PVC管道安装施工方案72377
聚氯乙烯管道安装施工方案
聚氯乙烯管道安装施工方案1. 项目背景此安装施工方案适用于聚氯乙烯（PVC）管道的安装工程。
我们将在下面的内容中详细介绍施工步骤、材料需求和施工流程。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工之前，我们需要进行以下准备工作：- 确定管道安装的具体位置和长度；- 进行现场勘测，评估地形和地质条件；- 清理施工区域，确保施工现场的安全和整洁。
2.2 管道安装根据准备工作的结果，我们将按照以下步骤进行管道的安装：1. 预埋管道：在地下先挖掘一条管沟，根据管道的长度和斜率要求确定其深度和坡度。
然后将聚氯乙烯管道放入管沟中，并用适当的支撑物固定，确保管道处于正确的位置。
2. 管道连接：使用合适的连接件将管道连接在一起，确保连接紧密且无泄漏。
3. 固定管道：使用管道固定件将管道固定在管沟内，确保管道稳固且不易移动。
4. 覆土施工：在管道安装完成后，将沟土回填到管沟中，逐层夯实，直至与地面平齐。
3. 材料需求为了完成聚氯乙烯管道的安装施工，需要准备以下材料：- 聚氯乙烯管道及连接件；- 管沟支撑物和固定件；- 夯实用的回填土。
4. 施工流程参照以下流程进行聚氯乙烯管道的安装施工：1. 进行项目准备工作，包括勘测和清理施工区域；2. 预先计划管道的安装位置和长度；3. 开挖管沟，并确保深度和坡度符合要求；4. 将管道放入管沟中，并使用支撑物固定；5. 连接管道，确保连接牢固；6. 使用固定件固定管道；7. 进行沟土回填，并逐层夯实；8. 完成管道安装后进行检查，确保无泄漏；9. 清理施工现场，确保安全和整洁。
5. 安全注意事项在进行聚氯乙烯管道安装施工时，请注意以下安全事项：- 确保施工现场的安全，设置必要的隔离标志；- 使用适当的个人防护设备，如头盔、手套和安全鞋等；- 操作人员应接受安全培训，了解相关操作规程和急救措施；- 遵守相关法律法规和安全标准，确保施工过程符合安全要求。
以上是聚氯乙烯管道安装施工方案的详细内容，供参考使用。
聚氯乙烯管安装施工方案
聚氯乙烯管安装施工方案
1. 前言
本文档旨在提供聚氯乙烯管的安装施工方案，以确保安全和高效的施工过程。
2. 材料和设备
- 聚氯乙烯管
- 弯头、三通、法兰等配件
- 切割机、热风焊机、压力测试仪等设备
3. 安装步骤
1. 取得工程图纸和相关资料，确保了解工程布局和要求。
2. 确认材料和设备的数量和规格是否符合要求。
3. 采用切割机对聚氯乙烯管进行切割，注意切割平整、垂直。
4. 采用热风焊机对管道及配件进行连接，并应按照质检要求进行品质检查。
5. 进行承插件的安装，必要时将法兰配合螺母安装好并检查各种连接是否符合要求。
6. 进行管道系统的压力测试，确认无泄漏后开始灌水试压。
4. 安全注意事项
1. 工人需全程佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免发生人身意外事故。
2. 在施工现场严禁吸烟、使用明火，以防止火灾事故。
3. 在进行热风焊机焊接作业时，应确保施工现场通风良好，避免因吸入烟雾等有害气体而引发健康问题。
5. 总结
本文档简述了聚氯乙烯管的安装施工方案，对安全和效率提出明确要求，可以对聚氯乙烯管的安装施工提供指导作用，确保工程质量。
PVC管道安装施工方案(终审稿)
P V C管道安装施工方案公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]PVC管道安装施工方案1输水管道铺设施工放线根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。
输水管沟开挖根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。
人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。
开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m 设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。
PVC管材和管件的检验管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。
如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。
管材的现场检验⑴外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。
管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。
⑵管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
⑷管材的弯曲度≤%。
管件的现场检验⑴管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；⑵外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。
管材、配件的运输及堆放⑴PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。
⑵PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。
⑶PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
UPVC管道施工方案
本节合用于民用及普通工业建造室内生活排水管道水及有酸碱性旳排水管道安装。
1、管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相合适，并有产品合格证及阐明书。
2、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不不小于 1％。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
3、其她材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
4、管材和管件旳连接措施采用承插式胶粘剂粘接。
胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和有效期限，并必须有出厂合格证和使用阐明书。
管材、管件和胶粘剂应有同毕生产厂配套供应。
5、管材和管件在运送、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。
应分规格装箱运送。
管材和管件应储存在温度不超过 40 度旳库房内，库房应有良好旳通风条件。
管件应分规格水平堆放在平整旳地面上，如果用垫物支垫时，其宽度应不不不小于 75mm，间距不不小于 1mm，外悬旳端部不超过 0.5m，叠置高度不得超过 1.5m，且不容许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放旳管件均应逐级码放整洁，不得立放旳管件，亦应顺向或者使其承插相对地整洁罗列。
1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
2、暗装管道一方面应核对多种管道旳标高、坐标旳罗列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完毕。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3．5m 应搭好架子。
3、室内明装管道要与构造进度相隔二层旳条件下进行安装。
室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完毕。
安装场地无障碍物。
预制加工干管安装立管安装支管安装器具连接管安装闭水及通球实验(一)、工艺流程(二)、预制加工根据图纸规定并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或者刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。
粘接前应对承插口先进行插入实验，不得所有插入，普通为承口旳3／4 深度。
PVC管道安装施工组织方案
PVC管道安装施工组织方案一、项目背景和目标（一）项目背景：本项目工业园区的新建工程，主要涉及PVC管道的安装施工。
（二）项目目标：完成PVC管道的高质量、高效率的安装施工，保障工程进度和质量。
二、施工组织机构（一）施工经理：负责全面组织、协调、指导施工工作。
（二）工程技术人员：负责技术指导、质量控制、施工方案的制定。
（三）班组长：负责施工人员的现场管理、协调。
（四）施工人员：按负责区域和工序分组，进行具体施工工作。
三、施工工序安排（一）材料准备与验收：按照施工方案，组织采购所需的PVC管材、管件和其他施工材料，并进行验收。
（二）管道布置：根据图纸要求和现场实际情况，确定管道的布置方案，并进行标记和定位。
（三）管道切割：根据实际测量长度，使用切割工具将PVC管材进行切割，并进行尺寸检查。
（四）管道连接：使用适当的管件和胶水，将切割好的管材进行连接，并进行压力测试。
（五）管道固定：使用固定卡和螺丝将管道固定在支撑架上，确保管道的稳定性。
（六）管道绝缘：根据需要，对管道进行绝缘处理，确保管道的温度控制和保护。
（七）弯曲与调整：根据实际需要，对管道进行弯曲和调整，确保管道的连接和布置的顺畅。
（八）压力测试与清洗：完成管道的安装后，进行压力测试和清洗，确保管道的质量和安全性。
四、施工流程与注意事项（一）施工流程：1.移动设备和工具到施工现场，搭建施工区域，确保安全。
2.根据施工方案和图纸，布置管道位置和走向。
3.用切割工具对PVC管材进行切割，并检查尺寸准确性。
4.使用胶水和适当的管件，将PVC管材进行连接。
5.使用固定卡和螺丝将管道固定在支撑架上。
6.对需要绝缘的管道进行绝缘处理，确保管道温度和使用安全。
7.对需要调整的管道进行弯曲和调整，确保连接和布置的顺畅。
8.完成管道安装后，进行压力测试和清洗。
9.清理施工现场，整理设备和工具。
（二）注意事项：1.确认材料和工具的规格和质量，进行验收。
2.严格按照施工方案和图纸，进行施工。
PVC管道安装施工方案 (2)
PVC管道安装施工方案 (2)
1. 概述
PVC管道是一种常用的管道材料，具有质轻、耐腐蚀、价格低廉等优点，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍PVC管道的安装施工方案，旨在指导施工人员完成PVC管道的安装工作。
2. 材料准备
在进行PVC管道安装之前，需要准备以下材料: - PVC管道 - 弯头、三通、法兰等配件 - PVC管道专用胶水 - PVC管道切割工具 - 测量工具 - 手电钻
3. 安装步骤
3.1 管道布置
首先，根据建筑设计图纸确定PVC管道的走向和连接方式，然后在施工现场进行布置。
注意保持管道的水平和垂直，避免出现弯曲或变形。
3.2 切割管道
根据设计要求和布置情况，使用PVC管道切割工具对管道进行切割。
切割时要确保切口平整，不要留有毛刺，以保证连接紧密。
3.3 涂抹胶水
在连接管道或配件之前，需要使用PVC管道专用胶水涂抹在管道的接口处。
涂抹均匀且迅速，然后将管道或配件插入并旋转，确保胶水均匀附着。
3.4 固定管道
安装完管道后，需要使用支架或固定夹等工具将管道固定在墙壁或地面上，避免管道晃动或变形。
4. 安装验收
完成安装后，应进行验收工作，检查管道连接是否牢固、有无漏水等问题。
如发现问题，应及时修复。
确认无误后，可进行系统通水测试，验证管道安装的质量和正常运行。
5. 总结
PVC管道的安装施工需要严格按照设计要求和施工方案进行，确保施工质量和安全。
施工人员应熟悉操作流程，使用正确的工具和材料，保证管道安装的稳固性和密封性，为建筑工程提供可靠的管道系统。
PVC管道安装施工组织方案
PVC招标段管道安装施工方案一、施工准备（一）组织施工技术人员熟悉和审查图纸，认真接受工程监理、施工组织设计交底和分项工程技术交底的图纸审查。
(2)做好管道单线图的绘制。
（3）组织施工人员熟悉施工现场，学习当地的法律、法规和城管规章。
（4）认真检查维护施工设备，控制设备完好率100%。
（五）组织编制详细的质量保证计划、施工网络计划、具体的施工计划或作业指导书。
（六）认真组织施工人员参加监理机构组织的考核，确保考核合格者上岗。
（七）妥善安排现场施工水、电、排水、通讯等设施。
2、现场材料和设备的储存和保护（1）在项目主管的配合下，确定现场堆放设备和材料的场地。
堆放场地必须有便利的交通道路，平整坚固，不得位于低洼、积水的地方。
(2)管材堆垛层数高，最多2层；管道露天存放时，应用帆布覆盖，避免雨淋和阳光直射。
(3) 不同规格、材质、型号的管材及管件应分开堆放，并在显着位置标示。
(4) 物料堆放时，堆垛之间应留有通道，便于运输，堆垛旁应留立柱，防止管道滚动。
(5)各种管道的阀门及阀件应存放在干燥的室内，堆放整齐，不得露天存放，以防损坏和腐蚀。
(6)阀门两侧应采用盲板密封，以保护密封面不受损坏，防止异物进入阀腔。
(7)阀门的型号、型号、规格应有明显标志，以防误用。
(8)小型管件应存放在室内货架上，并应分类清楚、统一、标识清楚。
（9）现场设置焊条一级库和二级库，按工艺要求进行焊条的存放管理。
（十）仓库应建立明确的安全防火责任制度，配备充足的消防设备。
(11) 来料设备安装前，应保证设备外包装完好。
现场存放时，应使用帆布棚遮盖，以防雨淋和日晒。
3、施工材料现场检查(1) 入库的所有材料必须有生产厂家的产品合格证、产品说明书和详细的装箱单。
（2）仓管员应严格核对材料的规格、型号、材料标识是否与采购订单一致；材料入库前，应经现场材料负责工程师批准后方可入库。
（3）对检验不合格的材料，应分开堆放，并在显着位置做标记，防止误用。
聚氯乙烯PVC管道施工方案
聚氯乙烯PVC管道施工方案1. 引言本文档旨在介绍聚氯乙烯（PVC）管道的施工方案，包括工程概述、施工步骤、施工要求等。
2. 工程概述2.1 工程名称：聚氯乙烯（PVC）管道施工工程2.2 工程地点：（填写工程所在地点）2.3 工程内容：本工程旨在安装一套聚氯乙烯管道系统，用于（填写具体用途）。
3. 施工步骤3.1 测量与标线：根据设计图纸，使用测量工具对工程现场进行测量，并进行标线工作，确保准确布置管道。
3.2 开挖：按照设计要求，在标线范围内进行开挖工作，确保管道埋设深度符合要求，并注意人员安全。
3.3 安装管道：将预制的PVC管道进行逐段安装，注意管道的连接、支撑和固定，确保安装牢固并符合设计要求。
3.4 连接与固定：使用合适的管道连接件，将管道进行连接，并进行必要的固定工作，以确保管道的密封性和稳定性。
3.5 启用测试：在全部安装完成后，进行系统测试，确保管道正常运行，并解决存在的问题。
3.6 后期工作：清理施工现场，恢复地面及周边环境，确保工程完工后的整洁和安全。
4. 施工要求4.1 材料要求：选用符合国家标准的PVC管材，确保质量可靠，耐腐蚀性能优良。
4.2 施工人员：施工人员应具有合法从业资格，并经过相关培训，掌握施工技能和操作规程。
4.3 安全要求：施工期间，必须遵守相关安全规定，佩戴防护用具，确保人员安全和工程质量。
4.4 环境保护：在施工过程中，妥善处理产生的废弃物和污水，确保环境不受到污染或破坏。
5. 结论本文档介绍了聚氯乙烯（PVC）管道的施工方案，包括工程概述、施工步骤和施工要求等。
按照本方案进行施工可确保管道正常运行，并符合相关标准和要求。
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PVC标段管道安装施工方案一、施工准备（1）组织施工技术人员熟悉、审查图纸，认真接受项目监理的图纸绘审、施工组织设计交底以及分项工程技术交底。
（2）认真作好管道单线图的绘制工作。
（3）组织施工人员熟悉施工现场，学习当地的法律、法规和城市管理规则。
（4）认真检查，维修施工机具，控制设备完好率为100%。
（5）组织编制详细的质量保证计划，施工网络计划，具体的施工方案或作业指导书。
（6）认真组织施工人员参加监理组织的考试，并确保只有通过考试的人员上岗。
（7）妥善安排现场施工用水、用电、排水、通讯等设施。
二、现场材料、设备的贮存及防护（1）在项目监理的配合下，确定现场设备材料堆放场地，堆放场地须有便利的交通道路，平整、坚实、不得处于低洼、积水处。
（2）管材堆放层高，最高为2层；管件露天存放时，应用帆布搭盖，避免雨淋和日光直接照射。
（3）不同规格、材质、型号的管材管件，应分开堆放，并做显著标识。
（4）材料堆放，垛与垛之间要留通道，便于运输，垛旁设支柱防止管材滚动。
（5）阀门及各类管道用阀件均应应保存在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，防止损坏和腐蚀。
（6）阀门两侧应用盲板密封，以保护密封面不受损伤，且防止异物进入阀腔。
（7）阀门的种类、型号、规格应做显著标识，以防误用。
（8）小型管件存放在室内架上，应分类明确，整齐划一，标识清楚。
（9）现场设置电焊条一、二级库，按工艺要求进行焊条的存放管理。
（10）仓库应建立明确的安全防火责任制，配备足够的防火消防器材。
（11）进场设备在安装以前，应保证设备外包装完好，在现场储存期间，应用帆布棚搭盖，以防雨淋、日晒。
三、施工材料的现场检验（1）所有入库材料必须有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及详细的装箱单，质量等级应是一级品或以上等级，否则不得入库。
（2）库房保管员应严格核对材料的规格、型号、材质标识是否与采购单一致；材料入库前，应经现场材料责任工程师认可后，方能入库。
（3）对于检验不合格的材料，应分开堆放，并做显著标识，以防误用。
（4）管道用各类阀门，在安装前，应进行启闭试验，并要按照规范要求进行强度试验和严密性试验、。
（5）阀门的强度试验压力为阀门铭牌压力的1.5倍，试验保压时间应在5min以上，以壳体、垫片、填料无渗漏、不变形、不损坏，压力表不降为合格。
阀门的严密性试验压力为阀门的铭牌压力，稳压15分钟，不内漏，压力表不降为合格。
（6）管材的外表和内壁应无明显锈蚀、划痕和损伤，且无裂纹、折迭、重皮等；管材表面无超过规定壁厚负偏差值的凹陷。
（7）合金钢管材、管件及附件应进行光谱检验并经监理（或甲方代表）认可，入库贮存应做显著标识，以防误拿误用。
（8）钢材、焊条等材料，必须根据规范和设计要求进行检验。
四、管道安装技术要点（1）管道安装要横平竖直，对口正确，必须随时用拉线及吊线锤法等测置，以防逐段安装积累偏差过大，致使管道找正、对口焊接困难。
（2）为了保证水平管道具有一定的坡度值，可应用玻璃管水平仪测量管道的高度差和各支架支承面标高，及时计算和调整。
（3）管道的支吊架，应严格按施工图上的规定选配，正确安装。
合理调整管道的各种支吊架，保证管道装配牢固可靠，热位移自由，附加应力最小。
（4）在管道安装过程中，如发现对口偏差过大，则应查明原因再作处理，不得擅自拆除原来的支吊架和任意设置新的支吊架。
（5）管道穿过基础、墙壁时，其穿孔的最小直径应比管道保温（冷）层的外径大，并要考虑管道热膨胀（收缩）后仍不相碰。
（6）根据本工程的具体要求，工艺碳素钢管选用氩电联焊焊接工艺。
（7）管道安装完毕后，除受支吊架的正常约束作用外，其他任何外物都不得对管道的热膨胀（收缩）发生阻碍，包括将要装的仪表管、疏水管、放气管及其他管道都应考虑到这一点。
（8）设备本体连接管因管段两端基本上都是与已经找正固定好的设备管座对口连接，可供调整的余地很小，所以，对口必须对正（同心），对口间隙均等，不得强行对口，如必须强行对口时，则在对口焊接完毕后，做好应力清除工作，管道连接或焊接时，不得使设备产生变形、位移或承受任何附加应力。
（9）管道穿越基础、墙壁和楼板，应配合土建施工预埋套管或预留孔洞。
预埋套管中心的允许偏差为10mm。
预埋中心孔洞的允许偏差为25mm。
（10）管子切割应满足下列要求A 切口表面应平整，无裂纹，重皮、毛刺，凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
B 切口端面倾斜度不得大于管子外径的３％，且不得超过３mm 。
（11）在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。
（12）管道支架的制安A 管道安装前，应完成管道支架的制做和安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计规定。
B支架、管夹和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。
C管道安装时，不宜使用临时性的支架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。
其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。
管道安装完毕，应及时拆除临时支架。
D管道滑托应根据安装位置点的膨胀（收缩）量，按热位移方向相反的一侧偏装。
（13）阀门安装（1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活，并按介质流向确定其安装方向。
（2）清除阀口的封闭物和其它杂物，检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，法兰阀门应在关闭状态下进行安装。
（4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象。
（5）集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。
（6）不得用阀门的手轮作为吊装的承重点（14）法兰连接（1）法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
（2）法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。
（3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。
（4）严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰连接。
（5）螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护（6）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行，松紧适度。
五、衬里管道施工技术要点①本项目为化工生产项目，很多介质具有腐蚀性，为了减少管子的腐蚀，延长管子的使用寿命，设计通常用钢衬胶、钢衬PP、钢衬PO等几种衬里管道。
防腐衬里管道采用予安装施工工艺。
②防腐衬里管道全部用法兰连接，弯头、三通、四通等管件均予制成法兰管件。
预制好的法兰管及法兰管件、法兰阀件均编号，打上钢印，按图安装。
法兰间需预留衬里厚度和垫片厚度，用厚垫片或多层垫片垫好，将管子管件连接起来，安装在支架上。
③防腐衬里管道的具体安装要求，根据所输送的介质，可按一定的坡度敷设。
④防腐衬里管道的第一次安装装配，不允许强制对口硬装。
因此，要求尺寸准确，合理安装。
安装完后，画出单线图，在管段两端法兰边上打上钢印记号，进行显著标示，拆下送橡胶（塑料）制品厂进行衬里。
⑤衬里管道二次安装前，必须经过电火花检验合格后，方能安装。
⑥衬里管件（段），在搬运过程中，应轻拿轻放，注意成品保护。
⑦衬里管件（段），须贮存在5℃以上的室内，若施工现场达不到此要求，必须采取保暖措施。
六、PVC管安装①PVC管道的安装应根据设计要求，选用采用热风焊焊接方法、粘接或热熔焊接方式。
（粘接及热熔焊接工艺应根据管道材质情况确定，本方案略）②硬聚氯乙烯管道强度较低，并且脆性高，为了减低破损率，在同一安装部件应待其它材质管道安装完毕后再进行安装。
③硬聚氯乙烯管道的线膨胀系数大，（为一般钢材的5~7倍），不能靠近输送高温介质的管道敷设，也不得安装在大于60℃的热源附近。
④硬聚氯乙烯管材堆放时要平整，防止日晒和冷冻。
⑤硬聚氯乙烯管如产生弯曲，应调直后使用，调直的方法是把管子平放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其自身的重量调直。
⑥焊条直径一般为2~3.5㎜，可根据焊件的厚度选用。
为保证焊接时熔化的焊条能挤过坡口端部所留的间隙（间隙一般取0.5~1㎜），避免焊不透，第一根焊条（根部焊条）应选用直径为2~2.5㎜焊条。
⑦焊接时加热温度一般为200~240℃，从枪嘴喷出的热空气一般控制在230~270℃左右。
⑧操作时要注意掌握焊条与焊件的夹角和焊枪与焊件的夹角。
⑨在焊接过程中，向焊条施加的压力应使焊条和焊件基本上保持垂直。
焊条切勿向后倾斜。
⑩焊枪喷嘴和焊件夹角一般保持30°~45°。
焊条粗、焊件薄的应多加热焊条，即夹角应小些；反之，焊条细。
焊件厚时，即夹角应大些。
为使焊条和焊件加热均匀，焊枪应上下抖动。
七、管道试压①管道工作介质为液体，用洁净水作介质进行强度及严密性试验；管道介质为气体，用压缩空气进行强度及严密性试验。
②管道系统试验前应具备下列条件：a、管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；b、支、吊架安装完毕，配置正确，坚固可靠；c、焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温（冷）；d、所有的焊接法兰及其它接头处均能保证便于检查；e、清除管线上的所有临时用的所有夹具、堵板、盲板及旋塞等；f、埋地管线上的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；g、试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2块；气压试验用的温度计，其分度值不能超过1℃。
③管道系统试验a、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
安全阀、爆破板应拆除。
加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
b、试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后，应重新试验。
c、系统试验压力必须满足图纸设计要求；d、系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。
e、系统试验完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统压力试验记录》。
八、管道清洗①管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，分段进行吹扫和清洗。
②吹扫方法应根据对管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定，吹扫的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。
③吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
④不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
⑤对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。
⑥吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
⑦管道吹扫应用足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。
⑧吹洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
⑨管道吹扫合格后，应《填写系统吹扫记录》，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。