Inventor在复杂钣金件展开中的应用知识分享
Inventor 钣金模块设计
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拐角接
在建了具有拐角的金模型之后，理拐角的构关系，以便完成拐角工 构。
在工具面板上
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折弯
在已有两金平板（尚未有任何接构）之，建折弯接部分。 在工具面板上
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角
在金零件的、与厚度方向平行的棱上添加角。 在工具面板上
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4
平板
以草廓基，按照当前的参数，建一平板。 制草后，在工具面板上
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5
异形板
是将 “ ”沿着弯折路径草生出弯曲的金构，也可以作模型的第一个 特征。
制草后，在工具面板上
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6
Inventor初级培训— 钣金
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1
新建文件 要行金零件，新建文件，要金模板 sheet Metal.ipt
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2
金境
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3
金式是确定金模型的基本参数，些参数将成后的默。 工具面板上
修剪
以指定的草廓，有板特征冲型孔。 制草后，在工具面板上
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7
折叠
在已有板的基上，以一条草直折弯来翻折金平板。 制草后，在工具面板上
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8
投影展开模式
在金模式下的投影工具，是将指定的廓，以当前草所在面基面，按展开 后的果条投影到草上。 在工具面板上
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凸
在已有板的基上，以定的或回路界，与相关的矩形弯折特征。 在工具面板上Biblioteka © 2007 Autodesk
Inventor教程之钣金多规则
Inventor教程之钣金多规则钣金多规则是继钣金多实体之后，Inventor在钣金模块功能的又一重要增强。
钣金多规则基于钣金多实体的基础上，完善了用户需要在不同实体上赋予不同板厚、展开规则、折弯释压形状、拐角释压形状以及尺寸等针对各实体的个性化设置。
使用户可以把钣金多规则和钣金多实体结合起来使用，对于使用Inventor进行产品设计的效率起着举足轻重的作用，完善了用户在某些情况下对各实体不同板厚及展开规则等需求的解决方案，也使得基于各实体各规则的钣金参数控制得以实现：●用户可以在一个零件里面创建多个个性化的钣金规则，譬如：板厚、展开规则、释压形状等等，用户既可以在创建基础特征（如：平面/异形板/钣金放样/轮廓旋转）之初选择钣金规则，也可以在零件多实体创建完成后转换为钣金件后分别对各实体赋予相应的钣金规则。
多实体建模的好处就是零件间的位置关系和参考关系，可以通过零件建模很方便的完成，而不需要到装配里面基于跨零件投影、位置装配等来创建零部件。
●接下来使用生成零部件的功能生成装配，同时在多实体的各规则的更新，可以关联到生成的零件，同时在生成零件或装配里面的建模又不会影响到多实体本身，这样既保证了生成的零部件继承了多实体的模型信息和钣金规则信息，又保证了生成零部件接下来可以继续建模而允许其多样性。
（去—>蜂~~特~~网~~了~~解~~更~~多！）随着钣金多规则的引入，用户将如何能更好的使用钣金多规则来完成设计呢？这里将使用经典案例分别进行详细的阐述。
多规则箱体的设计首先在钣金样式和标准编辑器中分别创建两个不同厚度，不同展开规则的钣金规则。
2.使用Inventor钣金多实体的功能来完成该箱体的核心结构的创建并对各实体赋予相应的钣金规则。
在Inventor既有的钣金特征如面、异型板、钣金放样、轮廓旋转中增加了“钣金规则”的下拉框，在创建新实体的时候同时选择钣金规则，同时结合多实体的一些功能，如分割、合并等来完成建模。
Inventor在复杂钣金件展开中的应用知识分享
I n v e n t o r在复杂钣金件展开中的应用Inventor在复杂钣金件展开中的应用作者：秦皇岛烟草机械公司赵艳玲王永强张金生一、概述我厂生产的烟草加工机械中有大量的钣金件，长期以来，形状复杂的钣金件放样是比较烦琐的工作。
可展曲面构件展开计算法是根据制件的已知尺寸和几何条件，通过解析计算直接求得绘出制件展开图的方法。
运用Inventor的完全参数化驱动功能，结合构件展开计算法可以实现复杂钣金件的参数化展开。
这种方法较人工计算可大大减少重复性劳动，提高工作效率和准确率。
通过参数表来驱动零件展开图的步骤如下：(1)在Excel中创建参数表；(2)在Inventor中绘制零件展开图；(3)将零件与参数表链接；(4)为展开图尺寸指定参数；(5)更新零件。
二、应用举例下面以三节直角矩形弯头(如图1所示)放样为例，介绍通过变化输入构件的已知尺寸以得到不同钣金展开图的方法。
图1 三节直角矩形弯头角矩形弯头由两节斜截矩形管(Ⅰ节、Ⅲ节)和一节异形管(Ⅱ节)组成，通过查阅钣金展开手册，可知其投影图及典型尺寸标注形式如图2所示。
图2投影图及典型尺寸标注形式根据图2中的已知尺寸，可以计算出各节的展开图尺寸。
由钣金展开手册可以查得各节展开图尺寸计算公式(其中A、B、C、D、e、e1、e2、e3所示参见图3)：根据已知尺寸和计算公式，在Excel中做一个外部参数表。
打开一个新的电子表格，在A列依次输入参数L1 、L2 、L3 、L4、H1……A、B、C……t1、t2，在B列依次输入已知数值或公式，例如B1单元格中输入L1的值500，在B15单元格中输入e1的计算公式“＝SQRT((B11－B10)＾2／4＋(B4－B1－B2－B18＋B9)＾2＋(B5－B6－B7－B19＋B9)＾2)”，Excel会根据公式自动计算出各未知数的值。
图4中显视的是L1＝500、L2＝150、L3＝300、L4＝1020、H1＝400、H2＝140、H3＝100、H4＝200、t＝4时的情形。
钣金件展开
钣金件展开
在Pro／E软件中，使用展平(Unbend)命令展开时主要有三种方法
a．规则命令，此选项为Pro／E的默认选项，可以将一般的折弯面展开；
b．过渡命令，此选项用以将转接面展开为二维平面，典型的转接面以混合的方式产生薄壁；
c．剖截面驱动，用此选项展开钣金件时，先选取固定面再指定一条剖面线，来决定变形曲面展开的形状。
此方式常用于展开具有不规则外形的薄壁。
当折弯的钣金件在展开时，中性层外部材料会被压缩，即外部材料的长度会减小，其大小取决于材料的类型、材料的厚度、材料热处理状态和折弯的角度。
在Pro／E软件中进行展开时，系统均会自动计算材料被拉伸或者压缩的长度，其计算的公式为：
L=(0．5π〃R+Y〃T)〃(θ／90) (1)
式中：L--钣金件展开长度，R--折弯区的内侧半径，T--材料的厚度，θ--折弯角度，Y--Y因子。
Y因子是指由折弯中心线的位置所决定的一个常数，是中性折弯线与材料厚度的比率。
Y因子可由K因子计算出来，其计算公式为：
Y=K*(π／2) (2)
Y，因子的默认缺省值为0．50，可以通过修改Pro／E软件中的Config配置文件来修改
K因子是折弯内半径(中性层)与钣金件厚度的距离比。
K因子使用公式K=t/T 计算，如图3所示。
inventor 钣金设计教程
Inventor 钣金设计教程创建钣金零件。
设计中通常要求使用钣金制作的零件。
Autodesk Inventor 提供的功能可简化与钣金零件关联的精制折叠模型和展开模式的设计、编辑和文档生成过程。
目标∙创建在部件教程中所使用的圆柱体夹具部件的环境中工作的简单钣金保护。
∙向保护的工程图添加特定于钣金的标注。
快速入门在本教程的第一部分，将创建简单的钣金保护。
使用投影的几何图元和对部件的测量在部件中创建保护。
此工作流可确保正确调整保护的尺寸。
还有其他方法用于开始设计。
开始执行教程中的步骤之前，我们先来回顾以下生成类似模型的典型工作流：1.通常第一步是创建封闭的截面轮廓草图。
2.使用此封闭的截面轮廓草图，钣金平板特征将作为模型的基础特征创建。
3.基础面特征存在后，可以添加凸缘特征。
4.可以将具有自动斜接的其他凸缘特征添加到现有的凸缘特征。
5.最后，一系列孔特征会完成模型。
在单机设计工作流中，普遍使用面特征作为基础特征。
但是，您正在创建的钣金零件通常需要与部件内部匹配或安装在现有零件之上。
在本教程的下一部分中，您要打开一个现有部件，并创建类似图例所示的零件。
您要使用部件中选择的几何图元来确定您要创建的特征的尺寸和位置。
打开部件1.将项目设置为tutorial_files。
2.打开“Cylinder Clamp”“Cylinder Clamp.iam”。
3.使用“ViewCube”、“动态观察”或“观察方向”调整部件视图，以使其显示如下：您要创建的保护必须安装在基础之上。
通过创建Cylinder Base.ipt表面上异形板特征的草图，可在定义草图截面轮廓几何图元的同时使用该零件的几何图元。
4.在功能区上，单击“装配”选项卡“零部件”面板“创建”，或者单击鼠标右键，然后从标记菜单中选择“创建零部件”。
5.在“创建在位零部件”对话框中的“新零部件名称”字段中输入my_2mm_guard。
6.单击“模板”字段（其中包含作为默认选择项的Standard.ipt）右侧的“浏览模板”按钮，然后在显示的“打开模板”对话框中选择“公制”选项卡。
第7章 Inventor 钣金特征
2. 折弯参数
折弯是钣金件上常用的特征，考虑到设计 结果应当符合用户的钣金工艺设备的条件， 若干参数需要事先设定，以便在建模过程 中能够自动处理相关的结构。
•半径（R）：默认的折弯处过渡圆角的 内角半径，为板厚的2倍。应当根据自己 的加工条件如实设置。也能够在建模之 后重新设置。
中间带有直 线部分
完整弧形 过渡
（2）可控参数
•边：选定要处理 的两块板的边， 边必须平行。
•半径：折弯半径。 可以输入用户的 值。
（3）应用提示
可以对于相互平行且非共面的两片板进行 折弯。
•如果选定同侧边
•如果选定异侧边
5.圆角/倒角 与普通造型中的同类特征类似。 6.阵列/镜像 与普通造型中的同类特征类似。
偏移：指定由起点和终点 （定义了拉伸长度）确定的 偏移。
距离：不在前边选边，直接 输入拉伸宽度。与平板不连 接。
（3）提示：
主要创建方法可以是单独的（可定义带 状板料的宽度）或者添加的（继承原来 特征相关边的宽度）。原始条件总是开 口的草图线，草图线代表造型的一条轮 廓。实际上异型板创建是一个拉伸过程。
如果已经创建了基础平板，继续创建的平 板可以直接与基础平板生成折边结构。从 草图创建第二块平板时，可以直接指定折 弯的边，并能够自动填补连接结构，完成 造型。
2. 异形板 （1）几何定义
这是将条带形原料弯折后的结果，可以 作为模型的第一个特征。草图为开口的 草图线。
（2）可控参数
•截面轮廓（P）：选 定弯折路径草图。
释压结构
•过渡类型（T）：过渡类型指定了折弯在 展开状态的过渡类型，有：无、交点(默 认）、直线、圆弧和修剪到折弯五个选项。
Inventor功能之同步钣金展开规则
Inventor功能之同步钣金展开规则“同步钣金展开规则”是在实现钣金多实体多样式之后针对实体级别统一规划管理展开规则的又一种解决方案。
众所周知，钣金展开规则对于钣金件至关重要，它决定着钣金件展开的总长，总宽和面积进而影响型材的冲压，下料，对型材使用率有重要影响。
●如果是只含有单一实体的数模，统一规划和管理钣金样式可以通过工具栏上的“钣金默认设置”更改或设置钣金展开规则从而对该实体的下游特征的展开规则进行控制。
●研发团队提供了针对实体级别统一控制该实体下游特征的第三种解决方案。
设计在模型树浏览器的实体节点的邮件菜单中增加一个“同步钣金展开规则”命令，通过修改该对话框中的钣金展开规则对该实体下游所有特征的展开规则进行控制。
以下分别通过实例针对单实体和多实体来应用“同步钣金规则”实例1.正二十面体钣金数模中“同步钣金规则”的应用正多面体在美学上和数学上都有着无穷的魅力，喜欢做手工的朋友都知道，掌握好边长和角度然后通过折叠可以构造出这些正多面体，而它们究其源头就是一个平面纸张。
现在通过正二十面体来讲述。
正二十面体的折叠和展开图片如下：1.先通过草图绘制出正二十面体的平面草图轮廓并预留出三角面片交接处圆形释压槽的形状。
2.通过构造三角面片之间的连接线进行重复折叠即可得到正二十面体的钣金件及其展开模型。
3.在展开模型的右键菜单中选择“范围”命令，即可查看该数模展开的总长，总宽和面积。
4.返回折叠模型，并在实体1节点的右键菜单中选择“同步展开规则”，并将展开规则由“默认k系数”切换为“折弯补偿”，该数模展开的总长，总宽和面积数值有更新。
有兴趣的朋友也可以逐个查看该实体下游特征的展开规则的更新。
实例2.多实体箱体数模中“同步钣金规则”的应用1.首先在钣金样式和标准编辑器中分别创建两个不同厚度，不同展开规则的钣金规则。
继而使用Inventor钣金多实体的功能来完成该箱体的核心结构的创建并对各实体赋予相应的钣金规则。
应用Inventor进行钣金设计
Internal Combustion Engine & Parts
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金属高速切削加工技术探析
封国祥
（山东劳动职业技术学院，济南 250022）
摘要院现阶段袁随着高新技术的不断发展袁制造行业的切削加工技术也在不断的完善袁而高速切削加工技术作为高新技术的产物袁 已经广泛应用到国家的重要领域中袁目前在汽车制造工业尧航空航天事业尧工程设备领域等都应用了此技术袁它不仅提高了生产的效 率袁降低了生产的成本袁同时也获取了可观的效益袁它在未来制造行业中有非常广阔的发展前景遥 本文中针对金属高速切削加工技术 做了相关的阐述袁从高速切削的特点和相关机理着手袁对该技术的优越性尧技术要求袁以及应用的现状做了进一步的阐述遥
W、脚高 1（h1）、脚高 2（h2），记录如表 1，K 值分布折线图 如图 3。
从以上实验数据可以看出，同种材料，K 值随厚度的 变大而变大，说明材料越厚在折弯时越难以延伸，折成尺
寸相同而厚度越大的材料展长越大。
折弯而成的钣金件脚高为 h，则折弯线和外边的距离
S 由以下算式推出，如图 4。
S=h-2啄+仔伊R伊（1+K）伊45毅衣180毅
（4）
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内燃机与配件
序号
1 2 3 4 5 6 7
厚度 啄 （mm）
2 3 4 5 6 8 10
展长 L （mm）
199.5 199.9 201 201 201 201 199.6
宽度 W （mm）
103.1 105.7 108.6 110.9 110.8 114.4 116
表 1 Q235 三面框板的展开
靠折弯刀的一侧被压缩；钢板的拉伸和压缩程度向内部逐
渐缩小至一面上基本没有被拉伸和压缩，该面被称为中性
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Invento r 在复杂钣金件展开中的应用
Inventor 在复杂钣金件展开中的应用
作者：秦皇岛烟草机械公司赵艳玲王永强张金生
一、概述
我厂生产的烟草加工机械中有大量的钣金件，长期以来，形状复杂的钣金件放样是比较烦琐的工作。
可展曲面构件展开计算法是根据制件的已知尺寸和几何条件，通过解析计算直接求得绘出制件展开图的方法。
运用 Inventor 的完全参数化驱动功能，结合构件展开计算法可以实现复杂钣金件的参数化展开。
这种
方法较人工计算可大大减少重复性劳动，提高工作效率和准确率。
通过参数表来驱动零件展开图的步骤如下：
(1) 在 Excel 中创建参数表；
(2) 在 Inventor 中绘制零件展开图；
(3) 将零件与参数表链接；
(4) 为展开图尺寸指定参数；
(5) 更新零件。
二、应用举例
下面以三节直角矩形弯头(如图 1 所示)放样为例，介绍通过变化输入构件的已知尺寸以得到不同钣金展开图的方法。
图 1 三节直角矩形弯头
角矩形弯头由两节斜截矩形管( Ⅰ节、Ⅲ节)和一节异形管(Ⅱ节)组成，通过查阅钣金展开手册，可知其投影图及典型尺寸标注形式如图 2 所示。
图 2 投影图及典型尺寸标注形式
根据图 2 中的已知尺寸，可以计算出各节的展开图尺寸。
由钣金展开手册可以查得各节展开图尺寸计算公式(其中 A、B、C、D、e、e1、e2、e3 所示参见图3)：
根据已知尺寸和计算公式，在 Excel 中做一个外部参数表。
打开一个新的电子
表格，在 A 列依次输入参数 L1 、L2 、L3 、L4、H1……A、B、C……t1、t2，在 B 列依次输入已知数值或公式，例如 B1 单元格中输入 L1 的值 500，在 B15 单元格中输入 e1 的计算公式“＝SQRT((B11－B10) ^ 2／4＋(B4－B1－B2－
B18＋B9) ^ 2＋(B5－B6－B7－B19＋B9) ^ 2)”， Excel 会根据公式自动计算出各未知数的值。
图 4 中显视的是 L1＝500、L2＝150、L3＝300、L4＝1020、H1 ＝400、H2＝140、H3＝100、H4＝200、t＝4 时的情形。
参数表 4。
做好后保存为“三节直角矩形弯头．xls”文件。
在 Inventor 中打开一个新的公制钣金零件文件，在草图环境中按图 3 中Ⅰ节展
开图画出Ⅰ节展开图的轮廓，为草图添加约束，并按照Ⅰ节展开图的标注形式
标注尺寸，再依次选择“工具 | 参数”菜单命令，出现参数对话框，单击“参数”窗口中的“链接”按钮，选择刚才创建的“三节直角矩形弯头 .xls”文件。
外部表被输入到“参数”窗口中，使该零件成为一个参数表驱动模型。
为草图尺寸指定参数的步骤如下：
在 Inventor 浏览器中双击“草图1”以切换到“草图”模式。
☆双击位于草图上的尺寸；
☆单击鼠标右键，选择“列表参数”；
☆用电子表格中相应的参数替换此值；
☆单击“确定”接受修改。
确认所有尺寸均替换完毕，单击“更新”工具， Inventor 用外部表中的值对零件进行驱动，我们就得到了Ⅰ节的展开图。
重复上述过程，我们可以得到Ⅱ节、
Ⅲ节的展开图。
具体操作中应注意以下几点：
☆在绘制Ⅱ节的展开图时，各虚线应绘制成构造线。
☆Ⅱ节、Ⅲ节的展开图零件也都链接到“三节直角矩形弯头.xls”。
☆在 Excel 中更新数据后，一定要在 Inventor 中对展开图进行更新操作。
以后在使用时只需在 Excel 参数表中修改已知参数的值，即可在 Inventor 中得到不同尺寸的三节直角矩形弯头的展开图。
三、结束语
利用上述方法可以实现多种可展曲面构件的展开；相同形状的构件只需绘制一
次展开图，以后通过修改参数表中的已知参数便可得到相应的展开图；不存在
数值计算错误及绘图错误的问题，从而实现展开图绘制参数化，具有一定的推
广意义。
(end)。