课题：车削台阶解析

• 8、用 45 °端面车刀，车台阶处倒角、 轴头倒角 1 × 45 °
• 9、用游标卡尺测量、检查已加工的直径 尺寸，用直钢尺测量、检查已加工的长 度尺寸——合格，卸下工件。
• 七、操作练习 • 1、工量具准备：卡盘板手、刀架扳手、
工件、45°、900车刀各一把，垫片、 游标卡尺。 • 2、练习内容：车台阶，并复习车外圆和 车端面的方法。 • 3、实习教学方法：先集中演示后分散练 习，个别问题个别解决，对于具有普遍 性的问题要集中指导解决。学生实训加 工操作时，教师在旁指导。
• 五、工艺过程
• （ 1 ）装卡，找正，粗车端面，粗车外 圆，精车端面，精车外圆，倒角。
• （ 2 ）调头装卡，找正，粗车端面，粗 车外圆，精车端面，精车外圆，倒角。
• （ 3 ）检查。
• 六、操作方法 ：选取刻线法
• 加工内容：装卡——找正——粗车—— 精车——倒角——检查。
• 加工步骤：
• 1、用三爪卡盘，装夹毛坯工件找正，用 45 °端面车刀，粗车毛坯端面，用 90 °外圆车 刀，粗车毛坯外圆
• 四、工艺准备 • （ 1 ）材料准备 长度： 95mm , 直径
￠ 30mm ,45 号钢。 • （ 2 ）设备准备 CA6140 普通车床，
三爪卡盘。 • （ 3 ）刃具准备 45 °端面车刀， 90
°外圆车刀。 • （ 4 ）量具准备 150mm 游标卡尺，
直钢尺。 • （ 5 ）辅具准备 铜垫片
事项。
• 二、教学重点、难点： 尺寸精度的控制 • 三、相关理论知识及实训内容安排
• 1、相关理论知识 • 教学内容： 车削台阶。台阶工件的车削，
实际上就是外圆和平面车削的组合，因此 在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和 台阶长度的要求。 • ①、车台阶工件的方法 • 车台阶工件，一般分粗、精车进行。粗车 时的台阶长度除第一级台阶长度因留精车 余量略短些外，其余各级可车至规定要求。 精车台阶工件时，通常在机动进给精车外 圆到近台阶处时，以手动进给代替机动进 给。当车至平面时，然后变纵向进给为横 向进给，移动中滑板由里向外慢慢精车台 阶平面，以确保台阶平面垂直轴心线。
• C、精车到台阶面时，车刀应由里向外车出台 阶的垂直面。
• D、在工件测量时，应该用同一把游标卡 尺测量，并且松紧要适当，卡脚应和测 面贴平，以防卡脚歪斜，产生测量误差； 从工件上取下游标卡尺时，应把紧固螺 钉拧紧，以防副尺移动，影响读面量起，以防累积误差。
课题：车削台阶
设计、授课者： 赵明华 授课班级：11级数控班
• 一、技能训练目的和要求 • 知识目标： • 1、掌握车削台阶工件的方法 • 2、掌握外圆的尺寸精度和台阶长度的控制 ，
能正确分析零件加工工艺。
• 3、掌握游标卡尺的使用、读数方法和维护保 养
• 4、懂得安全操作规程 • 5、 分组，穿戴工装。 • 6、讲解今天学习内容，强调注意事项及安全
• 5、加垫铜皮调头装夹工件的已加工表面 ￠ 25mm ± 0.04mm 处——用 45 °端面车刀，粗车端面 ( 车平，总长度 91mm )
• 6、用 90 °外圆车刀，粗车毛坯外圆 ( 车制台阶，直径到：￠ 17mm ，长度 到 :40mm)
• 7、用 45 °端面车刀，精车端面 ( 总长 度到： 90mm ) 用 90 °外圆车刀，精 车外圆保证直径尺寸至：￠ 16mm ± 0.03mm ，长度至：40mm ,台阶处清 角。 粗糙度：Ra6.3µm
• 2、用 45 °端面车刀，精车端面，用 90 ° 外圆车刀，精车外圆直径尺寸到：￠ 25mm ± 0.04mm ，长度到： 60mm , 粗糙度： Ra6.3µm
• 3、用 45 °端面车刀，车倒角 1 × 45 °
• 4、用游标卡尺测量、检查已加工的直径 尺寸，用直钢尺测量、检查已加工的长 度尺寸——合格，卸下工件。
• ④、注意事项
• A、车台阶偏刀装夹时，主偏角应略大于900，
可将主刀刃紧贴在已加工的端面上，检查主偏
角的大小。
• B、装刀时必须使车刀的主切削刃垂直工件的 轴心线，以防止加工的台阶面不垂直。另外加 工零件时要按照尺寸最大极限尺寸加工，因为 这样到最后面时尺寸大了，还可以车削。那小 的话就补不回来了。
• 八、教学及考核方法
• 教学方法： 讲授法、练习法
• 考核方法：要求学生在十二分钟内按图 纸要求加工完成车削外圆平面、台阶的 任务.
• （五）加工完毕，打扫维护机床，清扫 实训场地。
• 站队小结，总结经验。
• 九、晚修安排 • 1、写实训报告。 • 2、写书面作业
• ①、试述车台阶时车刀的选择和装夹方 法。
• B、手轮刻度盘控制法：首先车端面将中滑 板由里向外切削，记住大手轮刻度。作为 台阶的起点。
• 测量方法：通常用钢直尺检查。如精度要求较高 时，可用样板、游标卡尺等测量。
• ③、游标卡尺的使用、读数方法和维护保养
• 游标卡尺的下量爪用来测量工件的外径和长度； 上量爪用来测量孔径、中心距和槽宽；深度尺用 来测量孔深和阶台长度。测量时移动游标尺使量 爪与工件接触，然后紧固螺钉拧紧，即可读出测 量值。
• ②、台阶长度尺寸精度的控制方法 和测量方法
• A、刻线法：为了使台阶的长度符合 要求，在车削前先用钢直尺确定台 阶长度，然后开车用车刀刀尖刻出 线痕（由于刻线有一定误差，所以 所定的长度应略短0.5∽1mm，留 有余量）。当粗车完毕时，台阶长 度已基本符合要求。在精车外圆的 同时，一起把台阶长度车准。
• F、在加工最后一刀前，进行工件测量，看还最 后一次车削的余量和你计算的余量是否一致。
• G、车未停妥，严禁使用游卡尺测量工件。
• 2、实习内容
• 下图所示工件为一台阶轴。正圆回转体，总长为 90 ± 0.1mm ，最大外圆尺寸：
•
• ￠ 25mm ± 0.04mm , 台阶小圆直径：￠ 16mm ± 0.03mm 。表面粗糙度全部为 Ra6.3 。两轴间倒角均为 1 × 45 °。
• ②、简述台阶的长度不正确的产生原因 和预防措施。