第三章_通气与搅拌

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《通气与搅拌》课件

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磁力搅拌
优点是适用范围广,对于磁性物料的 混合效果好;缺点是对于非磁性物料 的混合效果不佳。
04
通气与搅拌的协同作用
通气对搅拌的影响
提高混合效率
通气能够增加搅拌过程中的气体含量 ,有助于提高液体的流动性,从而提 高混合效率。
降低能耗
促进化学反应
通气可以提供足够的氧气或其它气体 ,促进化学反应的进行。
搅拌
搅拌的基本原理是利用机械或流体动力方式使液体产生流动。通过搅拌器的作用,可以产生各种流型和流速分布 ,使液体中的各组分混合均匀。同时,搅拌还可以促进液体中的传热和传质过程,提高生产效率和产品质量。
02
通气技术
通气技术的种类
01
02
03
机械通气
通过机械装置产生气流, 使患者气道通畅,改善呼 吸功能。
磁力搅拌
利用磁场作用使物料进行均匀 混合,适用于磁性物料的混合

搅拌技术的原理
机械搅拌
通过搅拌桨或搅拌器对物料进 行机械作用,使物料产生相对 运动,从而达到混合均匀的目
的。
气流搅拌
利用气体流动产生的动能,使 物料在容器内形成循环流动, 从而达到混合均匀的目的。
超声波搅拌
利用超声波的振动能量使物料 内部的分子产生振动,从而使 物料混合均匀。
搅拌
搅拌是指通过机械或流体动力方式,使液体内部产生流动,促进液体中各组分 混合均匀的操作。搅拌可以应用于各种工业生产过程中,如食品加工、制药、 化工等。
通气与搅拌在工业生产中的应用
通气
在发酵工业中,通气是实现微生物生长 和代谢的重要手段。通过向发酵液中通 入无菌空气,供给微生物所需的氧气, 促进微生物的生长和代谢,从而生产出 各种发酵产品。此外,在化学反应中, 通气操作可以促进反应物之间的混合和 传质,提高反应速率和产物收率。

发酵工程_华中科技大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年

发酵工程_华中科技大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年

发酵工程_华中科技大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.发酵工程的目标不包含()答案:无污染2.下列哪项不是微生物本征动力学参数?答案:微生物比生长速率μ3.微生物发酵过程中底物消耗速率取决于多种因素,其中不包括()答案:细胞得率4.下列发酵产物属于非生长相关型的是()答案:抗生素5.下列不是分批发酵优点的是()答案:发酵设备外的外围设备利用度高6.下列关于分批发酵的说法错误的是()答案:分批发酵过程中碳源耗尽时需进行补料维持发酵7.连续发酵处于流动状态,不属于稳态过程。

答案:错误8.底物比消耗速率qs是指单位质量细胞在单位时间内的底物消耗量。

答案:正确9.乙醇发酵按照Ganden的分类方法属于非生长相关型。

答案:错误10.分批发酵过程中如果目的产物为初级代谢产物,则可设法延长稳定期获得更多的产物。

答案:错误11.发酵液pH的改变会对发酵体系产生很大影响,影响菌体生长和产物代谢方向。

答案:正确12.根据氧传递方程的推导,在氧传递过程中的主要阻力是()答案:液膜阻力13.关于气体溶解过程双膜理论以下说法错误的是()答案:气膜内气体分子和液膜内液体分子以对流状态流动14.发酵过程中的氧传递方程式OTR=KLa(C*-CL)中,C*-CL代表()答案:氧浓度推动力15.以下不是通过影响氧饱和浓度来改变推动力的因素是()答案:微生物的耗氧能力16.通气准数Na与搅拌转速、通气线速度以及搅拌桨直径相关。

通气搅拌功率和搅拌轴功率的比值PG/P=1-12.6Na与PG/P= 0.62-1.85Na成立时,要求Na分别满足()答案:<0.035;≥0.03517.下列关于表面活性剂对KLa的影响的说法中,错误的是()答案:随着表面活性剂浓度的增加a上升至最大值后保持不变18.一般来说高产菌具备的特点是呼吸强、生长快、代谢旺盛、产物专一。

答案:错误19.对好氧微生物的发酵过程进行温度控制时,应该在保证最适酶活的温度范围内尽可能选择较低的温度,以提高氧传递的推动力。

第三章 细胞工程(三)

第三章 细胞工程(三)

缺点:
存在扩散限制,颗粒太大时细胞生长不 良; ② 培养过程中忌钙沉淀剂或整合剂 ,如磷 酸盐、柠檬酸盐、EDTA等均会使凝胶溶 解。

3.抗凋亡技术

细胞凋亡,是指为维持内环境稳定,由 基因控制的细胞自主有序地死亡。 细胞死亡是维持细胞高活性和高密度的 最大障碍,死亡的细胞80%是凋亡所导致, 而不是坏死。因此抗凋亡技术的应用在 细胞大规模培养中显得极为重要。
3.灌流式操作


灌注式操作是指细胞接种后进行培养,一方面 新鲜培养基不断加入反应器。一方面又将反应 液连续不断地取出,但细胞留在反应器内,使 细胞处于一种不断的营养状态。 优点: ①细胞可处在较稳定的良好环境中,营养条件 较好,有害代谢浓度较低。 ②可极大地提高细胞密度,一般都可达107~ 108个/ml,从而极大地提高了产品产量。 ③产品在罐内停留时间缩短,可及时收留在低 温下保存,有利于产品质量的提高。 ④培养基的比消耗率较低,加之产量质量的提 高,生产成本明显降低。
中 试 生 物 反 应 器
动物细胞融合

细胞融合是正Байду номын сангаас的生命活动
受精作用
两个细胞正在融合

细胞融合又称细胞杂交。是指将二种或二 种以上的细胞或原生质体合并形成一个细 胞,不经过有性生殖过程而得到杂种细胞 的方法。
自然融合 自然情况下发生的融合 人工诱导融合 在体外用人工方法促使融合

细胞融合技术

用灭活的病毒诱导的动物细胞融合过程示意图
聚乙二醇 (PEG) 法细胞融 合过程
电融合 诱导法 原理示 意图
动物细胞融合的过程
动物融合最成功的例子就是“杂交瘤”— —能够产生单克隆抗体的融合细胞。

发酵罐的通气和搅拌

发酵罐的通气和搅拌

形式和结构改善是不够的,或者说效果是不明显 的,只有通过发酵罐内的叶轮转动将气泡粉碎,
才可获得较佳的发酵供氧条件。
通过叶轮的搅拌作用,使培养基在发酵罐内 得到充分宏观和微观混合,尽可能使微生物在罐
内每一均能得到充足氧气和培养基中的营养
婚律师》里有一个片段,石姜对曹乾坤说,发酵罐能给你的我都能给你,汤美玉
停留时间就有可能增加,有益于微生物利用空气 中的氧;但是空气中氧是通过培养基传递给微生
物,传递速率很大程度上取决于气液相的传质面
积,也就是说取决于气泡的大小和气泡的停留时 间,气泡越小和越分散就使微生物可以越充沛获
得氧气,但是强化气泡的粉碎单靠气体分布器的
婚律师》里有一个片段,石姜对曹乾坤说,发酵罐能给你的我都能给你,汤美玉
好氧发酵是一个复杂的气、液、固三相传质 和传热的过程,良好的供氧条件和培养基的混合
是保证发酵过程传热和传质必要条件。
好氧发酵需要通往充沛的空气,以满足微生 物需氧要求,因而空气通入量越大,微生物获得
氧可能越多;其次培养液层越高;空气在培养基
婚律师》里有一个片段,石姜对曹乾坤说,发酵罐能给你的我都能给你,汤美玉
物质,此外良好的 搅拌有利于微生物发酵过程产生的热量传
递给内蛇管和发酵罐的外盘管的冷却介质。这就
是具有通气和搅拌的标准式发酵罐普遍使用于 生化工程的原因。
1ck0f7c7c 发酵罐/
婚律师》里有一个片段,石姜对曹乾坤说,发酵罐能给你的我都能给你,汤美玉

青霉素生产原理 Microsoft Word 文档

青霉素生产原理 Microsoft Word 文档

青霉素【生产原理】【天然青霉素】青霉素G生产可分为菌种发酵和提取精制两个步骤。

①菌种发酵:将产黄青霉菌接种到固体培养基上,在25℃下培养7~10天,即可得青霉菌孢子培养物。

用无菌水将孢子制成悬浮液接种到种子罐内已灭菌的培养基中,通入无菌空;气、搅拌,在27℃下培养24~28h,然后将种子培养液接种到发酵罐已灭菌的含有苯乙酸前体的培养基中,通入无菌空气,搅拌,在27℃下培养7天。

在发酵过程中需补入苯乙酸前体及适量的培养基。

②提取精制:将青霉素发酵液冷却,过滤。

滤液在pH2~2.5的条件下,于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流萃取,得到丁酯萃取液,转入pH7.0~7.2的缓冲液中,然后再转入丁酯中,将此丁酯萃取液经活性炭脱色,加入成盐剂,经共沸蒸馏即可得青霉素G钾盐。

青霉素G钠盐是将青霉素G钾盐通过离子交换树脂(钠型)而制得。

【半合成青霉素】以6APA为中间体与多种化学合成有机酸进行酰化反应,可制得各种类型的半合成青霉素。

6APA是利用微生物产生的青霉素酰化酶裂解青霉素G或V而得到。

酶反应一般在40~50℃、pH8~10的条件下进行;近年来,酶固相化技术已应用于6APA生产,简化了裂解工艺过程。

6APA也可从青霉素G用化学法来裂解制得,但成本较高。

侧链的引入系将相应的有机酸先用氯化剂制成酰氯,然后根据酰氯的稳定性在水或有机溶剂中,以无机或有机碱为缩合剂,与6APA进行酰化反应。

缩合反应也可以在裂解液中直接进行而不需分离出6APA。

青霉素【生产工艺简述】青霉素的生产分成发酵工艺和提炼工艺过程。

其中,青霉素发酵过程是属于二次微生物代谢的过程,所获得的是下一级代谢的产物,即菌种在一定条件下(培养基、温度、pH、通气搅拌等)进行培养发酵,经过下一级代谢得到生成物青霉素,此环节是在发酵罐中进行的,最终是微生物分泌大量的抗生素。

为了保证发酵过程正常进行,需对一些物理、化学、生理参数进行检测和控制。

检测的物理参数有罐温、罐压、冷却水流量及进出口温度;化学参数有尾气中O2含量、CO2含量、罐内溶解氧、pH 值等;生理参数有菌丝浓度、基液质浓度、代谢产物浓度等,由于传感器及检测元件等原因,目前生理参数还不能直接在线测量,只能采用模型进行在线推算或离线化验分析。

流体力学学习资料总结(搅拌)

流体力学学习资料总结(搅拌)
能有明显地局部剪切作用,控制因素是容积循环速率及低转速
由于体系黏度很大,搅拌转速低,物料处于层流状态,不可能有明显的局部剪切 作用。体系黏度大,靠单一径向流和轴向流已不能适应混合的需要,此时需要有 较大的面积推动力,随着黏度增大可依次选用:透平、锚式、框式、螺杆、螺带 、特殊型高粘度搅拌器。 聚合后期的高粘度操作: ①变速搅拌装置,以适应不同阶段的搅拌要求
P=f(N, d,ρ,μ, g)
式中P为搅拌功率, W;N为叶轮转速,r/s;D为叶轮直径,m;ρ为液体密度,
kg/m3;μ为液体粘度,Pa· s;g为重力加速度,9.81m/s2。
搅拌功率的因次分析推导:
Np为功率准数,是反应搅拌功率的准数; NRe为搅拌雷诺数,是反映物料流动状况对搅拌功率影响的准数; NFr为弗劳德数,即流体的惯性力与重力之比,是反映重力对搅拌 功率影响的准数。 K为系统的总形状系数,反映系统的几何构型对搅拌功率的影响; p,q为指数,其值与物料流动状况及搅拌器型式和尺寸等因素有关。
qc=qd+qi qc称为循环流(参与循环流动的所有液体的体积流量 );qi称为同伴流(或称为诱导流)
层流时,qc=qd
湍流时,qc>qd Nqc= qc/ND³ Nqc—循环流量数 影响Nqd和Nqc的主要因素是雷诺数和桨叶特性 用循环次数Nc或循环时间tc表征搅拌器循环特性
Nc= qc/V= NqcND³ /V
(1)层流区:搅拌时釜内物料不会发生打旋现象,则重力对搅拌功率的 影响可忽略,此时q=0,此时φ=Np;此时直线斜率近似-1,p=-1代入得:
3 K 为与搅拌器结构型式有关常数) 则P = ������������N3D5 或 P = ������1������N2D( 1

通气与搅拌

记作 。 因微生物种类、代谢途径、菌体浓度、温度、培养 液成分及浓度的不同而异。 值的范围一般在 25~100 mmol/L· h
呼吸强度( QO2)——单位重量的干菌体每小时消耗的氧量,
mmol(O2)/(gh)。
因菌种和反应条件而异,一般在1.5~15 mmol /g · h
拟塑性流体
涨塑性流体 凯松流体
1、拟塑性(pseudoplastic)流体
主要特征是黏度随着剪应速率的增高 而降低。
◆ ◆
流体的剪应力与剪切速率间不呈直线关系,而呈凸形曲线关系, 表明剪切速率的增加,剪应力的增加随之减小,即增加流速会降 低流体的粘性阻力。
◆其流变特性可表示为:
T K ( )
1)服从牛顿黏性定律;
2)剪应力与剪切速率之间呈直线关系;直线的斜率即为 黏度 ; 3)黏度 只是温度的函数,与流变状态无关,因此是一 常数。
也即意味着发酵罐中搅拌转速的快慢对黏度没有影响, 且在发酵罐的全培养液中的任何局部的黏度相同。
二)非牛顿型流体
1)不服从牛顿黏性定律 2)其黏度不是常数,它不仅是温度的函数,而且随流动 状态而异,因此没有固定的黏度值。 平汉塑性流体 3)根据剪应力与切变率 间的关系,分为:

黏度越高。
许多高分子化合物如黄原胶、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素 等的水溶液,许多丝状菌如青霉、曲霉、链霉菌等的培养液

都表现出拟塑性。
2、涨塑性(dilatant)流体 主要特征是黏度随着剪应速率的增 加而增高。

流体的剪应力与剪切速率间不呈直线关系,而呈凹形 曲线关系,表明剪切速率的增加,剪应力也随之增加,流 体的流动阻力随之加大。
酵母菌培养液,它们的呼吸临界氧浓度不受培养条件

通气与搅拌


(2)圆盘平直叶涡轮搅拌 器 • 圆盘平直叶涡轮与没有 圆盘的平直叶涡轮,其 搅拌特性差别甚微。但 在发酵罐中无菌空气由 单开口管通至搅拌器下 方,大的气泡受到圆盘 的阻挡,避免从轴部的 叶片空隙上升,保证了 气泡的更好的分散。 • 圆盘平直叶涡轮搅拌器 具有很大的循环输送量 和功率输出,适用于各 种流体,包括粘性流体、 非牛顿流体的搅拌混合。
P0 V m V ma V
3

P0 ND 4
,a N D
2 P0 / ND
2 42rFra bibliotek,a
P0
N 2D2 D
NP
N D

N D
3
5
搅拌功率准数NP的求解
• 搅拌功率准数NP是搅拌雷诺数ReM的函数。
• ReM>104,达到充分湍流之后,ReM增加, 搅拌功率P0虽然将随之增大,但NP保持 不变,即施加于单位体积液体的外力与 其惯性力之比为常数,此时
2、机械搅拌发酵罐的结构
• • • • • • • • • •
好气性机械搅拌发酵罐是密封 式受压设备,主要部件包括: 罐身 轴封 消泡器 搅拌器 联轴器 中间轴承 挡板 空气分布管 换热装置 人孔以及管路等
(1)罐体 • 罐体由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成, 小型发酵罐罐顶和罐身采用法兰连接,材料一 般为不锈钢。 • 为了便于清洗,小型发酵罐顶设有清洗用的手 孔。中大型发酵罐则装没有快开入孔及清洗用 的快开手孔。 • 罐顶还装有视镜及灯镜。 • 在罐顶上的接管有:进料管、补料管、排气管、 接种管和压力表接管。 • 在罐身上的接管有冷却水进出管、进空气管、 取样管、温度计管和测控仪表接口。
• 端面式轴封的缺点:
– 结构比填料密封复杂,装拆不便; – 对动环及静环的表面光洁度及平直度要求高。

第三章通气与搅拌


2010-8-30
7
近年来,许多好气性发酵已发展到如此地步, 近年来,许多好气性发酵已发展到如此地步, 以至氧的需求超过现有的生物反应设备的氧传递 的能力, 的能力,其后果是氧传递速率成为产量的限制因 素。氧的供应不足可能引起生产菌种的不可弥补 的损失或可能导致细胞代谢转向所不需的化合物 的产生。了解长菌阶段和代谢产物形成阶段的最 的产生。 适需氧量,就可能分别地合理地供氧。 适需氧量,就可能分别地合理地供氧。 事实上并不需要发酵液中氧的浓度达到饱和 浓度,只要维持在氧的临界浓度以上即可。因此, 浓度,只要维持在氧的临界浓度以上即可。因此, 因尽可能了解发酵过程中菌的临界氧浓度和达到 最高发酵产物的临界氧浓度, 最高发酵产物的临界氧浓度,即菌的生长和发酵 产物形成过程中的最高需氧量, 产物形成过程中的最高需氧量,以便分别合理地 供给足够氧气。 供给足够氧气。
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3.溶解氧控制的意义 3.溶解氧控制的意义
在生物反应过程中, 在生物反应过程中,微生物只能利用溶解状态 下的氧(最近有报道在气下的氧(最近有报道在气-液界处的微生物也能直 接利用气相中的氧)。氧是很难溶解的气体, )。氧是很难溶解的气体 接利用气相中的氧)。氧是很难溶解的气体,在 25℃、100MPa下 25℃、100MPa下,空气中的氧在水中的溶解度 0.25mmol/L。由于微生物不断消耗发酵液中的氧, 0.25mmol/L。由于微生物不断消耗发酵液中的氧, 而氧的溶解度很低, 而氧的溶解度很低,由于微生物在人工环境内比 较集中,浓度大; 较集中,浓度大;另外在这种稠厚的培养液氧的 溶解度比在水中更小。就必须采用强化供氧。 溶解度比在水中更小。就必须采用强化供氧。
二. 传氧理论 1.氧的传递途径及传质阻力 氧的传递途径及传质阻力 供氧:空气中的氧从空气泡里通过气膜、 供氧:空气中的氧从空气泡里通过气膜、气液界面和液 膜扩散到液体主流中。 膜扩散到液体主流中。 耗氧:氧自液体主流通过液膜、菌体丛、 耗氧:氧自液体主流通过液膜、菌体丛、细胞膜扩散到 细胞内。整个过程必须克服一系列的阻力, 细胞内。整个过程必须克服一系列的阻力,才能被微生 物利用。 物利用。 供氧方面的阻力: 供氧方面的阻力: 气膜阻力, ①气膜阻力,主流气流与气膜间的气膜阻力 气液界面阻力, ②气液界面阻力,与空气情况相关 液膜阻力, ③液膜阻力,气液界面至液体主流间的液膜阻力 ④液流阻力 耗氧方面的阻力: 耗氧方面的阻力: 细胞周围液膜阻力, ①细胞周围液膜阻力,与发酵液成分和浓度相关 ②菌丝丛或团内的扩散阻力 细胞膜阻力, ③细胞膜阻力,与微生物的生理特性相关 细胞内反应阻力。 ④细胞内反应阻力。 由于氧是很难溶于水中的气体, 由于氧是很难溶于水中的气体,所以在供氧方面液膜阻 力比较显著,是控制因素。 力比较显著,是控制因素。

第三章制药反应工程基础之搅拌器教材

u=πnd n=u/πd=450/( π × 0.3) ≈480rpm(8rps)
NRe =nd3ρ/μ=5.986 ×105 查上图,对推进式搅拌器全挡板场合,
NP =0.35 P= NP n3d5ρ =622.7 W
对于发酵罐:一般, D/d≠3、HL/ d ≠ 3,其搅拌功率 P﹡=f P
f为校正系数, f =
自吸式气液反应器的设计与应用
立式圆筒容器高径比HT/DT=2~2.5; 液柱高度与直径比HL /DT=1~1.5 搅拌器: 涡轮外径Di=DT/3 ,涡轮高度h=Di /4 ,涡轮与反应器 底距离y=Di ,吸气口径=3Di /8 ,挡板宽度B=DT/10 不吸气时
搅拌功率:
P0 = k n 3Di 5ρ
扭格子式
复动式
水:约1mPa·s 低粘乳液:约数 mPa·s 重油:约数十 mPa·s 润滑油:约 0.1Pa·s 蜂蜜:约 1 Pa·s
多臂行星式
涂料:约数 Pa·s
均质器
真空乳化釜
新 砂磨机 卧 式 LIST-AP 搅 BIVOLAK 拌 SCR 器 HVR
CONTERNA
橡 捏和机
油墨:约数十 Pa·s 牙膏:约 50 Pa·s 口香糖:约 100 Pa·s 嵌缝胶:约 千 Pa·s 塑料熔体:近万Pa·s 橡胶混合物:近万Pa·s
搅拌槽
叶轮
槽体 夹套 内构件
搅拌器
搅拌器的设计与功率计算
• 搅拌器的结构与作用
流体流动以及流体速度的涨落造成物料交换是反应、传热以 及扩散的根本原因,搅拌器起作重要的作用。
搅拌器可促使流体产生圆周运动(径向流,或称原生流), 流体作轴向运动的轴向流(或称次生流),径向流因挡板作用后 产生次生流。
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1、非牛顿型发酵醪的流变学特征 、 (3)彬汉塑性流体 ) τ= τy+µpdω/dγ τy屈服剪应力,µp刚性粘度,为常数 屈服剪应力, 刚性粘度, 其相邻两层流体间的剪应力如果不大于屈服剪应 力,液体层间的剪切速率为0,也就是说不会产 液体层间的剪切速率为 , 生相对流动。 生相对流动。 但当剪应力大于屈服剪应力, 但当剪应力大于屈服剪应力,其和牛顿型流体具 有相同的流变特性,其黏度与剪切速率无关。 有相同的流变特性,其黏度与剪切速率无关。
无通气时的搅拌轴功率计算
先算出Re 线上查得N 先算出 M,从NP- ReM线上查得 P值,则:
P0 = N P N D ρ (W )
3 5
由于鲁士顿以径向流圆盘式涡轮搅拌桨研究的卓越 就,人们常将这类搅拌桨称为鲁士顿桨。 人们常将这类搅拌桨称为鲁士顿桨。
2、多只涡轮在不通气条件下输入搅 、 拌液体的功率计算
上图的直线斜率为0.39,截距为2.4X10-3,经换算为 ,截距为 上图的直线斜率为 标准单位后,得修正的迈凯尔式为: 标准单位后,得修正的迈凯尔式为:
P0 ND Pg = 2.25 × Q 0.08
2
3

0.39
×10 −3
此式可用于较大的罐( ),以及外推至略大于 此式可用于较大的罐(如40m3),以及外推至略大于 40m3的罐。 的罐。
鲁士顿关系式
D Nρ p0 = K 3 5 µ ρN D
5
m
p0 其中, 是一个无因次数, 其中, 3 5 是一个无因次数,定义为功率准 ρN D
数Np。它表示机械搅拌器施于单位体积被搅拌液 体的外力与单位体积被搅拌液体的惯性力之比。 体的外力与单位体积被搅拌液体的惯性力之比。
在众多大型抗生素发酵厂被广泛采用, 在众多大型抗生素发酵厂被广泛采用,它以很大 的液体输送量和较低的剪切速率形成轴向流循环 ,并使全罐的混合时间大为减少。 并使全罐的混合时间大为减少。
(三)搅拌器的流型
搅拌器在罐内造成的液流形式,对气、 搅拌器在罐内造成的液流形式,对气、固及液相 的混合, 的混合,氧气的溶解以及热量的传递等有重大的 影响。 影响。
1、罐内垂直搅拌器在无挡板时的搅拌流型 、
无挡板时会以轴为中心形成凹陷的旋涡。 无挡板时会以轴为中心形成凹陷的旋涡。 有挡板时,液体的螺旋状液流受挡板折流,被迫 有挡板时,液体的螺旋状液流受挡板折流, 向轴心方向流动,使旋涡消失。 向轴心方向流动,使旋涡消失。 消除旋涡所必需的最少挡板数为“全挡板条件” 消除旋涡所必需的最少挡板数为“全挡板条件” 。
液体达到充分湍流之后, 当ReM≧104时,液体达到充分湍流之后,如 继续上升,搅拌功率P 虽随之增大, ReM继续上升,搅拌功率 0虽随之增大,但NP 将保持不变。也就是说当 将保持不变。也就是说当ReM≧104时, NP为 常数。 常数。
圆盘六平直叶涡轮: 圆盘六平直叶涡轮: NP=6 圆盘六弯叶涡轮: NP=4.7 圆盘六弯叶涡轮: 圆盘六箭叶涡轮: NP=3.7 圆盘六箭叶涡轮:
本章要讨论的问题
有关溶氧与搅拌供求的相关问题, 有关溶氧与搅拌供求的相关问题,以 求做到既能满足溶氧速率要求, 求做到既能满足溶氧速率要求,又降 低能量消耗。 低能量消耗。

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Contents
第一节 搅拌器的形式和轴功率的计算

溶氧(DO) 溶氧
为了提高溶氧速率, 为了提高溶氧速率,需要向发酵液输入搅拌和混合所必需 的功率,包括机械的、气体的及液体的。 的功率,包括机械的、气体的及液体的。这部分能量消耗 常常构成产品成本的重大部分。 常常构成产品成本的重大部分。 另外,不同类型的机械搅拌器在可比条件下产生剪切速率 另外, 和混合时间有显著的差异, 和混合时间有显著的差异,过大的剪切速率对丝状菌有致 死的危险,当混合不均, 死的危险,当混合不均,局部区域的混合时间过长会导致 发酵罐内生化过程反应速率分布不均。 发酵罐内生化过程反应速率分布不均。
1、圆盘平直叶涡轮搅拌器 、
2、圆盘弯叶涡轮搅拌器 、 平直叶涡轮较弯叶涡轮造成的液体径向流动较为 强烈, 强烈,在相同的搅拌转速时平直叶涡轮的混合效 果较好, 果较好,但弯叶涡轮输出的功率和剪切速率均较 低。
3、圆盘箭叶涡轮搅拌器 、 它可造成一定程度的轴向流动, 它可造成一定程度的轴向流动,在同比条件下输 出的功率和剪切速率较上述两种涡轮为低, 出的功率和剪切速率较上述两种涡轮为低,但其 混合效果更好。 混合效果更好。
例3-1
三、非牛顿型流体特性对搅拌功率计算的影响
用水解糖液或糖蜜等原料作培养液的细菌醪及酵 母醪属于牛顿型流体; 母醪属于牛顿型流体; 直接用淀粉、 直接用淀粉、豆饼粉配料的低浓度细菌醪及酵母 醪接近于牛顿型流体; 醪接近于牛顿型流体; 霉菌及放线菌醪均属非牛顿型流体
1、非牛顿型发酵液的流变学特征 、 一般认为牛顿型流体的主要特征是其黏度只是温 度的函数,与流动状态无关; 度的函数,与流动状态无关; 非牛顿型流体的黏度不仅是温度的函数, 非牛顿型流体的黏度不仅是温度的函数,而且随 流动状态而异。 流动状态而异。
2、径向流涡轮搅拌器的搅拌流型 、 由于涡轮中部圆盘的存在, 由于涡轮中部圆盘的存在,使被搅拌的流体各在 涡轮平面的上下两侧形成向上和向下的两个翻腾 ,在这两个翻腾之间是一个混合迟缓区,其混合 在这两个翻腾之间是一个混合迟缓区, 速度仅及混合主流区的1/10。 。 速度仅及混合主流区的
3、轴向流搅拌器的搅拌流型 、
2
0.45
福田秀雄等在100~40000L的五只设备里对迈凯尔的 的五只设备里对迈凯尔的 福田秀雄等在 经验式进行了校正,获得: 经验式进行了校正,获得:
P0 ND 3 Pg = A Q 0.08
2
m
福田秀雄等将60组实验资料在双对数坐标纸上标 福田秀雄等将 组实验资料在双对数坐标纸上标 绘,得到下图。 得到下图。
3、通气液体机械搅拌功率Pg的计算 、通气液体机械搅拌功率
同一搅拌器在相同的转速下输入通气液体的功率 比输入不通气的液体的更低。 比输入不通气的液体的更低。
原因是什么? 原因是什么?
迈凯尔等用六平叶涡轮将空气分散于液体中, 迈凯尔等用六平叶涡轮将空气分散于液体中,测 量其输出功率,在双对数坐标纸上把 量其输出功率,在双对数坐标纸上把Pg标绘为涡 轮直径D、转速 ,空气流量Q和 的函数, 轮直径 、转速N,空气流量 和P0的函数,如 下图。 下图。
4、新型凹叶圆盘涡轮桨 、 具有在液气体系中很高的气体分散能力, 具有在液气体系中很高的气体分散能力,而相应 的搅拌耗能比其原型有较大的降低。 的搅拌耗能比其原型有较大的降低。
(二)轴向流搅拌器
它能提供大的轴向流体循环量, 它能提供大的轴向流体循环量,在固液混合罐中 被广泛采用。 被广泛采用。
Lightnin A315型轴流式搅拌器 型轴流式搅拌器
LOGO
发 罐
机械搅 机械搅 桨
1.ONE
径向流
2.TWO
轴向流LOGO Nhomakorabea(一)径向流搅拌器 圆盘平直叶涡轮搅拌器 圆盘弯叶涡轮搅拌器 圆盘箭叶涡轮搅拌器 新型凹叶圆盘涡轮桨
1、圆盘平直叶涡轮搅拌器 、 其圆盘可以使上升的气泡受阻, 其圆盘可以使上升的气泡受阻,避免大的气泡从 轴部叶片空隙中上升。 轴部叶片空隙中上升。 其很秘的剪切速率保证了气泡更好地分散, 其很秘的剪切速率保证了气泡更好地分散,有利 于气液间的传质。 于气液间的传质。 还具有很大的循环输送量和功率输出。 还具有很大的循环输送量和功率输出。 适用于液-固 气三相液体的搅拌混合 气三相液体的搅拌混合, 适用于液 固-气三相液体的搅拌混合,包括黏性 流体及非牛顿流体。 流体及非牛顿流体。
1、非牛顿型发酵醪的流变学特征 、 (4)膨胀性流体 ) τ= K(dω/dγ)n ,n>1 ( ) > 其黏度随剪切速率的增大而升高。 其黏度随剪切速率的增大而升高。
(二)搅拌器轴功率的计算 发酵罐液体中的溶解氧速率以及气、 发酵罐液体中的溶解氧速率以及气、液、固相的 混合强度与单位体积液体中输入的搅拌功率有很 大的关系。 大的关系。 搅拌功率不但决定于搅拌器的形式、转速、 搅拌功率不但决定于搅拌器的形式、转速、罐内 附件及其间的尺寸比, 附件及其间的尺寸比,还决定于被搅拌液体的物 理特性。 理特性。
在相同转速下, 在相同转速下,多只涡轮比单只涡轮输出更多的 功率,其增加的程度除了叶轮的只数之外, 功率,其增加的程度除了叶轮的只数之外,还决 定于涡轮的距离。 定于涡轮的距离。 两只涡轮形成的液流互不干扰, 两只涡轮形成的液流互不干扰,此两只涡轮所输 出的功率约等于单只涡轮的两倍; 出的功率约等于单只涡轮的两倍; 两只涡轮所造成的液流有部分重合, 两只涡轮所造成的液流有部分重合,则输出的功 率小于单只涡轮的两倍。 率小于单只涡轮的两倍。
使用多只涡轮,每两只涡轮的间距 , 使用多只涡轮,每两只涡轮的间距s,对非牛顿 型流体可取2D,对牛顿型流体可取2.5~3D, ,对牛顿型流体可取 型流体可取 , 静液面至上涡轮的距离可取0.5~2D,下涡轮至 , 静液面至上涡轮的距离可取 罐底的距离d 可到0.5~1D。 罐底的距离 c可到 。 符合上述条件的发酵罐, 符合上述条件的发酵罐,实测结果表明多只涡轮 输出的功率接近等于单只涡轮的功率乖以涡轮的 只数。 只数。
第三章 通气与搅拌
湖南科技学院生化系
溶氧(DO) 溶氧
溶氧(DO)是需氧微生物生长所必需。在发酵过程中有多 是需氧微生物生长所必需。 溶氧 是需氧微生物生长所必需 方面的限制因素,而溶氧往往是最易成为控制因素。 方面的限制因素,而溶氧往往是最易成为控制因素。 28℃氧在发酵液中的100%的空气饱和浓度只有 ℃氧在发酵液中的 %的空气饱和浓度只有0.25 mmol/L左右,比糖的溶解度小7000倍。在对数生长 左右,比糖的溶解度小 左右 倍 期即使发酵液中的溶氧能达到100%空气饱和度,若此时 %空气饱和度, 期即使发酵液中的溶氧能达到 中止供氧,发酵液中溶氧可在几秒( 中止供氧,发酵液中溶氧可在几秒(分)钟之内便耗竭, 几秒 钟之内便耗竭, 便耗竭 使溶氧成为限制因素。 使溶氧成为限制因素。
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