高碳增塑剂醇面面观
隐藏在身边的塑化剂.ppt
食品安全重于泰山，关系到广大人民的切身利益，并且食品安不安全和社会的稳定息息相关。 政府有关部门之间责任不明确，各个部门之间相互推托，法规要更改，要求和事件相关的部门接到举报等信息，能够积极的调查。
*
第一我们大家要有防范意识，多关注与食品相关的信息，多观察了解、发现问题。 其次我们要勇于承担监督的责任和义务，发现问题尽快向有关部门反映情况，都要有从众心理，认为大家不说我也不说，反正大家都吃亏。 再次多了解法律法规，防止处理问题不当对自己造成伤害，多掌握技术手段，以免在以后的工作中给自己带来不便。
பைடு நூலகம் *
增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加，也就是对抗塑化作用的主要因素聚合物分子链间的应力和聚合物的分子链的结晶度，而他们则取决于聚合物的化学结构和物理结构。主要由以下因素决定 。 1.范德华力 范德华力是物质的聚集态中分子与分子间存在着的一种较弱的引力。范德华力包括色散力、诱导力和取向力。范德华力的作用范围只有几个埃。 2. 氢键 含有—OH基或—NH—基团的分子，如聚酰胺、聚乙烯醇、纤维素等，在分子间、有时在分子内部都能形成氢键。 3. 空间有规结构的聚合物的分子链适当的条件下能够结晶，即链状分子从卷的和杂乱的状态变成紧密折叠成行的有规则状态。
*
样品处理： 以饮料为例，使用固相萃取方法处理样品如下： 1、 固相萃取柱：HyperSep C8(3ml/200mg); 2、 活化：5mL 二氯甲烷，5mL 甲醇，5mL 纯净水; 3、 上样：20mL饮料样品，减压过柱，流速<5ml/min;上样后，抽干SPE柱5min; 4、 清洗：3mL 5%甲醇水溶液;
高碳醇的概况
高碳醇的概况1.1 高碳醇的基本概念高碳醇又名高级脂肪醇或高级醇，指含有六个碳原子以上一元醇的混合物。
是合成表面活性剂、洗涤剂、增塑剂及其它多种精细化学品的主要基础原料，其后加工产品在纺织、造纸、食品、医药、皮革等领域应用十分普遍。
高碳醇早期以动植物油为原料制取，60年代转入以石油为主要原料的路线后，产量逐年上升。
目前主要由油脂加氢法、烷基铝法和羰基合成法3条路线制得。
高碳醇是精细化工、表面活性剂行业的重要原料，90%以上的高碳醇产品被转化成其衍生物，作为醇系表面活性剂广泛地应用于家用和工业用清洗剂中。
醇系表面活性剂因其去污能力强、耐硬水、低温洗涤效果好、配伍能力强、生物降解快等综合性能优异，被广泛地应用于家庭及工业。
1.2 高碳醇的理化性质脂肪醇不溶于油，溶于丙二醇、乙醇、苯、氯仿、乙醚。
C12~14醇：明火、高热可燃（引燃温度为275℃）；化剂可发生反应；高热分解放出有毒的气体；蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃；遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
C16~18醇：体与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
（燃温度：250.6℃，爆炸上限%(V/V)：8.0，爆炸下限%(V/V)：1.0）。
1.3 高碳醇的分类我国工业生产高碳醇按碳数分为C8～C22醇，其中C8-10醇、C12-14醇、C12-13醇、C12-15醇、C16-18醇、C20-22醇等混合醇，也可分离生产出C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22等单碳醇。
以上均系正构伯醇，异构醇只有C16、C18、C20三个。
若按原料及生产方法分：有天然醇和合成醇之分。
…1.4 高碳醇的包装、贮存及运输液态的脂肪醇产品包装一般采用200L镀锌铁皮桶，并将桶口密封；固态的片状脂肪醇产品包装一般采用内衬塑料袋的编织袋或纸箱。
或根据客户要求。
储运条件：通风条件良好的仓库，防止日晒，要远离硫酸、硝酸等强酸物质，运输时避免阳光直射，防雨防潮。
高碳醇的概况
高碳醇的概况1.1 高碳醇的基本概念高碳醇又名高级脂肪醇或高级醇，指含有六个碳原子以上一元醇的混合物。
是合成表面活性剂、洗涤剂、增塑剂及其它多种精细化学品的主要基础原料，其后加工产品在纺织、造纸、食品、医药、皮革等领域应用十分普遍。
高碳醇早期以动植物油为原料制取，60年代转入以石油为主要原料的路线后，产量逐年上升。
目前主要由油脂加氢法、烷基铝法和羰基合成法3条路线制得。
高碳醇是精细化工、表面活性剂行业的重要原料，90%以上的高碳醇产品被转化成其衍生物，作为醇系表面活性剂广泛地应用于家用和工业用清洗剂中。
醇系表面活性剂因其去污能力强、耐硬水、低温洗涤效果好、配伍能力强、生物降解快等综合性能优异，被广泛地应用于家庭及工业。
1.2 高碳醇的理化性质脂肪醇不溶于油，溶于丙二醇、乙醇、苯、氯仿、乙醚。
C12~14醇：明火、高热可燃（引燃温度为275℃）；化剂可发生反应；高热分解放出有毒的气体；蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃；遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
C16~18醇：体与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
（燃温度：250.6℃，爆炸上限%(V/V)：8.0，爆炸下限%(V/V)：1.0）。
1.3 高碳醇的分类我国工业生产高碳醇按碳数分为C8～C22醇，其中C8-10醇、C12-14醇、C12-13醇、C12-15醇、C16-18醇、C20-22醇等混合醇，也可分离生产出C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22等单碳醇。
以上均系正构伯醇，异构醇只有C16、C18、C20三个。
若按原料及生产方法分：有天然醇和合成醇之分。
…1.4 高碳醇的包装、贮存及运输液态的脂肪醇产品包装一般采用200L镀锌铁皮桶，并将桶口密封；固态的片状脂肪醇产品包装一般采用内衬塑料袋的编织袋或纸箱。
或根据客户要求。
储运条件：通风条件良好的仓库，防止日晒，要远离硫酸、硝酸等强酸物质，运输时避免阳光直射，防雨防潮。
工业用增塑剂醇在塑料填料中的应用研究
工业用增塑剂醇在塑料填料中的应用研究随着科技的不断发展，塑料制品在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，塑料制品的力学性能和耐久性往往会受到填料的影响，为了改善塑料制品的性能，人们引入了增塑剂醇来提高塑料的柔韧性和耐久性。
本文将探讨工业用增塑剂醇在塑料填料中的应用研究。
首先，我们需要了解什么是增塑剂醇。
增塑剂醇是一种常用的增塑剂，由于其高挟持率和增塑效果好的特点，被广泛应用于塑料工业。
增塑剂醇能够与塑料基体形成稳定的溶液，能够增加塑料的柔韧性、延展性和机械强度。
其次，在塑料填料中使用增塑剂醇有多种好处。
首先，增塑剂醇能够提高塑料的柔韧性，使其更加可塑性。
这一点对于制造弹性和柔软性要求较高的产品尤为重要，例如胶鞋、橡胶手套等。
此外，增塑剂醇还能够增加塑料的耐久性和抗撞性能，降低塑料在使用过程中的断裂风险。
这对于需要经受大量压力和冲击的塑料制品来说非常重要，例如汽车零件、工业设备等。
最后，增塑剂醇还能够增加填料在塑料基体中的分散度，提高填料与基体的相容性和粘附力，从而提高填料的使用效果。
醇类增塑剂在塑料填料中的应用研究也有一些挑战需要克服。
首先，醇类增塑剂与塑料基体的相容性需要考虑，如果相容性不佳，可能会导致塑料产品的外观不佳，甚至出现开裂、变形等问题。
其次，醇类增塑剂需要在一定的温度下加入，否则可能会造成增塑剂分离或释放的问题。
另外，醇类增塑剂还需要考虑其成本和环境友好型，不得不承认，一些传统的醇类增塑剂会对环境造成一定的污染。
在应用研究方面，科学家们致力于寻找更加环保和高效的替代品。
例如，有研究表明，脱氢乙酸酯类增塑剂在塑料填料中的应用效果也非常好。
脱氢乙酸酯类增塑剂不仅具有良好的相容性和增塑效果，而且在环境友好型方面更加可取。
此外，随着生物塑料的需求日益增加，许多研究也将目光转向了天然醇类增塑剂的应用。
天然醇类增塑剂具有天然来源、可降解、不会对生态环境造成污染等优点，因此在生物塑料领域具有广阔的应用前景。
低碳醇、中碳醇和高碳醇_概述及解释说明
低碳醇、中碳醇和高碳醇概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对低碳醇、中碳醇和高碳醇进行概述和解释说明。
在现代社会中，由于全球温室气体排放的增加以及环境问题的日益严重，低碳经济已成为全球关注的焦点。
碳醇是一种可再生能源，应用广泛，并拥有较低的温室气体排放量。
了解和掌握不同类型碳醇的特点和应用领域对于推动低碳经济的发展至关重要。
1.2 文章结构本文将从三个方面对低碳醇、中碳醇和高碳醇进行论述。
首先，在第2部分中将深入探讨低碳醇，包括其定义和特点、生产方法以及应用领域。
随后，在第3部分中介绍中碳醇，包括其定义和特点、生产方法以及应用领域。
最后，在第4部分中介绍高碳醇，包括其定义和特点、生产方法以及应用领域。
通过系统性地比较这三种类型的碳醇，我们可以更好地了解它们之间的差异和各自的优势。
1.3 目的本文旨在提供关于低碳醇、中碳醇和高碳醇的全面概览。
通过详细介绍它们的特点、生产方法和应用领域，我们可以更好地理解碳醇在低碳经济中的作用，并为未来该领域的发展趋势和挑战提供一定参考。
此外，通过了解这些不同类型碳醇之间的区别，我们能够更明确地认识到每种碳醇所具备的环境利益和可持续性优势，从而为推动可持续发展做出贡献。
2. 低碳醇:2.1 定义和特点:低碳醇是指碳原子链长度较短，由1到3个碳原子组成的醇类化合物。
其化学结构中含有羟基（-OH）。
低碳醇在常温下呈无色液体或固体形态，具有较高的挥发性和溶解性。
不同链长的低碳醇具有不同的物理化学性质和应用特点。
2.2 生产方法:低碳醇可以通过多种方法进行生产。
其中一种主要的方法是通过石油炼制过程中的裂解反应得到。
在此反应中，较长链的烷烃分子会被裂解为较短链的烷烃分子，并且伴随着生成羟基（-OH）官能团。
此外，还可以通过发酵、合成等方法获得低碳醇。
2.3 应用领域:低碳醇在各个领域都有广泛的应用。
首先，在工业领域中，低碳醇被广泛用作溶剂和清洁剂。
由于其良好的溶解性和挥发性，低碳醇可以用于溶解和稀释许多有机化合物，以及清洁多种表面。
工业用增塑剂醇在塑料胶粘剂中的应用技术总结
工业用增塑剂醇在塑料胶粘剂中的应用技术总结胶粘剂是一种用于将材料粘合在一起的重要工业材料。
随着塑料在各个领域的广泛应用，塑料胶粘剂的需求量也在逐年增加。
为了提高塑料胶粘剂的性能，并满足不同的使用需求，工业用增塑剂醇被广泛应用于塑料胶粘剂的生产和加工中。
本文将对工业用增塑剂醇在塑料胶粘剂中的应用技术进行总结和介绍。
一、工业用增塑剂醇的基本性质工业用增塑剂醇是一种化学合成的有机化合物，主要由醇类化合物组成。
它具有低粘度、无色透明、无毒、无挥发性和高溶解性等特点。
由于这些特性，工业用增塑剂醇常被使用在塑料胶粘剂的生产中，以提高胶粘剂的粘接性能和可加工性。
二、增塑剂醇在塑料胶粘剂中的应用技术1.增强胶粘剂的可加工性塑料胶粘剂中添加适量的增塑剂醇可以有效提高胶粘剂的可加工性。
增塑剂醇能够与塑料胶粘剂中的高分子链发生作用，降低塑料的玻璃化转变温度，增加流动性和延展性。
这样，胶粘剂在加工过程中更易于塑形，提高生产效率。
同时，增塑剂醇还能减小胶粘剂在固化过程中的收缩变形，提高固化后的胶粘剂的强度和耐候性。
2.改善胶粘剂的粘接性能增塑剂醇对塑料胶粘剂的黏附性能有着重要的影响。
在胶粘剂中适量添加增塑剂醇后，能够有效提高胶粘剂的湿热性能、粘接强度和接触角等指标。
增塑剂醇能够与胶粘剂中的高分子链发生作用，增加胶粘剂的附着力和界面相容性，促进胶粘剂与被粘合材料的结合，从而提高粘接性能。
3.调节胶粘剂的流变性能增塑剂醇可以根据不同的需求调节胶粘剂的流变性能。
添加适量的增塑剂醇能够改变胶粘剂的黏度、流动性和流变特性等参数。
通过调节增塑剂醇的添加量和种类，可以使胶粘剂在不同温度和应力条件下具有良好的流体性能，从而适应不同的粘接需求。
4.提升胶粘剂的耐热性塑料胶粘剂在高温环境下容易失去黏性，降低粘接强度。
增塑剂醇作为一种耐热性较好的有机化合物，可以提高塑料胶粘剂的耐热性能。
增塑剂醇能够与高分子链进行交联作用，增加胶粘剂的热稳定性和耐高温性，提高胶粘剂在高温环境下的使用寿命。
工业用增塑剂醇在绝缘材料中的应用研究
工业用增塑剂醇在绝缘材料中的应用研究随着科技的不断进步和工业化程度的提高，人们对于绝缘材料的要求也越来越高。
在电器、电子等领域中，绝缘材料起着至关重要的作用，不仅能够确保电子设备的正常工作，还能有效保障人身安全。
而工业用增塑剂醇作为一种常用的辅助材料，在绝缘材料中有着广泛的应用。
本文将详细探讨工业用增塑剂醇在绝缘材料中的应用研究。
首先，什么是增塑剂醇？增塑剂醇是一种添加剂，主要用于改变塑料材料的变形性能。
它能够改善材料的柔软度、延展性和可加工性。
相比于其他常用的增塑剂，醇类增塑剂因其低毒、环保的特点而备受青睐。
在工业生产中，增塑剂醇被广泛应用于绝缘材料中，以提高其绝缘性能和可用性。
在绝缘材料的制备过程中，添加适量的增塑剂醇能够使材料具有更好的可加工性，提高其拉伸强度和延展性。
这主要源于醇增塑剂在材料中的溶解效应以及与聚合物链之间的相互作用。
增塑剂醇能够与聚合物链形成物理交联或与链段发生物理吸附，进而改变材料的胶体体积，使跨链层间间距增大，从而促使聚合物链的流动性增强。
这种增塑剂醇的作用可以明显改善绝缘材料的柔软度和可加工性，使得材料更容易被加工成各种形状，提高生产效率。
除了增加材料的可加工性，增塑剂醇还能够改善绝缘材料的拉伸性能和耐热性。
对于电器设备来说，耐热性能是绝缘材料必须具备的关键特性之一。
实验研究表明，添加适量的增塑剂醇可以降低材料的玻璃化转变温度，提高材料的热稳定性。
这是因为增塑剂醇能够与聚合物链之间发生物理吸附作用，从而改善聚合物链的排列状态，减少材料的结晶度，从而使材料具备更好的耐热性能。
这对于电器设备在高温环境下的正常运行非常重要。
此外，增塑剂醇还可以改善绝缘材料的抗老化性能。
在电器和电子设备中，绝缘材料往往要长时间暴露在外部环境中，容易受到氧化、光照和化学介质的侵蚀，从而导致绝缘性能下降。
添加适量的增塑剂醇可以改善材料的抗氧化性能和抗老化能力，延长绝缘材料的使用寿命。
这是因为增塑剂醇具有较好的稳定性和抗氧化性能，能够有效抵御外界环境的侵蚀，保持绝缘材料的原有性能。
工业用增塑剂醇在阻燃塑料制品中的应用研究
工业用增塑剂醇在阻燃塑料制品中的应用研究概述近年来，随着人们对环境保护的意识不断增强，对塑料制品的阻燃性能也提出了更严格的要求。
醇类增塑剂作为一类常用的塑料添加剂，其在阻燃塑料制品中的应用研究备受关注。
本文旨在探讨工业用增塑剂醇在阻燃塑料制品中的应用研究，以期为塑料行业的阻燃技术发展提供一定的参考。
一、工业用增塑剂醇的基本概念工业用增塑剂醇是一类常见的塑料添加剂，主要用于提高塑料制品的柔韧性和可加工性。
醇类增塑剂具有低毒、环境友好等特点，逐渐替代了传统的有毒增塑剂。
常见的工业用增塑剂醇有丁二醇、己二醇等。
二、阻燃塑料制品的意义阻燃塑料制品指添加了阻燃剂的塑料制品，其能够在受到火焰燃烧时降低火势的蔓延速度，减少火灾的发生和蔓延。
随着城市化进程的加快和人们对火灾事故的安全意识提高，阻燃塑料制品在建筑、电子、交通等领域的使用得到了广泛推广。
三、工业用增塑剂醇在阻燃塑料制品中的应用研究1. 醇类增塑剂的阻燃性能研究很多研究表明，醇类增塑剂可以提高阻燃塑料制品的阻燃性能。
通过添加适量的醇类增塑剂，在塑料制品中形成均匀的增塑剂分散相，提高了材料的极限氧指数（LOI）和垂直燃烧等级（V-0等级），增强了塑料制品的阻燃能力。
2. 增塑剂醇与阻燃剂协同作用机制研究由于醇类增塑剂与阻燃剂之间存在相容性问题，研究如何提高二者的相容性，并达到协同作用的效果，是当前阻燃塑料制品研究的重要课题。
研究发现，通过改变增塑剂醇的结构、分子量、添加方式等，可以改善其与阻燃剂的相容性，提高二者的协同效果。
3. 醇类增塑剂的热稳定性和耐热性研究在高温条件下，塑料制品容易发生热分解并释放有毒气体，因此研究醇类增塑剂在高温条件下的热稳定性和耐热性十分重要。
一般来说，较长链的醇类增塑剂具有较好的耐热性能，通过研究并改进醇类增塑剂的结构，可以提高其热稳定性，减少对环境的污染。
4. 醇类增塑剂对阻燃塑料制品性能的影响研究醇类增塑剂对塑料制品的性能影响因素较多，如柔韧性、悬挂性、透明度等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高碳增塑剂醇面面观
作者：暂无
来源：《石油知识》 2015年第5期
金文
C6以上的醇也称为高碳增塑剂醇，其中用量较大的是2-丙基庚醇（2-PH）和异壬醇(INA)。
当前，在石化产品普遍过剩、市场不景气的大背景下，高碳醇以其附加值高、产品供不应求而
备受业界关注。
技术：尚未掌握
我国的高碳醇产业尚处于起步阶段，缺少2-PH、INA等高碳醇，目前的高碳醇几乎全部依
靠进口，而且供应渠道不稳定，因此下游的高碳醇应用项目也不敢贸然新建，限制了下游高碳
醇酯类的应用，产能扩张速度较为缓慢。
2-PH的生产原理是：将C4中的丁烯与合成气（H2与CO）经过羰基化反应、羟醛缩合、加
氢反应及醇精馏得到2-PH。
其主要用途是用来生产增塑剂邻苯二甲酸（2一丙基庚）酯( DPHP)。
C4中的丁烯与合成气反应可以制取2-PH，也可以联产戊醛、戊醇。
其中，戊醛是一种重要的有机合成中间体，可以用于制备戊醇、戊酸、香料等产品，但戊醛及其下游产品目前在国内都还
没有生产。
INA也是利用C4与合成气反应制取，生产工艺为C4中的丁烯制异辛烯，辛烯氢甲酰化反
应生成异壬醛，异壬醛加氢还原反应生产INA。
其主要用途是用来生产增塑剂邻苯二甲酸二异
壬酯( DINP)。
目前生产INA的羰基醇工艺有传统工艺、埃克森美孚化学公司工艺、庄信万丰工艺等。
其中，传统工艺以羰基钴或氢羰基钴为催化剂。
庄信万丰工艺在2002年实现工业化，该工艺尤其适合生产以异辛烯和异壬烯为原料的INA和异癸醇，与其他工艺的明显区别是：以无配位体的
铑为催化剂及高效的铑回收技术，工艺灵活性很强，可以根据需要在C7 - C15高碳羰基醇之间实现连续切换，大大减少了投资成本，而且副产物非常少，生产费用低于传统的钴催化剂法。
据了解，目前全球只有几家公司能够生产INA，比如美国的埃克森美孚公司、德国的赢创
公司、日本的协和公司以及我国台湾地区的南亚公司等。
我国国内尚无生产INA的厂家，国内
生产DINP的厂家所需的INA全部来自于进口。
国内已有两套生产2-PH的装置投产，但生产2-PH的技术都集中在国外几个大型化工企业手中，我国并没有掌握该技术。
目前国内在建的高碳
醇项目，设备主要从德国和美国进口。
中国科学院山西煤炭化学研究所研究员房克功介绍说，合成2-PH、INA的催化剂是贵金属
配合物，催化剂的合成及选择性是制约2-PH、INA技术国产化的主要瓶颈。
近年来，我国几家
科研单位对INA生产工艺及催化剂的制备的研究取得了一定进展。
清华大学碳一化工实验室以
丁烯齐聚获得的混合辛烯为原料，采用氧化三苯基膦为配为体的铑催化剂，使异壬醛收率达到90%，为进一步工业放大提供了有效支撑。
但是目前国内还没有2-PH、INA工业化示范装置。
市场：尚待培育
2-PH、INA等高碳醇的下游应用主要是生产新一代增塑剂。
2-PH与苯酐反应生成DPHP，用
其增塑的聚氯乙烯( PVC)制品，可使后者具有更好的电绝缘性、耐候性、低挥发性及低雾化性能，因此广泛应用于电缆、家电、汽车部件薄膜及地板类塑料等。
在美国和西欧，2-PH还有很
多下游应用，如合成优良的通用型非离子表面活性剂、生产2一丙基庚基丙烯酸酯（2-PHA）等。
INA则主要用于生产DINP和非邻苯二甲酸酯(HexamollDINCH)等新一代增塑剂，也可以生产偏
苯三甲酸三异壬酯( TINTM)、己二酸二异壬酯(DINAI。
HexamollDINCH是巴斯夫生产的，用于
玩具、食品接触和医疗等敏感应用领域的非邻苯二甲酸酯增塑剂，DINP则是广泛用于汽车、线缆、地坪、建筑等工业领域的增塑剂。
与现在常用的DOP、DBP等酯类增塑剂相比，2-PH、INA等高碳醇合成的酯类更具安全性、
环保性。
比如，DINP比DOP的分子量更大、碳链更长，挥发性、迁移性、无毒性和综合性能均
优于DOP。
欧盟曾对DINP进行了一项为期10年的风险评估，结果是：在包括玩具在内的目前
所有用途中，DINP的使用不具有风险。
相比于DOP，DINP、DPHP更具环保优势，但DINP、DPHP价格比DOP高出1000多元／吨，
现在在市场上的认可程度还不高。
不过，随着环保要求和标准不断提升，推广应用DPHP、DINP
等新型增塑剂肯定是未来的大趋势。
原料：尚在准备
我国PVC产能和产量均位居世界第一，增塑剂作为PVC中用量最大的一种助剂，其需求量
也维持高速增长。
由于看到DINP、DPHP潜在的市场需求，很多企业对INA、2-PH等高碳醇项目跃跃欲试。
但上马INA、2-PH等高碳醇项目，首先要解决的就是原料问题，即C4、合成气，其
中最关键是就是C4原料。
C4原料的来源主要有3个：一是炼油厂催化裂化装置( FCC)副产物C4；二是烯烃厂蒸汽裂解副产物C4，以石脑油为裂解原料时，C4的产率约为乙烯产率的30%；三是甲醇制烯烃副产物
的混合C4。
对于已经有煤制氢气装置的炼化企业来说，C4原本是副产物，上马高碳醇项目将具有较大
原料优势。
比如，广东茂名正在建设的国内首套18万吨／年INA生产装置，对合成气的需求量为9000万立方米／年，该公司2014年1月投产的20万立方米／小时煤制氢装置，完全可以满足该INA装置需求。
当然，该项目还具备较大的市场区位优势。
对于有合成气和氢气原料的厂家来说，上马高碳醇项目就必须考虑C4的来源。
之前，炼化企业的副产物C4通常被作为燃料使用，但随着天然气的发展，C4作为传统民用液化气的用量
正在逐渐减少，精细化深加工的步伐加快。
裂解C4在一些乙烯生产企业已经得到利用，很难再流通到其他企业：中石化、中石油的炼化C4资源一般不对外出售；由于炼油规模小，地方炼厂的C4资源量也相对较少，并且很多地炼企业对C4下游综合利用做的比较多，这也造成了C4资源市场的紧张。
而甲醇制烯烃的发展为市场提供了更多的C4资源。
据专家介绍，甲醇制烯烃副产混合C4，其中，1丁烯含量22%~ 27%，2顺丁烯含量21%一28%，2反丁烯含量31%~ 37%，异丁烯含量6%一8%，还有少量l，3丁二烯和丁炔。
组分的特点决定了混合C4经过甲基叔丁基醚( MTBE)分
离异丁烯，通过选择性加氢，将1.3丁二烯转化为了1-丁烯后，剩余的混合C4主要成分是正
丁烯(1丁烯、2丁烯)，这正是生产2-PH的原料。
这种产品方案不仅为甲醇制烯烃装置的C4扩大了出路，而且还为2-PH项目提供了更多原料来源。
比如，神华包头煤化工有限公司的10万
吨／年2-PH项目，就利用了该公司煤基甲醇联合化工装置、甲醇基聚烯烃联合石化装置的副产物C4。
截至2015年6月，国内已投产的甲醇制烯烃企业共有17家，产能合计683万吨／年。
按
照甲醇制烯烃副产物的混合C4产能约占其产能的10%计算，副产C4约100万吨／年。
其中，
有近40万吨／年的C4资源在华东地区。
目前，在华东地区还有江苏斯尔邦石化有限公司、贝
特尔清洁能源公司、东润清洁能源有限公司等企业正在建设甲醇制烯烃装置，如果所有在建项目按时投产，2018年我国甲醇制烯烃产能将达到2262万吨／年，副产C4约330万吨／年。
规模：正在扩大
国内首套18万吨／年INA生产装置正在广东茂名建设。
该项目隶属于中国石化与巴斯夫双方以50：50比例建立的合资企业——茂名石化巴斯夫有限公司，于2014年1月在茂名高新技术产业开发区奠基。
国内已有两套生产2-PH的装置投产，分别是：国内首套8万吨／年装置于2012年在扬子巴斯夫投产，结束了我国国内不能生产2-PH的历史；2014年10月神华包头煤化工有限公司6万吨／年装置投产，这也是国内首套煤炭2-PH项目。
目前，一些拥有煤制烯烃项目的企业纷纷规划2-PH项目，如：延长石油延安煤油气资源综合利用项目规划的年产8万吨2-PH项目正在建设；中煤陕西榆林能源化工有限公司一期建成年产180万吨甲醇、60万吨MTO项目也规划了年产6万吨2-PH项目；内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司年产180万吨甲醇、30万吨聚乙烯、30万吨聚丙烯项目也规划了年产7.27万吨2-PH项目。
不过，这些企业在已经投产的l7家企业中所占比例依旧很小。
因此，对于有合成气和氢气原料的多数生产厂家来说，上马高碳醇项目，从甲醇制烯烃路线寻求原料资源或许是未来一个不错的选择。