关于矿井机电维修方式的探讨
煤矿井下机电设备的维护和维修研究
煤矿井下机电设备的维护和维修研究1. 引言1.1 背景介绍煤矿作为我国重要的能源资源之一，在国民经济中发挥着重要作用。
煤矿井下机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备之一，其维护和维修工作直接关系到煤矿生产的安全和效率。
随着矿井深度的增加和煤层资源的逐渐枯竭，井下机电设备的工作环境愈加恶劣，故障频发，增加了维护和维修的难度。
煤矿井下机电设备主要包括电动机、变压器、照明设备、通风设备等。
这些设备的正常运行对矿井的生产和安全至关重要，因此对其进行科学的维护和维修显得尤为重要。
本文将以煤矿井下机电设备的维护和维修为研究对象，探讨其分类、维护方法、常见故障及处理方式、安全措施和维修技术等方面的内容。
通过研究，旨在总结出科学的维护和维修方法，提高煤矿井下机电设备的使用效率和安全性。
也为未来煤矿井下机电设备的维护和维修提供一定的参考和借鉴。
1.2 研究意义煤矿井下机电设备的维护和维修研究具有重要的研究意义。
煤矿是我国能源生产的重要部门，机电设备在煤矿生产中起着至关重要的作用。
对煤矿井下机电设备进行有效的维护和维修，能够提高设备的稳定性和可靠性，保障煤矿的正常生产运行。
煤矿井下作业环境复杂，设备运行受到严格的限制和要求，因此对机电设备的维护和维修技术要求较高。
通过研究煤矿井下机电设备的维护和维修，可以不断提高技术水平，减少设备故障率，提高生产效率。
加强煤矿井下机电设备的维护和维修工作，还可以提高安全性，减少事故发生，保障矿工的生命安全。
对煤矿井下机电设备的维护和维修研究具有重要的理论和实践意义。
【字数：209】2. 正文2.1 煤矿井下机电设备的分类煤矿井下机电设备的分类主要分为以下几类：采掘机械设备、运输机械设备、通风设备、排水设备、安全设备以及其他辅助设备。
采掘机械设备包括煤炭采掘机、煤矿掘进机等；运输机械设备包括皮带输送机、链条输送机等；通风设备包括风机、排风机等；排水设备包括抽水机、排水管道等；安全设备包括瓦斯检测仪、温度监测仪等；其他辅助设备包括照明设备、通讯设备等。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨
煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨【摘要】煤矿机电设备的故障诊断与维修技术在煤矿生产中起着至关重要的作用。
本文旨在探讨该技术的重要性，并提出研究的目的和意义。
在将详细分析煤矿机电设备常见故障的分类与特点，介绍故障诊断技术及方法，通过案例分析探讨故障维修技术的实践应用，并提出故障预防与保养的措施。
结论部分将再次强调该技术的重要性，并展望未来的研究方向。
通过本文的探讨，希望能为提升煤矿机电设备故障诊断与维修技术提供可行性建议，促进煤矿生产的安全与高效。
【关键词】煤矿、机电设备、故障诊断、维修技术、重要性、研究目的、意义、常见故障、分类、特点、技术方法、实践案例分析、预防、保养措施、提升技术、建议、结论、展望、研究方向。
1. 引言1.1 煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨的重要性煤矿机电设备故障诊断与维修技术在煤矿生产中具有极其重要的意义。
随着煤矿机电设备的不断发展和更新换代，故障诊断与维修技术的水平直接影响着煤矿生产的安全性、效益性和稳定性。
煤矿机电设备故障可能导致生产事故，严重危害矿工的生命财产安全。
通过及时、准确地诊断和维修故障，可以避免潜在的事故风险，保障矿工的生命安全。
煤矿生产要求设备运行稳定，一旦发生故障，就会影响生产效率和产量。
通过高效的故障诊断与维修技术，可以缩短故障处理时间，保障煤矿生产的持续稳定。
煤矿机电设备的维修费用也是煤矿企业的重要支出之一。
通过优化故障诊断与维修技术，可以降低维修成本，提高设备的可靠性和稳定性，从而提升企业的经济效益。
深入探讨煤矿机电设备故障诊断与维修技术，提高技术水平和管理能力，对于保障煤矿生产的安全稳定、提高产出效益具有非常重要的意义。
1.2 研究目的和意义煤矿机电设备故障诊断与维修技术是煤矿生产中至关重要的一环，它直接影响到煤矿的安全生产和稳定运行。
本文旨在通过深入探讨煤矿机电设备的故障诊断与维修技术，旨在强化煤矿机电设备的安全管理，提高故障排除的效率，减少故障对生产造成的影响，降低维修成本，提高煤矿设备的利用率，从而实现资源的节约和效益的最大化。
煤矿井下机电设备的维护与维修
煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备是保障矿井正常运行的重要设备之一，其维护与维修工作对于提高矿井生产效率和保障矿工安全具有重要意义。
本文将以煤矿井下机电设备的维护与维修工作为核心，进行详细阐述。
1. 定期检查井下机电设备的运行状态。
定期检查井下机电设备的运行状态，包括电机、传动装置、控制设备等的检查。
对于出现异常的设备，要及时进行维修或更换，以确保设备的正常运行。
2. 清洁井下机电设备。
煤矿井下环境复杂，容易积聚尘土、油污等杂物，对设备的正常运行造成影响。
定期对井下机电设备进行清洁工作，保持设备的清洁和干燥状态，防止杂物对设备的损坏。
3. 加注润滑油。
井下机电设备在运行过程中需要润滑油的加注，以减少设备磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
定期检查设备的润滑油情况，及时补充和更换润滑油，确保设备的正常运行。
4. 对井下机电设备进行紧固。
井下机电设备在长时间的运行过程中，会受到振动和冲击，导致设备接头松动。
定期对设备进行紧固，防止设备在运行过程中松动，保证设备的安全运行。
5. 进行设备的绝缘检测。
井下机电设备在运行过程中，很容易发生漏电事故。
定期对设备进行绝缘检测，排除可能存在的安全隐患，确保设备的正常运行。
1. 制定维修计划。
针对井下机电设备的运行情况，制定合理的维修计划。
维修计划要包括设备的维修时间、维修内容、维修人员等，确保维修工作的有序进行。
2. 进行机电设备的故障诊断。
当井下机电设备出现故障时，要进行故障诊断，找出故障的原因和范围。
对于简单故障，可以由维修人员进行修复；对于复杂故障，要及时上报，由专业维修人员进行修复。
3. 进行设备的更换和修复。
当井下机电设备无法修复时，要及时更换新设备，以确保设备的正常运行。
对于可以修复的设备，要及时进行修复，恢复设备的正常功能。
4. 配件的管理与维修。
井下机电设备的配件是保障设备正常运行的重要组成部分。
要做好配件的管理工作，确保配件的完好和及时补充。
煤矿机电设备的维护与维修
煤矿机电设备的维护与维修煤矿机电设备是指在煤矿中使用的电子设备和机械设备。
目前，煤矿机电设备已成为煤矿生产的重要组成部分。
而维护与维修则是煤矿机电设备得以持续运作、延长使用寿命且生产效率不降低的必要步骤。
本文将围绕煤矿机电设备的维护与维修展开讨论。
一、机电设备常见故障及处理方法1.电器故障这是煤矿机电设备比较常见的故障之一。
可能是由于电源不稳定，线路老化等原因导致。
出现电器故障，应先检查电源正常性，再检查线路和连接器是否老化或损坏。
如果发现某些线路和连接器已经老化和损坏，应立刻更换，以免发生意外。
2.机械故障机械故障是煤矿机电设备比较常见的故障之一。
例如，传动花键、传动带磨损等，这都会导致机械的零部件出现磨损、变形等问题。
在处理机械故障时，应先检查每个组件是否正常工作，不正常则应进行维修或更换。
3.液压和气压故障液压和气压故障也是机电设备比较常见的故障之一，这通常会影响机械的工作效率。
解决办法是，在出现问题时，应立即检查导致故障的源头，例如油缸、气缸、电磁阀等。
二、机电设备的维护与维修1.定期检查机电设备为了确保机电设备的长期正常运行，需要定期进行检查，包括机械零部件是否磨损或损坏、接线板是否短路或断路、工作环境是否还原等等。
一旦发现问题，应及时解决。
应将每项维修工作计入维修日志中，并对设备进行记录和分类。
2.更换老化设备在使用机电设备时，由于设备老化，可能会出现故障。
一旦发现设备开始出现信号异常等情况，应立即对设备进行更换。
更换设备是一项非常复杂的工作，因此必须由经过培训并具有丰富经验的技术人员来实现。
3.进行实地修理一些故障需要在实地进行维修。
在进行实地修理时，应注意安全和现场秩序。
工作人员应遵守工作规范和安全规定，听从现场管理人员的指挥，合理分配工作，并及时检查维修结果。
4.提高机电设备使用效率为了提高机电设备的使用效率，应及时清洗设备，保持设备清洁，减少摩擦和磨损。
在设备的工作过程中，如果出现因运转造成的松散，应及时对配件进行检查并紧固螺栓。
关于矿井机电维修方式的探讨
关于矿井机电维修方式的探讨摘要近年以来，矿井事故频发，一场场灾难频繁上演，这与机电故障不无关系。
所以，为了提高矿井生产安全，必须加强矿井机电维修，以便保证矿井生产安全。
本文从机电维修的分类入手，结合国内外矿井机电维修的现状，进一步阐释了矿井机电维修的具体途径。
关键词矿井；机电；维修方式中图分类号td607 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）40-0093-021 矿井机电维修分类1.1 机电损坏后的维修这种维修是在机电发生故障后被动采取的处理措施。
这种维修实在无准备状态下进行的，维修往往不够完善和彻底。
1.2 计划性的周期维修定期维修主要是按照检修经验，通过一些简单的检测手段进行检修周期的确定，机电设备客观上不管需不需要检修，检修周期一到就要进行强制性的检修。
因此，难以有效预防受随机因数影响所产生的故障，有时还存在过剩检修的情况。
1.3 计划性的状态检修伴随机电监测技术的发展与完善，通过对设备进行在线检测以及诊断装置对设备故障状态的预防，可将机电维修的内容与时间确定下来。
通过计算机对监测与诊断资料所取得数据进行的处理分析，初步预测设备故障问题，以在机电发生故障前，制订出设备维修的计划和措施，消除隐患，使机电设备正常运行，保障生产的安全顺利进行。
2 国内外机电维修的现状2.1 国内现状国内在矿井机电维修方面普遍存在效率低，维修人员整体素质不高等方面的问题。
具体表现为：矿井机电维修人员不专业，只会简单的维修工作；维修人员主要集中在矿井排水、通风、压风、提升等运转与供电的固定设备上；在遇到大型检修的时候，维修人员不够用。
2.2 国外现状国外矿井只在本矿井内雇佣少数维修和管理人员，而且他们只承担最简单的维修管理工作。
矿井的机电维修则主要由设备制造商来承担，制造商有专业的维修经验，给每台机器建立档案。
与此同时，定期到矿井进行检修。
这样的维修模式既专业又省事，是一种经济有效的维修方式。
3 矿井机电维修的途径3.1 完善设备维修制度机电设备维修制度的建立应依据机电设备的运行档案，以设备使用说明书为基础，根据机电各个零部件的使用寿命制定出计划性的定期检修制度，使机电设备故障在萌芽阶段即得到有效的控制。
关于矿井机电维修方式的探讨
关键 词 ： 矿 井机 电设 备 ；维修 方 式；故障检修 中图分类号 ：Ｔ Ｄ ６ ０ ７ 文献标 识码 ：Ａ
随着 我 国经 济 的不 断 发展 ，对 煤 炭 的需 求量 越 来越 大 。为了提高煤炭产 量 以满足我 国经济发展 的需要 ，机械
化设 备开始在矿井 中大量采用 。然 而，随着矿井 机械化程
文章编号 ：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ４ ）０ １ — ０ １ ０ ６ — ０ ２
常大 ，很 容易发生故 障。磨合期的长短 以及 零件 的磨损程 度与产 品的设计水平 、制造 水平有很大 的关系 。在早 期阶 段矿井机 电的故障大 多跟 设备制造商 的生产 水平 以及 生产 能力有关 。中期阶段 ：磨损 达到一定 的程度 之后 ，会进 入 到一个相对 平稳 的阶段 。在这个阶段 中，设备的磨损 量非 常 小 ，故障 率 比较低 。中期 阶段 是设 备工 作最 稳 定 的阶 段 ，在这 个阶段对设备 的维护和保养水 平决定 了设备 的使 用时 间的长短。这个 阶段 出现 的故 障主 要是 由于操作 不当
的诊 断；对于处于煤 炭开采末端 的设备 ，应 该采用定 期维 修 。对 于那些对采矿 作业影 响较 小的设备 ，应该采用 事后
维修 。
４ 矿井机 电维修方式 的改进
４ ． １ 完善设备维修的制度 煤炭开采企业应该参照设备说明书上的要求，考虑设 备的作业环境，结合设备的实际运行情况制定出一套科学
开采 过程中最重要 的组成部分 ，改进和升级 的幅度越来越
２ 矿井机 电故障检修的方法
维护和修 理是机 电设 备使用过程 中必不可少 的环 节 ，
对 于 在 十 分 恶 劣 的环 境 中 工 作 的矿 井 机 电 ，更 要 注 重 维 护
矿井机电维修方式的若干方面阐述
矿井机电维修方式的若干方面阐述随着我国经济的不断发展，对煤炭的需求量越来越大。
为了提高煤炭产量以满足我国经济发展的需要，机械化设备开始在矿井中大量采用。
然而，随着矿井机械化程度的提高，与机械设备有关的事故也逐渐增多，其中许多事故都与矿井机电设备故障有关。
因此，为了保障煤炭开采作业中工作人员的安全、提高煤炭开采的效率、降低矿井机电维护的成本，对于矿井机电设备出现的故障必须及时检修，加强对矿井机电的管理。
本文介绍了矿井机电常见的故障，阐述了一些矿井机电设备故障检查的方法，简要分析了矿井机电维修技术，对矿井机电设备的维修方式提出了以下改进意见：1 矿井机电常见的故障煤炭开采过程中机械化程度的高低是评价一个煤炭企业生产水平和技术能力的重要一环。
矿井机电作为煤炭开采过程中最重要的组成部分，改进和升级的幅度越来越大，设备的功能也不断增加。
但是，设备的故障类型也变得多种多样，加大了维修人员维修的难度。
为了最大限度地保障煤炭开采工作顺利进行，提高开采效率，对矿井机电故障维修方式的研究已经受到越来越多企业的重视。
一般来说，不同类型的煤矿机电设备出现的故障类型各不相同，故障的复杂程度也不一样，但是它们都有一个共同的规律，设备的故障率随着使用时间的增加逐渐上升。
因此，我们可以根据故障发生时间的不同，将矿井机电的故障分成以下几类：早期阶段：将矿井机电投入到生产中时，由于各个零件之间的配合还不十分精确，需要经历一个磨合期。
在磨合期内，矿井机电的各个零件之间磨损非常大，很容易发生故障。
磨合期的长短以及零件的磨损程度与产品的设计水平、制造水平有很大的关系。
在早期阶段矿井机电的故障大多跟设备制造商的生产水平以及生产能力有关。
中期阶段：磨损达到一定的程度之后，会进入到一个相对平稳的阶段。
在这个阶段中，设备的磨损量非常小，故障率比较低。
中期阶段是设备工作最稳定的阶段，在这个阶段对设备的维护和保养水平决定了设备的使用时间的长短。
这个阶段出现的故障主要是由于操作不当或维修不及时所导致的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于矿井机电维修方式的探讨
机电设备是现代化矿井重要组成部分之一，有效的提高了企业的经济效益。
随着我国对矿井事业的大力支持，煤矿开采的设施与环境都有了很大提高和改善。
但是由于高效率的机电设备在煤矿事业里面起步较晚，所以对设备的管理和维修还有很多欠缺。
本文对机电维修提出一些措施，对今后的矿井机电事业的发展有借鉴意义。
标签：矿井机电设备维修
由于煤矿开采的生产环节比较复杂，环境又很艰巨，因此对机电设备的正常运行要求很高。
在煤矿开采中有60%左右的成本都投入到了机电设备的购买和维修中。
因此保证装备的水平是提高经济效益的一项重要因素，而机电维修又是保证装备水平的关键点。
1 机电设备检测问题
1.1 深度不够
矿井的机电设备比其他专业的设备要复杂，但是现场检查中一般只把注意力放在设备基本状况、表面的防爆性能上。
但是这都是表面现象，深层次的问题是缺乏对安全性能、动态情况和安全管理制度的了解。
这就需要检测人员在实际操作中亲力亲为，仔细检查每一个按钮和开关，深入到一线、深入到井下去发现问题。
1.2 标准不一
实际操作过程中难免会遇见一些与说明书标准不同的情况，检测人员对标准的掌握程度也是对其素质高低的衡量标准。
有些工种必须持上岗证，还有些标准如井下设备的选用，提升与调度绞车等都需要防爆标志。
1.3 追踪不及时
第一次检测中遇到的某些问题在第二次的检测中同样出现，而且有些问题在第二次检测的时候还没有得到解决。
这主要是由于被检测单位并没有对这些问题提高重视，而且检测中出现问题的时候并没有进行相应的处罚。
导致被检测单位一直拖延解决问题，这样很容易造成设备的安全隐患。
2 机电设备维修方式
2.1 事后维修
就是在事故发生之后进行维修，这种维修方式往往是被动的。
而且由于不知
道事故的大小，因此也不能断定所需维修资金的多少和所需时间的长短。
2.2 定期维修
对机电设备进行定期监测，一旦发现问题可以及时修理。
这样避免了安全隐患的存在，很大程度上保证了设施的正常运行。
2.3 计划性检修
对生产设备进行监测，对设备当前的运转状态以及所需检修的时间和内容进行安排，制定出适合设备自身的检修计划和措施。
这种方式不仅在很大程度上延长了设备的寿命，也可以达到设施和生产同期的目的。
3 机电设备管理问题
3.1 提高员工素质
由于煤矿开采的环境比较恶劣，有很多专业毕业生不愿意到一线去。
还有一些经验比较丰富的老员工跳到了待遇更好的单位，导致目前的煤矿开采工人的专业技术并不高。
一些技术性比较强的设备一旦出现问题都需要运回厂家修理，这样所花的时间比较长，耽误了工程进度。
未来社会的竞争就是人才的竞争，所以企业要留出人才，培养人才，才能在市场竞争中占据主导地位。
而且矿井机电设备的专业性比较强，需要专业的人员才能驾驭。
企业要加大培训力度，培养不同层次的技能人才，宣传科技的重要性，不断为自己吸纳更多更优秀的人才。
3.2 提高装备水平
由于我国的煤炭事业起步较早，有很多设备已经出现了老化现象。
某些零部件都需要维修或者是更换，否则会对设备的安全运行产生很大的影响。
而且有很多老设备已经到了更新换代的时期，按规定更新淘汰设备，加大新设备、新工艺新材料应用，杜绝设备用到坏现象，这样不仅影响了设备的使用寿命，也影响了煤矿开采的利润。
机电设备的质量好坏直接影响到生产效益，同时也对安全造成了一定威胁。
大型国企应利用资金对现有的设备尽快进行升级改造，也要对老化设备进行更换。
只有这样才能提高设备的工作效率，本质安全生产才有保障。
3.3 提高管理水平
对于机电设备的运转要有详细的记录，各类检查一定要按期进行。
需要日检的设备绝对不能遗漏。
对于高瓦斯矿井的检查必须要按要求进行，高瓦斯工作面电缆每天检查一次，并有相关记录。
固定设备的检查时间和检查项目不能随意变换，对于设备的定期检查要作为一项制度去执行。
3.4 优化供电网络
管理部门要成立一支专门的队伍，这个队伍里的成员必须要专业技术过硬，责任心强的人員。
由他们对煤矿进行综合会诊，对供电网络进行认真检查，找出其存在的问题，并给出科学的优化整修方案。
只要供电系统正常，就能保证机电设备的正常运转。
3.5 加强设备的保养
由于井下的环境恶劣，有淋水和腐蚀性气体，这样对设备产生了严重的影响。
煤炭开采设备成本都比较高，一旦机器出现问题就要返厂修理，这样非常耽误正常的煤矿生产。
再加上井下的空气本来就比较潮湿，水质也很差，对叶轮和阀门都会产生锈蚀。
所以应该定期对设备进行测试，并且按照说明书，结合实际情况进行日常的保养，以延长设备的使用寿命。
比如电缆等禁止浸泡在水里，并且防止电缆外侧划伤引起漏电。
一旦发现漏电现象要第一时间关闭电源，保证漏电保护装置的齐全。
3.6 加强提升设备的管理
矿井中最重要的设备就是提升设备了。
因为矿井是在地下作业，所有的人员以及物品的搬运都要用到提升设备。
一旦提升设备出现问题将会影响到整个生产过程。
一旦在提升过程中出现隐患还有可能造成人员伤亡。
因此，应该经常对提升设备进行检查，连接装置进行每班检查，对钢丝进行定期测试，一旦发现问题要及时更换，避免危险发生。
随着煤炭事业的不断发展，产生了工人数量不足的情况。
尤其对于新建的矿井，大多数工人没有独立承担维修任务的经验。
这就需要从老矿井中抽调一些有经验的工人过来，但是培养一个成熟的矿井机电人员需要很长时间。
矿井机电设备的专业化不断提高，要求机电工人的专业水平也越来越高，才能保证机电设备的正常维修和维护。
矿井开采要以提高机电设备安全性为中心，管理、装备、培训三者有机的结合起来，以质量标准化统揽全局，以经济为杠杆，切实做好机电管理和维护，消除安全隐患。
加快新设备、新技术和新理念的投入，以获得更多的经济效益，提高煤炭事业的发展水平。
参考文献：
[1]张兆海，邵俊河.矿井机电设备管理[J].山东煤炭科技，2010.
[2]张明云.关于矿井机电维修方式的探讨[J].科技信息(科学教研)，2008.
[3]杨建林.矿井机电设备的故障诊断[J].职业，2007.
[4]刘敬波.浅议矿井机电设备管理[J].中国集体经济(下半月)，2007.。