注塑机培训教程
注塑培训教材-版1
注塑培训教材注塑定义注塑的定义：一般是通过外加热和摩擦剪切热的方式将料筒内的胶料熔融为均匀的流动态，再借助柱塞或螺杆向熔体施加压力，通过喷嘴和浇道将其注射到一定的型腔中，冷却以获得所需的形状。
这其中包括了两局部，即塑化和注射，塑化即是指通过外热和剪切获得一定量可塑化的流体，注射是指将获得的流体注入模腔之中。
目录第一篇名词解释第二篇注塑机结构第三篇注塑原理第四篇常见注塑质量问题第五篇操作规程第六篇注塑机维护及保养第七篇成型模具使用及保养第八篇注塑平安第一篇名词解释注塑过程比拟常用到的一些名词及各项参数〔根本上叫法多一样，只是其中一些因为地方和习惯的原因有些变动〕：塑化〔预塑、计量、熔胶〕、防涎〔松退〕、转换点、转压点、行程、料垫〔余料量〕塑化：通过外加热和螺杆转动的剪切摩擦热使塑胶熔融，螺杆在背压的作用下，边转动边后退，同时熔融的胶料被输送到料筒前端，为接下的注射提供准备。
防涎：塑化完成后，料筒前端的熔融胶料在背压作用下会流出喷嘴〔这种情况也称为流涎〕，为防止这种情况出现，一般螺杆会退后一小断距离，降低熔体压力，防止流出喷嘴。
〔目前在我们对金属料的实际操作中，这一动作根本不用〕转换点：注塑过程中，每一过程的控制参数多分为几个小的阶段，设置的阶段点即为转换点。
转压点〔注射转换保压点〕：注射过程转换到保压过程的位置点或时间点行程：螺杆动作时所走过的距离，如塑化行程、注射行程料垫：保压结束后，留在螺杆前端的胶料浇注系统：熔料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口、冷料井等组成。
第二篇注塑机结构简介注塑机是注塑成型的主要设备，其性能与注塑工艺有着密切关系，了解注塑设备对我们完善和提高注塑工艺技术很有帮助。
目前注塑机朝着高效、高速、高精度、节能、低噪音方向开展，并衍生出各种型号，各种用途的注塑机。
第一章注塑机类型分类按注塑制品用料的塑化和注射方法分类：1〕柱塞式注塑机；2〕往复螺杆式注塑机；3〕螺杆塑化料，柱塞注射式注塑机按注塑机外形结构分类：1〕立式注塑机；2〕卧式注塑机；3〕角式注塑机；4〕多模式注塑机；按注塑机加工能力分类：1〕超小型注塑机〔合模力小于160KN〕；2〕小型注塑机〔160～2000 KN〕；3〕中型注塑机〔2500～4000 KN〕；4〕大型注塑机〔5000～12500 KN〕；5〕超大型注塑机〔大于16000 KN〕按注塑机用途分类：1〕通用型注塑机；2〕专用型注塑机〔热固性塑料注射机、注射吹塑成型机、排气式注塑机、精密高速注塑机、塑料鞋用注塑机、多组分注塑机、结构发泡注塑机、反响注塑成型设备〕按动力方式分类：1〕电动式注塑机；2〕液压式注塑机第二章注塑机结构注塑机结构包括以下系统：1〕塑化注射系统、2〕合模系统、3〕加热冷却系统、4〕液压系统、5〕电控系统、6〕平安保护与监测系统、7〕润滑系统1）塑化注射系统：注射系统的作用是输送并塑化熔融喂料，并在高压高速下将其注入模腔。
注塑机调机工培训资料
注塑机调机工培训资料第一章注射成型工艺基础第一节常用注塑材料一、塑料基本概念1．高分子高分子是由含有可反应功能团的一种或几种称为单体的小分子物质，按照某种规律通过化学键连接起来的巨型分子。
由高分子所组成的物质叫做高分子化合物，又称为高聚物或聚合物，它与低分子化合物相比有如下特点：（1）它们都是由成千上万的原子以共价键相结合起来的大分子所组成的物质；（2）分子量很大，一般可自几万或几十万、几百万、甚至上千万。
而普通低分子的分子量只有几十或几百；（3）分子量具有多分散性，即分子量是不匀一的。
2．塑料塑料一般指以合成或天然的高分子化合物（树脂）为基本成分，可在一定条件下塑化成型，而产品最终形状能保持不变的材料。
它的组成除了高聚物为主要成分外，还根据需要可能含有某些具有特定用途的助剂。
助剂主要有填料、增塑剂、着色剂、稳定剂等。
作为塑料基本成分的高聚物，习惯上成为树脂。
二、塑料分类塑料有多种分类方法。
一般说来，有以下两种。
1．按照塑料的使用特性分类可分为通用塑料、工程塑料和功能塑料。
（1）通用塑料一般作为非结构材料，其产量大，价格低，但性能一般。
主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料等。
（2）工程塑料一般是指可以作为结构材料，能在较广的温度范围内承受机械应力和较为苛刻的化学物理环境中使用的材料，如聚酰胺（尼龙）、聚碳酸酯、聚甲醛和聚苯醚等。
它们与通用塑料相比，具有优异的机械性能、电性能、化学性能、耐热性、耐磨性和尺寸稳定性等。
（3）功能塑料是指用于特种环境下的具有特种功能的塑料。
如医用塑料、光敏塑料等。
2．按受热所呈现的基本行为分类可将塑料分为热固性塑料和热塑性塑料。
（1）热塑性塑料在特定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
类塑料基本是以聚合反应所得到的树脂为基础制成的，受热时不产生化学交联。
因而当它再一次受热时仍具有可塑性，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等。
注塑机培训教程范文
注塑机培训教程范文一、注塑机的基本原理注塑机是一种通过加热和压力将塑料熔化后注入模具中，冷却后形成所需的产品的机器。
它主要由加料系统、熔化系统、注射系统、冷却系统、射出系统和控制系统等部分组成。
下面将逐一介绍这些部分的功能和原理。
1.加料系统：将塑料原料加入注塑机的料斗中，并通过给料装置输送到熔化系统中。
2.熔化系统：将塑料原料加热至熔化点以上的温度，使其变成可流动状态。
熔化系统由加热系统和螺杆组成。
加热系统通过电加热器将螺杆周围的温度升高，使塑料原料熔化。
螺杆通过旋转将熔化的塑料原料送入注射筒中。
3.注射系统：将熔化的塑料原料注入到模具腔中，形成所需产品的形状。
注射系统由注射筒、射嘴和射出缸等部分组成。
注射筒负责储存熔化的塑料原料，射嘴负责控制塑料流动的速度和压力，射出缸则是提供注塑机的射出压力和速度。
4.冷却系统：在塑料注射到模具腔中之后，需要进行冷却，使得塑料快速凝固。
冷却系统可以通过直接冷却或间接冷却的方式进行。
5.射出系统：注射完成后，注塑机需要重新回到注射起始位置，准备下一次注射。
射出系统由射出缸和射背退缸等部分组成。
6.控制系统：注塑机的各个部分的运行需要通过控制系统进行控制。
控制系统由PLC控制器和操作面板组成，可以实现自动控制和人机对话等功能。
二、注塑机的操作技巧1.注射速度控制：注射速度是指塑料在注射筒中流动的速度。
注射速度过快会导致熔料的压力过高，可能会造成模具破裂；注射速度过慢则会导致塑料冷却过快，影响产品质量。
因此，要根据具体产品要求调整注射速度。
2.压力控制：注射压力是指塑料在注射筒中受到的压力。
注射压力过大会导致模具破裂，注射压力过小则会导致产品质量不合格。
根据产品要求和注塑机性能，适当调整注射压力。
3.温度控制：注塑机的温度控制十分重要，可以通过加热器对螺杆温度、注射筒温度和模具温度进行控制。
温度过高会导致塑料分解，温度过低则会影响塑料熔化。
因此，要根据塑料种类和注塑机性能设定适合的温度。
注塑机安全操作培训教材
注塑机安全操作培训教材一、引言注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产中的设备，然而，由于其操作过程中涉及高温、高压等安全风险，必须要进行安全操作培训，以最大程度地保障操作人员的安全。
本教材旨在通过详细介绍注塑机的安全操作规程和注意事项，帮助操作人员掌握正确的操作技巧，有效预防事故的发生。
二、注塑机概述注塑机是一种将塑料材料加热熔化后，使其熔体注入模具中，冷却凝固后获得所需塑件的设备。
其主要由注射系统、保压系统、液压系统、电气控制系统等组成。
三、注塑机的安全操作要求1. 工作前准备- 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
- 检查注塑机的电气设备和液压系统各项设施是否正常运作。
- 要保证工作区域干净整洁，避免杂物堆积。
2. 注射系统安全操作- 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机的射嘴或模腔中。
- 注塑机启动前要保证模具安装正确，封模良好，防止渗漏和回流。
3. 保压系统安全操作- 在保压过程中，操作人员不能随意调节压力和时间参数，必须按照设备操作手册的要求进行。
- 保持安全距离，避免因压力突然释放造成的伤害。
4. 液压系统安全操作- 操作人员必须了解液压系统的工作原理，遵循设备操作手册的相关要求。
- 在进行液压系统维护时，必须切断电源并放空液压系统中的液压油。
5. 机械设备安全操作- 注塑机设备运行期间，操作人员不得擅自调整设备参数，任何异常情况都必须及时向维修人员报告。
- 在清洁和维护注塑机时，必须切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
四、事故应急处理注塑机在操作过程中可能会出现故障或事故，操作人员需掌握应急处理的方法，保证自己和他人的安全。
1. 电气事故处理- 发生电气事故时，第一时间切断电源，并使用干粉灭火器扑灭火源。
- 紧急情况下，及时报警并联系专业维修人员。
2. 液压事故处理- 发生液压事故时，必须立即切断液压系统的电源，并使用防溢油池或其他容器，收集渗漏的液压油。
海天注塑机培训教程
海天注塑机培训教程注塑机是一种将塑料材料熔化后注入模具中形成各种制品的设备。
它在工业生产中广泛应用，包括汽车制造、电子产品、日用品等多个领域。
海天注塑机是国内知名的注塑机品牌之一，下面将为大家介绍海天注塑机的操作步骤和注意事项。
首先，注塑机的准备工作非常关键。
在开始操作之前，需要确保注塑机的工作环境整洁、通风良好，并检查机器的各项指标是否正常。
接下来，要将注塑机电源插座接入电源，并确保接地良好，以防止漏电等安全问题。
在注塑机的操作过程中，需要注意以下几点。
首先，要确保注塑机的熔融装置温度达到设定温度，以保证塑料材料被充分熔化。
其次，需要选择适当的模具，并将其固定在注塑机上。
接下来，要将塑料材料放入料斗中，并通过螺旋转子将其送入机筒中。
在注塑机加工过程中，需要严格控制注塑机的操作速度和压力，以防止溢料或压力不足导致的制品质量问题。
注塑机操作完毕后，需要及时清洁和维护注塑机。
首先，要将残留在机筒中的塑料材料全部清理干净，以免对下一次生产产生不良影响。
其次，要定期检查注塑机的润滑油量和工作状态，并及时添加或更换润滑油，以保证注塑机的正常运转。
除了以上基本操作步骤和注意事项外，海天注塑机还具备一些高级功能。
例如，海天注塑机可以通过调整注料容量和注射压力，实现对注塑产品硬度、强度等性能的调节。
此外，海天注塑机还可以通过调整注塑机的冷却时间和模具温度，实现对注塑产品的表面光洁度和尺寸精度的控制。
总结起来，海天注塑机的操作步骤主要包括准备工作、选取模具、装料、设定操作参数、注塑成型和清洁维护。
在操作过程中，需要注意控制注塑机的工作速度和压力，并及时对注塑机进行清洁和维护。
海天注塑机还具备一些高级功能，可以调节产品的硬度、强度、表面光洁度和尺寸精度。
希望以上海天注塑机培训教程对读者有所帮助，能够更好地了解和操作海天注塑机。
祝大家在注塑机操作中取得良好的效果！。
注塑车间培训教材
注塑车间员工培训教材注塑车间员工学习项目一、注塑机的介绍二、安全操作规程三、注塑作业规程四、注塑作业指导书的使用规定五、原材料干燥常识六、首检、自检规定七、消防安全管理八、模具的构造和维护九、设备自检与保养十、6S一、注塑机的介绍注塑机基本结构：注塑装置，移模装置，加温冷却装置，电器装置，液压装置，保护和防护装置。
注塑装置：注塑机料斗内加入粒状塑料，粒状塑料进入料筒加料口。
在液压马达旋转力带动下螺杆转动，不断把溶胶推送到螺杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑口，进入模腔。
移模装置：移模装置能装载模具进行开合，根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。
并能锁紧模具承受注塑压力。
又抽插芯和顶出产品功能。
加温和冷却装置:加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流状。
冷却是对加料座，模具，油温的冷却。
电器装置：电器装置是注塑机的指挥控制中心和动源。
有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控装置，电动机，电热圈等组成。
电脑是总指挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。
控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
液压装置：液压装置是注塑机的执行机构，完成注塑机的各种动作。
如模具闭合，注射，射台进退，顶针进退等。
安全与防护装置：注塑机在高温高压快速的工作情况下，安全很重要，安全包括人身和设备。
安全保护和防护装置有机械，电器，液压保护和防护罩。
对人的保护：当安全门打开时，闭模装置失灵，阻止移动模板闭合。
保护操作人员的手等。
急停按钮，当注塑机发生故障或危机人身安全时，按急停按钮，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
机器的保护：设有安全保护装置，熔断器，热继电器，空气开关等电器元件。
保护电器过载，注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障和涉及人身安全时按急停按钮，注塑机停止工作。
报警装置，有报警灯和蜂鸣器。
显示屏能显示出注塑机当时故障内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，顶针没有进退到位，储料未完成，润滑失败等这时要停机排出故障，再进行生产。
注塑培训资料
注塑培训资料目的：更好的熟练操作注塑机及维护保养。
一、微波炉的操作。
1、接通电源。
2、把环氧树脂粉（编号EME2500）简称注塑粉放进微波炉的玻璃转盘里。
3、按下“微波（MZCRO）键。
4、根据所需的温度选择时间烹调注塑粉。
5、按下“开始（START）"键。
二、清理与保养。
三、注塑的操作指引。
1、准备工作。
(1)、接上电源线。
(2)、把电源开关(POWER)与加热开关(HEATER)置“ON”位置。
(3)、检查温度表、上模(TOPTEMP)与下模(BTMTEMP)的温度约150C+5C。
(4)、检查气压表，合模(C1MP,PR)压力指针约到“5”位置，冲模(XJERPR)压力指针约到“70”位置,开模(SYS,PR)压力指针约到“70”位置。
(5)、检查固化时间表(CURET1ME)为160±10S0(6)、把注塑模肯放上注塑机的下加热板，并要接触到时间感应开关。
(7)、同时按合模开关IP1RDoWN^]IM,C1oSE1与M,C1OSE,下加热板向上闭合。
(8)、注塑之前需加热约1小时。
2、清理。
(1)、功能开关置IC1EAN1NG|位置。
(2)、按OPEN」下加热板向下打开。
(3)、同时提案P1RDOWN1匝C1oSE|与IP1RDoWN冲头向下伸长。
(4)、按IP1RUP1，冲头向上收缩。
3、注塑。
(1)、用风枪吹干净注塑模与注模机加热板和冲头。
(2)、注塑：装科相对应的注塑模并固定好，同时塑模粉需在微波炉内软化约1分钟，然后加入注塑机内注塑。
*(3)、把注塑模具放上塑机的下加热板，并接触到时间感应开关。
(4)、打开抽真空机开关，(刚开始时)。
(5)、同时按P1RDOWNIM,C1oSE|与∣M,C1OSE|合模开关，下加热板向上闭合。
(6)、把从微波炉内烤软化的注塑胶料放入注塑机胶料入口。
(7)、把功能开关置MO1D1NG位置。
(8)、同时按P1RDOWNM,C1OSE与P1RDOWN开关，冲头向下伸长注塑，同时抽真空表(VACUUN)的指针转到约“60”的位置，大约30秒后，转回到“0”位置，当时间到180秒钟，自动开模，然后取出产品。
注塑机安全知识培训(三篇)
注塑机安全知识培训第一节、注塑机合模部分的安全要求：1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。
2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。
3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。
4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。
5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。
6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。
9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
第二节、注射及液压装置的安全要求：1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。
2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。
3、液压系统需配有过滤装置。
4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。
5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。
6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。
7、各个压力表、电流表必需完好无损。
8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。
9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。
10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。
安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。
注塑机培训教程
注塑机培训教程
注塑机的组成；
• 包括原料塑化注塑部 分，和模成型部分， 液压传动部分，电
• 和模→喷嘴前进→注塑→保压→冷却→ 开模→顶出→开门→关门→进入下一循 环
注塑机的操作注意事项
• 1 开机前必须检查每日保养事项 • 2马达开启时，若油温低于20℃以下，必须马达空转半小时，是
注塑机的调试
• 1 模具的调试。测量模具厚度，按测试 值调节注塑机开和模的尺寸与模具相符。
• 2 注塑射料量的调试。根据加工零件的 大小，调节注塑机的熔料量。
• 3 注塑压力，温度，速度的调试。 • 4冷却时间的调试。按零件尺寸大小调节
冷却与保压。
注塑机的使用与保养
• 1 认真执行操作规程。 • 2 定期维护保养。 • 3 每周检查各部位螺栓，螺母有无松动。 •4
注塑机上模培训资料
10cm时进行移动； 5、操作时，人员禁止站在行车正下方作业，必须随同
行车侧面安全区域并目视关注行车动向； 6、行车不能同时操作两个以上功能键，防止操作不当，
造成安全隐患； 7、吊重物需垂直平衡，防止重物滑落，造成安全事故；
不宜太长，避免油缸损坏
2、绞牙吹气类
2.1、绞牙方向须跟产品脱模方向一致 2.2、根据模具结构设定绞牙动作位置 2.3、注塑压力不能过大，以免抱死绞牙 2.4、出料要均匀，以免造成产品薄厚不均
3、模温机、热流道类
3.1、根据产品品质及脱模需求，设定好模温机温度 3.2、热流道温度不宜过高或偏低，以免烧焦或热流道受阻
机台操作注意事项
1、两人上模时，不允许一个人在机台上方作业，一个 人在下面操作行车；
2、拆模前必需拆掉下方模具的配件，如：水管、中子 油管、下方螺丝；
3、不允许使用行车掉起模具，拆装模具配件； 4、不能一个人在机台内操作，一个人在按操机台； 5、机台内操作必须停止马达，切断电源； 6、手动射料时，不能对着射咀操作；防护罩必需盖好； 7、需调整好安全设施，不能自行拆装设备安全设备；
一、各类模具上模生产注意事项
1、中子抽芯类 2、绞牙吹气类 3、模温机、热流道类 4、可用机械手类 5、自1.1、安装保护开关，以免中子动作误差损坏 1.2、根据模具结构设定中子位置 1.3、注塑压力不能过大，以免中子跑料 1.4、设定射出中子保压 1.5、中子压力不要过大，速度不要过快，时间
6、二板、三板类
6.1、保证中板顶杆顺畅 6.2、开闭器调整恰当，以免中板拉不开或开
闭器损坏 6.3、拉料钉是否恰当
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料注塑机培训教程第一章塑料1.聚氯乙烯(PVC)[ CH2-CH]NCl其分子量一般在30000—100000之间。
聚氯乙烯在65-85度开始软化，170度以上呈熔融状态，140度以上开始少量分解，随温度升高分解速度增加，190度以上大量放出氯化氢气体。
C2H3Cl+O2=====2C+H2O +HCl (在一定的温度下)由于聚氯乙烯分解时放出氯化氢气体，而放出的氯化氢又对聚氯乙烯的分解起催化作用，进一步加快其分解速度，因此往往要加入某些碱性物质作为稳定剂，以防止聚氯乙烯的分解。
聚氯乙烯的成型温度范围较窄，通常控制在150-180度。
2、聚乙烯（PE）分为：高压聚乙烯（LDPE,低密度聚乙烯）和低压聚乙烯（HDPE,高密度聚乙烯）3、ABSABS是丙烯腈（A）-丁二烯（B）-苯乙烯（S）三元共聚物的英文缩写词。
ABS是微黄色、不透明、无毒、无味的热塑性树脂。
成型温度：4、AS 是丙烯腈（A）-苯乙烯（S）二元共聚物的英文缩写词。
成型温度：第二章塑料机的按键说明及操作1、页面选择键锁模：开模/锁模参数设定页面射胶：射胶参数设定页面熔胶：熔胶/抽胶参数设定页面其它：射台/顶针/调模/出入芯/安全门参数设定页面功能：功能设定页面温度：温度设定页面时间：时间设定页面模号：模号/网络/IC卡设定页面2、数字键0至9数字键在数据设定页面为输入数据用，当电子锁处于“关”状态时，此十个数字键和删除键被锁定，确保资料不被随意更改。
在主页面时按“9”数字键进入监测菜单页面。
9 监测菜单页面监示监示键，再任何时刻按下此键便进入监视页面3、游标键跳行键，按此键光标会跳至上一行输入数据项换列键，按此键光标会跳至右一列输入数据项换列键，按此键光标会跳至左一列输入数据项跳行键，按此键光标会跳至下一行输入数据项输入输入键，主要用于确认选择键4、操作模式选择键手动手动（转换条件：任意状态）半自动半自动（转换条件：温度达到设定值或无温度报警）全自动半自动（转换条件：温度达到设定值或无温度报警）各键的左上角有一指示灯，但按下其中某一键后，该指示灯会点亮，表示注塑机正处于该状态。
每按一次不同的状态键，便可选用不同的操作方式：手动、半自动或全自动。
每次启动电脑时，操作会默认为手动操作。
5、电眼、电热、马达电眼电眼“使用或不使用”。
按下此键便进行电眼监测产品。
当全自动时，开模后，便不再进行合模动作，待电眼监测到成品后，再进行下一循环动作。
电热电热控制按钮，第一次按下此按键电热开启，该键左上方的指示灯亮，第二次按下此按键电热关闭，指示灯不亮，继续按下此按键，电热将轮流开启或关闭。
断开紧急停止开关时，电热仍可正常工作。
马达马达控制按钮，第一次按下此按键马达开启，该键左上方的指示灯亮（请在一分钟后再选用动作），第二次按下此按键马达关闭，指示灯不亮，继续按下此按键，马达将轮流开启或关闭。
当断开紧急开关时，马达迅速断电。
6、手动操作键开模开模操作操作条件：1.开模未到终止位置。
2.机械手讯号（开模）已联结。
锁模锁模操作操作条件：1.安全门关上。
2.顶针已后退。
3.锁模未到终止位置。
4.机械手讯号（合模）已联结（机械手选用时）。
座进射座向前操作操作条件：在手动状态下任何条件。
座退射座向后操作操作条件：在手动状态下任何条件。
顶退顶针向后操作操作条件：1.开模已到终止位置。
2.顶针未到向后终止位置。
顶进顶针向前操作操作条件：1.开模已到终止位置。
2.顶针未到向前终止位置。
多次顶手动多次顶针，按下此键便进行手动多次顶针功能，次数由时间页面中所设定的顶针次数决定。
射胶射胶操作操作条件：1.如选用时间控制，射胶时间必须未完结。
2.如选用位置控制，必须未到射胶终止位置。
3.料筒各段温度必须在偏差范围内（无温度报警）。
抽胶抽胶操作操作条件：手动抽胶动作，按下便进行手动抽胶动作（料筒各段温度必须在偏差范围内）。
调模调模选择“使用或不使用”。
若处于手动状态，按下此键后指示灯亮表示允许手动调模，其他动作按键不起作用；指示灯灭，表示此时不可进行手动调模。
调模前调模向前操作操作条件：1.调模选择使用。
2.调模向前未到终止位置。
调模后调模向后操作操作条件：1.调模选择使用。
2.调模后退未到终止位置。
7、主页面8、开模/锁模页面9、射胶页面第三章塑料模具的安装、调试及生产1、模具安装模具使用之前应是在良好的状态下，若有不良现象应通知维修部门维修。
1.1预先调模根据模具的闭合尺寸，调整塑料机的合模后尺寸，塑料机合模后的尺寸应略大于模具的闭合尺寸。
让塑料机处于开模状态。
1.2固定模具使用吊车将模具整体吊起来，拉起吊链使模具高于塑料注塑机的上固定柱，慢慢放下模具，使模具的定位装置完全进入塑料注塑机的定位孔内，慢速合模。
后使用塑料面板上的调模前，使模具被压紧。
然后用压板将模具固定。
注意模具的开模时模具的运动位置。
1.3模具松紧度的调整模具被固定后，开模后按调模前按钮，听到调模的声音0.5秒后停止，合模后塑料机应能完全闭合。
1.4料筒位置的调整让料筒座进，但座进到位后，调整座进到位的行程开关，即行程开关的红灯亮。
1.5冷却水的连接冷却水应按照底进高出的原理连接，每条水路通道应能单独控制。
将冷却水开关打开，冷却水通道应不漏水。
1.6安全装置的调整机械安全装置是塑料注塑机保护人身和模具安全的重要装置，其作用打开前安全门，则安全闸块落下遮住安全撞杆套筒的孔阻止撞杆通过，也阻止了合模，因此此装置应随时注意其可靠性，更不能任意拆除。
a)应当定期检查安全闸块，确保安全门打开时间闸块能自由落下，并将套筒孔遮住。
b)每次更换模具后，必须根据模具厚度和开模行程重新调整安全撞杆的位置，使之切实起到保护人身与模具的安全作用。
调整方法如下：1）开模动作彻底完成。
2）松开安全撞杆上的螺母，将安全撞杆头移至离闸板5—100mm左右的位置，在将二边螺母旋紧，调整完毕。
3）调整时请注意人体各部位不要进入合模区域，以免受伤害。
调整完毕后应经多次试验，确保装置的功能良好。
2技术参数的调整技术参数的调整包括料筒的加热段数、各段的温度、注射压力、注射时间、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间、开模各段压力和速度、合模各段压力和速度、顶出压力和顶出速度。
2.1加热段数和加热温度一般来说，对于PVC塑料来说，都是开两段加热即可。
其他塑料应该开三段。
每段的温度设定应根据操作规程上的温度数值为准。
2.2注射压力、注射速度、注射时间注射参数的设定应根据操作规程上的参数为准。
2.3保压压力、保压时间、冷却时间保压压力、保压时间、冷却时间应以操作规程上的参数为准，但根据产品的实际情况可作小量的调整。
2.4冷却时间模具的冷却时间应根据模具的实际情况进行调整，或者根据操作规程上的数据调整。
2.5开合模压力和速度开合模的速度应分为三段，合模应该是：慢----快----慢同样开模也应该是：慢----快----慢思考为什么？从三个方面：模具开合模、运动学、效率等考虑。
开合模的压力分为三个方面：低压---中压---高压思考为什么？从三个方面：压力原理2.6顶出压力和速度顶出的压力调整应以可以将制品顶出的压力值最小值。
顶出的速度应尽量小，在不影响产品质量的情况下可适当加大。
3 塑料机的调试塑料机的调试应由熟练的操作工进行，调试时应注意产品的质量。
3.1安全方面：开模后闸块应轻快落下，即开模后保险能打开。
注：此条一定要验证。
3.2开合模的位置应合理轻快。
3.3模具的开合和滑块的运动无异常。
3.5观察操作面板的报警位置，应该无报警内容。
3.4 待加热到温后，排出因料时间长造成的糊料，然后预塑（加料）到位。
3.5合模完成后，将料筒座进到位。
3.6按半自动按钮，关安全门。
塑料机自动开始运行。
3.7塑料制品出来后，观察产品的质量情况，可根据产品的实际情况调整工艺数据。
具体的调整依据见附件中的内容。
3.8若产品质量情况符合要求，可进行正式生产。
4 生产中生产中的人、机、料、产品的运行情况。
4.1人生产过程中，操作人员应精神集中，不做与工作无关的事。
4.2机要经常观察塑料机、模具的运行情况，是否缺油，是否有异响等等。
4.3料原料应进行烘干，经常查看料斗中原料使用情况。
4.4产品产品的质量应按照半成品检验规程进行查看。
产品码放应按照该产品的码放要求进行码放，纸箱上下应垫纸张。
第四章更换料筒1关掉各段加热开关、关掉喷嘴加热开关（注意：不是面板上的电热按钮）。
2将料筒加热塑化，排净料筒内的残剩塑料，将螺杆前进到底。
然后，设定尽量靠后抽胶位置，将螺杆抽回。
3将料斗内料清理干净，并将料斗卸下。
4将注射座退到后端位置，拆开注射座与整进油缸连接的锁紧螺母松开，将拉杆上的销钉拆下，5拆下注射座撑脚的四个固定螺钉。
6用手将料筒向机身后部旋出20°左右，直到空间足以抽出螺杆（不要旋出太大的角度，以免注射座坠落机身。
7依次拆下喷嘴加热圈、前中后加热圈，测温传感器。
8拆开螺杆连接的压紧螺钉（共2组，6个），松开哈夫环上的锁紧螺钉，拿开哈夫环。
9间断按注射按钮（注意：不要让料筒掉下），使料筒与机座分离，然后用抽胶将后座退出（后座与料筒分离）。
10将安装好进料口冷却水嘴、定位鞘的料筒穿进料筒机座中，注意不要忘记哈夫环，键槽的位置不符，可以使用抽胶和予塑进行调整，（严禁抽胶的位置过大，要少量的增加或减少）。
11固定螺杆连接的压紧螺钉，固定哈夫环，紧固哈夫环上锁紧螺钉。
12按照加热圈和测温传感器，注意加热圈的顺序（大功率加热圈应靠近喷嘴位置）、接线的位置和方向。
13将机身旋转回原位置，装上注射座撑脚的四个固定螺钉。
14将拉杆上的销钉安装上，紧固注射座与整进油缸连接的锁紧螺母。
15将机身前进，观察机身是否与模具对正。
16安装料斗和冷却水管道。
17料筒更换完毕。
第五章制品缺陷分类及处置方法。