离心式制冷机组的维护保养三
离心式冷水机组日常维护保养
离心式冷水机组日常维护保养离心式冷水机组是一种常见的制冷设备，广泛应用于工业、商业和住宅建筑中。
为了确保冷水机组的正常运行和延长其使用寿命，日常的维护保养工作非常重要。
本文将介绍离心式冷水机组的日常维护保养内容和注意事项。
一、清洁外观和周围环境离心式冷水机组的外观和周围环境应保持清洁。
定期清洁机组表面的灰尘和污垢，防止其堵塞机组的散热器和通风口。
同时，要确保机组周围的空间畅通，避免堆放杂物和阻挡通风口。
二、定期检查冷却水系统冷水机组的冷却水系统是其正常运行的关键。
定期检查冷却水的水位、水压和水质，确保其处于正常范围。
如果发现水位过低或水质问题，及时添加或更换冷却水，并清洗冷却水系统，防止管道堵塞和水垢积聚。
三、检查电气系统离心式冷水机组的电气系统是其控制和运行的核心。
定期检查电气线路、接线端子和开关，确保其正常工作。
同时，还需检查电机的绝缘电阻和电压，防止电机过载或故障。
四、清洁和更换过滤器离心式冷水机组的过滤器起到过滤杂质和保护设备的作用。
定期清洁和更换过滤器，防止过滤器堵塞和阻力增大，影响冷水机组的正常运行。
五、检查冷凝器和蒸发器冷凝器和蒸发器是离心式冷水机组的重要组成部分，对其进行定期检查和维护非常重要。
检查冷凝器和蒸发器的管道是否泄漏、堵塞或腐蚀，及时修复或更换损坏的部件，确保其正常工作。
六、定期润滑和维护机械部件离心式冷水机组的机械部件需要定期润滑和维护，以减少磨损和摩擦。
根据设备的使用情况，定期添加润滑油或脂，检查轴承、齿轮和传动带的磨损程度，及时更换损坏的部件，保证设备的正常运行。
七、定期保养压缩机离心式冷水机组的压缩机是其核心部件，定期保养压缩机对于设备的正常运行至关重要。
定期清洗和更换压缩机的冷凝器和蒸发器，检查压缩机的运行状态和电流，及时修复或更换故障的部件，确保压缩机的效率和性能。
八、定期进行设备检查和维修除了上述的日常维护保养工作外，还需定期进行设备的全面检查和维修。
根据设备的使用情况和厂家要求，制定合理的维护计划，包括定期更换零部件、清洗设备内部和测试设备的性能等，以确保离心式冷水机组的长期稳定运行。
约克机组操作与维修保养操作规程
制冷机操作与维修保养规程1.范围本规程规定了YK离心式冷水机组的操作程序及方法。
本规程适用于YK离心式冷水机组机组。
2.操作程序和方法2.1启动程序2.1.1长时间停机后开机2.1.2当系统长时间停机之后, 重新投入运行时, 要把压缩机的润滑油全部换掉。
装上一新的过滤器，并向压缩机注入新油。
在设置界面，让时钟复位。
接通控制中心的115V电路，压缩机油槽加热器要至少加热12个小时。
2.1.3启动油泵〔按下并松开油泵手动键〕，直到建立起稳定的油压为止。
然后再按下并松开油泵手动键。
让油泵停止工作。
假设水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水。
2.2启动前2.2.1启动冷水机组前,先看控制中心是否显示：系统准备启动。
2.2.2冷水机组启动前应检查：2.2.2.1油加热器---油加热器应提前12小时通电，机组才能开机。
如果油温低于22℃，机组不能开机。
必要时，可以将润滑油放掉，再向油槽添加新的润滑油。
2.2.2.2油泵---检测时，按下控制中心检修键中的油泵手动键，然后松开。
油泵运行10分钟后即停车。
不够10分钟，要让油泵停止运行的话，可现按下并松开油泵手动键。
2.2.2.3在启动冷水机组前，应对控制中心所有设定值编程。
启动之前，要给时钟输入正确的日期和时间。
任何可变的设定值都可以编程。
如果不编程的话，它们的“缺省值〞如下：冷冻水出口温度=7.2℃，限流百分比=100%FLA，正常停机阶段的电力需求=无，远程重设温度范围=11℃2.3启动2.3.1启动水泵，保证流经机组的冷冻水流量足够。
2.3.2按下压缩机启动开关，它会自动弹回到运行的位置。
〔如果机组已启动过，按压缩机开关的停机/复位侧，然后再按启动侧，即可启动机组。
〕当启动开关接通时，控制中心处于运行模式，任何故障都会在显示屏上显示出来。
2.3.3在启动程序的头50秒，微电脑控制中心上将显示：系统预先润滑。
2.3.4油泵将预运行50秒，建立起油压，并给压缩机内所有的轴承、齿轮和旋转面提供足够的润滑。
丙烯制冷离心式压缩机维护检修规程
第十二章丙烯制冷离心式压缩机检维修规程1 总则1.1 本规程适用于本厂丙烯制冷离心式压缩机的维护和检修。
1.2 丙烯制冷离心式压缩机由约克公司生产。
主要功能是把61200 KG/HR (排放流量)的丙烯从入口的1.36 BARA]和-41°C压缩至出口的16.6 BARA 和84.2 °C。
其结构主要包括转子、定子和轴承等部件。
转子由主轴、叶轮、联轴器、平衡活塞等组成。
定子由机壳、隔板、级间密封和轴端密封、进气室、蜗壳等组成。
隔板将机壳分成若干空间以容纳不同级的叶轮，且组成扩压器、弯道和回流器，叶轮进口还设有导流器。
压缩机由电动机经增速器间接驱动。
1.3压缩机的型号及主要性能见表2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳动量，轴向窜动量等均不超出规定。
2.1.3 仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置按期校验，达到齐全、完整、灵敏、准确。
2.1.4 基础、机座稳固可靠，地脚螺拴和各部螺栓紧固、齐全，规格统一，螺纹外露1至3扣，符合技术要求。
2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.6 防腐、保温层完整无损，标志分明，符合技术要求。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定。
2.2.2 运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。
2.2.3 各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备图样，说明书、易损零、配件图，设备运行记录，验收记录及有关档案齐全。
2.3.2 各种资料的内容完整、准确。
2.3.3 有关档案资料应按时填写、归纳整理。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、无油垢、无异物；基础、底座和环境整洁，无积水、油垢等，做到“沟见底、轴见光、设备见本色”。
离心式冷水机组产品安装使用维护保养手册1113
离心式冷水机组产品安装使用维护保养手册1113离心式冷水机组产品安装使用维护保养手册1：安装前准备1.1 安装位置选择详细描述如何选择离心式冷水机组的安装位置，包括空间要求、通风要求等内容。
1.2 环境要求说明离心式冷水机组的安装环境要求，包括温度、湿度、污染物等。
1.3 供电要求描述离心式冷水机组的电源要求，包括电压、电流、接地等。
1.4 配管要求解释离心式冷水机组的配管要求，包括进出水管道的连接、支撑、保温等。
1.5 控制系统安装介绍离心式冷水机组的控制系统安装流程，包括控制面板安装、线缆连接、参数设置等。
2：安装步骤2.1 运输和搬运详述离心式冷水机组的运输和搬运过程，包括使用起重设备、固定机组等。
2.2 安装机组指导离心式冷水机组的安装步骤，包括底座固定、机组放置、进出水管道连接等。
2.3 安装配管说明离心式冷水机组的配管安装步骤，包括水泵连接、冷却塔连接、冷却水管道连接等。
2.4 安装控制系统描述离心式冷水机组控制系统的安装方法，包括控制箱安装、线缆接线等。
2.5 接通电源指导离心式冷水机组的电源接通步骤，包括检查线缆连接、接地等。
3：使用说明3.1 启动和停机操作详细描述离心式冷水机组的启动和停机操作流程。
3.2 运行状态监测解释离心式冷水机组的运行状态监测方法，包括温度、压力等的监测。
3.3 清洁和维护介绍离心式冷水机组的清洁和维护要求，包括定期清洗、更换滤网等。
3.4 故障处理提供离心式冷水机组故障处理的方法和步骤，包括常见故障的排除方法。
3.5 停机维护描述离心式冷水机组的停机维护工作，包括冷冻系统排空、水泵维护等。
4：安全警示4.1 安全操作注意事项提醒用户在操作离心式冷水机组时需要注意的安全事项。
4.2 紧急停机描述离心式冷水机组发生紧急情况时的停机方法。
4.3 安全维护提供离心式冷水机组维护过程中的安全操作指南。
附件：本文档涉及的附件包括机组安装示意图、配管连接示意图、控制系统接线图等，详见附件文档。
DCLC离心式冷水机组使用说明书及维护手册100507
DCLC系列离心式冷水机组使用说明书及维护手册 DCLC SM 版本：2010-1.0烟台顿汉布什工业有限公司2010.03目录安全注意事项 (1)一、概述 (4)二、机组结构 (5)三、制冷剂 (9)四、制冷循环 (11)五、润滑系统循环 (12)六、主电动机和润滑系统冷却循环 (15)七、起动设备 (16)八、控制系统 (17)九、开机前准备 (35)十、正式开机 (41)十一、操作指导 (42)十二、日常维护工作 (43)十三、故障检修指南 (45)安全注意事项本手册宗旨是当离心式冷水机组运行在设计条件范围内时提供安全可靠的服务和指导。
当操作这些设备时，必须有良好的判断和安全预防措施，操作和维修人员有责任和义务意识到可能出现的或潜在的危险，以避免设备和财产的损失，及现场人员的身体伤害。
操作、维修离心式冷水机组的工作人员必须经过专业培训，获得授权许可。
在安装、开机、运行及维护之前，必须确保已理解和遵守了本机组安装手册和使用说明书包含的操作步骤和安全预防措施。
还应熟悉和遵守工作中所涉及的国家标准和法规。
危险建议参照ANSI/ASHRAE 15“机械制冷安全规范”：不要把制冷剂安全排放口安置在建筑物内。
由安全阀排放的制冷剂必须排放到室外，制冷剂积蓄在封闭的空间内会置换氧气引起窒息。
按ANSI/ASHRAE 15标准提供足够的通风，特别是对层高较低的封闭空间。
不得将装有制冷剂的容器堆放在封闭空间内。
吸入各种超高浓度的制冷剂蒸气对人体有害。
制冷剂蒸气的比重比空气大，会降低泄漏点周围空气中的含氧量，也会使眼睛和皮肤受到刺激，同时其光或热的分解物是有毒的。
不允许用氧气和压缩空气作为介质来对机组进行压力试验和管路清洁。
不允许用空气作为介质进行密封试验，只能使用制冷剂、干燥的氮气或两者的混合气体。
运行和试验的压力绝不允许超过规定的压力范围，通过查对说明书和设备铭牌上的设计压力来确认许可的运行和试验压力。
不要关闭任何安全装置的阀门。
空调离心压缩机的使用注意点
空调离心压缩机的使用注意点为了延长离心式压缩机的使用寿命，使用者必须经常注意做好日常维护保养工作，除了对机组各点温度、压力、流量、液位、电气数据及加进的制冷剂做好记录外，以下几点是很重要的：（1）必须保持系统密封。
当运行低压离心式制冷机组时，系统泄漏将导入不凝性气体和水气，影响机件的寿命。
当运行高压离心式制冷机组时，泄漏亦会导致油和制冷剂的损失。
真空泄漏可以通过检查压力和温度是否对应或放气装置的频繁运行来了解。
高压系统的泄漏则可通过吸气压力下降、吸气过热升高等现象来判断制冷剂是否跑掉。
这些泄漏现象必须加以制止以防止零部件的损坏。
（2）遵照制造厂推荐的油过滤器的定期检查和更换，可以了解压缩机润滑系统的状况是否正常。
油过滤器经常阻塞，表明系统污染。
定期将油取样分析含酸量、含水量和杂质等，有助于判断所存在的问题。
（3）运行和安全控制器应定期检查和校准，以保安全。
（4）应遵照制造厂的规定程序，定期检测封闭电动机相间和对地电阻值。
这有助于检测内部电气绝缘是否有损坏，是否有任何漏电现象。
（5）根据水质情况对水冷式油冷却器的水侧进行定期清洗。
任何自动水控制器应进行检查。
（6）对有些压缩机，需要定期对联轴器等其他机外部件进行人工润滑，以及更换机械密封。
原动机和其附属设备都应进行定期保养。
（7）定期进行振动测量和分析了解，找到和发现故障，这些故障包括不平衡、不同心、轴弯曲、轴承损伤、齿轮损坏、机械部位移动和电的不平衡等。
可以不进行拆卸就能在早期发现这些故障苗子，从而避免发生大的、紧急的和费用昂贵的修理。
（8）对于具有内装式润滑系统的装置，在长期停车期间（如冬季），必须采取措施将油加热器长期通电，或者在再启用前更换润滑油。
离心式制冷机组的维护保养.
离心式制冷机组的维护保养2008-07-27 23:21:27| 分类：离心式制冷机组的 | 标签：中央空调 |字号大中小订阅离心式制冷机组的维护保养（一）离心式制冷压缩机启动前的准备工作1 ．压力检漏试验压力检漏是指将干燥的氮气充人离心式制冷压缩机的系统内，通过对其加压来进行检漏的方法。
其具体操作方法是：(1）充入氮气前关闭所有通向大气的阀门。
(2）打开所有连接管路、压力表、抽气回收装置的阀门。
(3）向系统内充入氮气。
充人氮气的过程可以分成两步进行。
第一步先充人氮气，至压力为0.05～0.1MPa 时停止，检查机组有无大的泄漏。
确认无大的泄漏后，再加压。
第二步对于使用R134a 为制冷剂的机组，可加压至1.2MPa 左右。
若机组装有防爆片装置的，则氮气压力应小于防爆片的工作压力。
充入氮气工作结束后，可用肥皂水涂抹机组的各接合部位、法兰、填料盖、焊接处，检查有无泄漏，若有泄漏疑点就应做好记号，以便维修时用。
对于蒸发器和冷凝器的管板法兰处的检查，应卸下水室端盖进行检查。
在检查中若发现有微漏现象；为确定是否泄漏，可向系统内充入少量氟利昂制冷剂，使氟利昂制冷剂与氮气充分混合后，再用电子检漏仪或卤素检漏灯进行确认性检漏。
在确认机组各检测部位无泄漏以后，应进行保压试漏工作，其要求是：在保压试漏的24h 内．前6h 机组的压力下降应不超过1 % ，其余18h 应保持压力稳定。
2 ．机组的干燥除湿在压力检漏合格后，下一步工作是对机组进行干燥除湿。
干燥除湿的方法有两种：一种为真空干燥法，另一种为于燥气体置换法。
真空干燥法是用高效真空泵将机组内压力抽至666.6～1333.2Pa ( 5～10mmHg）的绝对压力，此时水的沸点降至10℃以下，使水的沸点远远低于当地温度，造成机组内残留的水分充分汽化，并被真空泵排出。
干燥气体置换法的具体方法是：利用高真空泵将机组内抽成真空状态后，充人干燥氮气，促成机组内残留的水分汽化，通过观察U 形水银压力计水银柱高度的增加状况，反复抽真空充氮气2～3 次，以达到除湿目的。
离心式冷冻水制冷机组月度保养表
目视
12 检查备用泵是否可以正常使用
操作
保
养 15 ★全面执行月保养项目
16 ★清洗管网并更换冷冻水
17 ★清洗冷疑器和蒸发器及管网过滤器
18 ★做压缩机润滑油成份分析和机组振动分析
19 ★系统检漏补漏，视情况补充压缩机制冷剂和润滑油
20 ★用接地电阻表测量系统接地电阻≤4欧姆
21 ★更换干燥过滤器和油过滤器 保 养 说明: 1.V表示保养OK，×表示未做保养，但注明原因
。更换零件或作了改动请在备注栏中注明。
2.★项由供应商实施。
制 表
审核：
以说明书为指导 以说明书为指导 以说明书为指导 以说明书为指导 以说明书为指导 以说明书为指导
批 准：
备 注
YORK离心式冷冻水制冷机组月度保养表
设
备序 号
保养项目
1 清洁机组和控制柜灰尘
技术指导
保养情况
2 检查各接线排，接触器，接线端子是否烧坏
目视
3 给主电机挤加润滑脂（美孚润滑脂MP NLGI2 灰黑色）
0.05-0.1㎏
7 检查压缩机加热器是否正常
可以手感加热程度
8 检查电压表，电流表指示是否正常
ห้องสมุดไป่ตู้
停电下归零
13 检查图形操作界面有无故障纪录并逐项处理
以说明书为指导
14 检查冷媒的充注情况是否正常
目视
4 清洗冷却塔及膨胀水箱
内表面无水垢杂物等
6 给冷却塔和膨胀水箱添加水处理剂(如有条件)
10-15升
9 检查所有管道各阀门位置是否与指示牌相符
目视
10 检查冷却塔风机皮带是否磨损，松动
目视
11 检查检查冷却及冷冻水泵及电机有无异常，管道有无泄漏
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
离心式制冷机组的维护保养三机组正常停机过程中应注意以下几个问题:(l)停机后，油槽油温应继续维持在50~60℃之间，以防止制冷剂大量溶入冷冻润滑油中。
(2)压缩机停止运转后，冷媒水泵应继续运行一段时间，保持蒸发器中制冷剂的温度在2℃以上.防止冷媒水产生冻结。
(3)在停机过程中要注意主电动机有无反转现象，以免造成事故。
主电动机反转是由于在停机过程中，压缩机的增压作用突然消失，蜗壳及冷凝器中的高压制冷剂气体倒灌所致的。
因此，压缩机停机前在保证安全的前提下，应尽可能关小导叶角度、降低压缩机出口压力。
(4)停机后，抽气回收装置与冷凝器、蒸发器相通的波纹管阀、小活塞压缩机的加油阀、主电动机、回收冷凝器、油冷却器等的供应制冷剂的液阀，以及抽气装置上的冷却水阀等应全部关团。
(S)停机后仍应保持主电动机的供油、回油的管路畅通，油路系统中的各阀一律不得关闭。
(6)停机后除向油槽进行加热的供电和控制电路外，机组的其他电路应一律切断，以保证停机安全。
(7)检查蒸发器内制冷剂液位高度，与机组运行前比较，应略低或基本相同。
(8)再检查一下导叶的关闭情况，必须确认处于全关闭状态。
2.事故停机的操作事故停机分为故障停机和紧急停机两种情况。
(1)故障停机。
机组的故障停机是指机组在运行过程中某部位出现故障，电气控制系统中保护装置动作，实现机组正常自动保护的停机。
故障停机是由机组控制系统自动进行的，与正常停机的不同处在于，主机停止指令是由电脑控制装置发出的，机组的停止程序，与正常停机过程相同。
在故障停机时，机组控制装置会有报警(声、光)显示，操作人员可先按机组运行说明书中的提示，先消除报警的声响，再按下控制屏上的显示按钮，故障内容会以代码或汉字显示，按照提示，操作人员即可进行故障排除。
若停机后按下显示按钮时，控制屏上无显示，则表示故障己被控制系统自动排除，应在机组停机30min后再按正常启动程序重新启动机组。
(2)紧急停机。
机组的紧急停机是指机组在运行过程中突然停电、冷却水突然中断、冷媒水突然中断和出现火警时突然停机。
火警时紧急停机在制冷空调系统正常运行的情况下，空调机房或相邻建筑发生火灾危及系统安全时，应首先切断电源，按突然停电的紧急处理措施使系统停止运行。
同时向有关部门报警，并协助灭火工作。
当火警解除之后，可按突然停电后又恢复供电时的启动方法处理，恢复系统正常运行。
制冷设备在运行过程中，如遇下述情况，应做故障停机处理。
(1)油压过低或油压升不上去。
(2)油温超过允许温度值。
(3)压缩机气缸中有敲击声。
(4)压缩机轴封处制冷剂泄漏现象严重。
(5)压缩机运行中出现较严重的液击现象。
(6)排气压力和排气温度过高。
(7)压缩机的能量调节机构动作失灵。
(8)冷冻润滑油太脏或出现变质情况。
制冷装置在发生上述故障时，采取何种方式停机，可视具体情况而定，可采用紧急停机处理或按正常停机方法处理。
3.离心式压缩机停机后制冷剂的移出方法由于空调用离心式制冷压缩机大部分为季节运行，在压缩机停运季节或需要进行机组大修时，均应将机组内的制冷剂排出。
其操作方法是: (l)采用铜管或PVC管，将排放阀(即充注阀)与置于磅秤上的制冷剂贮液罐相连。
从蒸发器或压缩机进气管上的专用接管口处，向机内充入干燥氮气，对机组内的液态制冷剂加压至(0.98~1.4)×105Pa的压力(表压)，利用氮气压力将液态制冷剂从机组内压入到贮液罐或制冷剂钢瓶中。
在排放过程中应通过重量控制或使用一段透明软管，来观测制冷剂的排放过程。
当机组内的液态制冷剂全部排完时，迅速关闭排放阀，避免氮气混入贮液罐或制冷剂钢瓶中。
(2)存贮制冷剂用的贮液罐或制冷剂钢瓶，不得充灌得过满，应留有20%左右的空间。
制冷剂钢瓶装入制冷剂后应放在阴凉、干燥的通风处。
(3)机组内液体制冷剂排干净以后，开动抽气回收装置，使机组内残存的制冷剂气体被抽气回收装置中的冷却水液化以后排入到制冷剂钢瓶中。
(4)如果机组内的制冷剂混入了润滑油，并且润滑油又大量地漂浮在制冷剂液体表面时，可在制冷剂液体基本回收完毕时，断开向贮液罐或制冷剂钢瓶的输送，将机组内剩余的制冷剂与润滑油的混合物排入专用的分离罐中，然后再对分离罐进行加热，使油、气分离，对制冷剂进行回收。
如果没有专用的分离罐时，也可将混入大量冷冻油的制冷剂排入污水沟，排放时应严禁烟火，并向室内机械通风。
(5)对于已回收的制冷剂应取样进行成分分析，以决定能否继续使用。
如果制冷剂中含油量大于5%或含水量大于(2.5~3.5)×10-5g/g，就应进行加热分离后使用。
(五)离心式制冷机组的日常维护保养所谓日常维护保养一般是指机组在运行操作过程中进行的维护和保养。
1.离心式压缩机的日常维护保养(l)严格监视油槽油位。
机组在运行过程中，若油槽油位下降至最低位以下时，应在油泵和机组不停机的情况下，通过润滑油系统上的加油阀，向系统补充合格的冷冻机油。
若油槽油位一直下降，则应具体分析停车检查漏油的原因。
(2)严格监视供油压力。
正常情况压缩机的油压表指针应无大角度的左右摆动;改变油压调节阀的开度可调节油压的大小。
(3)严格监视油槽油温和各轴承温度。
油槽油温一般务必控制在50~60℃之间。
正常情况油槽油温与最高轴承温度之差一般控制在2~3℃之间.超过此值，应进行具体分析，看是否有停车检修的必要。
(4)严格监视压缩机和整个机组的振动和异常噪声。
在机组运行过程中，一旦出现压缩机剧烈振动，无论何种原因引起.必须断然停车;若出现不致影响机组运行的振动，也应及时进行分析，通过操作、调整参数来消除。
(5)严格监视润滑油的质量和油系统的维护。
无特殊情况，润滑油一般应每年全部更换一次。
必须按制造厂推荐的油质标准来选用冷冻机油，切忌使用一般合成润滑油。
对新机组，要定期清洗油过滤器。
2.蒸发器日常维护和保养(1)严格监视制冷剂液位。
(2)严格监视蒸发器冷水的出水温度。
(3)严格监视冷水出水温度与燕发温度之差值。
(4)严格监视冷水水量和水质情况。
3.冷凝器的日常维护和保养(1)严格监视冷凝压力值。
(2)严格判断冷凝器换热管内结垢和腐蚀程度。
4.主电动机日常维护和保养(1)严格监视主电动机电流值的变化。
(2)严格注意主电动机启动过程。
(3)严格监视主电动机冷却状况。
(4)严格注意主电动机的绕组温度的变化。
5.抽气回收装置的日常维护和保养在空调用离心制冷机组中，抽气回收装置自成系统，必要时可切断与冷凝器、蒸发器相通的管路阀门，单独维护和保养。
(六)离心式制冷机组的停车维护和保养离心式制冷机组优于活塞式机组的重要特点之一，就是机组易损件少.无需常拆、常修、常换，使用维护方便。
一般规定使用期限为一年，必须对机组全面检修一次。
1.安全保护项目的检查(1)冷水断水保护整定值的检查;(2)冷却水断水保护整定值的检查;(3)供油压力过低保护整定值的检查;(4)蒸发温度过低保护整定值的检查;(5)冷凝压力过高保护整定值的检查;(6)抽气回收装置的差压调节器和减压阀整定值的检查。
2.抽气回收装置的检查抽气回收装置中的回收冷凝器采用浮球阀式自动排液的机构。
打开浮球阀后，注意检查浮球阀机构是否出现卡涩和关不严等故障现象。
拆检有关部件(位)，并修复装配到抽气回收装置的正常功能状态为止。
3.油泵和油系统的检查除机组运行中通过油泵的日常维护和保养过程所发现、确定的故障原因应在油泵的拆检时逐一排除之外.还应着重检查油泵重转子与定子间隙和齿轮对、滑片的磨损状况，并修复或更换。
检查滑片式油泵端部的油压调节阀，拆开后检查阀中弹簧是否失效和阀芯是否处于正常位置。
同时应检查和清洗油冷却器内部油程或水程.并对油冷却器进行通水试验，以检查冷却水管是否有泄漏现象。
对润滑油系统还应检查外接油管、阀门、接头、节流圈、油过滤器是否完好畅通。
4.制冷剂和润滑油的检查应从本机组排放的制冷剂和润滑油中取样，进行严格的成分和纯度等各项质量指标的全分析化验工作。
对制冷剂应着重检查其纯度和含油量、含水量的百分比，以便采取措施提纯净化，达标后方能回用。
对于润滑油，应着重检查其运动黏度和酸值不得大于0.1，以便决定是否换新。
一般一年必须更换一次新油。
5.离心式制冷压缩机的检查每一年定期停机期间，都应对压缩机进行较彻底地解体检查、清洗和易损件地更换。
(1)气密性的保养。
对进气管、蜗壳、机壳、连接筒体、出气管等连接部位的石棉橡胶垫片或○型密封圈等密封元件必须更换;注意检查进气管上的防爆薄膜片和观察视镜有否破损或老化现象，决定是否更换。
(2)压缩机转子平衡和振动的保养。
拆机后，检查叶轮流道和进口导叶表面积垢状况。
积垢产生是机器内部不清洁、漏油、制冷剂不纯等因素造成的，它对压缩机转子的平衡是极大威胁，应在分析的基础上逐一采取措施和对策。
检查叶轮和蜗壳有无摩擦痕迹。
检查叶轮与主轴连接的三螺钉是否完好或松动，有无扭伤和裂纹。
(3)径向滑动轴承与推力轴承的间隙检查。
轻微的推力磨损可采用人工刮削或研磨方法，消除压伤、线痕或凹点。
根据轴承磨损情况决定是否换件。
(4)齿轮啮合状况检查。
(5)叶轮轮盖气封、各充气密封、各油封的检查。
(6)压缩机流道积油状况检查。
(7)进口能量调节机构的保养。
对该机构的导叶转轴、转动部位、铰链等加润滑油脂，手动检查进口导叶由全闭至全开过程是否同步、灵活。
各部位检查完毕，将机构装配还原并手动检查导叶角度是否与驱动机构指针同步，并靠可调长拉杆与调节连杆来调整好。
6.蒸发器、冷凝器的检查和保养对蒸发器、冷凝器的检查项目主要有:(l)换热管是否泄漏。
在停机期间对换热管泄漏的检查方法有:1)单独对蒸发器或冷凝器的管程做水压试验，根据压力表读数的下降可以判断是冷凝器或是蒸发器管程的泄漏。
2)对整体蒸发器一冷凝器做气压试验，视压力表读数下降情况而定。
(2)水室内流程是否短路。
拆开水室检查水室隔板是否损缺;水室橡胶垫片是否失效。
(3)浮球阀浮降机构是否卡涩。
拆开浮球室前盖.检查和洗净过滤网，或更换过滤网，清洗浮球室内部。
(4)冷水侧和冷却水侧是否腐蚀。
对冷水侧和冷却水侧腐蚀的检查方法除一般采用目测管口部分外，还需采用管内窥镜或涡流探伤仪对管子抽查。
(5)制冷剂侧是否腐蚀。
制冷剂侧腐蚀的主要原因在于制冷剂本身的质量标准是否达到。
若锈蚀大量存在，则证明有大量空气和水分渗人机组内部，必须严格检查机组的气密性或对机组进行全面干燥处理。
(6)各供制冷剂液体管路、引压管、蒸发器底部扰动喷嘴等是否堵塞。
可在拆卸后采用氮气或干燥空气吹通的检查方法。
对蒸发器、冷凝器的保养项目主要有:(1)排尽冷水和冷却水，防止万一冻结和漏水。
(2)排尽制冷剂。
(3)对整个机组进行干燥去湿处理。
(4)对换热管内部进行清洗。
一般常采用两种清洗方法，即管刷清洗法和化学清洗法。