注塑工艺培训
注塑部操作工培训大纲
注塑部操作工培训大纲一、培训目标：1.了解注塑工艺的基本原理和流程；2.掌握注塑机的操作及日常维护；3.学习如何正确操作模具以及更换模具；4.熟悉注塑产品的质量要求及有关测试方法；5.掌握常见注塑缺陷的原因和解决方法。
二、培训内容：1.注塑工艺基本知识1.1注塑工艺原理1.2注塑工艺流程1.3塑料的选用及其特点1.4模具结构和型腔设计1.5熔料特性和熔体流动规律2.注塑机的操作与维护2.1注塑机的结构和工作原理2.2注塑机的启动和停机操作2.3注塑机的调整和参数设定2.4注塑机的故障排除及常见问题解决2.5注塑机的维护保养方法3.模具的操作与维护3.1模具的组装和拆卸操作3.2模具的更换和调整3.3模具的维护保养3.4模具的故障排除及常见问题解决4.注塑产品质量要求4.1注塑产品的尺寸和外观质量要求4.2注塑产品的材料及机械性能要求4.3注塑产品的检测和测试方法4.4常见注塑产品缺陷分析及解决方法5.安全操作与环境保护5.1注塑机操作中的安全措施5.2模具操作中的安全措施5.3废料处理和废水处理方法三、培训方法：1.理论授课：采用讲解、案例分析等方法进行相关知识的讲解；2.实操演练：组织学员进行实际的注塑机操作和模具操作练习；3.实地考察：组织学员参观相关企业的注塑车间，了解实际生产情况；4.答疑解惑：安排专门时间解答学员在培训过程中遇到的问题。
四、培训评估方法：1.理论考试：对学员进行培训内容的理论知识考核；2.操作考核：对学员进行注塑机操作和模具操作的实操考核；3.实务考察：对学员进行在实际工作中的应用情况考察。
五、培训结果评价及证书发放：1.根据培训评估结果，将学员分为合格和不合格两个等级；2.对合格学员发放培训合格证书，记录个人培训成绩及学时。
六、参考教材：1.《注塑工艺学》；2.《注塑机械操作与维护》；3.《模具设计与制造》；4.《塑料制品质量检验与测试技术》。
注塑成型工艺培训
注塑成型工艺培训注塑成型工艺是一种常见的制造工艺，常用于生产各种塑料制品。
通过将熔化的塑料注入模具中，并在冷却固化后取出制品，可以制造出各种不同形状和尺寸的塑料制品。
为了确保注塑成型工艺的质量和效率，培训是必不可少的。
在注塑成型工艺培训中，首先会介绍注塑成型工艺的基本原理和流程。
学员将学习到塑料的熔融和熔注过程，以及模具的设计和制造。
通过理论讲解和实际操作，学员将了解到各个环节的重要性和操作要点。
接下来，培训将深入讲解注塑机的操作和控制。
学员将学习如何正确调整注塑机的操作参数，例如温度、压力和速度等。
掌握这些操作要点将有助于提高生产效率和产品质量，并减少废品率。
在培训过程中，还会进行模具调试和试模操作。
通过实际操作，学员将学习到如何正确安装和调试模具，以及如何进行试模。
这将帮助他们更好地理解模具的工作原理，以及调整模具参数的重要性。
此外，培训中还会介绍和讲解一些常见的注塑缺陷和质量问题。
学员将学习如何识别和解决这些问题，以确保生产出合格的塑料制品。
例如，学员将了解到如何避免气泡、翘曲和短射等常见缺陷的产生。
最后，培训将对注塑成型工艺中的安全问题进行讲解和强调。
学员将学习如何正确使用和维护注塑设备，以及如何预防事故和伤害的发生。
正确的操作和安全意识是注塑成型工艺中不可或缺的一部分。
通过注塑成型工艺的培训，学员将掌握基本的注塑技能和操作要点。
他们将能够独立操作注塑设备，并解决一些常见的问题和质量缺陷。
这将有助于提高生产效率和产品质量，为企业带来更高的竞争力。
在注塑成型工艺的培训过程中，学员还将学习到更高级的技术和知识。
例如，他们将了解到注塑成型中的材料选择和配方设计。
不同的塑料材料具有不同的特性和应用，学员需要了解每种材料的特点，以便正确选择和使用。
此外，学员还将学习到一些高级的注塑工艺技术，例如多组分注塑和热流道注塑。
多组分注塑可以将不同的材料注入同一个模具中，从而制造具有不同颜色或功能的制品。
热流道注塑可以提高注塑成型的效率，减少废品率，并增加产品的一致性。
注塑成型工艺知识培训
注塑成型工艺知识培训注塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
为了提高员工的工作技能和质量意识，培训注塑成型工艺知识是非常重要的。
首先，培训应着重介绍注塑成型的基本原理和流程。
注塑成型是将塑料通过加热熔化，并通过高压注射进入模具的空腔中，然后冷却硬化成型的过程。
培训中应详细介绍每个环节的作用和关键点，包括塑料的熔化和注射、模具的设计和制造、注塑机的操作等。
其次，培训要重点讲解常见的注塑缺陷及其原因。
注塑过程中可能会出现短斑、气泡、翘曲等缺陷，这些缺陷严重影响产品的质量。
培训中应指导员工如何通过调整注塑工艺参数和模具结构，以及加强质量检查来避免这些缺陷的产生。
此外，培训还应介绍相关的质量管理知识。
注塑生产需要严格遵循质量管理体系，如ISO 9001标准等。
员工应了解质量规范和标准，学习如何正确操作和使用检测仪器，以确保产品的质量符合要求。
在培训中还可以引入一些案例分析和实际操作。
通过案例分析，员工可以学习分析问题的能力和解决问题的方法。
通过实际操作，员工可以熟悉注塑设备的使用和调整参数的技巧。
最后，培训还应包括注塑成型工艺的维护和安全知识。
员工需要学习如何正确保养和维修注塑设备，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
同时，员工还应了解注塑过程中的安全问题，如防护措施、操作规范等，以确保自身和他人的安全。
通过注塑成型工艺知识培训，可以提高员工的专业技能和质量意识，提高产品的质量和生产效率。
同时，注塑企业也应不断关注新技术和新工艺的发展，不断提升自身的竞争力。
继续进行注塑成型工艺知识培训，可以涉及以下相关内容：（1）材料选择和特性：注塑成型工艺的关键之一是材料的选择。
不同的塑料材料具有不同的特性和特点，因此在进行注塑成型前需要根据产品的要求选择合适的材料。
在培训中，可以介绍常见的塑料材料，包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等，并讲解它们的特性、用途和加工注意事项。
注塑培训资料
注塑培训资料引言概述：注塑技术是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
注塑培训资料旨在向学习者介绍注塑工艺的基本原理、设备操作和常见问题解决方法，以帮助他们提升注塑技能和质量控制能力。
正文内容：一、基本原理1.注塑工艺概述1.1注塑过程步骤介绍1.2塑料熔融与注射过程解析1.3塑料冷却与成型过程分析2.注塑机械设备2.1注塑机结构及工作原理2.2注射机构、制品尺寸与模具设计2.3注塑设备维护与保养3.塑料材料与配方控制3.1塑料材料分类和特性介绍3.2塑料熔融指数与流动性控制3.3配方设计及其对制品质量的影响二、设备操作1.注塑模具安装与调试1.1模具安装的步骤和注意事项1.2模具调试的原则和方法2.注塑机操作技巧2.1注塑机开机前的准备工作2.2注塑机操作面板及参数设置2.3操作中的常见问题及解决方法3.温度和压力控制3.1注塑过程中温度的控制与意义3.2注塑过程中流道压力的控制与优化3.3温度和压力异常的判断和处理三、质量控制1.注塑制品缺陷与分析1.1常见的注塑制品缺陷类型1.2缺陷产生的原因与分析方法1.3预防和解决制品缺陷的措施2.注塑制品检测与测试2.1检测设备与方法概述2.2注塑制品物理性能测试2.3检测结果分析及质量控制措施3.注塑工艺参数的优化3.1注塑工艺参数的选择和调整3.2工艺参数优化的试验方法与流程3.3注塑工艺参数优化的实例和经验总结四、安全与环保1.注塑操作的安全措施1.1注塑设备安全使用规范1.2塑料材料储存和处理的安全注意事项1.3紧急事故处理与应急措施2.注塑过程的环保问题2.1废水、废气、废渣的处理与回收利用2.2资源节约和能耗优化措施五、未来发展趋势1.自动化与智能化1.1注塑生产线自动化控制1.2智能注塑机的应用前景2.环保和可持续发展2.1生物降解塑料的应用前景2.2注塑技术对环境的影响与改进方向3.新材料和新工艺3.1高性能塑料的研发和应用3.2先进注塑工艺的研究与实践总结：注塑培训资料涵盖了注塑技术的基本原理、设备操作、质量控制、安全与环保以及未来发展趋势等重要内容。
注塑技术培训资料
成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制 压力调整 循环时间控制 维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度，以获得最佳的成 型效果。同时，定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构，合理调整注射压力、保压压力等参 数，以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间，以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划，准备好原料、模具和 机器，调整注射成型参数，进行生产 。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
02
03
注射压力
根据产品大小和模具情况 设定适当的注射压力，一 般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构 设定适当的注射速度，一 般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养，包括润滑、清洁、紧固 等措施，以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺 陷，以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测 量，包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求，对注塑件进行相应的性能 测试，如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等 。
具有较好的强度和耐冲击 性，适用于机械零件和家 电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异，不同的塑料品种和 加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素，可 能导致成型件变形。解决方法是 优化冷却系统设计和成型条件，
注塑工艺培训课件(PDF 97页)
9 用途：日用品，薄膜，电线电缆，管道联接器 9 成型工艺：HDPE熔化温度：220~260℃ ； LDPE熔化温度：180~280 ℃ ，
无需干燥
聚丙烯 PP
聚丙烯（PP, Polypropylene）
9 结构式
CH3
CH CH2
n
9 性质 质轻， ρ 0.9g/cm3, 白色颗粒
9 优点 易染色；耐湿性佳；耐化性佳；高铰链特性
均聚指的是由一种有机单体进行的聚合反应。均聚物指由一种单体聚合而成的聚合物称 为均聚物。典型的均聚物有PP，PE,PVC等。
聚丙烯均聚物由单一丙烯单体聚合而成,结晶度较高,力学强度和耐热性良好,聚丙烯共聚 物是在聚合时掺入少量乙烯单体共聚而成,有较高的抗冲击强度,无规共聚丙烯有较高的冲击 强度和透明度,嵌段共聚丙烯有较高的冲击强度,编织袋为:挤塑级,均聚物.
PP无规共聚物一般含有 1－ 7％（重量）的乙烯分子及 99— 93％（重量）的丙烯分子。 在聚合物链上，乙烯分子无规则地插在丙烯分子中间。在这种无规的或统计学共聚物中， 大多数（通常 75％）的乙烯是以单分子插入的方式结合进去的，叫做X3基团（三个连续的 乙烯［CH2］依次排列在主链上），这还可看成是一个乙烯分子插在两个丙烯分子中间。 另有 25％的乙烯是以多分子插入的方式结合进主链的，又叫X5基团。
干燥处理： 70℃~85 ℃，2~3h
聚氯乙烯(PVC)
聚氯乙烯（PVC，Poly vinyl chloride）
9 结构式
9 性质 耐湿性佳；易被酮类、酯类溶剂分解； 加不同比例的增可塑剂，可轻易调整软硬度刚性
9 优点 尺寸稳定性佳；低成本；耐候性佳 9 缺点 耐化性差；耐温性差；密度较一般塑料类高；热分解后
注塑培训资料
注塑成型缺陷的排除方法
对于短射缺陷，可以 调整注射压力、注射 速度和注射时间等参 数。
对于飞边缺陷，可以 调整合模压力、模具 间隙和注射压力等参 数。
对于气泡缺陷，可以 优化排气系统、调整 注射速度和注射时间 等参数。
对于烧焦缺陷，可以 降低注射压力和温度 ，或者增加冷却时间 等参数。
对于翘曲缺陷，可以 调整注射压力、注射 速度和冷却时间等参 数。
通过调整工艺参数、控制原料投放比例等方式， 对注塑过程进行精确控制，确保产品质量符合要 求。
优化模具设计和制造
根据产品需求和工艺特点，优化模具设计，提高 模具制造精度和质量，确保注塑产品的稳定性和 一致性。
进行质量检测
对注塑产品进行严格的质量检测，如尺寸检测、 外观检测、性能测试等，确保产品质量符合客户 要求。
显示屏与按钮
注塑机的操作界面通常配有显示屏和按钮，以便操作人员对机器进行控制和监控 。
安全保护装置
为了确保操作人员的安全，注塑机的操作界面通常配有安全保护装置，如紧急停 止按钮和防护门等。
03
注塑模具设计与应用
注塑模具的基本结构
浇注系统
成型零件
导向定位系统
脱模系统
温度调节系统
由浇口、分流道、进料 口等组成，负责将塑料 熔体从注射机喷嘴引向 型腔。
冷却时间
塑料冷却固化，形成注塑件所需的 时间。
05
注塑成型缺陷及排除
注塑成型常见缺陷
飞边
模具合模不紧密，导致产品边 缘出现多余的塑料。
烧焦
塑料在高温下长时间停留，导 致材料烧焦、变黑。
短射
是指注射量不足，导致产品不 完整或出现流线。
气泡
由于气体未完全排出，导致产 品内部出现气泡。
注塑工艺培训试题及答案
注塑工艺培训试题及答案一、单项选择题1. 注塑成型中，塑料的熔融状态通常发生在哪个部件？A. 料筒B. 喷嘴C. 模具D. 浇口答案：A2. 下列哪项不是注塑机的基本组成部分？A. 塑化系统B. 注射系统C. 冷却系统D. 传动系统答案：D3. 注塑成型中，塑料的冷却和固化主要在哪个阶段完成？A. 充填阶段B. 保压阶段C. 成型阶段D. 冷却阶段答案：D二、判断题1. 注塑成型过程中，塑料的流动性越好，成型的产品质量就越高。
（）答案：错误2. 注塑机的注射速度越快，生产效率就越高，但产品质量不会受到影响。
（）答案：错误三、简答题1. 简述注塑成型的基本步骤。
答案：注塑成型的基本步骤包括：a. 合模，b. 射胶，c. 保压，d.冷却，e. 开模，f. 顶出制品。
2. 描述注塑成型中可能出现的常见问题及其解决方法。
答案：常见问题包括：a. 短射，解决方法是增加注射压力或保压时间；b. 气泡，解决方法是降低注射速度或提高背压；c. 熔接痕，解决方法是优化模具设计或调整注射参数。
四、计算题1. 已知某注塑机的注射量为100cm³，注射压力为150MPa，注射速度为50mm/s，求注射过程中塑料所受的总力。
答案：注射过程中塑料所受的总力 F = P × A，其中 P 为注射压力，A 为注射面积。
由于注射速度给定，但未给出与注射面积相关的信息，因此无法直接计算总力。
需要更多数据，如注射面积或注射体积与注射面积的关系。
五、论述题1. 论述如何通过调整注塑工艺参数来提高塑料制品的表面质量和力学性能。
答案：为了提高塑料制品的表面质量和力学性能，可以通过以下方式调整注塑工艺参数：a. 优化注射速度，避免过快导致的空气夹带和熔接线；b. 调整保压压力和保压时间，确保塑料充分填充并减少内应力；c. 控制模具温度，适当的模具温度可以提高塑料的冷却均匀性，减少内应力和变形；d. 选择合适的材料干燥和预热处理，以确保塑料的干燥度和流动性；e. 采用合适的冷却时间，确保塑料充分固化，避免过早脱模导致的变形。
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0．5
PA6
210-230 210-230 200-210 80
45-50
PA66
250-280 240-280 220-280 80
45-50
PC加料 250-320 260-340 280-350 100-120
25-55
PVC
170-220 160-195 150-190 60-80
✓螺旋加料：对于立啤，应使用倒索或称之为上升动作，保证不产 生吐料现象。
✓待生产几模后，品质正常转为半自动操作。
六、注塑制品不良及处理方法
成型之缺点有些是发生在机器性能，模具设计及原材 料本身外，大部分问题可以靠调整操作条件来解决。但 调整时必须注意以下问题：
每次变动一个因素，见到其结果再变动另一个 调整充分后必须观察一段时间，待操作平衡稳定之结 果才算数，压力、速度可在一两模的即知结果，而时间 尤其是温度之变化需观察十分钟后才算稳定结果 熟知各种缺点可能之原因及优先处理
30
SAN
190-250 180-230 170-220 75-90
POM
190-210 175-220 160-210 80-90
90 40-80
50-80 50-80 80-100 15-60 50-80 50-90
0 ． 81．5
2．25
0．8
0 ． 10．5
0．2
2
五、立式机调较方法
✓立式注塑机有手动和半自动操作，无全自动，在开始半自动生产 前需进行手动操作来调整各处之装置，以达到正确位置，并确保机 台、模具的安全性能。
减速 减温
改变溢口大小和位置
增加冷却时间
模具温度过高或过低 对温度
调整模温及两侧相
模具内有脱模倒角（倒扣） 修模
模具表面不光泽
抛光
4、水口粘模
故障原因 射出压力太高 原料温度过高 浇口过大 浇道冷却不够 管温度 浇道脱模角不够 浇道变形、不光泽 浇道外口与射咀不密合 无浇道抓锁 填料过饱 熔胶背压过大
➢当射台向前移动时，不可用手去清除从射咀漏出的熔 胶，以免将手夹在射咀与模具之间
➢清理料筒时，应把射咀调到最适当和较高的温度使射 咀保持畅通，再使用较低的射胶速度与压力清除料筒的 杂料
➢避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒内太久，比 如：PVC及POM料
➢检查油压系统在最高工作压力时，是否高过系统额定 压力，一般为145kg/cm2、（压强）
❖将高分子材料熔化后，以高速、高压射进模腔内， 并冷却固化，形成制品。
三、注塑机安全检查
1、环境方面
➢保持机台及四周环境清洁 ➢注塑机四周保持通畅，如有漏油及时清理 ➢熔胶筒上的杂物需清理干净
2、操作之前
➢检查手动/半自动/全自动
•检查安全门前后安全门径开关及机械安全装置是否正常工作 •按下紧急停机掣能否终止锁模动作？此外按压急停掣能否切 断油马达电源 •如是立啤，按下急停掣是否终止锁模，及自动打开模具
2、缩水
故障原因 模具进胶不足
•射胶量不够 •射出压力不够
调整模具溢口位置 加大浇道或溢口 酌加润滑剂 检查维修 更换较大型机
处理方法
增加熔胶量 提高射压
•保压压力不够
提高或增长保压压力
•射出时间太短
增长射出时间
•射出速度太快
减出速度
•溢口不平衡
调整模具入口大小和数量
•射料咀堵塞
拆除清理
料温过高
降低料温
AS
205-240 190-235 180-230 75-85
PP
210-300 180-260 160-240 70-80
PMMA 180-230 160-240 140-220 80-100
30-60 30-60 50-99 40-80
50-80 35-50 50-80 50-90
0．6
0 ． 40．6
1、成品不完整（缺胶）
故障原因 原料温度太低 射击压力太低 熔胶量不够 射出时间太短 射出速度太慢 模具温度太低 模具排气不良 射咀堵塞
处理方法 提高料筒温度 提高压力 增加熔胶计量 增长射出时间 加快射出速度 提高模具温度 恰当位置加适度排气 拆除清理
进胶不平衡 浇道或溢口太小 原料内滑剂不够 螺杆过胶圈磨损 机台安数不够
模具温度过高
调整适当的温度
冷却时间不够
增加冷却时间
排气不良
在缩水外设排气
成品本身左其肋及柱过厚
检讨成品
料管过大更换较小机台 Nhomakorabea螺杆过胶圈磨损
拆除、检修
3、产品粘模
故障原因
处理方法
填料过饱
•射出压力太高 •剂量过多 •保压时间长 •射出速度太快 •料温过高 •进料不均使部分过饱
冷却时间不够
减少压力 使用脱模剂 减少射出时间
处理方法 降低射出压力 降低原料温度 减少
延长冷却时间或降低料
增加斜度 维修模具
维修模具 加设抓锁 降低射击量 减少背压
5、批风
原料温度太高 射击压力高 填料过饱 所模线 锁模压力不够 制品投影面积大
降低料筒温度 降低射击压力 减少射胶时间，速度及计量 修模 增加锁模力 改用较大注塑机
6、开模或顶出制品破裂
欢迎参加、、、、、、
注塑技术与工艺 培训
2011-8-14
一、注塑机简介
❖注塑机以机型来分，有立式和卧式之分，机器原理相 同，主要分射胶部份，锁模部分，电器控制部分及液压 四大部分 ❖注逆机型号码以锁模力射胶量来区别比：1.50Z、 3.50Z、11.0Z等或者50T、80T、168T等。
二、注塑原理
✓将操作选择钮切换到手动位置。
✓调模：先将开关模位置行程档块放至最低点，再将模具置于下模 板容模空间中心处，并将复位开关旋至调模位置，此时上模板以低 压慢速合模，待合模停止后，将慢速行程档块提高30mm左右，而 后调整料筒中心与模具进料口对准，并依模具紧固要领紧固模具。
✓射击：根据产品形状大小，调较好一次压、二次压位置及射胶时 间。
填料过饱 模温太低 有脱模倒角 成品脱模时不平衡 顶针不够或分布不当 脱模时产生真空
降低射出压力、时间、速度及胶量 升高模具温度 检修模具 检修模具 检修模具 开模或顶击减速、修模
7、结合线
➢检查模具是否稳固地装在动模板和定模板上
四、高分子材料性能
塑料基本上分两大类，即热塑性材料及热固性材料， 也有按结晶塑料和非结晶塑料之分，我们使用的都是热塑 性材料，具体加工温度如下：
材料
温度计定
射咀
一段
二段
干燥温度
螺杆转速
模具温度 （℃）
收缩比 （%）
ABS
190-250 180-240 170-240 80-90