电厂汽轮机振动大的原因分析及处理
对我国火电厂中汽轮机组振动的原因分析
对我国火电厂中汽轮机组振动的原因分析摘要：汽轮发电机组在设计制造、安装、检修和运行几个方面都有可能引起轴承的振动，并简单介绍了汽轮发电机组的振动机理及影响因素。
关键词：汽轮发电机组；振动；影响因素汽轮发电机组轴承振动的大小直接关系到机组能否安全运行，而对于发电厂来说安全运行能带来最大的经济效益。
引起汽轮发电机组轴承振动过大或者异常的原因有很多，既有设计制造方面的原因；也有运行方面的原因；还有安装和检修等方面的原因。
下面就这几个影响因素分别进行一个简单的介绍。
一、汽轮机的基本概念汽轮机是用具有一定温度和压力的蒸汽来做功的回转式原动机。
由于其具有热效率高、运转平稳、输出功率大、事故率低等优点，广泛应用于拖动发电机、大型风机水泵及船舶的动力设备。
依其做功原理的不同，可分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种类型。
两种类型各具特点，各有其发展的空间。
冲动式汽轮机：蒸汽的热能转变为动能的过程，仅在喷嘴中发生，而工作叶片只是把蒸汽的动能转变成机械能的汽轮机。
即蒸汽仅在喷嘴中产生压力降，而在叶片中不产生压力降。
反动式汽轮机：蒸汽的热能转变为动能的过程，不仅在喷嘴中发生，而且在叶片中也同样发生的汽轮机。
即蒸汽不仅在喷嘴中进行膨胀，产生压力降，而且在叶片中也进行膨胀，产生压力降。
二、汽轮机的工作原理最简单的汽轮机单级汽轮机结构由轴、转轮、叶片和喷嘴组成，工作原理为：具有一定压力和温度的蒸汽通入喷嘴膨胀加速，此时蒸汽压力、温度降低，速度增加，蒸汽热能转变为动能，然后，具有较高速度的蒸汽由喷嘴流出，进入动叶片流道，在弯曲的动叶片流道内，改变汽流方向，给动叶片以冲动力，产生了使叶轮旋转的力矩，带动主轴旋转，输出机械功，完成动能到机械能的转换，经过了热能→动能→机械能，这样一个能量转换的过程。
汽轮发电机组的在实际工作中会出现轴承等，振动过大或者异常的情况，导致整个机器设备运转出现故障，影响了整个火力发电工作的顺利进行。
三、电厂中汽轮机组振动的原因分析（一）设计制造方面汽轮发电机转子是一个高速旋转的机械，如果转子的质心与旋转中心不重合则会因为转子的不平衡而产生一个离心力，这个离心力会对轴承产生一个激振力而使之引起机组振动，如果这个离心力过大，则机组的振动就会异常。
电厂汽轮机振动的原因分析及保护措施
应用科学Ⅵ渊■-镕电厂汽轮机振动的原因分析及保护措施李(哈尔滨热电有限责任公司刚黑龙江哈尔滨150000)中田分类号：TI l6文献标识码：A文章编号：1871--7597(2∞8)09201l O—01二十世纪以来，随着工业生产和科学技术的发展。
机械设备的可靠性、可用性、可维修性与安全性的问题日益突出，从而促进了人们对机械设备故障机理及诊断技术的研究。
汽轮发电机组是电力生产的重要设备，由于其设备结构的复杂性和运行环境的特殊性，汽轮发电机组的故障率不低，而且故障危害性也很大。
汽轮机组在运行中产生振动是一个非常严重．而且又不可避免的现象。
汽轮发电机组运行的可靠性，在很大程度上可以认为取决于机组的振动状态。
i、汽轮机发生■动的现象、原因曩曩处曩(--)振动现象振动记录仪指示增大；TSI。
转子振动大声”光报警；唧的CR T显示振动增大；就地检查机组振动明显增大．(--)振动原因1．由于机组在运行中中心不正而引起振动(1)汽轮机启动时，如暖机时间不够，升速或加负荷太快。
将引起汽缸受热膨胀不均匀，或者滑销系统有卡涩．使汽缸不能自由膨胀，均会使汽缸对转子发生相对i置斜．机组产生不正常的位移，造成振动。
在机组升速过程中．就应严格监视各轴承的振动，当发现机组内部有异常声或振动突然增大到0．O Sm，则应立即打闸停机．检查原因。
(2)机组在运行中若真空下降，将使排汽温度升高．后轴承上抬。
因而破坏机组的中心，引起振动。
(3)靠背轮安装不正确。
中心没有找准确，因而运行时产生振动．且此振动是随负荷的增加而增加。
(4)机组在进汽温度超过设计规范的条件F运行。
将使其胀差和汽缸变形增加。
如高压轴封向上抬起等。
这样，会造成机组中心移动超过允许限度，引起振动。
(5)间隙振荡。
当转子因某种原因与汽缸不同心时，可能产生间隙振荡，也称为汽隙振荡．2．由于转子质量不平衡而引起振动(1)运行中叶片折断．脱落或不均匀磨损、腐蚀、结垢，使转子发生质量不平衡转子发牛弹性弯曲而引起振动。
汽轮机震动的原因及处理措施分析
汽轮机震动的原因及处理措施分析摘要：汽轮机发电系统是热电厂最重要的设备，若汽轮机震动幅度超过了规定的范围，则会对机组产生一定的损害和不良影响。
本文针对汽轮机震动原因以及震动危害进行了分析，在解决汽轮机震动方面提出了相应的处理措施，以此给汽轮机运行的稳定性提供保障。
关键词：汽轮机震动；转子；汽轮机组引言：汽轮机的工作原理就是将热能转化为机械能，目前在我国热电厂中汽轮机仍被广泛应用，但是在实际的应用过程中，由于转动装置无法保持绝对的平衡，在工作过程中很容易发生震动。
特别如果汽轮机中的零件出现了共振现象，这会增大零件所受的动应力，导致零件出现疲劳损坏现象。
1 汽轮机组常见震动的原因分析1. 1 汽轮机自身的原因汽轮机常见的震动原因中自身原因是主要原因：(1)汽轮机转动不平衡；(2)汽轮机转子对中较差；(3)汽轮机的转动零件整体平衡性较差，或是在安装的过程中就存在质量问题；(4)汽轮机的受热机组在安装过程中存在一定的问题，特别是冷态安装过程中，工作人员并没有考虑到汽轮机在热态工作状况下的热变形与热膨胀现象，这就导致如果汽轮机组受热时就会出现膨胀现象，进而导致转子出现弯曲转动平衡被破坏；(5)汽轮机中部分配件的尺寸不符合汽轮机的标准要求，比如轴封片与轴颈之间的尺寸配比不合适，导致配合过紧，在受热的时候，轴颈和密封片之间产生摩擦引发震动现象；(6)瓦壳在轴承座中存在松动现象[1]；(7)汽轮机的轴承存在缺陷；(8)汽轮机轴承的动态性能较差，特别是在半速涡动或者是油膜震荡引发的震动，这些都会影响汽轮机的正常运行；(9)汽轮机的整体基础设施存在严重的不规范现象，或者是出现了基础下沉这些都会导致汽轮机出震动。
1.2 运行方面的原因1.2.1运行时机组旋转中心偏离引发震动(1)在启动汽轮机的过程中，若暖气时间不足、提升速度过快或者是出现负载增加的情况，都会引发气缸热膨胀，系统无法均匀调节，从而导致汽缸无法实现自由膨胀，转子与气缸出现变形现象，引发汽轮机运行时震动。
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理摘要：汽轮机是大型火力发电厂发电设备运行最重要的组成，其运行效率极大地影响着发电厂的发电效率，汽轮机组在长时间高负荷的运转下会导致轴承振动性加大而对机组设备的生产运行效率带来影响。
本文对大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理进行探讨。
关键词：大型火电厂；汽轮机；轴承；振动1大型火电厂汽轮机轴承振大的原因分析1.1汽轮机的非正常运行大型火电厂汽轮机在设备运行过程中出现轴承振大的原因，主要是由于汽轮机的非正常运行所导致，一方面是当汽轮机在运行处于不平衡负荷状态时汽轮机中含有一定的负序电流分量，这容易造成轴承运转电压偏离理想状态进而导致轴承在运转过程中出现振动和损耗。
另一方面，则是由于汽轮机转子在运转时电枢电流会引起转子的倍频转矩脉振，虽然能够通过在定子铁芯采取一定的隔振处理，但由转子带来的不稳定电流依然会导致汽轮机的非正常运行。
1.2凝汽器退出运行在汽轮机的运行过程中，需要凝汽器参与运转实现对设备的有效散热，当部分凝汽器失效退出运行状态，则会降低汽轮机的运转效率，汽轮机转子无法达到额定功率，这会导致轴承空转的情况出现加大轴承的振动频率。
同时，当汽轮机冷凝器退出运行后，设备中的热量无法得到有效发散，转子的热变形程度与转子的运行时间有较大的关联，只有当转子变形程度超过其承受负荷后，才会对机组轴承的运转带来影响，这种来自金属特性的变形问题带来的轴承振大影响可以通过对机组设置定速运行时间及冷却时间进行有效避免，但转子发生的热变形的原因并不完全与运行过程中的受热有关，由于机组在运行一段时间后会有一定的冷却时间，在此过程中，转子会因为热应力扩散不均匀而集中于转子的某一处，在多次运行和冷却后，转子表面会呈现出凹凸不平的状态，这将对机组的正常运行产生严重影响。
1.3设备运行引起轴承摩擦振动机械设备在运转过程中摩擦现象不可避免，对于摩擦问题，如果不采取有效的优化处理措施则会对设备带来巨大的损耗。
发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施
发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施摘要：汽轮机组是发电厂运行的重要基础，汽轮机组作为主要的动力设备其轴承运行的安全性、稳定性至关重要。
所以，在这样的情况下，就需要相关部门和工作人员提高对其的重视程度，还需要对设备自身振动的原因进行分析，并采取科学合理的措施，从而保障能够为发电厂的正常运行奠定一个坚实的基础。
因此，本文主要针对发电厂汽轮机组轴承振动的原因进行分析和研究，并结合实际情况提出相应的处理措施。
关键词：发电厂；汽轮机组；轴承振动；振动处理1、发电厂汽轮机组轴承振动原因分析1.1汽轮机主轴激振现象汽轮机主轴运行工况是反映汽轮机是否安全稳定运行的关键指标。
汽轮机主轴的转速、偏心度、轴振动和胀差等参数变化都会引起轴承的异常振动，尤其是高参数大容量火力发电厂，其蒸汽对汽轮机的叶片不断产生冲击，导致气流激振，汽轮机主轴经常受到气流激振现象的影响后，导致与汽轮机主轴相配合的轴承振动异常，甚至振幅扩大。
1.2高压缸动静碰磨在经过长时间的运行测试后,发现当汽轮机组冲转值超过3000转时,“蛙跳”问题会出现在高压缸中,之后机组中的轴承就出现了异常振动。
通过对高压缸进行检查发现,其内部发生了动静碰磨问题。
而且由于机组中高压转子前汽封段比较长,这就使得其在启动时会发生左右不均的问题,从而使高压缸膨胀工作不顺畅,进而造成机组轴承振动异常问题的发生。
其主要问题有:高压转子的汽封与轴封受到严重磨损;电端的猫爪垂弧差超出了标准范围;红丹对磨接触的面积不足[1]。
1.3人为因素以某电厂汽轮机为例，机组启动过程中,如果人员误触传感器接线盒等,将可能引起振动数据异常。
为排除该因素,机组进行了第2次启动,转速从2300r/min开始,并确保就地测点处无人员干扰。
但机组振动情况再次出现,转速上升至2354r/min时,2号轴承x向振动由45.3μm升至138μm,之后回落至正常;转速上升至2461r/min时,2号轴承y向振动由37.9μm升至250μm,汽轮机振动保护动作,汽轮机跳闸,因此排除了人为干扰造成的机组振动异常。
汽轮机振动大的原因分析及其解决方法
汽轮机振动大的原因分析及其解决方法对转动机械来说，微小的振动是不可避免的，振动幅度不超过规定标准的属于正常振动。
这里所说的振动，系指机组转动中振幅比原有水平增大，特别是增大到超过允许标准的振动，也就是异常振动。
任何一种异常振动都潜伏着设备损坏的危险。
比如轴系质量失去平衡（掉叶片、大轴弯曲、轴系中心变化、发电机转子内冷水路局部堵塞等）、动静磨擦、膨胀受阻、轴承磨损或轴承座松动，以及电磁力不平衡等等都会表面在振动增大，甚至强烈振动。
而强烈振又会导致机组其他零部件松动甚至损坏，加剧动静部分摩擦，形成恶性循环，加剧设备损坏程度。
异常振动是汽轮发电机运转中缺陷，隐患的综合反映，是发生故障的信号。
因此，新安装或检修后的机组，必须经过试运行，测试各轴承振动及各轴承处轴振在合格标准以下，方可将机组投入运行。
振动超标的则必须查找原因，采取措施将振动降到合格范围内，才能移交生产或投入正常运行。
一、汽轮机异常振动原因分析汽轮机组担负着火力发电企业发电任务的重点。
由于其运行时间长、关键部位长期磨损等原因，汽轮机组故障时常出现，这严重影响了发电机组的正常运行。
汽轮机组异常振动是汽轮机常见故障中较为复杂的一种故障。
由于机组的振动往往受多方面的影响，只要跟机本体有关的任何一个设备或介质都会是机组振动的原因，比如进汽参数、疏水、油温、油质、等等。
因此，针对汽轮机异常震动原因的分析就显得尤为重要，只有查明原因才能对症维修。
针对导致汽轮机异常振动的各个原因分析是维修汽轮机异常振动的关键。
二、汽轮机组常见异常震动的分析与排除引起汽轮机组异常振动的主要原因有以下几个方面，汽流激振、转子热变形、摩擦振动等。
（一）汽流激振现象与故障排除汽流激振有两个主要特征：一是应该出现较大量值的低频分量；二是振动的增大受运行参数的影响明显，且增大应该呈突发性，如负荷。
其原因主要是由于叶片受不均衡的气体来流冲击就会发生汽流激振；对于大型机组，由于末级较长，气体在叶片膨胀末端产生流道紊乱也可能发生汽流激振现象；轴封也可能发生汽流激振现象。
汽轮机振动大的原因分析及其解决方法[1]..
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汽轮机振动⼤的原因分析及其解决⽅法[1]..汽轮机振动⼤的原因分析及其解决⽅法[1]..汽轮机振动⼤的原因分析及其解决⽅法摘要：为了保障城市经济的发展与居民⽤电的稳定，加强汽轮机组⽇常保养与维护，保障城市供电已经成为了⽕⼒发电⼚维护部门的重要任务。
⽂章就汽轮机异常振动的原因进⾏了分析与故障的排除，在振动监测⽅⾯应做的⼯作进⾏了简要的论述。
关键词：汽轮机；异常振动；故障排除；振动监测；汽流激振现象对转动机械来说，微⼩的振动是不可避免的，振动幅度不超过规定标准的属于正常振动。
这⾥所说的振动，系指机组转动中振幅⽐原有⽔平增⼤，特别是增⼤到超过允许标准的振动，也就是异常振动。
任何⼀种异常振动都潜伏着设备损坏的危险。
⽐如轴系质量失去平衡（掉叶⽚、⼤轴弯曲、轴系中⼼变化、发电机转⼦内冷⽔路局部堵塞等）、动静磨擦、膨胀受阻、轴承磨损或轴承座松动，以及电磁⼒不平衡等等都会表⾯在振动增⼤，甚⾄强烈振动。
⽽强烈振⼜会导致机组其他零部件松动甚⾄损坏，加剧动静部分摩擦，形成恶性循环，加剧设备损坏程度。
异常振动是汽轮发电机运转中缺陷，隐患的综合反映，是发⽣故障的信号。
因此，新安装或检修后的机组，必须经过试运⾏，测试各轴承振动及各轴承处轴振在合格标准以下，⽅可将机组投⼊运⾏。
振动超标的则必须查找原因，采取措施将振动降到合格范围内，才能移交⽣产或投⼊正常运⾏。
⼀、汽轮机异常振动原因分析汽轮机组担负着⽕⼒发电企业发电任务的重点。
由于其运⾏时间长、关键部位长期磨损等原因，汽轮机组故障时常出现，这严重影响了发电机组的正常运⾏。
汽轮机组异常振动是汽轮机常见故障中较为复杂的⼀种故障。
由于机组的振动往往受多⽅⾯的影响，只要跟机本体有关的任何⼀个设备或介质都会是机组振动的原因，⽐如进汽参数、疏⽔、油温、油质、等等。
因此，针对汽轮机异常震动原因的分析就显得尤为重要，只有查明原因才能对症维修。
针对导致汽轮机异常振动的各个原因分析是维修汽轮机异常振动的关键。
火力发电厂汽汽轮机摩擦振动故障分析与诊断
火力发电厂汽汽轮机摩擦振动故障分析与诊断发布时间：2022-07-06T08:43:11.804Z 来源：《福光技术》2022年14期作者：李昌恒[导读] 在汽轮机启动过程中，运行参数和部件状态极不稳定，汽轮机摩擦振动往往过大，静态和动态摩擦过大以及刚度减小是两种常见的汽轮机失效原因。
汽轮机的顺畅运行是电厂为人们日常生活提供大量电能的重要保障。
本文根据工厂汽轮机两次启动时轴承和摩擦振动过大的问题，通过分析同一情况下机组启动的振动数据，分析摩擦振动和力学问题。
根据存在的问题进行分析和解决问题，分析320MW发电机的摩擦振动特性，进而诊断出发生故障的原因，为汽轮机发生摩擦振动故障提供建议和指南。
李昌恒国家能源集团乐东发电有限公司海南省乐东黎族自治县 572500摘要：在汽轮机启动过程中，运行参数和部件状态极不稳定，汽轮机摩擦振动往往过大，静态和动态摩擦过大以及刚度减小是两种常见的汽轮机失效原因。
汽轮机的顺畅运行是电厂为人们日常生活提供大量电能的重要保障。
本文根据工厂汽轮机两次启动时轴承和摩擦振动过大的问题，通过分析同一情况下机组启动的振动数据，分析摩擦振动和力学问题。
根据存在的问题进行分析和解决问题，分析320MW 发电机的摩擦振动特性，进而诊断出发生故障的原因，为汽轮机发生摩擦振动故障提供建议和指南。
关键词：电厂；汽机；摩擦振动；故障；分析诊断1分析火电厂汽轮机出现异常振动的原因1.1因转子受热弯曲变形而导致异常振动汽轮机的转子受热弯曲变形后会导致汽轮机发生异常振动。
导致转子受热弯曲变形的因素很多，最主要的是转子散热不良、自身热量过高导致的变形。
在汽轮机运行时，冷空气、水汽等进入气缸内，和气缸产生摩擦产生大量的热能，这些热能导致转子难以有效冷却而受热变形。
一旦转子弯曲变形，就会影响到转轮机组的正常运转，出现异常振动。
这种异常振动如果不能及时被发现并有效解决，将会给汽轮机的正常运行带来影响，严重情况下将直接导致故障产生。
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电厂汽轮机振动大的原因分析及处理
摘要:汽轮发电机组是电厂系统中的重要设备。
振动现象在电厂汽轮机系统普遍存在,这种现象,在一定临界值范围内是不可避免也是允许的。
但是超过临界值的振动会给机组乃至整个发电系统带来安全隐患。
机组的振动状态对汽轮机组运行的可靠性影响巨大。
本文探究汽轮机振动产生原因,产生危害并给出应对措施。
关键词:汽轮机振动危害应对措施
前言
电力系统是支撑一个国家经济发展的重要能源之一,因此,我国经济的持续高速发展需要电力系统的稳定运行。
为了保障城市经济的发展与居民用电的稳定,加强汽轮发电机组日常保养与维护,保障城市供电已经成为了发电厂维护部门的重要任务。
汽轮发电机组,在正常运行中总是不可避免的存在着振动,超过一定的临界值之后,会给设备造成极大的危害。
下面将具体的介绍振动产生的危害和振动产生的原因及解决办法。
1 汽轮机振动产生主要原因
一般来说,汽轮机的启停过程中产生的振动较大。
汽轮发电机组在启停过程中,当转速达到临界转速时,机组出现剧烈振动,而超过这一转速后振动又减小,恢复正常。
引起汽轮发电机组振动的原因很多,
但是主要原因有制造水平不高、安装不够合理、检修和运行管理水平不高,而且它们之间又是相互影响的。
具体原因如下。
1.1 由于机组在运行中中心不正而引起振动。
(1)汽轮机启动时,如暖机时间不够,升速或加负荷太快。
将引起汽缸受热膨胀不均匀,或者调节系统有卡涩,使汽缸不能自由膨胀,均会使汽缸对转子发生相对歪斜,机组产生不正常的位移,造成振动。
(2)机组在运行中若真空下降,将使排汽温度升高,后轴承上抬。
因而破坏机组的中心,引起振动。
(3)机组大修后靠背轮安装不正确。
中心没有找准确,因而运行时产生振动,且此振动是随负荷的增加而增加。
(4)机组在进汽温度超过设计规范的条件下运行。
将使其胀差和汽缸变形增加。
如高压轴封向上抬起等。
这样,会造成机组轴向位移超过允许限度,引起振动。
(5)间隙振荡。
当转子因某种原因与汽缸不同心时,可能产生间隙振荡,也称为汽隙振荡。
1.2 由于转子质量不平衡而引起振动
(1)运行中叶片折断,脱落或不均匀磨损、腐蚀、结垢,使转子发生质量不平衡。
如发电机转子绕组松动或不平衡等,均会使转子发生质
量不平衡。
由上述两个方面的原因,转子上出现质量不平衡时,则转子每转一周,就要受到一次不平衡质量所产生的离心力的冲击,这种离心力周期作用的结果,就是发生振动。
(2)转子发生弹性弯曲而引起振动。
转子发生弯曲,即使不引起汽轮机动静部件之间的摩擦,也会引起振动,其振动特性和由于转子质量不平衡振动的情况类似,不同之处是这种振动显著地表现为轴向振动,尤其当通过临界转速时,其轴向振幅增大得更为显著。
(3)轴承油膜不稳定或受到破坏而引起振动。
油膜不稳定或破坏,将会使轴瓦乌金很快烧毁,进而将引起因受热而使轴颈弯曲,以致造成剧烈的振动。
(4)汽轮机内部发生摩擦而引起振动。
工作叶片和导向叶片相摩擦,以及通流部分轴向间隙不够或安装不当;隔板弯曲,叶片变形;推力轴承工作不正常或安置不当; 轴颈或轴承乌金侧向间隙太小等等,均会引起摩擦,造成振动。
(5)水冲击而引起振动。
当蒸汽中带水进入轮机内,发生水冲击时,将造成转子轴向推力增大和产生很大的不平衡扭力,使转子产生剧烈的振动,甚至烧毁推力瓦。
2 汽轮机振动产生的危害
汽轮发电机组是电厂发电系统中重要模块,其异常振动影响着整个发电系统,严重时可造成电厂无法供电,影响工厂生产和人们日常生活。
机组的异常振动可对机组产生以下危害。
(1)端部轴封磨损。
低压端部轴封磨损可导致密封作用破坏,使空气漏入低压缸中,因而破坏真空高压端部轴封磨损使高压缸向外漏汽增大,引起转子局部受热发生弯曲。
蒸汽进入轴系中使润滑油内混入水分,破坏了油膜,并引起轴瓦乌金熔化。
同时漏汽损失增大,影响机组的经济性。
(2)隔板汽封磨损。
隔板汽封磨损严重时,将使级间漏汽增大。
增加转子上的轴向力,引起推力瓦乌金溶化。
(3)滑销系统磨损。
滑销系统一方面固定汽轮机气缸及轴承外壳:一方面在运行中受热或冷却时,保证机组可以自由膨胀或收缩。
滑销严重磨损时,会影响机组的正常热膨胀,从而会引起更严重的事故。
(4)发电机励磁机部件松动、损坏。
从以上几点可以看出,异常振动直接威胁着机组的安全运行。
汽轮发电机组的振动是一个比较复杂的问题,造成振动的原因很多,但是我们只要认清产生异常振动的原因,找出异常振动的表现形式,总结经验加以分析,就能有效地解决异常振动的问题。
3 应对汽轮机异常振动的措施
如前所述,汽轮机组的异常振动影响是巨大的。
通过科学实验和现场观察分析总结了如下应对汽轮机异常振动的措施。
(1)异常振动是汽轮发电机运转中缺陷,隐患的综合反映,是发生故障的信号。
新安装或检修后的机组,必须经过试运行,测试各轴承振动及各轴承处轴振在合格标准以下,方可将机组投入运行。
振动超标的则必须查找原因,采取措施将振动降到合格范围内,才能移交生产或投入正常运行。
(2)监视措施。
汽轮机应当装设轴承振动测量装置和大轴振动测量装置,用于监视机组的振动情况,当振动超过允许值时, 应当发出声光报警信号,以提醒运行人员注意,及时采取相应措施,以免造成事故。
加强振动监督,对振动监测做到制度化、经常化,必须在机组振动突然增大达到规程规定值时,及时果断地将机组停运,防止扩大损坏。
(3)利用传感器进行有效的保护。
汽轮机振动监视和保护系统以及由其所组成的信号报警系统和保护控制系统,是保护汽轮机安全运行的重要设备。
机组应装设振动保护装置,当振动超过极限值时,发出脉冲信号去驱动保护控制电路,自动关闭主汽门,实行紧急停机,并通知工作人员,以保护机组安全。
随着机组容量的增大,汽轮机安全监视和保护就显得更加重要,同时对汽轮机的安全监视和保护装置动作的准确性和可靠性也提出了更高的要求。
4 结语
汽轮机组的异常振动不仅危害机组,甚至会影响整个发电系统,造成无法正常供电。
因此,我们要用科学合理的方法避免或减小异常振动。
在接收机组之前,应该进行严格的测试机组振动情况。
生产运行过程中,对振动检测要做到制度化、经常化,严格监控和控制机组的异常振动,对机组振动的原因要进行科学分析。
参考文献
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