色母粒与填充母粒的区别
pp喷塑母料和填充母料的区别是什么
这段时间，朋友圈被口罩刷了屏，起初企业纷纷要上口罩线，接下来口罩机厂商登场了，千家企业纷纷跟进，过了一段时间，大家发现口罩核心材料——熔喷布，才是硬通货。
不少企业明白过来时，已是一吨难求。
于是，各种产线、各种布料纷纷登场。
八仙过海，各显神通。
再到现在，PP料、驻及母粒又开始疯狂刷屏。
那么今天，我们就来给大家讲解一下pp喷塑母料和填充母料的区别。
填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占主要成分，可达90%。
聚烯烃填充母料主要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。
如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯编织袋、编织布和打包带等。
一般选择烯烃填充母料的原辅材料时，要考虑到其使用性能好、成本低。
该母料所用的填料主要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、钙粉等无机填料。
对任何无机填料、粒径和粒径分布是重要的技术指标。
通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。
此外，填充效果好坏还与分散性有关，粒径越小分散越困难，价格也越高。
纯度是无机填料另一项重要技术指标，杂质含量越少、纯度越高越好。
一般选用重质碳酸钙时，其含量和白度尽可能要高，一般要求在94%以上。
保证其它各项指标达到要求后，价格要低，以利于降低母料成本。
填充母粒，即聚稀烃填充母料，是一种以纯原料PE、PP或苯乙烯树脂为载体的白色微米级碳酸钙母料，碳酸钙目数由用户使用效果确定，具有良好的物性，分散性，稳定性，不影响加工机器螺杆的密度。
此类母料能广泛使用于PE、PP、PS、ABS等各项塑胶制品中，如：PE 塑胶袋，注塑，挤塑等产品，特别是可以焚化处理的环保塑胶制品，使得达到降低成本的目的。
填充母料，是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。
充母料的特点是：抗老化，使用塑料填充母料加工的塑料制品一般抗老化性能非常好，能保证塑料产品在使用的时候不容易出现老化情况，老化的塑料产品一般都表现出脱皮，易碎的情况，尤其是塑料工艺品上面这个要求很严。
塑料助剂与配方设计
塑料助剂与配方设计一、塑料助剂的种类和功能塑料助剂主要分为稳定剂、增塑剂、填充剂、色母粒等几大类。
1.稳定剂：主要功能是抑制或延缓塑料在高温、紫外线、氧化、冷热交变等环境下的降解过程，提高塑料的稳定性和耐候性。
常用的稳定剂有防老剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等。
2.增塑剂：主要功能是增加塑料的柔软性和延展性，提高塑料的可加工性和成型性。
常用的增塑剂有润滑剂、软化剂和延展剂等。
3.填充剂：主要功能是改善塑料的强度、硬度和耐磨性等机械性能。
常用的填充剂有纤维素、玻璃纤维、硅酸盐和氧化物等。
4.色母粒：主要功能是为塑料添加颜色，改善塑料的外观和装饰效果。
常用的色母粒有有机染料和无机颜料等。
二、配方设计的原则和步骤配方设计是根据塑料制品的目标性能要求和使用条件，选择合适的助剂种类和含量，合理地进行混合加工的过程。
其原则和步骤如下：1.原则：根据塑料制品的使用要求和生产成本的考虑，选择合适的助剂种类和含量。
同时要考虑助剂与塑料的相容性，避免助剂对塑料物理和化学性能的不良影响。
2.步骤：（1）确定塑料的性能要求和使用条件，包括强度、硬度、耐磨性、耐候性、可加工性等。
（2）选择适当种类的助剂，根据塑料的性质和使用要求进行搭配。
（3）确定各助剂的添加量，根据助剂的性质和塑料的种类，进行试验验证和经验积累。
（4）对助剂进行混合加工，通过热熔和混合等方法使助剂均匀分散到塑料基体中。
（5）进行试样制备和性能测试，根据测试结果进行调整和改进，最终确定最佳配方。
三、塑料助剂与配方设计的应用塑料助剂与配方设计广泛应用于日常生活和工业生产中的各类塑料制品，如塑料薄膜、塑料管材、塑料容器、电线电缆、汽车零部件等。
通过添加合适的助剂，可以改善塑料制品的机械性能、外观性能和使用寿命，满足不同领域和环境中的需求。
总结：塑料助剂与配方设计是塑料制品生产过程中的重要环节，通过选择合适的助剂种类和含量，可以改善塑料的物理和化学性质，提高产品的性能和降低生产成本。
塑料母粒
第四层，即最外层是增混层，由具有一定双键的共聚物或兼容剂组成，目的是与要填充的树脂能更好地结合。一般多用无规聚丙烯（APP），其软化点低，包覆填料效果好，也有用其它树脂如LDPE、HDPE、LLDPE、PS、CPE、EVA等，有时可选用上述树脂的共混物作载体树脂，如LDPE和LLDPE共混，协同效果好。若母粒用于PVC树脂，则可选择AMS树脂作为母粒载体，填充效果较好。除此之外，还可用无水马来酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯等处理填料，效果也很好。增混层用量为15%~30%。
塑料母粒
1定义： plastic masterbatch，是把塑料助剂超常量地加入树脂中而制成的浓缩体。制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。因而，它是当今世界塑料助剂应用的最主要形式之一。塑料母料包括：1.填充母料；2.色母料；3.阻燃母料；4.聚烯烃稳定化母料；5.农膜用功能性母料；6.其他专用母料，等等。细分已有几十种塑料母料。 2塑料母粒的结构：
一般母粒的理想结构应由四部分组成，
最里层为填料核，主要起提高刚性、降低成本等作用。碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅灰石、粉煤灰、玻璃微珠等等都可以作为填料核。一般要求粒度细些好，最好是1250目以上，添加量为50%~80%。（注：目数为每平方英寸筛网上的筛孔数目，1微米=12500目 )
第二层为偶联层，由偶联剂或交联剂组成，目的是提高填料与树脂的结合力。一般采用钛酸酯、硅烷、磷酸酯、硼酸酯、铝酸酯等偶联剂进行包覆处理，一般用量为填料量的0.5%~3%，有时为了起协同作用，适当加些交联剂如双马来亚胺，以提高协同作用，另为处理均匀，常再加些稀释剂，如乙醇、甲苯等，使偶联剂包覆的效果更好。
色母粒和填充母粒区别
Difference between color masterbatch and filler masterbatchThere are so many kinds of color masterbatch in our country, like color masterbatch, white masterbatch, black masterbatch. How can we discriminate them?Before we know about these color masterbatch, first we should know the different functions of them, where share we use them. Only we know the properties and features of color masterbatch ,then we know how to discriminate them. Commonly used color masterbatch features: ordinary carbon black PVC resin as the carrier, through high temperature into the practice. Ordinary carbon black has strong adaptability, easily evacuate, practical in general resin, blown film, wire, tubes, plastic, plastic, wire drawing, etc.Filler masterbatch features: good plasticizing with evacuation, anti oxygen aging resistance is strong, fill the large amount of features, such as strengthening hardness by filling product, rigidity, compressive resistance and transformation because of shrinking, it is suitable for the majority of plastic blown film, injection molding, pipe, sheet, etc., which reduces the production cost.From the above information can be obtained, specific differences between color masterbatch and filler masterbatch, although the use of color masterbatch and filler masterbatch products all have in common plastic plastic products, but their role is different, one is the color is given priority to, one is the filling is given priority to, this is their differences.。
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寿光市富鑫塑胶助剂有限公司
母料的发展前景
功能性母料品种包括：（1）.填充母料；（2）.色母料；（3）.阻燃母料；（4）.聚烯烃稳定化母料；（5）.农膜用功能性母料；（6）.其他专用母料。
细分已有几十种塑料母料。
而且随着塑料品种和应用的扩大，对塑料加工产品性能要求的细化，塑料母料的品种和数量还会上升；
我国是当今世界上的塑料生产量大国，各种塑料制品年产量已超过2100万吨以上。
超微粉体矿物填料每年至少有210万吨以上用于各种塑料制品中。
我国还是个农业大国，塑料棚膜的年使用量也在140多万吨以上（，地膜的年需求量60多万吨，农用塑料制品年使用量300多万吨。
我国塑料包装材料年产量360万吨以上，日用塑料制品的年产量约320万吨以上，其他制品有一次性医疗用品，人工脏器应用塑料，修复、埋入用高分子材料，文化用塑料制品，娱乐用塑料制品。
我国建筑用塑料制品、工业配套（汽车、通讯、计算机、家电、电线电缆）年使用塑料量更是惊人。
这些塑料制品的加工制造离不开塑料母料的生产，因此塑料母料的研制和生产在我国及世界的范围内是一种规模大、品种多有发展前景产业。
填充母料的优缺点及注意事项
本文摘自再生资源回收-变宝网（）填充母料的优缺点及注意事项填充母料的定义：是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。
填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。
一、填充母料的优点：1、降低成本，这个是厂家选择之最多的理由。
因为填充母料价格便宜，但是建议5000以下的料就不推荐使用了；2、降低产品收缩率，以这个性能来选择的厂家也占不少比例，比如：PP的收缩率大，做个加强筋多肉壁厚的产品时，一般上表面都会产品收缩凹痕，影响了产品漂亮，选择添加填充料后可有效降低收缩率，使产品表面的平整度得到大幅度提高；3、增加比重，以这理由选择的厂家相对来说不是很多，特别是产品以分量来卖的可能比较多点，其实这也是变相的降低成本方式而已；4、增加产品的硬度，一般这样的厂家建议使用滑石粉填充母料，能提高硬度20%左右，这样的厂家还是蛮多的。
二、填充母料的缺点：1、影响产品质量，主要是指韧性。
2、增加了产品比重。
3、影响了制品的颜色，就算是透明级的填充母料，也是多多少少能影响到透明度的，加的越多影响越大，产品越厚影响越大。
三、填充母料的注意事项：1、使用前避免受潮吸湿，即配料即使用，效果最佳2、不得与受潮塑料共同加热烘干，以免造成产品质量缺陷3、打开包装前，检查包装是否完好，将未用完的母料尽快热封包装4、不允许母料包装破损以及敞口保存，避免阳光暴晒、雨淋。
5、在大量采购前一定要小试，确定配伍等各项指标满足生产要求。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?qx 做废塑料就上变宝网，什么废料都有！。
淀粉基吹膜母粒的分类
母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。
母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。
下面就让康多亨生物环保带您简单了解一下吧！
在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。
母料通常可以分为普通填充母料（简称填充母料）和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。
填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型。
分类
1.填充母料；
2.色母料；
3.阻燃母料；
4.聚烯烃稳定化母料；
5.功能性母料；
6.其他专用母料，等等。
细分已有几十种塑料母料。
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3分钟了解色母粒知识
色母粒通常有树脂载体、颜料、分散剂、助剂、填料构成。
树脂载体：通用树脂载体一般有PP、PE、EVA等，但有的工艺选择PP、PE混合作为一种载体，这种载体兼具了2种材料的特性。
通用树脂载体具有与多种树脂相容的特性，虽然相容性不是很好，至少有一定相容性，本身色母粒添加量就少，所以对于产品要求不是很高的，能满足要求。
对于要求较高的工程塑料色母粒，通常使用专用树脂，是PA的就选择PA作为载体，是ABS就选择ABS作为载体，这种载体和基体是一样的材料，具有很好的相容性，不会对制品的机械力学性能造成很大的影响。
颜料：通常选择有有机色粉、无机色粉、染料，有机色粉色相全，色泽鲜艳，但是不耐高温，一般耐热温度低于270℃；无机色粉耐高温，一般都能承受400℃以上的高温，但是颜色种类少，颜色鲜艳度较低。
染料有普通类型和耐高温类型，但是染料的成本更高。
分散剂：色母粒分散剂通常选择低分子聚乙烯与共聚物，对于不同的色粉，分散性是不一样的，例如炭黑相比红色、蓝色之类的色粉，就很难分散，需要选择更好的分散剂与处理工艺。
对于不同的树脂载体，选择分散剂也是不一样的，例如PE、PP这类树脂载体选择的分散剂与PA、PC、POM这类工程塑料选择的分散剂也是不同的。
当然普通聚烯烃材料与工程塑料使用同一种分散剂也可以，只是做出来的产品质量相对来说，不能满足高的要求。
助剂：一般会在色母粒中，添加一些抗氧剂、热稳定剂增加材料在熔融挤出过程中的热稳定性和抗氧化性。
填料：填料一般是添加一些矿物粉末，一般高要求的色母粒中是没有填料的，对于一些要求不严，或者有填料要求的产品中，添加一些填料可以降低成本，矿物粉末会增加塑料制品的尺寸稳定性、提高刚性。
一般添加的矿物粉末有：碳酸钙粉末、滑石粉粉末、硫酸钡粉末等。
根据御冠新材料资料，色母粒的品质除了与色母粒的组成成分有关系，还与色母粒加工工艺有直接关系，颜料处理技术，混料工艺技术，加工机器设备精度越高，设计越合理，色母粒的分散性就越好、浓度也能做的越高。
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色母粒与填充母粒的区别
我国色母粒品种繁多，有彩色母粒，有白色母粒，还有黑色母粒。
如此繁多种类那我们应该如何去辨别呢？
我们在了解这些色母粒产品之前，首先应当去了解它们的不同作用，用在哪里，只要大家了解了色母粒的性能，不同色母产品的不同特性，才知道怎样样去辨认色母粒。
常用的色母特性：普通碳黑聚乙稀树脂为载体,经历高温密练而成。
普通碳黑适应性强,易疏散,实用于一般树脂、吹膜、线材、管材、塑料，塑胶，拉丝等。
1，色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。
2，用色母粒拼色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。
3，色母粒和其它添加剂会有反应，使用时要注意。
4，一般色母粒的稀释比为1：（20-100）。
选用高的稀释比，则生产成本低，但受加工设备的限制，一般活塞式住宿机为1:10，螺杆式注塑机为1:20。
挤出过程中稀释比又与L/D有关，较高的L/D可选较高稀释比，当L/D=16:1时，选用稀释比不超过1：20，对于混炼性优良的螺杆，甚至可达1:100。
填充母粒特性：具有疏散塑化性好，抗氧耐老化性强，填充量大等特性，加强被填充产品的硬度、刚性、抗压耐磨性和降低制品收缩性及因收缩引起的变形等，实用于多数塑料吹膜，注塑，管材，片材等，从而降低了企业生产成本。
填充母料可用于加工塑料薄膜、垃圾袋、购物袋、背心袋、包装袋等，分散性好，吹膜无白点和黑点，细度高，保障制品光泽度和韧性。
主要适用编制袋、打包带、中空制品、管材、片材、注塑制品及塑料快餐盒的填充改性、可改善塑料制品性能、降低产品成本。
使用方法：
将本母料与受潮塑料原料直接混合均匀，即可进行制品加工生产。
用于吹塑拉丝生产中，添加比例为1.0~3.0%
用于片材及注塑生产中，添加比例为2.~5%
具体添加比例，用户可根据塑料受潮情况酌定。
从以上信息可以得出，色母粒与填充母粒具体差异，尽管要用到色母粒和填充母粒的产品都有个共同点就塑料塑胶制品，然而它们的作用是不同的，一个是调色为主，一个是填充为主，这也就是它们的差异所在。