变压器油中水含量的测量，应符合下列规定:(a)电压等级为1l0(66)kV时，油中水含量不应大于20mg/L;(b)电压等级为220kV时，油中水含量不应大于15mg/L;(c)电压等级为330kV~ 750kV时，油中水含量不应大于10mg/L。
4、油中含气量的测量，应按规定时间静置后取样测量油中的含气量，电压等级为330kV~750kV的变压器，其值不应大于1%(体积分数)。
/products_list.html 5、对SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏。
SF6气体含水量(20℃的体积分数)不宜大于250μL/L，变压器应无明显泄漏点。
测量变压器绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定:1、测量应在各分接的所有位置上进行。
2、1600kVA及以下三相变压器，各相绕组相互间的差别不应大于4%;无中性点引出的绕组，线间各绕组相互间差别不应大于2%;1600kVA以上变压器，各相绕组相互间差别不应大于2%;无中性点引出的绕组，线间相互间差别不应大于1%。
3、变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%; 不同温度下电阻值应按下式计算:式中:R1一一一温度在t1℃时的电阻值Ω;R2一一一温度在t2℃时的电阻值Ω;T 计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。
4、由于变压器结构等原因，差值超过本条第2条时，可只按本条第3条进行比较，但应说明原因。
5、无励磁调压变压器送电前最后一次测量，应在使用的分接锁定后进行。
变压器交接试验检查所有分接的电压比，应符合下列规定:1、所有分接的电压比应符合电压比的规律;2 与制造厂铭牌数据相比，应符合下列规定:(a)电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为土1%;(b)其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不应超过±O.5%;(c)其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值（％）的1/10以内，且允许偏差应为±1%。
/products_list.html 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，应符合下列规定:1、变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性应符合设计要求;2、变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
变压器交接项目中测量铁心及夹件的绝缘电阻，应符合下列规定:1、应测量铁心对地绝缘电阻、夹件对地绝缘电阻、铁心对夹件绝缘电阻;2、进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿心螺栓、辄铁夹件及绑扎钢带对铁辄、铁心、油箱及绕组压环的绝缘电阻。
当辄铁梁及穿心螺栓一端与铁心连接时，应将连接片断开后进行试验;3、在变压器所有安装工作结束后应进行铁心对地、有外引接地线的夹件对地及铁心对夹件的绝缘电阻测量;4、对变压器上有专用的铁心接地线引出套管时，应在注油前后测量其对外壳的绝缘电阻;5、采用2500V兆欧表测量，持续时间应为1mi口，应元闪络及击穿现象。
注意：非纯瓷套管的试验，应按本标准第15章的规定进行。
有载调压切换装置的检查和试验，应符合下列规定:1、有载分接开关绝缘油击穿电压应符合本标准表19.O.1的规定;2、在变压器元电压下，有载分接开关的于动操作不应少于2个循环、电动操作不应少于5个循环，其中电动操作时电源电压应为额定电压的85%及以上。
操作应无卡涩，连动程序、电气和机械限位应正常;3、循环操作后，进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻和电压比测量，试验结果应符合规定;4、在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作，动作应正常。
操作过程中，各侧电压应在系统电压允许范围内。
测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，应符合下列规定:1、绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%或不低于10000MΩ(20'C);/products_list.html 2、当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数可按表8.0.10换算到同一温度时的数值进行比较。
8.0.10油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数注:1 表中K为实测温度减去20℃的绝对值；测量温度以上层油温为准。
3、当测量绝缘电阻的温度差不是表8.0.10中所列数值时，其换算系数A可用线性插入法确定，也可按下式计算:校正到20'C时的绝缘电阻值计算应满足下列要求:当实测温度为20'C以上时，可按下式计算:当实测温度为20'C以下时，可按下式计算:式中:R20校正到20'C时的绝缘电阻值(MΩ);Rt 在测量温度下的绝缘电阻值(MΩ)变压器交接试验项目电压等级为35kV及以上且容量在4000kVA及以上时，应测量吸收比；吸收比与产品出厂值相比应元明显差别，在常温下不应小于1.3;当大于3000MΩ(20℃)时，吸收比可不作考核要求。
R604、变压器电压等级为220kV及以上或容量为120MVA及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数。
测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.5。
当R大于10000 MΩ(20℃)时，极化指数可不作考核要求。
60/products_list.html 测量绕组连同套管的介质损耗因数(tan&)及电容量，应符合下列规定:1、当变压器电压等级为35kV及以上且容量在10000kVA及以上时，应测量介质损耗因数(tan&);2、被测绕组的tan&值不宜大于产品出厂试验值的130%.当大于130%时，可结合其他绝缘试验结果综合分析判断;3、当测量时的温度与产品出厂试验温度小符合时，可按本标准附录C表换算到同一温度时的数值进行比较;4、变压器本体电容量与出厂值相比允许偏差应为士3%。
变压器绕组变形试验，应符合下列规定:1、对于35kV及以下电压等级变压器，宜采用低电压短路阻抗法;2、对于1l0(66)kV及以上电压等级变压器，宜采用频率响应法测量绕组特征图谱。
变压器交接试验中绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定:1、额定电压在ll0kV以下的变压器，线端试验应按本标准进行交流耐压试验;2、绕组额定电压为1l0(66)kV及以上的变压器，其中性点应进行交流耐压试验，试验耐受电压标准应符合本标准规定，并应符合下列规定:（a）试验电压波形应接近正弦，试验电压值应为测量电压的峰值除以JZ.试验时应在高压端监测;（b）外施交流电压试验电压的频率不应低于40Hz，全电压下耐受时间应为60s; （c）感应电压试验时，试验电压的频率应大于额定频率。
当试验电压频率小于或等于2倍额定频率时，全电压下试验时间为60s;当试验电压频率大于2倍额定频率时，全电压下试验时间应按下式计算:式中:fN一一额定频率;fs 试验频率;t 全电压下试验时间，不应少于15s。
/products_list.html 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电测量(ACLD) ，应符合下列规定: 1、电压等级220kV及以上变压器在新安装时，应进行现场局部放电试验。
电压等级为110kV的变压器，当对绝缘有怀疑时，应进行局部放电试验;2、局部放电试验方法及判断方法，应按现行国家标准《电力变压器第3部分:绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空隙间隙》GB 1094.3中的有关规定执行;3、750kV变压器现场交接试验时，绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电测量(ACLD)中，激发电压应按出厂交流耐压的80%(720kV)进行。
变压器交接试验额定电压下冲击合闸试验，应符合下列规定:1、在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应无异常现象，其中750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min;2、冲击合闸宜在变压器高压侧进行，对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点应接地;3、发电机变压器组中间连接元操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验;4、无电流差动保护的干式变可冲击3次。
电力变压器交接试验标准
第6.0.1条电力变压器的试验项目，应包括下列内容：一、测量绕组连同套管的直流电阻；二、检查所有分接头的变压比；三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流；七、绕组连同套管的交流耐压试验；八、绕组连同套管的局部放电试验；九、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；十、非纯瓷套管的试验；十一、绝缘油试验；十二、有载调压切换装置的检查和试验；十三、额定电压下的冲击合闸试验；十四、检查相位；十五、测量噪音。
注：①1600kVA以上油浸式电力变压器的试验，应按本条全部项目的规定进行。
②1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的规定进行。
③干式变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的规定进行。
④变流、整流变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十一、十二、十三、十四款的规定进行。
⑤电炉变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十三、十四款的规定进行。
⑥电压等级在35kV及以上的变压器，在交接时，应提交变压器及非纯瓷套管的出厂试验记录。
第6.0.2条测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：一、测量应在各分接头的所有位置上进行；二、1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kV A以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%；三、变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；四、由于变压器结构等原因，差值超过本条第二款时，可只按本条第三款进行比较。
第6.0.3条检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律；电压等级在220kV及以上的电力变压器，其变压比的允许误差在额定分接头位置时为±%。
05-35kV交接试验细则
一、试验细则1目的用于电力变压器交接试验。
2范围电压等级为35kV的电力变压器。
3责任和权限3.1负责试验技术的主管施工员应在试验工作前负责编写试验技术方案；并依据经批准的试验方案进行试验；负责对试验报告中数据的正确性进行审核；对试验数据中的疑点进行复核；必要时，通知该项试验人员重新复试。
对试验报告中的试验项目、数据是否符合规范要求负责。
3.2参加试验的人员应该熟知试验工作内容、标准规范；依据试验方案中确定的方法进行试验；认真填写试验记录；维护试验仪器设备。
对试验结果的真实性、正确性和有效性负责。
4依据标准4.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150—914.2《电力设备交接和预防性试验规程》华北电力集团公司2000年5工作程序5.1使用的仪器设备5.2试验环境条件5.2.1试验环境温度不低于5℃；相对湿度：≯80%；5.2.2试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试验的工作。
5.2.3高压试验时，在试验区域内不得有造成其他人危险的因素。
5.2.4电源电压波动幅度不超过±5%；电源电压的畸变率不超过5%，试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以内。
5.3试验前的准备工作5.3.1制定试验技术方案，进行技术交底。
5.3.2布置试验场地，对正常试验和特殊性试验必须有试验接线图。
5.3.3试验接线后需经第二人按结线图复查，以保证接线正确。
5.3.4试验前应检查工作电源及接地是否可靠。
5.4试验方法5.4.1测量绕组连同套管的直流电阻 1)测量应在各分接头所有位置上进行；2)对1600kVA 及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA 以上的三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；三相电阻不平衡率计算：3)直阻测量方法a) 用感性负载速测欧姆计测量绕组直流电阻时，其接线及测量方法应符合测试仪器的技术要求。
变压器常规试验
变压器常规试验电力变压器是发电厂、变电站和用电部门最主要的电力设备之一，近年来，随着电力工业的发展，电力变压器的数量日益增多，用途日益广泛，而且其绝缘结构、调压方式、冷却方式等均在不断发展中，对电力变压器进行电气试验是保证电力变压器安全运行的重要措施。
一、适用范围本作业指导适用于10 kV及以上的油浸式变压器，规定了变压器交接验收、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
二、标准依据GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准变压器设备出厂数据资料三、试验项目变压器常规试验包括以下试验项目：1.绝缘油试验2.测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数；3.测量绕组连同套管的直流泄漏电流；4.绕组连同套管的tgδ；5.测量与铁芯绝缘和各紧固件及铁芯的绝缘电阻；6.测量绕组连同套管的直流电阻；7.检查绕组的电压比、极性与接线组别；8.测量绕组连同套管的交流耐压试验；9.额定电压下的冲击合闸试验。
四、试验前的准备工作1.清除变压器周围与试验无关的杂物，扫除器身尘垢，用干燥、洁净的棉布仔细擦净高低压绝缘子等；2.变压器如果已就位安装，应将高低压母线拆除；3.准备好现场试验用电源，要求安全可靠，做好接地工作，确保试验人员及设备的安全；4.记录当时的环境温度、油面温度、相对湿度、油标高度及变压器的铭牌数据；5.整理好被试变压器出厂时的说明书、实验记录单等相关资料，以作为试验结束后各数据参考、比较、判断之用；6.变压器试验前器身外部检查状况良好；7.做好现场安全措施，如围栏、警示牌等。
五、仪器设备要求1.温度计（误差±1℃）、湿度计。
2.2500 V兆欧表：输出电流大于1mA，220 kV及以上变压器试验时输出电流宜大于5 mA。
3.HXYDJZ(G)交直流耐压设备。
4.介质损耗测试仪（介质损耗测量精度为1%，电容量精度为0.5%）。
5.变压器直流电阻测试仪(0.2级）：120 MVA以下变压器输出电流宜大于10 A, 120MVA及以上变压器输出电流宜大于20 A，180 MV A以上变压器输出电流宜大于40A。
电力变压器交接试验项目
电力变压器交接试验项目电力变压器：电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）通过铁芯导磁作用变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的电气设备，电力变压器通常用kVA或MVA来表示容量的大小，根据结构可以分为干式电力变压器、油浸式电力变压器、三相变压器等，变压器交接试验是在投运前按照国家相关技术标准进行预防性检验。
变压器交接试验项目：1、绝缘油试验或SF6气体试验;2、测量绕组连同套管的直流电阻;3、检查所有分接的电压比;4、检查变压器的二相接线组别和单相变压器引出线的极性;5、测量铁心及夹件的绝缘电阻;6、非纯瓷套管的试验;7、有载调压切换装置的检查和试验;8、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;9、测量绕组连同套管的介质损耗因数(tanO')与电容量;10、变压器绕组变形试验;11、绕组连同套管的交流耐压试验;12、绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量;13、额定电压下的冲击合闸试验;14、检查相位;15、测量噪音。
变压器试验项目应符合下列规定:1 容量为1600kVA及以下油浸式电力变压器，可按第1、2、3、4、5、6，7，8、11、13和14条进行交接试验;2 干式变压器可按本标准第2、3、4、5、7、8、11、13和14条进行试验;3 变流、整流变压器可按本标准2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验;4 电炉变压器可按本标准第1、2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验;5 接地变压器、曲折变压器可按本标准第2、3、4、5、8、11和13条进行试验，对于油浸式变压器还应按本标准第1条和第9条进行交接试验;6 穿心式电流互感器、电容型套管应分别按互感器和套管的试验项目进行试验;7 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出广试验项目，现场试验应按本标准执行;8应对气体继电器、油流继电器、压力释放阀和气体密度继电器等附件进行检查。
电力变压器交接试验标准
电力变压器交接试验标准第六章电力变压器第6.0.1条电力变压器的试验项目，应包括下列内容：一、测量绕组连同套管的直流电阻；二、检查所有分接头的变压比；三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流；七、绕组连同套管的交流耐压试验；八、绕组连同套管的局部放电试验；九、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；十、非纯瓷套管的试验；十一、绝缘油试验；十二、有载调压切换装置的检查和试验；十三、额定电压下的冲击合闸试验；十四、检查相位；十五、测量噪音。
注：①1600kVA以上油浸式电力变压器的试验，应按本条全部项目的规定进行。
②1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的规定进行。
③干式变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的规定进行。
④变流、整流变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十一、十二、十三、十四款的规定进行。
⑤电炉变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十三、十四款的规定进行。
⑥电压等级在35kV及以上的变压器，在交接时，应提交变压器及非纯瓷套管的出厂试验记录。
第6.0.2条测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：一、测量应在各分接头的所有位置上进行；二、1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600 kVA以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%；三、变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；四、由于变压器结构等原因，差值超过本条第二款时，可只按本条第三款进行比较。
电力变压器交接试验标准
第六章电力变压器第6.0.1条电力变压器的试验项目，应包括下列内容：一、测量绕组连同套管的直流电阻；二、检查所有分接头的变压比；三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流；七、绕组连同套管的交流耐压试验；八、绕组连同套管的局部放电试验；九、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；十、非纯瓷套管的试验；十一、绝缘油试验；十二、有载调压切换装置的检查和试验；十三、额定电压下的冲击合闸试验；十四、检查相位；十五、测量噪音。
注：①1600kVA以上油浸式电力变压器的试验，应按本条全部项目的规定进行。
②1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的规定进行。
③干式变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的规定进行。
④变流、整流变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十一、十二、十三、十四款的规定进行。
⑤电炉变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十三、十四款的规定进行。
⑥电压等级在35kV及以上的变压器，在交接时，应提交变压器及非纯瓷套管的出厂试验记录。
第6.0.2条测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：一、测量应在各分接头的所有位置上进行；二、1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kV A以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%；三、变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；四、由于变压器结构等原因，差值超过本条第二款时，可只按本条第三款进行比较。
第6.0.3条检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律；电压等级在220kV及以上的电力变压器，其变压比的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%。
变压器交接试验报告
变压器交接试验报告一、试验目的本文档描述了对变压器进行交接试验的过程和结果。
交接试验是在变压器制造商与使用方之间进行的一项重要测试，旨在验证变压器在运输安装完成后的正常运行情况，确保变压器能够按照要求可靠地运行。
二、试验范围本次交接试验涵盖了变压器的基本性能、运行稳定性、绝缘性能等关键指标。
三、试验设备和工具1. 电源：确保变压器能够正常供电。
2. 测试仪器：包括电流表、电压表、温度计等常用测试仪器。
3. 记录仪：用于记录测试过程中的各项数据。
四、试验步骤1. 对变压器的外观进行检查，确认变压器没有损坏或异味。
2. 检查变压器的接线，确保接线正确且牢固。
3. 根据设计要求，将电源与变压器连接，并确保电源供电正常。
4. 应用适当的负载，在变压器的输入侧施加额定电压，记录输出侧电压和电流。
5. 测量变压器的温度，确保温度在变压器额定范围内稳定。
6. 测试变压器的绝缘电阻，并记录测试结果。
7. 对变压器的过载、短路和欠压等情况进行模拟测试，以验证变压器的安全性能和稳定性。
8. 对试验过程中的各项数据进行记录和分析。
五、试验结果1. 外观检查结果：变压器外观完好，无损坏或异常情况。
2. 接线检查结果：变压器接线正确，连接稳固。
3. 电源供电结果：电源供电正常，变压器正常工作。
4. 输入输出电压和电流记录结果：根据设计要求，变压器的输入输出电压和电流正常。
5. 温度测量结果：变压器温度在额定范围内稳定。
6. 绝缘电阻测试结果：变压器的绝缘电阻满足设计要求。
7. 过载、短路和欠压测试结果：变压器在模拟过载、短路和欠压等情况下稳定工作，具备较好的安全性能和稳定性。
六、结论本次变压器交接试验结果显示，变压器在各项指标上均满足设计要求，具备良好的工作稳定性和安全性能。
变压器制造商与使用方可以正式交接并投入使用。
七、建议建议使用方在使用过程中注意变压器的运行状态和指标变化，以及定期进行维护和保养，确保变压器能够长期稳定可靠地运行。
35kV变压器的实验项目
35kV变电站的主变运行前需要进行的试验是交接试验，所以要按GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中对“电力变压器”交接试验的要求进行；其主要试验项目分为绝缘试验和特性试验两类：
绝缘试验项目主要有：
（1）测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比；
（2）测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻；（3）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ；
（4）绝缘油试验；
（5）测量绕组连同套管的直流泄漏电流；
（6）绕组连同套管的交流耐压试验；
特性试验的主要项目有：
（1）测量绕组连同套管的直流电阻；
（3）检查所有分接头的电压比；
（4）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性
（6）空载及短路试验，检查铭牌参数的正确
当然还有一些其他试验，但现场人们基本都不进行，如噪音测量等。
电力变压器试验(1)
电力变压器试验(1)
油浸电力变压器绝缘电阻的温度换算系数A值
温度
差K
5
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
60
换算
系数A
1.2
1.5
1.8
2.3
2.8
3.4
4.1
5.1
6.2
7.5
9.2
11.2
注：表中K值为实际温度减去20℃的绝对值，在测量绝缘 电阻时应以绝缘油顶层温度为准。
4、测量各分接头的电压比；（大修试验此项不做）
5、线圈连接组别的测定；
6、测量线圈的绝缘电阻值及吸收比；
7、线圈连同套管的介质损耗因数值的测量；
8、工频耐压试验；
9、空载试验；
10、短路试验； 11、额定电压下的冲击合闸试验。
电力变压器试验(1)
变压器的预防性试验项目
预防性试验是指对变压器的绝缘每经过一定时间的运行， 不论运行情况如何，都要进行试验。它是保证变压器安 全运行的重要措施。通过试验掌握绝缘的情况，及早发 现缺陷并进行相应的维护与检修，以免变压器在工作电 压或过电压作用下击穿而造成事故。
流电阻。
有分接绕组应测量所有分接直流电阻。
对有中性点引出的绕组应测量其相电阻，无中性点引 出的测量线电阻。
电力变压器试验(1)
三相直流电阻平衡率超过标准可能的原因分析：
n 分接头接触不良。一般地表现为1~2个分接头电阻大， 而且三相之间不平衡。主要是分接头脏污、电镀层脱落、 弹簧压力不足等，分接头固定时因箱盖受力不均也能导 致接触不良；
或绕组在绕制、运输等过程中收到过外力的挤压等。
电力变压器试验(1)
直流电阻测量注意事项
n 变压器交接与大修时应在各侧绕组所有分接头位 置上进行测试，预防性试验可以在当前运行所使 用的分接位置进行测试；
变压器交接试验报告
变压器交接试验报告一、引言变压器作为电力系统中重要的电力设备之一，其运行稳定性和安全性至关重要。
为了确保变压器在安装和投入使用之前符合设计要求，交接试验是必不可少的一项工作。
本报告旨在记录变压器交接试验的过程、结果和结论，为变压器的正常投入使用提供参考。
二、试验目的1.验证变压器的技术参数与设计要求的一致性；2.确认变压器在运行过程中的性能和稳定性；3.检验变压器的保护装置和安全措施的可靠性。
三、试验内容1.外观检查：检查变压器的外观，包括机械部件、电气元件、冷却系统等，确保无明显损坏或故障。
2.绝缘电阻测试：通过对变压器绝缘电阻的测量，验证变压器的绝缘状态是否合格。
3.电流比例和相位角误差测试：测试变压器的电流互感器的准确性和相位差。
4.负载损耗测试：通过测试变压器的负载损耗，评估其效率和运行稳定性。
5.绝缘水分含量测试：测试变压器的绝缘纸和绝缘油中水分的含量，判断其绝缘状态是否正常。
6.油温测试：测试变压器油的温度，以确定其工作温度是否在正常范围内。
7.绕组电阻测试：测试变压器绕组的电阻，以确认绕组的连通性和电阻值是否正常。
8.接地电阻测试：测试变压器接地电阻，以确保其达到要求的安全标准。
9.保护装置测试：测试变压器的各个保护装置的性能和可靠性，确保在故障情况下能及时切断电源保护变压器。
10.开关机试验：对变压器进行多次开关机操作，测试其运行和切换的可靠性。
四、试验结果和结论1.外观检查结果表明变压器的机械部件完好，电气元件无明显损坏，冷却系统正常运转。
2.绝缘电阻测试结果符合标准要求，变压器的绝缘状态良好。
3.电流比例和相位角误差测试结果显示变压器的电流互感器准确性和相位差满足设计要求。
4.负载损耗测试结果表明变压器的效率和运行稳定性良好。
5.绝缘水分含量测试结果显示变压器的绝缘状态正常。
6.油温测试结果显示变压器油的温度在正常范围内。
7.绕组电阻测试结果确认变压器绕组的连通性和电阻值正常。