超前支护支架组使用安全技术措施
掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施
掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施一、概述：1.设备概况：ZLJ-10掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。
2.型号说明：本机型号ZLJ-10――液压支护Z――产品类型代号：支护装置L――第一特征号：临时J 第二特征号：掘进机机载10——支护强度：（10KN/M?;）3.主要结构及原理①结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。
②工作原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使主架，顶架打开；主架打开后前倾30°左右，顶架须保持在水平状态；推动升降油缸使顶架升高。
通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度，角度，以达到顶架及U型钢棚梁同顶板吻合；然后把综掘机断电，开始进行架棚作业；完成架棚作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。
等待掘进机截割工作完成后，进行下一次架棚支护作业。
4.主要技术参数：①巷道断面：矩形、拱形、梯形②适用巷道尺寸：巷道高＞2.2m巷道宽＞3m③最大支撑力：＞2.5t④最大支护面积：3mX3m⑤支护超出掘进炮头距离：0.6m~ 2m⑥顶架最大横向斜角：＜18°⑦额定压力：16MPa⑧额定流量：50L/mi n⑨装置重量：约1t二、准备工作1.操作前首先检查顶帮完好情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2.所有千斤顶、立柱无串、漏液现象，发现问题及时处理。
3.所有操作阀无串、漏液现象；不工作时，所有手把打到零位。
4.护帮、护正面煤板无变形、断裂。
5.所有支撑梁无开焊、开裂现象。
回风顺槽使用超前支架安全技术措施
回风顺槽使用超前支架安全技术措施回风顺槽使用超前支架安全技术措施1、进入回风巷操作超前支架前，工作人员必须认真观察回风巷顶板、两帮，防止离层煤、片帮煤伤人。
2、在操作支架之前，被操作的支架附近严禁其他人员工作。
同时至少两人进入回风巷，一人操作、一人负责监护，操作和监护人员必须站在支架内。
3、超前支架必须由每班支架工操作，参与操作的支架工必须经考试合格后，方可上岗操作。
4、支架操作完毕后，必须将截止阀关闭。
5、液压件接头的紧固要用规定的U型卡。
要将U型卡上到位，不能使用其它材料代替。
6、拆卸接头之前必须关闭进液截止阀，释放管路内的压力。
如果高压胶管接头很难拆开或不能拆开，说明液压管路内仍有压力。
7、更换胶管时只能使用同等耐压等级的高压胶管去替换。
8、操作一级、二级侧翻梁、前挑梁时，操作人员及监护人员必须避开侧翻梁摆动范围，防止被砸伤。
9、在移动支架组时，操作人员必须认真观察顶板情况，在遇到顶板破碎时，降架、移架地点附近严禁任何人员站在，升架时支架与顶板良好接触并达到初撑力(2524KN)。
10、操作支架时人员必须在支架内操作，必须观察支架四周是否有人，确保无人后再操作。
当行走支架被操作时，严禁人员靠近或通过。
11、每班必须由跟班队干和经过培训人员操作，其他任何人不得擅自操作，操作前必须看清各阀手柄的功能，以免出现误动作。
12、当用左右推拉油缸调不正支架时，支架出现偏离正帮或副帮时，应立即采取调架油缸调正支架后，方可进行操作。
13、要求超前支架前后护板、侧护板全部打出并接顶严实。
移架时，严禁破坏巷道的支护(顶、帮网、锚索等)。
14、与超前支架相邻的端头支架的护帮板和侧护板必须及时打开，并起到有效支护作用。
端头支架和超前支架的移动步距必须协调一致，要最大限度地减小两个顶梁之间的间隔距离。
15、回顺超前支架必须校正在巷道中央，且最后一台超前支架到机尾电机犁煤板距离小于2m。
最后一台支架护帮板必须打出接顶。
XXX综放工作面更改超前支护及端头支护的安全技术组织措施
一、说明×××综放工作面在回采过程中因地质条件发生变化。
需改更改工作面运输巷超前支护及端头支护支护形式。
为保证施工期间的安全，特编制本措施，经审批、贯彻、签字学习后在施工中严格贯彻执行。
二、支护形式（一）回巷超前支护：回巷超前支护采用1.4m道木配合铰接顶梁、单体支柱架设抬棚进行支护。
（二）运巷超前支护：运巷超前支护采用施工超前锚索进行支护。
（三）回巷端头支护：回巷端头支护采用工字钢梁、单体柱架设走向迈步抬棚进行支护，工作面上端头支护棚数随着巷道变宽而增加，变窄而减少。
（四）运巷端头支护：运巷端头支护采用工字钢梁、单体柱架设走向迈步抬棚进行支护，工作面下端头支护棚数随着巷道变宽而增加，变窄而减少。
三、支护要求1.工作面运输巷及回风巷从煤壁往外超前支护距离不小于20m。
2.工作面两巷巷道行人高度不低于 1.8m，宽度不小于0.8m。
工作面上、下端头必须保证人行道畅通。
3.工作面两巷巷道必须保证“三无一齐”（无杂物、无淤泥、无积水及物料码放整齐）。
4.两巷单体柱必须施工成排、成行，其偏差≤100mm，采用12#铁丝将单体柱捆绑在棚梁上，避免倒柱伤人。
5.单体柱必须支在实底上，不得打在浮煤（矸）上，必须迎山有劲，初撑力不小于11.5Mpa。
6.机尾、机头的第一棵工字钢梁分别距上端头118#架上边缘和下端头1#架下边缘不大于0.5m。
7.上、下端头工字钢梁必须保证“一梁四柱”，无卸压柱，丁字棚。
8.上、下端头采用成组工字钢梁交替迈步支护，两梁为一组，大梁组数可根据现场实际情况增减。
四、安全措施（一）顶板管理1.每道工序开工前，必须进行敲帮问顶工作。
敲帮问顶时，人员必须站在有可靠支护的地方用长柄工具按从上往下的顺序将帮、顶松动活矸找掉，找顶人员由有经验的老工人担任。
2.敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人进行观山，并随时保证后路畅通。
3.施工过程中，必须设专人观山，观山人员精力必须集中，发现顶板有漏、冒顶、片帮预兆时，必须立即撤离人员到安全地点，待顶板稳定后方可恢复施工。
各顺槽超前支护回撤安全措施
各顺槽超前支护回撤安全措施
1、运输顺槽超前支护在工作面回撤6#支架时，可以对运输巷超前支护进行回收；回风顺槽超前支护的回收，待到工作面设备、切眼上口绞车和装车平台回撤完毕后回收超前支护。
2、迎头回收单体时，必需有四人协作作业，一人观看顶板，一人卸单体压力，二人向外搬运液压单体。
3、回收单体前要清理好退路，必要时打好护身戗柱，待一般单体回收完后，再回护身戗柱。
回收时要精力集中，不得干与回收无关的其它工作，回收单体必需由里向外进行，并且严格执行先去后回的原则。
4、如有死柱或人力无法回出的单体，可以才用绞车牵拉回收。
用绞车回收时，钢丝绳两侧严禁站人。
5、回收时，必需先执行敲帮问顶制度，保证退路畅通，回收后的材料准时装车外运。
6、回收过程中必需设专人观看顶板及四周状况，发觉特别准时发出信号，撤出作业人员，待隐患排解后再进行作业。
7、回收前在待回收单体及顶梁上拴一根麻绳，防止泄压后支柱、顶梁倒向空顶区而无法回收。
8、顶板假如压力大，用卸载工具远距离卸载，卸载后用绞车回收。
因顶板压力大造成个别棚梁无法回收时，请示现场矿跟班人员，经矿跟班人员同意后，方可不回收。
9、回收过的空顶区，严禁人员进入。
超前支架安全技术措施1
5-105综放工作面正副巷超前支架安装安全技术措施签字日期总工程师：安全科：调度室：机电科：生产科：施工队组：编制：王龙时间： 2011年10月2日5-105综放工作面超前支架安装安全技术措施为提高超前支护作业环境的安全性、可靠性，根据矿生产组织安排，我队在5-105工作面正副巷安设ZT2×3500/22/45超前液压支架代替原有单体柱支护，为保证支架安装过程中的安全，特制定如下安全技术措施：一、支架型号：1、正巷所安装的超前支架型号为ZT2×3500/22/45,超前支护总长度为20m，宽度3.84m，中心距为2.8m，初撑力为20Mpa。
2、副巷所安装的超前支架型号为ZT2×3500/22/45,超前支护总长度为40m，宽度3.84m，中心距为2.8m，初撑力为20Mpa。
二、安装位置：1、正巷超前支架从距超前支架5m处向外开始组装。
2、副巷超前支架从距设备列车油脂车20m处组装，支架中心线和巷道中心线重合，支架安装好后，通过支架自移装置移到距最外一排单体柱0.8m处。
三、准备工作：1、提前准备好所用的大平板车、大矿车、道木、钢丝绳、10T导链及液压管路等工具。
2、提前对正副巷安装时所需用的单轨吊、胶轮车等运输设备进行检查，确保所有设备完好，确保设备安装期间正常运输。
3、在副巷超前支架组装处提前施工两组专用起吊锚索，每组中心线距巷道两帮各0.8m，每组锚索间距为0.3m,排距3m，共施工40m。
4、机电科提前联系厂家或技术人员，支架安装时保证厂家到位。
四、设备的运输1、副巷运输：在三车场接车后，到超前支架安装处采用胶轮车运输，胶轮车与平板车、矿车的连接采用长度为2.5m的专用连接杆连接。
2、正巷运输：在四车场接车后，采用DX80型单轨吊将支架组件运输至转载机机头，然后利用预先安装好的回柱车将支架组件拉至破碎机处。
五、超前支架的组装和推移1、为了方便组装和推移，组装时采用左右两侧交替组装的方法，根据105工作面正巷设备布置和超前支架安装完毕后正常的推移，正巷靠上手帮的超前支架煤壁一侧不安装护帮板。
回采工作面工作面上下端头及超前支护专项安全技术措施
料**工作面上下端头及超前支护专项安全技术措施工程名称：****工作面上下端头及超前支护施工单位：生产准备区编制人：审核人：施工负责人：编制日期：****年月日****工作面上下端头.及超前支护专项安全技术措施一、概况为加强****工作面顶板管理，改善复杂的施工条件，加强安全生产管理，制定两端头及两巷超前支护专项安全技术措施。
二、施工方法及要求1、施工方法(1)施工准备：备齐2.5米n型梁、1.2米铰接梁、2.5米和2.8 米单体支柱、2米圆木、1.2米半圆木、柱鞋、防倒链；铁锹、风镐等工具。
(2)两巷超前支护段内，高度不足1.8米处，安排卧底。
两巷超前支护必须保证煤壁线往外30米，要求单体初撑力不低于90KN，单体支柱棚(1.2米铰接顶梁配合2.5米或2.8米单体支柱)顺巷道走向支设，排距不大于1米，一梁两柱，接顶严密，顶空处必须用板梁摆架接顶；顶板不平、破碎段使用半圆木或旧道木将顶背实，棚子要平整。
柱阀方向一致，成行成线，底软时单体支柱必须穿鞋，防倒链挂好。
(3)端头支护采用单体支柱加n型梁的支护方式，沿端头支架顺着巷道使用四梁十二柱迈步支护，要求迈步梁与支架距离不超过300mm ,与煤帮距离不超过400mm ,两组迈步梁棚距800mm;并且保证人行道宽度不低于800mm ; n型梁长2.8米，第一根兀型梁末端与切顶线平齐，第二根末端与支架顶梁端头平齐，两根n型梁交叉0.6-1.2米；端头支护随着工作面的推进迈步向前推移，步距为600mm。
要求迈步支护迎山有力，间排距符合规程要求。
2、质量技术要求及文明生产(1)架棚时，柱窝采用人工刨挖至实底，深度不小于100mm , 严禁棚腿架在浮煤、浮肝上。
(2)架棚时，单体必须迎山有力，不得退山，初撑力达到90私。
单体支柱要求成行成线，柱阀方向一致，防倒链吊挂规范，柱鞋全部穿齐。
(3)铰接梁要求穿齐，棚距一致，不得出现歪扭现象。
(4)保证超前支护距离及支护强度；支护单体柱必须穿鞋，每班二次注液加压。
工作面更换超前支护安全技术措施
工作面更换超前支护安全技术措施下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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超前支护安全技术措施
超前支护安全技术措施引言超前支护是在地下工程中广泛应用的一种支护措施，其主要目的是为了保障施工人员的安全，确保地下工程的稳定和顺利进行。
本文将介绍超前支护的概念和意义，以及常见的超前支护安全技术措施。
一、超前支护的概念和意义超前支护是指在地下工程施工开始之前，对地层进行支护的一种技术措施。
它是为了防止地下工程施工过程中可能出现的坍塌、渗水、塌方等事故发生，保障施工人员的安全，同时也能够保障地下工程的稳定和顺利进行。
超前支护的意义在于，能够提前发现和解决地下工程施工过程中可能出现的问题，减少施工中的风险以及带来的经济损失。
通过合理的超前支护措施，可以确保地下工程的安全施工，保护施工人员的生命财产安全，提高施工的效率和质量。
二、超前支护安全技术措施1. 地质勘探与预测：在进行超前支护前，必须进行地质勘探和预测工作，了解地下工程所处的地层情况，以便选择合适的支护措施并预测可能出现的风险。
2. 土体加固技术：土体加固是一种常见的超前支护技术措施，常采用的方法包括喷射注浆、混凝土植筋、土钉支护等。
这些技术可以增强土体的承载力和抗滑性，确保地下工程施工的稳定性。
3. 导流排水技术：超前支护过程中，由于地下水的存在，可能产生渗水问题，对此可以采用导流排水技术来解决。
常见的方法包括设置井点进行深井排水、安装水泵进行抽水排水等。
4. 钢支撑技术：钢支撑是一种常用的超前支护技术，通过设置钢支撑形成一个稳定的承载体系，保障地下工程的稳定。
根据地质条件和需要，可以选择不同类型的钢支撑，如水平支撑、垂直支撑等。
5. 监测与预警系统：为了实时监测超前支护过程中的变化和风险，可以设置监测与预警系统。
通过合理布置测点，对地下工程施工过程中的变形、位移、渗水等进行监测，一旦出现异常情况，及时发出预警并采取相应的应对措施。
结论超前支护是保障地下工程施工安全和顺利进行的重要技术措施。
通过地质勘探与预测、土体加固技术、导流排水技术、钢支撑技术以及监测与预警系统的应用，可以有效降低地下工程施工的风险，保护施工人员的安全，提升施工的效率和质量。
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1109面材料巷超前支护支架组使用
安全技术措施
一、概况
1109工作面材料巷使用超前支护支架组替代原有的单体π钢棚支护。
1109面是我矿首个使用超前支护支架组来维护材料巷顶板的工作面，为了保证支架组安全顺利的使用，特编制以下安全技术措施：
二、超前支护支架组的基本参数
材料巷使用超前支护支架组配合道木背顶来维护顶板，超前支护支架组最小为长度43米。
材料巷超前支护支架组由3部分构成：端头支架型号ZTZ6600/18/32，数量一组两架；支护支架型号ZCZ10200/20/34A，数量三组六架；锚固支架型号ZMZ5100/20/34，数量一组两架。
超前支护支架组基本技术参数见表-1：
超前支护支架组基本参数表表-1
三、材料巷超前支护支架组支护强度验算
1、经验计算支护强度
＝
P
t
＝6×9.8×3.2×2.21
＝416 KN/m2
≈0.416MPa
Pt—材料巷合理的支护强度(KN/m2)
h —采高(m)
γ—顶板岩石容重(t/m3)，取2.21
2、参考同煤层矿压观测资料
1109工作面与1111工作面处在同煤层同采区，参考1111工作面的支护强度，其最大平均支护强度为498.6KN／m2≈0.498 MPa。
3、验算结论
选取以上两项中最大值0.498 MPa，即工作面合理支护强度应大于0.498MPa。
通过对比表1超前支护支架组的支护强度参数，其中支护支架的支护强度最小为0.5 MPa＞0.498MPa。
因此得出结论：支护支架组支护强度能够满足材料巷巷道的支护要求。
四、材料巷超前支护支架组拉移工序
材料巷超前支护支架组在工作面上出口及向外沿巷道居中对称布置，随工作面的推进逐步外移。
支护支架组的外移是依靠固定在相邻两架底座之间的推拉千斤顶相互作用完成，支护支架组为由外向里、逐架迈步外移。
1#—4#支架间的推拉千斤顶的行程均为1.2米，4#和5#之间推拉千斤顶的行程为1.8米、伸缩梁千斤顶的行程为0.8米。
对超前支护支架组各支架组进行编号管理，由外向里依次为1#、2#、3#、4#、5#，见附图1所示。
超前支护支架组具体情况见附图1 材料巷超前支护支架组
1、生产准备工作
超前支护支架组初始状态为推拉千斤顶全部收回，各支架组为逐架迈步外移，每次外移一组支架时，先移上帮架，再移下帮架，受调架千斤顶限制一次步距达不到1.2米，可以分多次迈步外移。
每天按满足8刀生产组织准备，超前支护支架组拉移顺序：
1#架外移1.2米,升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→1#架2次外移1.2米，升紧支架→3#架外移1.2米，升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→1#架3次外移1.2米，升紧支架→4#架外移1.2米，升紧支架→3#架外移1.2米，升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→1#架4次外移1.2米，升紧支架。
支护支架组外移到位后升紧支架前（以上有下划线部分），根据巷道顶板情况在小架顶梁上背设道木，调整好支架状态，保证接顶严实，升紧支架（参考大立柱压力表达到24MPa以上），并护好侧护板，伸出伸缩梁，辅助维
护巷道顶板。
2、材料巷端头架外移
材料巷端头架是随着工作面支架外移而外移的，通过固定在4#支护支架底座上的千斤顶拉移端头架外移。
生产过程中端头架外移具体操作如下：
⑴4#支护支架完成向外移出1.2米，并升紧支架，满足端头架两次拉移。
⑵机组溜尾插机割透材料巷煤壁，下行割煤至35m以外后，工作面移架至溜尾，停机清理好溜尾大架前的浮煤杂物完成移溜尾工作。
⑶工作面每推移一遍溜尾，拉移一次端头架，保证工作面支架切顶线和超前支护支架组切顶线一齐。
⑷清理端头架前方不少于1m范围内的浮矸和闲杂物料；
⑸先降上帮侧端头架，当顶梁离开顶板后，停止降架，将拉移千斤顶打在拉移供液位置上，前移0.6m，升紧上帮端头架。
⑹再降下帮端头架，当顶梁离开顶板，停止降架，将拉移千斤顶打在拉移供液位置上，前移0.6m，升紧上帮端头架。
⑺端头架拉移结束后，将管路电缆吊挂整理，各项准备工作完成，经班长检查无安全隐患后，发出开机信号，开机割煤。
3、生产过程中支架组外移
生产过程中随着工作面的推进，端头架需逐步外移，外移两遍到位后，需要4#支架组再次外移为后面生产组织做准备，具体外移工序如下：5#架外移1.2米（生产组织2刀），升紧支架→4#架外移1.2米，升紧支架→5#架外移1.2米（生产组织4刀），升紧支架→3#架外移1.2米，升紧支架→4#架外移1.2米，升紧支架→5#架外移1.2米（生产组织6刀），升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→3#架外移1.2米，升紧支架→4#架外移1.2米，升紧支架→5#架外移1.2米（生产组织8刀）
五、材料巷超前支护支架组支护标准
1、材料巷支护支架组立柱须安装压力表，各大立柱升紧后初撑力参照压力表数值达到24MPa以上。
2、支架组拉移到位后，及时使用调架千斤顶或用单体液压支柱调整支架状态，支架顶梁平正，接顶严实，支架支撑有力，垂直顶底板支护。
3、支架顶梁接顶不实的地方可以使用道木、道木头、木锚盘背顶，保证接顶严实。