《金工工艺》
金工工艺的操作技能训练
金工工艺的操作技能训练
金工工艺是一项需要熟练操作技能的工艺，以下是金工工艺的一些操作技能训练方法：
1. 使用金工工具：金工工艺需要使用各种金工工具，如锤子、钳子、锉刀、钻孔机等。
通过熟练掌握每种工具的使用方法，包括正确握持工具、掌握力度和角度等，可以提高操作的效率和精度。
2. 了解金属材料：金工工艺通常涉及对金属材料的切割、弯曲、冲压等。
了解不同金属材料的性质和特点，掌握正确的加工方法，可以避免因操作不当而损坏材料或导致安全问题。
3. 掌握焊接技巧：金工工艺中的焊接是一项重要的技能。
掌握不同焊接方法的操作流程，包括气焊、电焊、激光焊等，能够正确选择焊接材料、掌握好焊接温度和时间，以保证焊接的牢固和美观。
4. 学习绘图和测量：金工工艺需要进行精确的绘图和测量。
学习使用绘图工具，如铅笔、尺子、量具等，能够准确地绘制出所需的零件图纸。
同时，学习使用测量工具，如卡尺、千分尺等，能够准确地测量零件的尺寸和位置。
5. 进行实践训练：完成理论学习后，进行实践训练是提高操作技能的关键。
通过参与实际的金工项目，如制作金属零件、修复金属器具等，可以锻炼操作技能，
并提高对金工工艺的理解和熟练程度。
6. 注重安全意识：金工工艺操作过程中存在一定的危险性，因此要时刻保持安全意识。
学习正确的操作技巧，佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套等，确保自身和他人的安全。
通过以上的训练方法，可以提高金工工艺的操作技能，并逐渐熟练掌握金工工艺的各项技术。
工艺(金工、木工)知识梳理
工艺（金工、木工）知识梳理（目录）1.常见木工工具及其操作要领 (1)2.常见金工工具及其操作要领 (4)3.常见的金属表面处理 (6)4.常见螺纹连接及金属连接方式 (7)5.木料常见的连接方式 (8)6.金工基本流程概况总结 (9)7.几个特殊的加工流程 (9)（1）先钻孔再锯割 (9)（2）先钻孔再锉削 (10)（3）先弯折再锉削 (10)（4）先弯折再钻孔 (11)8.螺纹手工加工工艺流程及示意图 (11)9.工艺中几个重要的区分点 (11)（1）留有余量 (11)（2）远近起锯 (11)（3）推锉法和直锉法的手的用力变化 (11)（4）锉刀平稳不摆动与应摆动的情况 (12)（5）台虎钳和平口钳的区别 (12)9.几种常见的工具搭配 (13)1.常见木工工具及其操作要领手摇钻手2.常见金工工具及其操作要领常见的金属表面处理金属膨胀螺丝）元宝螺栓5.木料常见的连接方式图示钉注：常见的螺栓螺母连接、胶接、合页连接等既适用于金属材料、也适用于木料等其它材料6.金工基本流程概况总结—般流程:先下料、划线；锯割后要锉削；钻孔前要冲眼；钻孔后才能攻丝，攻丝和套丝之前要倒角；表面处理、淬火、折弯一般放在最后；折弯→淬火→表面处理；淬火后电镀。
7.几个特殊的加工流程（1）先钻孔再锯割a.原材料成品（孔与底面垂直）合理加工流程：划线→钻孔→锯割→锉削加工流程示意图：b.类似U型的凹槽（凹槽底部有一定宽度，非V字型）原材料成品加工流程：划线→钻孔→锯割→锉削加工流程示意图（2）先钻孔再锉削原材料成品加工流程：划线→钻孔（排孔）→锉削加工流程示意图（3）先弯折再锉削说明：有些情况只有在弯折之后才能锉削（才会露出需要锉削的锯割面）。
那么就应先弯折再锉削原材料成品合理加工流程：划线→锯割→弯折→锉削加工流程示意图:（4）先弯折再钻孔说明：由于弯折对孔的精度会造成影响，故当有对孔的精度提出要求时，应先弯折再确合理加工流程：划线→锯割→折弯→划线（确定孔位置）→钻孔加工流程示意图：8.螺纹手工加工工艺流程及示意图倒角示意图均有倒角，9.工艺中几个重要的区分点（1）留有余量（2图示（3）推锉法和直锉法的手的用力变化图示（4）锉刀平稳不摆动与应摆动的情况锉削弧面时，锉刀应如图示有上下摆动锉削平面时，应保持锉刀平稳不摆动9.几种常见的工具搭配开口销+销钉锉刀+钢丝刷。
金工工艺资料
底盘制造
• 底盘是汽车的支撑部件，其制造过程中涉及切削加工、 锻造、焊接等多种金工工艺。 • 通过金工工艺，可以加工出高强度、高刚性、复杂形状 的底盘零部件，提高汽车的稳定性和舒适性。
航空航天领域的金工工艺应用
航空器制造
• 航空器是航空航天领域的重要产品，其制造过程中涉及 切削加工、锻造、焊接等多种金工工艺。 • 通过金工工艺，可以加工出轻质、高强、高精度的航空 器零部件，提高飞行器的性能和可靠性。
粉末冶金技术
• 粉末冶金是一种通过粉末压制、烧结、后处理等工艺制备金属材料及其制品的技术。 • 粉末冶金技术具有材料利用率高、生产成本低、产品性能好等优点，广泛应用于汽 车制造、家用电器、工具五金等领域。
数控加工与自动化技术
数控加工技术
• 数控加工是一种通过数字信号控制的自动化加工技术，具有较高的加工精度和效 率。 • 数控加工技术广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域，提高了产品的 质量和性能。
循环经济
• 循环经济是指在生产过程中实现资源的循环利用、减少 废弃物的排放、降低环境污染的经济发展模式。 • 金工工艺将朝着资源循环利用、减少废弃物排放的方向 发展，实现循环经济的目标。
数字化与智能化技术
数字化技术
• 数字化技术是指将生产过程中的信息转换为数字信号进行存储、传输、处理的技 术。 • 金工工艺将朝着数字化的方向发展，提高生产过程中的信息管理和决策能力。
近现代金工工艺
• 工业革命后，金工工艺得到了飞 速发展，出现了蒸汽机、内燃机、 汽车、飞机等许多重要的机械设备。 • 随着科学技术的进步，金工工艺 不断革新，如数控加工、精密铸造、 表面处理等新工艺技术的出现，汽车制造领域
• 汽车制造对零部件的精度和性能要求很高，金工工艺在汽车制造中 发挥着关键作用。 • 通过金工工艺，可以加工出高质量、高性能、复杂形状的汽车零部 件，提高汽车的驾驶性能和安全性。
极致精美 揭秘八大古代金工传统工艺
极致精美揭秘八大古代金工传统工艺(组图)鎏金1、鎏金古代金工传统工艺之一。
近代称“火镀金”。
系将金熔于水银之中，形成金泥，涂于铜或银器表面，加温，使水银蒸发，金就附着于器表，谓之鎏金。
其工艺流程大体分5个步骤：①做“金棍”，将铜棍前端锤扁，略翘起。
打磨光滑，抹上热酸梅汤后沾满水银，晾干；②煞金，将黄金碎片放入水银之中，加热熔解；随之倒入冷水之中，形成浓稠的黄金和水银的混合物――金泥；③抹金，用“金棍”沾起金泥，再沾70％的浓硝酸（古时以盐、矾等量混合液代替），将其涂在铜器上；用细漆刷沾稀硝酸把金泥刷匀；④开金，将烧红的无烟木炭放在扁形铁丝笼内，用金属棍挑着围着抹金的地方烘烤，让水银蒸发，使黄金紧贴器物表面；⑤压光，用玛瑙或七八度的玉石做压子，在镀金面上反复磨压，以使镀金光亮耐久。
二里头文化三期所出铜刀刀背细纹间见有鎏金痕迹，可能是我国最早的鎏金实物。
到战国时期，鎏金工艺比较成熟，辉县固围村战国墓所出鎏金铜兽为其代表。
以后历朝各代均使用鎏金技术增强器物的美感。
镶嵌2、镶嵌古代金工传统工艺之一。
铸造铜器时，在需镶嵌部位表面铸成浅槽，将松石、红铜片，或金银丝、片嵌入凹槽，再打磨平整光滑镶嵌工艺始于二里头文化时期，春秋时期较盛行。
二里头遗址所出镶嵌绿松石的圆形铜器为目前所见最早的镶嵌实物。
锤鍱3、锤鍱古代金工传统工艺之一。
此法乃利用金、银极富延展性的特点，用锤敲打金、银块，使之延伸展开呈片状，再按要求造成各种器形和纹饰。
一般来说，凡隐起的器物和纹饰图案，都是经过锤鍱制成的。
北京市平谷县刘家河商代墓葬所出金臂钏、耳环就是以锤鍱法打造而成。
锤鍱技术是金细工艺的基本技法之一，一直沿用至今。
错金银4、错金银古代金工传统工艺之一。
亦称金银错。
先在青铜器表面铸成凹槽图案，然后在凹槽内嵌入金银丝、片，再用错石（即磨石）错平磨光，利用两种金属的不同光泽显现花纹，谓之错金银。
如果是将纯铜片嵌入青铜器表面，可叫做镶嵌红铜。
金工工艺流程
金工工艺流程金工工艺流程是指利用锻造和冷加工技术对金属材料进行加工和形变的工序。
金工工艺流程分为准备工作、锻造和冷加工三个阶段。
准备工作是金工工艺流程的第一步，主要包括材料准备、设备准备和工艺准备三个方面。
首先，要选择适合加工要求的金属材料，例如钢、铝、铜等。
然后，根据加工产品的要求选择适当的锻造和冷加工设备，如锤床、轧机、折弯机等。
最后，根据产品的形状和尺寸要求确定适当的工艺参数，如温度、压力、速度等。
锻造是金工工艺流程的第二步，是利用机械力对金属材料进行塑性变形的过程。
锻造有两种方式：手工锻造和机械锻造。
手工锻造是使用锤子等简单工具对金属材料进行锤打和挤压，常用于制作小型和复杂形状的零件。
机械锻造则是使用锻压机等专业设备对金属材料进行切削、挤压、拉伸等加工，常用于制作大型和复杂结构的零件。
在锻造过程中，通过调整温度、力度和时间等参数，可以使金属材料达到理想的形状和性能。
冷加工是金工工艺流程的最后一步，是利用冷加工设备对锻造好的金属材料进行细化和精加工的过程。
冷加工技术主要包括铣削、车削、钻孔、冲压、切割等。
通过冷加工，可以使金属材料的外形更加精确、尺寸更加标准、表面更加光滑，从而提高产品的质量和使用性能。
金工工艺流程的过程中，需要注意以下几点。
首先，要确保加工材料的质量和性能符合要求，避免出现材料瑕疵和性能不达标的情况。
其次，要注意控制加工过程中的温度和力度，避免过热或过压导致材料变形或损坏。
此外，要根据产品的材质和形状，选择合适的工艺流程和设备，确保加工效果和成本的平衡。
总之，金工工艺流程是一项重要的金属加工技术，通过对金属材料的锻造和冷加工，可以得到理想的产品形状和性能。
在实际应用中，需要根据不同的加工要求和工艺条件，选择合适的工艺流程和设备，确保加工质量和效率的提高。
金工车间工艺流程
金工车间工艺流程一、概述：金工车间是指专门从事金属加工和金属制品生产的车间。
金工车间的工艺流程包括原材料准备、加工工艺、生产控制和质量检验等环节。
本文将详细介绍金工车间的工艺流程。
二、原材料准备：1. 原材料采购：金工车间的原材料通常包括金属板材、金属棒材、金属管材等。
采购部门根据生产需求和质量要求，与供应商进行谈判和签订合同，确保原材料的质量和供应的及时性。
2. 原材料入库：原材料送达金工车间后，仓库管理员进行验收，并将原材料按照规格、型号和批次进行分类和标记，然后入库。
三、加工工艺：1. 制定工艺方案：根据产品设计和客户需求，技术部门制定金工车间的加工工艺方案。
工艺方案包括加工工序、加工顺序、设备选择和加工参数等。
2. 材料切割：根据工艺方案，将金属板材、棒材等进行切割。
常用的切割方式有火焰切割、等离子切割和激光切割等。
3. 金属成形：通过冲压、折弯、拉伸等工艺，使金属材料得到所需的形状和尺寸。
金属成形过程中，通常需要使用模具和专用设备。
4. 焊接和连接：根据产品要求，对金属零件进行焊接或连接。
常用的焊接方法有电弧焊、氩弧焊和激光焊等。
5. 表面处理：对金属制品进行表面处理，以提高其耐腐蚀性、装饰性和功能性。
常用的表面处理方法有电镀、喷涂和抛光等。
四、生产控制：1. 生产计划制定：根据订单和交货期，制定金工车间的生产计划。
生产计划包括生产任务分配、生产数量和生产时间等。
2. 生产调度：生产计划制定后，生产主管根据设备状况、工人技能和生产优先级进行生产调度，确保生产任务按时完成。
3. 生产过程监控：生产过程中，生产主管和质量检验员对生产现场进行监控，确保生产过程符合工艺要求和质量标准。
4. 生产记录和报工：生产过程中，工人和操作员按照工艺要求进行生产，并及时记录生产数据和报工，以便后续追溯和统计。
五、质量检验：1. 原材料检验：在原材料入库后，质量检验员对原材料进行外观检查和化学成分分析，确保原材料符合质量要求。
金工知识点总结
金工知识点总结金属加工工艺是一门应用技术科学，它是以金属材料为基本原料，通过各种手段（包括切削、成形、连接、焊接和表面处理等）将其加工成所需的形状和尺寸的加工工艺。
金属加工研究的主要内容包括金属材料的性能与应用、金属工艺技术与设备、金属成型与焊接技术、金属热处理技术等。
金工知识点非常丰富，下面我将详细总结各方面的知识点。
1. 金属材料的基本性能金属材料是金属工艺的基本原料，它的性能对于金属加工工艺具有重要意义。
金属材料的性能包括力学性能、物理性能、化学性能和加工性能等。
力学性能包括强度、塑性和韧性等；物理性能包括密度、导热性和导电性等；化学性能包括耐蚀性、氧化性等；加工性能包括切削性、变形性和焊接性等。
不同的金属材料具有不同的性能特点，因此在金属加工工艺中需要根据材料的性能特点来选择合适的金属材料。
2. 金属加工工艺与设备金属加工工艺是将金属材料经过一系列的加工过程，最终使其成为所需形状和尺寸的产品。
金属加工工艺主要包括切削加工、成形加工、连接加工和表面处理等。
切削加工是通过切削刀具（如刀具、铣刀、钻头等）对金属材料进行切削，以达到所需的形状和尺寸；成形加工是通过压力作用使金属材料产生塑性变形，以获得所需的形状和尺寸；连接加工是通过焊接、铆接、螺纹联接等方式将金属零部件连接在一起；表面处理是对金属零部件进行表面清洁、清理、喷漆、喷涂等处理，以提高产品的表面质量。
金属加工设备是实施金属加工工艺的主要工具，其种类繁多，包括切削机床、成形机床、焊接设备、刀具、夹具等。
不同的金属加工工艺需要不同的加工设备，因此在金属加工工艺中需要根据不同的加工要求来选择合适的加工设备。
3. 金属成型加工技术金属成型加工技术是一种通过压力作用使金属材料产生塑性变形，以获得所需形状和尺寸的加工工艺。
金属成型加工技术主要包括锻造、冲压、拉伸、胀形、滚压、剪切等。
锻造是通过对金属材料施加冲击力或持续加压力使其产生塑性变形，以获得所需的形状和尺寸；冲压是通过模具对金属板材进行冲压，使其产生塑性变形，以获得所需的形状和尺寸；拉伸是通过拉力使金属材料产生塑性变形，以获得所需的形状和尺寸。
《金工工艺》课程标准
《金工工艺》课程标准课程代码：课程类型：理实一体课课程性质：必修课适用专业：轮机工程技术总学时：5周一、课程性质与作用《金工工艺》是海洋船舶轮机工程技术〈轮机管理〉专业技能课程，是国家海事局船员职务适任考试评估课程之一，是中级职业技能鉴定考证课程，是从事船舶机械设备拆检、维修、安装、等工作必备的课程。
二、课程目标课程的总体目标：是使学生能编制典型零部件的维修、制造、检验工艺方法，掌握电气焊基本操作技能，掌握机械设备的维护检修及零部件的维修制造的基础技能，并培养学生安全文明生产的职业习惯，及团结协作严谨的职业品质；达到中华人民共和国海事局《海船船员考试和评估纲要》的要求。
使学生具备岗位的适任能力，达到船舶机械设备制造、检修、维护高技能人才的岗位要求。
1．知识目标（1）掌握车工、钳工常用工具型号规格、选用和适用范围及保养。
（2）具备车工、钳工常用量具的识读和测量的能力。
（3）具有典型零部件精度检测。
（4）编制典型零部件的制造、维修工艺方法的能力。
（5）具备中级车工、钳工工艺理论知识。
（6）能应用钳工操作方法加工或修理中等复杂程度的零部件的能力。
（7）了解手工电弧焊基本原理、特点、应用、防护等知识。
（8）熟练掌握手工电弧焊、平焊、角焊的基本操作方法。
（9）熟练掌握氧——乙炔焊基本安全操作方法。
2．能力目标（1）查阅技术资料、机械设计手册的能力。
（2）车削端面、外圆、阶台、沟槽、切断、锥体、钻孔及三角形外螺纹能力。
（3）钳工划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹的操作能力。
（4）熟练进行氧——乙炔切割操作。
（5）平焊、管子补漏、铜焊的基本操作的能力。
（6）分析和编制零件加工工艺能力。
（7）能熟练运用车床加工或修复中等复杂零部件的能力。
（8）具备制定保证加工精度的工艺方法措施的能力。
（9）具备机械设备维护和检修基础技能。
3．素质目标（1）良好的职业道德和工作责任心。
（2）良好的安全意识和机械加工安全技能。
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（2）基本技能 a．掌握卧式车床的操作技能，能按零件的加 工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成 简单零件的车削加工。 b．熟悉铣床、刨床和磨床的操作方法。 c．掌握电火花线切割的基本原理，能进行数 控线切割机床和数控车床、数控铣床的编 程和操作。 d．能对简单的机械加工工件进行初步的工艺 分析。
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2 实习内容
1．铸造 （1）基本知识 a．了解铸造生产过程、特点和应用。 b．了解型砂、芯砂、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、 清理及常见铸造缺陷。熟悉铸件分型面的选择。掌握手工 两箱造型 (整模、分模、挖砂、活块等)的特点及应用。 了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用。了解机器造型 的特点和应用。 c．了解常用特种铸造的特点和应用。 d．了解铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单 经济分析。 （2）基本技能 掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件进行初步的工 艺分析。
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2 螺栓加工
车工工艺：
1. 装夹工件伸出35mm以上的长度； 2. 车端面钻中心孔，转速675r/min （625r/min）； 3. 一夹一顶，加工①外圆 φ16+0.2 ，长度 +0.1 −0.1 为35mm，②外圆 φ16−0.2 ，长度为20mm； 4. 车Φ16处1.5×45°倒角，小拖板右旋 45°，分两次进刀； 5. 车M16螺纹，长度为20mm，转速为66 r/min（60 r/min）； 6. 工件调头，车总长至要求45mm，加工 外圆Φ24至要求长度10mm； 7. 车Φ24处1.5×45°倒角，小拖板右旋 45°，分两次进刀。
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《金工工艺》 金工工艺》
讲授：顾彩香
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轮机工程专业《金工实习》教学大纲 轮机工程专业《金工实习》
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实习目的 实习内容 实习形式 实习注意事项及实习步骤 实习成绩和成绩评定 实习报告的规定与要求
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1 实习目的
金工实习是一门实践性强的技术基础课，是轮机工程专业 学生学习轮机工程材料及轮机专业课程必不可少的先修课。 金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立的操作，在 保证贯彻教学基本要求的前提下，要积极创造条件，使教 学尽可能结合生产进行。 为了履行海员培养的国际公约（STCW78/95公约），《中 华人民共和国海船船员适任考试和评估大纲》要求学生在 金工实习教学过程中进行金工工艺的评估项目，因而在实 习中增加金工综合技能训练并可对教学计划内容作适当调 整。
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3 实习形式 金工实习以实践教学为主，学生必须进行 独立的操作，在主要工种上独立完成简单 零件的加工制造。
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4 实习注意事项及实习步骤 实习注意事项: 工程训练中心《金工实习》实行一卡通 （主要内容有“学生实习守则、三级安全 教育、日常考核记录、实习成绩评定办法。 各实习室安全操作规则、各实习室指导人 员操作守则等。
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5 轴套
车工工艺： 1.装夹工件留出22mm的长度，校正后夹紧； 2.车端面，钻中心孔，钻孔转速410r/min （450r/min），扩孔转速225r/min （190r/min）； 3.加工 0 的外圆，长度超过20mm，转 φ 30−0.1 速675r/min（625r/min）， 4.镗孔 ，转速225 r/min +0.1 φ 200 （190r/min），进给量0.1，每次12.5 小格（10小格）一进； 5.倒角2×45°，加工圆锥的方法，小拖板 右旋45°，50小格（40小格）一次，进 两次； 6.工件调头装夹，车总长至尺寸要求。 7.修毛刺，用锉刀。
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6 实习报告的规定与要求 学生按照轮机专业《金工实习》报告要求 完成。
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车工典型零件的加工工艺
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目录： 目录：
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车外圆与切槽 螺栓加工 外圆及孔钻削 法兰 轴套 管路接头 外圆及圆锥面的车削 上海海事大学金工工艺
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3 外圆及孔钻削
车工工艺: 1.装夹工件，伸出40mm以上长 度； 2.车端面，钻中心孔； 3.钻Φ10长度20mm的孔，转速 410r/min（450r/min）； 4.加工外圆Φ20±0.10长度至 40±0.10，台阶垂直，注意最后 一刀沿端面退出； 5.车Φ20处1.5×45°倒角，小 拖板右旋45°，分两次进刀； 6.工件调头车Φ28±0.10的外 圆长度至尺寸要求，保证总长 60±0.10mm； 7.车Φ28处1.5×45°倒角，小 拖板右旋45°，分两次进刀。
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5．钳工 （1）基本知识 a．熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用。 b．掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的 方法和应用。 c．了解刮研的方法和应用。 d．了解钻床的组成、运动和用途，了解扩孔、铰孔和 钻孔的方法。 e．了解机械部件装配的基本知识。 （2）基本技能 a．掌握钳工常用工具、量具的使用方法，能独立完成 钳工作业件。 b．具有装拆简单部件的技能。
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6．综合技能训练 (1)利用车工和钳工工艺加工一个工件（标准螺栓、螺母、 阶梯轴、锥度等）。要求加工工艺合理、操作熟练，检查 符合尺寸、配合精度等技术要求。 (2)利用车、钳、焊工艺加工一个法兰盘与管子焊接。要求 气割圆盘准确、熟练，车床加工工艺合理，钳工划线准确， 钻孔光滑，焊缝平整，检查符合图纸要求。
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实习步骤:
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SMU 5 实习成绩及成绩评定
学生实习成绩 按右表评定:
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劳动态度：由指导教员每天考核，记入学生实 习卡，对于情节严重，而且经教育不改，可以 扣除总分十五分，该项分为零分。 在实习中有以下情况，判为不及格: （1）累计旷课达一天 （2）迟到早退达五次及以上 （3）请假超过实习时间的1/5天数 （4）结束考试不及格 （5）实习总成绩不及格 （6）严重违纪或造成重大事故
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6 管路接头
车工工艺： 1.装夹工件，留出长度35mm，校正后夹紧； 2.加工端面，钻中心孔，转速675r/min（625r/min）； 3.加工外圆直径Φ24，长度至33mm，转速675r/min （625r/min），进给量0.12； 4.加工外圆直径Φ18，长度至25mm； 5.钻直径Φ12，深度15mm的孔，转速450r/min （410r/min）； 6.加工60°的圆锥面，小拖板向右旋转60°； 7.修毛刺（用锉刀）； 8.工件调头靠肩夹紧，车端面，钻中心孔，转速 675r/min（625r/min）； 9.钻直径Φ8的孔，贯通，转速410r/min（450r/min）； 10.车总长度为42mm； 11.加工外圆直径Φ18，长度9mm； 12.加工60°的圆锥面，小拖板向右旋转60°； 13.加工4×45°的圆锥面，小拖板向右旋转45°，分四 次进刀。
1 车外圆与切槽
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 车工工艺： 夹持工件，伸出20mm以上的长度； 车端面，钻中心孔，转速为675r/min （625r/min）； 夹持工件，至少伸出53mm长度。一夹一顶： ①车削外圆至Φ25±0.1mm，长度50mm以上； ②加工直径Φ16±0.1mm长度至20±0.1mm； 车Φ16处的1.5×45°倒角，小拖板右旋 45°，分两次进刀； 沟槽加工4×2，宽4mm，深2mm，转速 220r/min（190r/min）（注意刀具等高， 刃口与轴线平行）； 工件调头装夹在直径Φ25处，车零件总长 50±0.1mm； 车Φ25处1.5×45°倒角，小拖板右旋45°， 分两次进刀。
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4．机械加工
（1）基本知识 a．了解金属切削加工的基本知识。 b．了解车床的型号，熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统及用途。 c．熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度及其作用。了解对刀具 材料的性能要求和常用刀具材料。 d．了解盘套类、轴类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。 e．掌握车外圆、车端面、钻孔和车孔的万法。 f．了解车槽、车断和锥面、成形面、螺纹的车削方法。 g．了解常用铣床、刨床和磨床的组成、运动和用途。了解其常用刀具和 附件的大致结构、用途及简单分度的方法。 h．熟悉铣削、刨削和磨削的加工方法。了解常用齿形加工方法。 i．了解常用特种加工方法的特点和应用。 j．熟悉数控机床的组成、加工特点和应用。 k．了解切削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级、粗糙度值的范围及 其测量方法。 l．了解机械加工安全技术，并能进行简单经济分析。 上海海事大学金工工艺
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本实习的目的： 1．了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工 方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具 的使用以及安全操作技术。了解机械制造的基本工艺知识 和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。 2．对简单零件具有进行工艺分析和选择加工方法的初步 能力。在主要工种上具有独立完成简单零件加工制造的基 本技能。 3．在金工实习教学过程中进行金工工艺的综合技能评估 项目。 4．培养劳动观点、创新精神、质量和理论联系实际的科 学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、 群体和环保等工程意识。
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4 法兰
车工工艺： 1.装夹工件至少留出9mm厚度，三点校正至一个尺 寸要求； 2.加工端面，转速520r/min（450 r/min），进给 量0.12； 3.钻中心孔，转速675r/min（625 r/min）； 4.钻孔，转速410 r/min（450 r/min）； 5.扩孔，转速225 r/min（190 r/min）； 6.加工直径Φ75±0.1的外圆，转速520 r/min （450 r/min），手动进给； 7.镗孔直径至 φ 270 0.1 ，转速225 r/min − （190r/min），进给量0.1； 8.宽刀法倒角，内孔中拖板退50格（40格），外 圆中拖板进25格（20格），刀架朝卡盘方向转 约45°； 9.工件调头装夹，校正三点读数为一致； 10.端面车平测量，保证平行度的要求； 11.车厚度至尺寸要求； 12.宽刀法倒角，刀架朝卡盘方向转约45°。