架体组装安全技术交底
脚手架搭设操作安全技术交底
脚手架搭设操作安全技术交底范本一：一.脚手架搭设操作安全技术交底1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 脚手架搭设前的准备工作2.1 安全培训2.2 工具和设备准备2.3 现场环境检查2.4 职责分工3. 脚手架搭设步骤3.1 确定搭设地点3.2 选择适当的脚手架类型和尺寸3.3 设置基础和支撑3.4 搭设主体框架3.5 安装脚手架配件3.6 安装工具托盘和安全设备3.7 脚手架的固定和稳定4. 脚手架使用注意事项4.1 载荷限制4.2 移动脚手架的规定4.3 强风天气下的应对措施4.4 脚手架的定期检查和维护5. 紧急情况处理5.1 脚手架坍塌的应急预案5.2 脚手架上人员意外受伤的应急处理6. 监督与检查6.1 监督机构6.2 检查和评估附件：1. 相关法律法规2. 安全培训材料3. 脚手架搭设操作流程图4. 脚手架维护记录表法律名词及注释：1. 脚手架：用于临时支撑工人和材料的结构。
2. 载荷限制：规定脚手架所能承受的最大载荷。
3. 基础和支撑：脚手架的承重地基和支撑结构。
4. 定期检查和维护：按照规定的时间和要求对脚手架进行检查和维护。
范本二：一.脚手架搭设操作安全技术交底1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 脚手架搭设前的准备工作2.1 安全培训2.2 工具和设备准备2.3 现场环境检查2.4 职责分工3. 脚手架搭设步骤3.1 确定搭设地点3.2 选择适当的脚手架类型和尺寸 3.3 设置基础和支撑3.4 搭设主体框架3.5 安装脚手架配件3.6 安装工具托盘和安全设备3.7 脚手架的固定和稳定4. 脚手架使用注意事项4.1 载荷限制4.2 移动脚手架的规定4.3 强风天气下的应对措施4.4 脚手架的定期检查和维护5. 紧急情况处理5.1 脚手架坍塌的应急预案5.2 脚手架上人员意外受伤的应急处理6. 监督与检查6.1 监督机构6.2 检查和评估附件：1. 相关法律法规2. 安全培训材料3. 脚手架搭设操作流程图4. 脚手架维护记录表法律名词及注释：1. 脚手架：用于支撑和搭设工作人员及材料的临时工作平台。
脚手架搭设安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、架子工必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽系好帽带，按照作业要求正确穿戴个人防护用品。
2、搭设前对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
10、高度24立杆设一道内剪道撑，以防脚手架倾斜不在一条直线上。
11、安全网要用合格安全网张设、平整顺直，用16#铁丝上、下绑扎牢固，大角和转角处要用木条做压角绑扎、绑牢。
12、相邻立杆的对接接头位置应错开，在不同的步距内相邻立杆接头如果不能错开时，应用割刀（或钢锯）割掉一截，大横杆接头在立杆处时，也应该割掉一截错开，必须达到要求。
5、脚手架与建筑主体之间的联接设置应符合三步两跨或两步三跨的要求。且采用刚性联接。当脚手架的搭设高度超过100米时，应严格按照脚手架搭设施工方案，增强脚手架的连墙拉结点的联接。
6、大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否垂直，绑大横杆时必须2人配合操作，立杆应用线坠吊垂直，尤其是大立杆要确保垂直。
7、未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架，架子搭完后由施工人员会同架子班长，技术、安全等有关人员共同进行验收，验收合格后方右使用。
8、搭设上、下人员的斜梯走道，其与地面成水平夹角20度左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。踏步钢管上铺设木工板，且用铅丝绑扎牢固。
9、每三层一次竹笆片铺设和封闭层，封闭层要及时，竹笆片铺设与建筑物内档防护绑扎要牢，严禁有探头板，大于15公分探头要加设横担，用14#铁丝绑扎，要达到严密牢固。
脚手架工安全技术交底(完整版)
脚手架工安全技术交底(完整版)第一部分：安全技术交底概述一、交底目的为确保脚手架工程的安全施工，提高作业人员的安全意识，明确施工过程中的安全要求及防护措施，防止事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本安全技术交底适用于各类脚手架工程的施工、拆除及验收过程。
三、参考标准1.《建筑施工脚手架安全技术统一标准》2.《建筑施工临时设施设计规范》3.《建筑施工现场临时用电安全技术规范》4.《建筑施工高处作业安全技术规范》四、施工前准备1.施工前，项目负责人应组织相关人员进行安全技术交底，确保所有作业人员熟悉施工工艺、操作规程及安全防护措施。
2.项目负责人应检查施工人员的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等，确保合格并投入使用。
3.项目负责人应组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、脚手架工程安全要求及防护措施1.脚手架搭设（1）脚手架搭设前，应进行现场勘察，了解地形地貌、地下管线及周围建筑物等情况。
（2）脚手架应按照设计方案进行搭设，严禁擅自改动。
（3）脚手架基础应坚实、平整，确保稳定性。
（4）脚手架应设置足够的立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑等，保证整体稳定性。
（5）脚手架应设置合理的防护设施，如安全网、防护栏杆等。
2.脚手架拆除（1）脚手架拆除前，应检查脚手架结构、连接件及防护设施，确保拆除安全。
（2）脚手架拆除应按照搭设顺序进行，严禁上下同时作业。
（3）脚手架拆除过程中，应采取措施防止坠落、碰撞等事故。
（4）脚手架拆除后，应及时清理现场，防止安全事故发生。
3.脚手架使用（1）脚手架使用过程中，应定期进行检查，发现问题及时整改。
（2）作业人员应在脚手架上均匀分布，避免局部超载。
（3）严禁在脚手架上堆放杂物，保持通道畅通。
（4）遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停脚手架作业。
六、安全责任1.项目负责人对脚手架工程的安全负总责，应确保安全技术交底落实到位。
2.施工人员应严格遵守国家法律法规、施工规范及安全操作规程，自觉接受安全教育培训。
外架搭设安全技术交底
外架搭设安全技术交底一、工程概况在开始外架搭设之前，有必要向大家介绍一下本工程的基本情况。
本工程位于_____，建筑总面积为_____平方米，建筑高度为_____米。
外架搭设的主要目的是为了保障施工人员的安全，以及为施工提供必要的操作平台和防护措施。
二、编制依据外架搭设的工作不是随意进行的，而是要依据一系列的规范和标准，主要包括：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）3、《钢结构设计规范》（GB50017-2017）4、本工程的施工图纸和施工组织设计三、施工准备（一）材料准备1、钢管：选用外径 48mm，壁厚 35mm 的焊接钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中 Q235-A 级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
2、扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。
在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏。
3、脚手板：选用竹脚手板，其厚度不应小于 50mm，宽度不应小于 200mm，两端应各设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道。
4、安全网：选用密目式安全网，其网目密度不应低于 2000 目/100cm²，且应符合相关标准的要求。
（二）人员准备1、架子工必须经过专业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
2、架子工应定期进行体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病等不适于高处作业的人员，不得从事架子工作业。
（三）技术准备1、施工前，应熟悉施工图纸和施工组织设计，明确外架的搭设位置、高度、跨度等参数。
2、应编制外架搭设专项施工方案，并经审批通过。
3、对架子工进行技术交底，使其了解外架搭设的技术要求和质量标准。
四、外架搭设的基本要求（一）立杆1、立杆基础应平整、坚实，排水良好。
外脚手架搭设安全技术交底5篇
外脚手架搭设安全技术交底5篇【第1篇】落地式钢管外脚手架搭设安全技术交底1．搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。
如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。
2．进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。
严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。
3．架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。
不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。
4．架子地基应平整夯实（或和基础）。
并找平后，加设垫木、垫板或底座。
不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
不准用红砖作垫块。
5．严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂好）；垂直度＜1/1000，绝对值不大于15cm。
6．首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。
架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网或板）。
7．传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。
8．搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45，不大于60、9．立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。
10．脚手架与建筑物之间每高4m，水平每隔7m应设置一道牢固的连接点，高层建筑工程的外脚手架应用刚性连墙杆，总高度超过100m时，应增设抗拔措施。
11．内排柱离建筑物不得大于200mm。
12．架上堆放材料、工具等荷载不得超过3kn/m。
13．钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。
14．外脚手架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.2m以上，分段搭设完毕后应进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。
支模架体搭设安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工期限：________________________二、安全技术交底目的为确保支模架体搭设过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 人员安全（1）所有参与支模架体搭设的施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
（3）施工人员应严格遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定。
2. 施工材料（1）支模架体材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格产品。
（2）材料堆放整齐，不得超高、超宽，确保通行安全。
3. 施工工艺（1）严格按照施工方案进行搭设，确保架体稳定性。
（2）搭设过程中，应先检查基础平整度，确保基础坚实可靠。
（3）搭设立杆时，应确保立杆垂直，偏差不得大于20mm。
（4）立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
（5）立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置。
（6）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
4. 高处作业（1）搭设过程中，禁止在架体上行走、站立。
（2）高处作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带系挂牢固。
（3）高处作业时，严禁抛掷物品。
（4）高处作业区域应设置安全警示标志。
5. 拆除作业（1）拆除作业前，应进行安全检查，确保拆除区域安全。
（2）拆除过程中，严禁在架体上行走、站立。
（3）拆除时，应逐层进行，不得一次性拆除过多。
（4）拆除下来的材料应堆放整齐，不得超高、超宽。
四、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时整改。
2. 施工现场应设置专职安全员，负责监督检查施工现场安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 遇有恶劣天气，如大风、大雨等，应暂停施工，确保施工人员安全。
支架搭设安全技术交底
支架搭设安全技术交底第一部分：工程概述与安全要求一、工程概述1.1 工程名称：XXX项目支架搭设工程1.2 工程地点：XXX地区1.3 工程内容：主要包括建筑模板支架、脚手架、桥梁支架等搭设工作。
1.4 工程规模：本工程支架搭设面积约为XXX平方米，搭设高度最高达XX 米。
1.5 工期要求：自XXX年XX月XX日至XXX年XX月XX日。
二、安全要求2.1 支架搭设前，项目负责人应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程及安全措施。
2.2 施工人员必须持证上岗，严格遵守国家及地方相关法律法规，确保施工安全。
2.3 项目部应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、施工人员的安全生产职责。
2.4 项目部应配备足够的安全生产设备、器材，定期检查、维护、保养，确保设备、器材完好。
2.5 支架搭设过程中，应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保工程安全。
2.6 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.7 施工人员应严格遵守施工现场的劳动纪律，服从管理，不得违章操作。
三、支架搭设安全技术措施3.1 支架搭设前，应对施工人员进行安全技术培训，使其掌握支架搭设的施工工艺、操作规程及安全要求。
3.2 支架搭设前，应进行现场勘察，了解地质、气象等条件，制定相应的安全技术措施。
3.3 支架材料应符合国家及行业标准，严禁使用不合格材料。
3.4 支架搭设应按照设计图纸进行，不得擅自更改。
3.5 支架搭设过程中，应设置足够的临时支撑和防护设施，确保施工安全。
3.6 支架搭设作业应遵守以下规定：3.6.1 作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3.6.2 严禁在支架上奔跑、跳跃、嬉戏打闹。
3.6.3 严禁超载使用支架。
3.6.4 支架搭设过程中，应确保相邻支架的稳定性。
3.6.5 严禁在支架上堆放杂物。
3.7 支架拆除作业应遵守以下规定：3.7.1 拆除前，应检查支架结构是否完好，确保拆除安全。
悬挑架体安全技术交底模板
一、交底目的为确保悬挑架体施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行悬挑架体安全技术交底。
二、交底对象全体参与悬挑架体施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 悬挑架体概述- 悬挑架体的定义、适用范围及作用。
- 悬挑架体的结构组成及主要构件。
2. 悬挑架体施工前的准备工作- 施工现场的安全防护措施。
- 施工人员的安全教育培训及考核。
- 施工材料、设备的检查及验收。
- 施工图纸的审核及交底。
3. 悬挑架体搭设过程中的安全技术要求- 搭设人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 搭设前应检查基础、锚固件等是否符合要求。
- 搭设过程中应严格按照施工方案进行，确保架体稳定。
- 搭设过程中应加强安全监护，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
- 搭设过程中应严格控制荷载，不得超过设计荷载。
4. 悬挑架体拆除过程中的安全技术要求- 拆除前应进行安全检查，确认架体稳定后才能进行拆除。
- 拆除过程中应按照自上而下的顺序进行，严禁跳层拆除。
- 拆除过程中应加强安全监护，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
- 拆除后的废弃物应及时清理，防止堵塞通道。
5. 悬挑架体施工过程中的其他安全技术要求- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 施工人员应正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工现场应保持整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。
- 施工人员应遵守施工现场的规章制度，不得擅自离岗。
四、安全注意事项1. 施工人员必须服从现场安全管理，严格遵守操作规程。
2. 施工过程中应加强安全监护，及时发现并消除安全隐患。
3. 施工现场应保持整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。
4. 施工人员应正确佩戴安全防护用品，不得擅自摘下。
5. 施工过程中应加强沟通协调，确保施工顺利进行。
五、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并采取紧急措施进行救援。
2. 报告上级领导，启动应急预案，组织救援。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
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工程名称
工作状况
层
接受交底代表
交底人
交底时间
导座式升降脚手架架体组装
1、导座式升降脚手架组成：固定导向座、导轨主框架、水平支承框架、架体、防坠装置、提升设备、吊挂件、电源控制线路。
2、现场组装升降架主要施工程序：组装水平支承框架→吊装导轨主框架→
组装两步高架体供主体使用→预留附墙螺栓孔→安装固定导向座→组装上部架体→安装配电线.
30、水平杆中心线位移≤10mm，水平杆通直度就小于等于20mm。
31、导轨垂直度偏差≤10mm。
32、剪刀撑的斜角为45度—60度，与立杆交点应全数用扣件连接，剪刀撑
对接处长度大于400mm，扣件不少于4个。
33、底部水平支承框架在两立杆间的斜杆，应呈现之字形布置。
34、配电线路严格按设计方案及交底进行，严禁随意改动架体升降
24、脚手板离建筑物距离应小300mm，底步用翻板全密封。
25、铺挂安全网应封闭严实，搭接应小于200mm。
26、脚手板应满铺，不得有探头板及弹簧板，
27、每步架要设踢脚板，高度≥200mm。
28、架体宽度应为900—1200mm。
29、立杆间距为1200—2000mm，立杆总高度的垂直偏差≤30mm，中心线位移≤15mm。
10、最上一层附着结构砼强度等级必须达到C10。
11、固定导向座必须满贴结构，使用和升降过程中均不少于3个。
12、每个固定导向座中的防坠装置严禁人为失效和减少。
13、架体水平支承跨度≤7200mm。
14、上下固定导向座距离必须大于2600mm。
15、端部架体悬挑长度小于2000mm。
16、安装固定导向座：首先在建筑结构上正对主框架的位置弹出导轨主框架的竖向垂直线，弹线误差一层楼高内应小于±10mm，用固定螺栓将固定导向座固定在建筑结构上，固定导向座中心线与所弹垂直线应对齐，其误差不应大于±1.0 mm,固定导向座的背面上下左右均应紧贴建筑结构,螺栓应上紧到使固定导向座用手无法转动为止。
17、附墙螺栓、双螺母拧紧后外伸长度不小于3个丝扣。
18、导轨主框架与水平支承框架用框架连接件和螺栓组件连接。
19、底层密封板的木方间距不超过400mm，两端要用至少12号铁丝与架体绑扎牢固。
20、密封板选用完好的模板，钉在木方上，翻板至少用12号铁丝固定在密封板或架体上。
21、吊挂件与固定导向座螺栓固定孔距离为350±50mm。
其他须增补的内容：
22、架体下吊挂点按设计要求组装，双管吊点安装在第二步架的上方，双点吊点钩挂孔中心到导轨主框架中心距约为350～400mm，水平连接座与双管吊点和导轨外立杆连接，双管吊点下连接座亦与导轨外立杆连接，下吊点连接杆与双管吊点下连接座和双管吊点连接，双管吊点另一侧用斜拉连接杆拉到相邻内立杆处。
23、架体悬挑端部应设有可靠斜拉杆，防止端部下坠，其下坠应小于50mm。
3、水平支承框架A、B片按设计图纸拼接，内侧水平支承框架钢管内侧与主
体砼间距425mm，内立杆内侧离墙375mm，内外侧框架间距838mm，横向要拉通线保证平直。
4、架子安装时，架体悬臂高度若超过1900mm时,其下方应搭设安装辅助架,
安装操作人员必须系好安全带。
5、架体的连接杆件，配件等严禁随意拆除，若必须拆除的，一定要有相应
的加固补强措施。
6、所有预留孔应按设计要求预留，确保孔正确和畅通，预留孔位移误差应
小于50mm。
7、螺栓、葫芦等易损构件周转使用前，都应进行逐件检查和保养。
8、所有构配件应无大于6mm的塑性变形，焊缝无异常、无严重锈蚀。
9、使用螺栓必须符合设计要求，连接可靠，导座与结构连接螺栓直径≥
Φ27，A、B片斜杆连接螺栓直径≥Φ24。