预制桩施工方案概论
预制桩工程的施工方案
预制桩工程的施工方案一、工程概况预制桩是一种基础施工方法，通过将混凝土或钢筋混凝土桩体在工厂预制成型，然后运输至现场进行安装，以达到支撑结构、传递荷载和保证地基稳定的目的。
本次预制桩工程位于某某市红旗路一带，总长500米，预制桩数量约600根，桩径为800mm，设计承载力为1000kN。
地质条件为一般软土，地下水位较深。
二、施工准备1. 施工人员：工程项目需要安排专业的预制桩施工队伍，包括工程师、技术员、操作工、安全员等，根据实际需要合理配置人员数量。
2. 设备及材料准备：施工需要准备各种预制桩生产设备和专用机械，如搅拌站、桩体成型机、搅拌车等；另外还需要采购桩体材料、混凝土、钢筋等。
3. 安全防护措施：在施工前，要对施工现场进行安全检查，确保安全设施完备，包括施工现场围栏、安全帽、防护网等。
三、施工工序1. 现场勘察：在开始施工前，需要对工程现场进行详细勘察，了解地基情况、地下水位以及周边环境等，为后续施工提供参考。
2. 预制桩生产：根据设计要求，在工厂生产预制桩，并按照相关标准进行质量把关。
3. 运输至现场：将预制桩运输至施工现场，并进行分类、堆放，以便后续安装使用。
4. 桩基施工：根据设计图纸，确定桩基位置，采用钻孔法或者打桩机进行桩基开挖，然后安装预制桩，并进行混凝土灌注。
5. 完善基础工程：对桩基部分进行后续处理，包括撤除桩基支撑、清理施工现场、检查桩基质量等。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要密切关注地下水位的情况，采取相应措施防止桩基浸水导致强度下降。
2. 严格按照设计要求进行施工，保证桩基的承载性能和稳定性。
3. 混凝土灌注时，应采用高效、高质的混凝土，确保桩体的密实性和均匀性。
4. 施工现场要做好安全防护，施工人员要进行必要的安全培训，加强安全管理。
五、质量控制1. 对每一批次的预制桩要进行质量抽检，确保桩体的各项指标符合设计要求。
2. 在桩基施工过程中，需要进行实时监测和记录，对施工质量进行严格把控。
工地预制桩工程施工方案
一、工程概况本项目为某综合办公楼，桩基础采用预制桩施工，桩型为400X400X2600预制方桩，C30混凝土。
总桩数为462根。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、规范，了解施工现场条件，掌握预制桩施工工艺。
2. 材料准备：确保预制桩、钢筋、混凝土等材料质量符合设计要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确分工，进行技术交底。
4. 机械准备：检查桩机、吊车、混凝土搅拌运输车等设备，确保其正常运行。
三、施工工艺1. 桩基施工流程：场地平整→桩位放样→桩基开挖→桩身预制→桩基运输→桩基吊装→桩基插入→桩基连接→质量检查。
2. 施工步骤：（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保施工环境整洁。
（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样。
（3）桩基开挖：按照设计要求，进行桩基开挖，确保桩基位置准确。
（4）桩身预制：在预制构件厂或施工现场，按照设计要求，制作预制桩。
（5）桩基运输：采用混凝土搅拌运输车，将预制桩运输至施工现场。
（6）桩基吊装：使用吊车，将预制桩吊装至指定位置。
（7）桩基插入：将预制桩插入桩基孔内，确保桩基垂直。
（8）桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
（9）质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
四、施工要点1. 桩位放样：确保桩位放样准确，避免偏差。
2. 桩基开挖：按照设计要求，控制桩基孔径和深度，确保桩基位置准确。
3. 桩身预制：严格控制预制桩的质量，确保桩身强度和稳定性。
4. 桩基运输：确保预制桩在运输过程中的安全，防止损坏。
5. 桩基吊装：使用吊车进行吊装，确保桩基垂直插入。
6. 桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
7. 质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强现场管理，保持施工现场整洁。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
工程预制桩管桩施工方案
工程预制桩管桩施工方案一、项目概况本工程为某地基处理工程项目，其中需要进行预制桩管桩的施工。
项目所在地为城市新区，地下水位较浅，且地质条件复杂。
为了确保工程的安全和稳定性，需要采用预制桩管桩进行地基处理，同时保证施工质量和工期的要求。
二、工程准备1. 施工前期准备在进行预制桩管桩施工前，首先要对工程所在地的地质条件和地下水位进行详细的调查和分析。
同时，对工程施工的场地进行勘察和测量，为后续的施工提供准确的数据和信息。
2. 施工方案设计根据地质调查和场地勘察的结果，结合工程的要求和施工条件，制定出合理可行的预制桩管桩施工方案。
方案应考虑到施工的安全性、效率性和经济性，同时要满足工程的质量和工期要求。
3. 材料设备准备在确定了施工方案后，需要准备好所需的施工材料和设备。
包括预制桩管桩的材料、混凝土、钢筋等；施工所需的设备，如起重机、搅拌机、挖掘机等；以及施工辅助设备，包括安全防护设施、排水设备等。
4. 施工人员准备施工过程中需要配备具有相关资质和经验的施工人员，包括项目经理、施工负责人、监理人员、技术人员、施工工人等。
他们需要经过专业培训和岗前指导，确保能够熟练操作设备、熟悉施工流程，做好施工前期的准备工作。
三、施工工艺1. 施工准备阶段在开始施工前，首先要对施工现场进行清理和平整，清理杂物，使施工场地符合施工要求。
同时要对施工设备和材料进行检查，确保施工设备运转正常，预制桩管桩的质量符合要求。
2. 施工方法选择根据地质条件和工程要求，选择适合的预制桩管桩施工方法。
一般可采用挖孔灌注法、钻孔灌注法、压桩法等方法进行预制桩管桩的施工，根据具体情况确定施工方法。
3. 施工过程控制在进行预制桩管桩的施工过程中，要严格按照施工方案和工艺要求进行施工作业。
包括挖掘孔洞、设置钢筋笼、浇筑混凝土、配合振捣等环节，要按照规范要求，确保每个环节的质量。
4. 施工质量控制在进行预制桩管桩施工过程中，要加强对施工质量的控制和检测，及时发现和解决施工中的质量问题。
预制桩施工方案
预制桩施工方案一、项目概述预制桩是指在施工现场由工厂提前制造好的混凝土桩，通过搭设的传输设备将其运送至施工现场，并进行定位、安装等工序。
本文档旨在提供一套可行的预制桩施工方案，包括施工准备、施工流程、主要工序、质量控制和安全措施等内容。
二、施工准备1. 施工前准备：确定施工现场的地理环境、土质情况和地质勘察报告，制定相应的施工方案以满足工程需求。
2. 设备准备：准备好所需的设备、机械和工具，包括预制桩搬运设备、定位设备、起重机械、打桩机等。
3. 材料准备：采购所需的预制桩材料，包括合格的混凝土、钢筋和模具等。
4. 人员准备：组织合适的工作人员，包括工程师、技术人员和施工人员，确保人员能够熟练操作设备和工具。
同时，在项目开始前，进行必要的培训和技术交流，提高施工水平。
三、施工流程1. 确定桩位和布置：根据设计图纸和标高要求，确定预制桩的位置和布置方式，采用标准标记进行土方开挖和桩位定位。
2. 开挖土方：按照桩位和桩孔尺寸要求进行土方开挖，确保桩孔周围土体的稳定性。
3. 钢筋加工和预制桩制造：按照设计要求进行钢筋加工和预制桩的制造，确保钢筋的强度和连接的牢固性，同时，对荷载较大的桩进行加固处理。
4. 预制桩运输和安装：将预制桩运送至现场，使用合适的搬运设备进行定位和安装，确保桩与桩之间的间距和垂直度符合要求。
5. 打桩和钢筋连接：采用合适的打桩机进行预制桩的打桩工序，根据设计要求连接桩与桩之间的钢筋，确保钢筋牢固。
6. 桩顶处理：对打入地下后的桩顶进行整平和清理，确保后续工序的顺利进行。
7. 监测和质量控制：对施工过程中的关键节点进行监测，保证预制桩施工的质量，并进行相应的记录和报告。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照相关标准采购合格的材料，对混凝土进行坍落度、强度等指标的检测，对钢筋进行外观和尺寸检测。
2. 施工工艺控制：根据施工方案进行施工，严格按照设计要求进行桩位定位、配筋、预制桩制造和安装，确保工艺的准确性和一致性。
预制桩施工的方案
预制桩施工的方案
预制桩施工方案是指在建设中使用预先加工的桩体进行施
工的方法。
下面是预制桩施工的一般方案：
1.设计方案：根据工程的需要，确定使用预制桩的类型、规格和数量，并进行设计计算，包括桩基础的承载能力和稳
定性等
2.预制桩加工：按照设计要求，选用适当的材料，经过加工设备进行预制桩的加工，包括长度、直径和形状等。
3.运输和储存：将加工好的预制桩按照要求进行运输和储存，确保其不受损坏和变形。
4.桩基础施工准备：确定桩的位置和布置，清理施工现场，进行地质勘察和地面处理等。
5.驾驶桩入土：利用施工设备将预制桩驱入地面，使用振动和冲击等方法，保持桩的垂直度和水平度。
6.桩顶处理：根据设计要求，进行桩顶的修整和调整，确保桩与上部结构的连接良好。
7.质量验收：对施工完成的预制桩进行质量验收，包括外观质量、尺寸和强度等，确保桩的质量达到设计要求。
8.施工记录和资料整理：做好施工记录和档案整理工作，包括桩基础施工记录、验收报告和设计图纸等。
需要注意的是，在施工过程中要遵守相关的安全规范，保障施工人员的安全，同时进行现场监控和管理，确保施工的顺利进行。
桩基工程(预制方桩)施工方案
桩基工程(预制方桩)施工方案
预制方桩是目前常见的桩基工程施工方式之一，它是在工地预制好的具有一定尺寸和强度的方形混凝土桩，通过吊车等设备进行安装。
下面是预制方桩工程的施工方案：
1. 施工前准备：
a. 确定桩基设计方案，确定桩的尺寸、数量、定位等。
b. 购买或租赁所需的预制方桩，同时准备好吊车等安装设备。
c. 组织施工人员，进行安全教育和技术培训。
2. 桩基位置标定和桩基准备：
a. 根据桩基设计方案，在地面上标定桩的位置和坐标。
b. 使用挖掘机等设备，在桩位附近挖掘必要的基坑，确保桩
的安装空间。
c. 清理基坑内的杂物和污泥，保持基坑干净。
3. 预制方桩安装：
a. 吊车将预制方桩从运输车上卸下，放置在桩位上。
b. 使用钻孔机等设备，在桩的位置上钻孔，确保桩的固定性。
c. 将预制方桩通过吊车等设备进行垂直安装，根据设计要求
将桩顶与地面对齐或略微露出地面。
d. 在桩的四个角上使用水平仪等工具进行检测，确保桩的垂
直度和水平度。
4. 桩身连接和固定：
a. 在预制方桩的连接接口处施加钢筋并浇筑混凝土，形成连
接件，增强桩的整体强度。
b. 在桩的顶部和连接处施加钢筋网或钢板，形成桩帽或桩梁，增强桩的承载能力。
c. 根据设计要求，使用混凝土进行桩身的灌注，将桩与地基
牢固连接。
5. 完工验收：
a. 检查桩的数量、尺寸和位置是否符合设计要求。
b. 检查桩的垂直度、水平度和连接处的强度是否符合要求。
c. 清理施工现场，清除多余的材料和设备，确保施工环境整洁。
预制管桩施工方案
预制管桩施工方案一、项目背景与概述预制管桩施工是土木工程中常见的基础施工方式之一。
它所使用的预制管桩是由混凝土或钢材制成的，在施工现场预先制作好后再进行安装。
该施工方式具有施工周期短、施工速度快、质量易控制等优势，广泛应用于桥梁、隧道、堤坝及房屋等建筑工程中。
二、施工前准备1. 施工方案编制：根据设计院提供的施工图纸和技术要求，组织专业技术人员编制施工方案，明确施工方法、施工流程、材料采购等。
2. 资料准备：准备好施工所需的相关资料，包括设计图纸、施工图纸、规范标准、施工许可证等。
3. 资金准备：根据工程规模和施工要求，合理预算工程所需资金，并确保资金到位，以保证施工的顺利进行。
4. 人员组织：组织施工队伍，确定施工人员的数量和配备，确保有足够的人力资源来完成施工任务。
三、施工工艺及步骤预制管桩施工一般分为材料准备、桩基开挖、预制管桩制作、拔管、桩基灌浆等步骤。
1. 材料准备根据设计要求和施工方案，准备好所需的材料，包括混凝土、钢材、桩帽、顶拴、模具等。
确保材料质量符合要求，并进行验收。
2. 桩基开挖按照设计要求和施工方案，在预定位置进行桩基的开挖。
开挖深度根据设计桩长和土层情况来确定，开挖过程中要注意安全防护措施，确保工人的安全。
3. 预制管桩制作根据施工方案，在现场进行预制管桩的制作。
首先进行模具安装和定位，然后将混凝土或钢材倒入模具中进行浇筑，待混凝土或钢材凝固后，拆卸模具，获得预制管桩。
每个预制管桩都要进行检查，确保质量合格。
4. 拔管预制管桩制作好后，使用专用机械设备对其进行拔管。
拔出管芯后，再将预制管桩装入桩基中。
5. 桩基灌浆在预制管桩装入桩基后，进行桩基灌浆。
选择适当的灌浆材料，按照设计要求进行灌浆施工，确保灌浆充实均匀。
四、质量控制1. 施工材料的质量要符合规范要求，材料验收要进行严格检查。
2. 施工过程中的关键节点要进行监督和把控，如桩基开挖的深度和坚固程度、预制管桩的制作工艺和质量等。
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中油吉林化建
施工技术方案
吉林市华微电子有限公司《建设六英寸新型功率半导体器件生产线生铲厂房3》
预制桩施工方案
Ⅰ类
编制单位：中油吉林化建工程股份有限公司
2007年3月19日
中油吉林化建
施工技术方案
吉林市华微电子有限公司《建设六英寸新型功率半导体器件生产线生铲厂房3》
预制桩施工方案
Ⅰ类
编制单位中油吉林化建华微项目部
审批签字审批日期
编制金洪泽2007年3月21日审核2007年3月21日
Ⅲ类复审技术质量部
年月日
年月日安全环保部年月日
批准 2007 年3月22日
审批意见单
目录
一、编制说明 (4)
二、编制依据 (4)
三、工程概况 (4)
1.工程情况简介 (4)
2.现场情况 (6)
3.工程量说明 (6)
四、施工准备 (6)
1．施工现场准备 (6)
2．施工技术准备 (7)
3．质量目标 (7)
4．质量记录 (8)
五、施工方法 (8)
1.施工程序 (8)
2.打预制桩 (8)
六、施工技术组织施工计划 (10)
1．质量要求和质量检验计划 (10)
2．保证质量的措施 (12)
3．安全技术措施 (12)
4．降低成本技术措施 (13)
七、资源需求计划 (14)
1．施工机具使用计划 (14)
3．劳动力计划 (14)
一、编制说明
吉林市华微电子有限公司《建设六英寸新型功率半导体器件生产线》工程为新建框架结构，生产厂房3基础为预制桩基础，分为筏板区和办公区两部分,本方案根据我公司历年预制桩施工经验进行编制，以及根据国家规范及标准进行编制的。
根据地质勘探报告，设计预制方桩型号为Z H××—××AX；现改为ZH ××—××A型。
二、编制依据
1．由世源科技工程有限公司(中国电子工程设计院)设计的工程图纸。
2.《建筑桩基设计规范》JGJ94-94
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
4．《预制钢筋混凝土方桩》吉G92—311 施工图集
5．建筑施工手册缩印本（第二版）
三、工程概况
1.工程情况简介
本工程为吉林市华微电子有限公司《建设六英寸新型功率半导体器件生产线》工程，建筑面积36967.4㎡,桩网轴线尺寸为164.4m*74.4m，采用钢筋混凝土预制方桩，桩总数2115根。
桩规格及数量见下表：
桩规格及数量表
2.现场情况
1．生产厂房3施工现场土方已平整完。
2．生产厂房3施工现场地面以下-0.8m土方已挖至具备打桩条件。
3．施工现场已具备打桩机械行走条件及施工作业条件。
3.工程量说明
四、施工准备
1．施工现场准备
1.施工场地已平整，桩基范围内的障碍已清除;
2.按D-1S-LB101施工图纸中桩布置进行测量放线,定出桩基轴线，先定出桩中心线,然后再引出两侧边线,场地外设置两个水准点，用于检查桩位。
桩位
用φ50钢管打入不小于500mm深的园孔，灌入白灰。
桩位测设完毕应同步形成测设记录和复测报告，并将资料交付项目部技术负责人；桩位复测合格后开始打桩作业。
3.桩到现场后,项目部应组织对预制桩的检查验收工作, 预制桩须有出厂合格证，强度试验报告，不足28天的蒸汽养护预制桩，应有同条件养护强度试验报告。
4.人员准备:打桩施工分为二至三个作业组进行，每组4人配合进行打桩。
5.机械准备:打桩机械采用DD25型柴油打桩机2——3台,桩锤采用振动桩锤，锤重2.5t，桩帽重0.8t。
打桩机械进入施工现场作业前，应对施工机械进行全面检查，确保机械完好，能够连续专业。
2．施工技术准备
2.1技术人员会同现场相关人员认真仔细熟悉图纸，进行图纸自审。
2.2检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。
2.3 项目部技术员作好桩静载试验和应变试验的准备工作,确定试验桩的位置和数量。
3．质量目标
符合国家工程建设质量标准
打桩施工合格率100%;
4．质量记录
1. 作业队技术员编制打桩技术交底，并在打桩施工前向操作人员进行交底。
2.项目部及打桩作业队技术员作好工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录的准备工作，记录随工程同步进行。
工序之间必须办理交接记录，需建设单位及监理单位确认的程序必须在12小时前通知建设单位及监理单位现场工程师，待建设单位及监理单位代表确认后方可进行隐蔽。
五、施工方法
1.施工程序
以⑿轴为分界，向两边同时打桩。
打桩顺序见后附图。
定位放线试桩打桩机械组立打桩检查验收桩位竣工图
2.打预制桩
2.1打桩机的组立，须有文字的技术交底，并有交底人、接受交底人、安全员及QC工程师签字方可生效。
打桩机就位时应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保施打时不发生歪斜或移动。
2.2打桩机组立之后应从检查行走、旋转及桩锤等各部分运转正常，桩帽内加好木垫方可进行打桩作业。
2.3打桩机行走到位，桩锤中心对准桩位，将打桩机的支腿支牢，并将打桩机调整垂直。
2.4桩尖对准桩位插入地下，将桩身拉向桩架，回落桩锤扣上桩帽，确认桩帽已经扣实方可松脱吊装索具，以免桩身滑倒。
桩位置及垂直度经校正后，方可将桩锤连同桩帽压在桩顶,开始打桩。
桩帽与桩周围的间隙为5—10mm；桩锤、桩帽与桩身在同一中心线上；桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5% 。
2.5桩身固定好之后，所有人员撤离打桩机附近开始打桩。
2.6开始打桩时应起锤轻压并轻击数锤，锤击高度不宜大于1.8m。
观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致后，方可正常打桩。
2.7桩采用贯入度控制，最后三阵,每阵<10击>不大于15—20mm。
2.8桩尖未达到持力层或沉桩深度而连续锤击桩身不下沉时，应停止打桩，会同设计单位、监理工程师和业主有关人员协商处理办法。
2.9当桩尖超过持力层而贯入度始终不能满足要求时，应停止打桩，会同设计单位、监理工程师和业主有关人员协商处理办法。
2.10当桩标高较低,须送桩入土时，应将钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。
2.11当桩长不够时，采用焊接接桩，接桩钢板采用Q235钢,使用E43XX焊条。
预埋铁件的表面必须清理干净，并将桩上下节之间的间隙用铁皮垫实焊牢,焊接时先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊缝应连续饱满.接桩时在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长。
接桩处应补刷防腐漆。
2.12打桩过程中须做好打桩记录，标明桩位编号、桩顶标高、沉桩深度、最后十锤贯入度。
2.13打桩完成之后须按要求进行单桩静载试验及桩身低应变试验。
2.14打桩工作完成后，整理打桩记录、桩位竣工图、单桩静载试验及桩身低应变试验检测报告，组成交工技术文件。
六、施工技术组织施工计划
1．质量要求和质量检验计划
1．质量要求：业主要求该工程为符合国家规范标准，质量合格。
2．质量检验计划
工程质量检验计划
1
2．保证质量的措施
1．建立完善的专职质量检查体系。
项目经理部设专职质检工程师，工班设兼职质检员。
由专职质检工程师定期组织有关人员进行技术培训、质量教育、检查评定。
2.打桩允许偏差
3.施工前对桩身外观进行检查，检查用吊线检测，桩不正、桩尖不在桩纵轴线上时不能使用；
4.打桩时，严禁同时开挖基坑，一般在打桩后14天可以开挖基坑，主要是消散空隙压力，避免桩位移或涌起。
5.桩身进入土中1m左右时，应对桩进行检查，主要检查桩垂直度，如发生偏差，应进行二次校正。
6.打桩时，如发生桩头被打坏，应加设钢板箍,再继续打桩。
3．安全技术措施
1.打桩机行走道路必须平整。
2.每个打桩工作班作业之前，机械操作必须遵守安全技术操作要求，有专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
3．桩吊装就位时，起吊要慢，拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身；并加强检查，发现不安全情况，及时处理。
4．在打桩过程中，遇到地坪隆起或下陷时，应随时将机架垫平。
5.机械司机，在打桩时要集中精力，服从指挥信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。
要防止机械倾斜、倾倒，桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。
6.打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不要在桩锤未打到桩顶即起锤或过早刹车，防止损坏桩机设备。
7.因三期主厂房与二期厂房相平行，相距不到30m，在三期打桩施工时，是否能对二期主厂房生产造成影响，应由建设单位及时监测，并及时通知施工方，以便施工方采取措施。
8.对打桩未尽事宜，执行中油化建安全管理文件及管理规定。
4．降低成本技术措施
1.建立项目经理责任制，明确成本目标及控制目标。
2.项目部明确成本管理的人员及其权利与职责。
3.在施工准备阶段编制施工成本控制工作计划及施工图预算。
在合同签订过程中，应将施工图预算以及施工成本计划作为合同签订的依据。
七、资源需求计划
1．施工机具使用计划
3．劳动力计划
劳动力计划。