永磁机构智能控制器..
电磁操动机构、弹簧操动机构及永磁操动机构
真空断路器的操动机构主要有三种类型：电磁操动机构、弹簧操动机构及永磁操动机构。
电磁操动机构由一个电磁线圈和铁心，加上分闸弹簧和必要的机械锁扣系统组成，结构简单、零件数少、工作可靠、制造成本低。
同时螺管电磁铁的出力特性容易满足真空断路器合闸反力特性的要求。
其缺点是合闸线圈消耗的功率太大，因而要求配用昂贵的蓄电池，加上电磁机构的结构笨重，动作时间较长。
电磁操动机构出现最早，但目前用量趋于减少。
弹簧操动机构由弹簧贮存分合闸所需的所有能量，并通过凸轮机构和四连杆机构推动真空灭弧室触头动作。
其分合闸速度不受电源电压波动的影响，相当稳定，通过调整弹簧的压力能够获得满足要求的分合闸速度。
其缺点是机械零件多（达160多个），零件的材质、加工精度和装配精度都直接影响机构的可靠性。
弹簧机构的出力特性，基本上就是储能弹簧的释能下降特性，为改善匹配，设计中采用四连杆机构和凸轮机构来进行特性改变。
目前弹簧操动机构技术已经成熟，因此用量较大。
永磁机构是一种全新的操动机构，它利用永磁保持、电子控制、电容器储能。
其优势是结构简单、零件数目少，工作时的主要运动部件只有一个，无需机械脱扣、锁扣装置。
永磁机构分为两种类型：单稳态永磁机构和双稳态永磁机构。
永磁机构尚需经受考验，需解决好电容器的寿命问题、永久磁铁的保持力问题及电子器件的可靠性等问题。
目前其用量还不大。
真空断路器主要结构:真空断路器主要包含三大部分：真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其结构图他部件断路器采用三相支柱式结构，具有开断性能稳定可靠、无燃烧和爆炸危险、免维修、体积小、重量轻和使用寿命长等特点。
断路器采用全封闭结构，密封性能好，有助于提高防潮、防凝露性能，特别适用于严寒或潮湿地区使用。
三相支柱及电流互感器采用进口户外环氧树脂固体绝缘，或采用户内环氧树脂外包有机硅橡胶固体绝缘；具有耐高低温、耐紫外线、耐老化等特点。
操动机构采用小型化弹簧操动机构，储能电机功率小，分合闸能耗低；机构传动采用直动传输方式，零部件数量少，可靠性高。
永磁机构断路器的工作原理
永磁机构断路器的工作原理时间:2009-01-14 来源:徐州机电工程高等职业学校编辑:朱思河自1961 年美国GE 公司研制成功第一台真空断路器以来,真空断路器的技术水平迅速得到提高。
随着新型触头结构和新材料的研制,真空断路器的开断能力不断提升。
而作为真空断路器的主要元件———操动机构,也历经了几代的发展,从最初的电磁机构,发展到现在广泛应用的弹簧操作机构,以及现阶段正迈向成熟并逐渐普及的永磁操作机构。
真空断路器及操动机构的分析真空断路器之所以如此迅速发展,在于其真空灭弧室优异的开断特性,使其电寿命大大增加。
真空断路器的灭弧室动触头行程小,要求分闸速度高。
动静触头合闸时为平面接触,为了防止真空断路器在短路时触头被强大的冲击力斥开,动静触头间要施以较大的触头压力,这样也有利于提高分闸速度。
真空灭弧室的优异性,使其机械及电寿命从传统的2000次跃增为上万次,沿用传统断路器操动机构电磁机构和弹簧机构很难体现出其高寿命、高可靠性的优点。
因此需要一结构高度简化、节能和高可靠的机构来满足真空断路器的驱动要求。
永磁机构以其结构简单、运行可靠、经久耐用等优点被广泛应用于真空断路器的驱动,它克服了传统机构的缺点,充分发挥了真空断路器的优点,为研制新一代免维护断路器奠定了基础。
它已成为电力系统选型热点,具有良好的经济效益和市场前景。
本文以ZNY1-10P630-12.5型永磁真空断路器为例来分析永磁断路器的结构及工作原理。
永磁机构断路器工作原理及主要技术参数主要技术参数该真空断路器采用双稳态内设欠压脱扣器永磁机构,并与机械手动脱扣器结为一体化设计,使手动分闸轻便可靠。
永磁机构分闸与弹簧分闸相结合,使分闸速度的分配更理想。
与弹簧操作机构断路器比较,可动部件大大减少,使其可靠性和机械寿命大幅提高,是弹簧操作机构类型断路器的理想替代产品。
ZNY1-10P630-12.5型永磁真空断路器的主要技术参数如下:额定电压PkV 10最高电压PkV 12额定电流PA 630额定频率PHz 50额定短路开断电流PkA 12. 5动稳定电流PkA 31.5热稳定电流PkA 12.5额定短路关合电流PkA 31. 5短路电流持续时间Ps 41min 工频耐压PkV 42雷电冲击耐压PkV 75永磁机构断路器工作原理永磁机构断路器的工作原理如图1 所示:图1 永磁机构断路器的工作原理图其工作过程如下:接通控制电源,首次接通电源要等待60s,此时储能电容已充满电(充电指示灯亮),同时欠压脱扣器电源也准备接通,断路器处在准备操作状态。
永磁同步伺服电机智能控制
永磁同步伺服电机智能控制摘要：永磁同步电机因为其优越的性能正得到越来越广泛的应用，并在高性能伺服系统中逐步取代直流电机和异步电机。
伺服系统对电机控制性能有很高的要求，本文对伺服系统中永磁同步电机控制的智能控制问题进行了介绍关键词：永磁同步；伺服电机；控制引言发展和提高永磁同步电机的制造水平，开发相应的高性能控制器产品，提高资源的利用率和附加产值应该是我国未来的一个发展方向一、闭环调节器的控制永磁同步电机的数学模型与异步电机相比，简单了不少，但仍具有非线性，强耦合，多变量等特点，寻求比普通PID 调节器更优良的控制策略是提高交流伺服系统性能的有效途径之一（1）基于现代控制理论的控制策略基于现代控制理论的电机控制方法有许多，典型的如滑模变结构控制，自适应控制等。
其中，自适应控制能够抑制系统运行时参数变化的影响，获得有用的模型信息，使控制器的控制参数能够得到自动调整。
但这些方法均存在两个问题，一是模型复杂，运算繁琐；二是校正和辨识的时间较长，实时性不佳此外，还有许多现代控制理论被用到转速控制器设计中，包括自适应逆推、反馈线性化、鲁棒控制等（2）基于智能思想的控制策略典型的智能控制方法如模糊控制是模糊数学与控制理论相结合的产物。
现实中，有些被控对象是难以建立精确的数学模型的，这时，使用模糊控制的方法是一种非常不错的选择。
当前，在永磁同步电机的控制方面的，模糊控制的应用与研究已取得了许多成果，在电机的控制领域，仍有不少与模糊控制相结合的控制方法出现神经网络控制也是一种基于智能思想的控制策略，其并行处理，分布存储，自组织，自学习及神经计算能力，使其成为一种很有前途的控制方法，目前已有不少文献对此进行研究二、电机自身的控制交流伺服系统中对电机自身的控制方法主要有：压频控制、磁场定向控制，解耦控制与直接转矩控制（1）压频控制压频控制是一种开环控制方法，不需要电机位置、速度等反馈信息，其控制方法简单，无复杂的控制算法，方便实现。
YC-300A永磁驱动器说明书
携手合作共创共赢YC-300A 永磁开关驱动器技术和使用说明书V1.1 版江苏国网自控科技股份有限公司Jiangsu State Grid Automation Technology CO.,LTD.1.主要用途YC-300系列永磁开关控制器，是专门针对使用永磁机构的各种高压真空断路器而设计的，它内部集成了电容充电功能、防跳功能、跳合闸欠压闭锁等功能。
完全可以满足大多数用户的控制要求。
2.型号说明YC-300A 双电容、单线圈，单（双）稳态，可实现快速合、分闸功能。
YC-300B 双电容、双线圈，单（双）稳态，可实现快速合、分闸功能。
YC-300C 单电容、单线圈，单（双）稳态（不需要重合闸）。
YC-300D 单电容、双线圈，单（双）稳态（不需要重合闸）。
3.主要特点智能一体化设计，集成了交直流电容充电功能。
外部只需配储能电容，就可以正常工作了，简化了二次线路设计。
可以使用两个电容器（根据机构的耗能选配），分别为合、分闸线圈提供操作电源。
可以可靠驱动永磁机构，实现快速合、分闸功能。
输入输出无触点，体积小，安装简单操作方便。
内部跳合闸启动采用脉冲启动分合闸，原理上实现了防跳功能。
4.技术参数输入电压 AC200V~250V，50Hz电容充电电压 DC230V±5V充电电流约1A充电时间（32000uF）约12s待机功耗不大于2W最大输出电流DC80A(100ms)合分闸告警电压 DC150V～200V可调（默认DC180V）开出接点参数接通小于8A，无感性负载，断开容量50VA开入量电流不大于3mA合闸接通时间 60～120ms（默认60ms）分闸接通时间 15～60ms（默认15ms）储能电容容量1～5万uF使用环境 -25～70℃外形尺寸150*120*325.端子定义端子号端子说明1 交流220V输入L端2 交流220V输入N端3 电容负极公共端4 合闸储能电容正极性端5 分闸储能电容正极性端6 线圈合闸端7 线圈分闸端8 远程分闸开入9 远程合闸开入10 远程开入公共端11 就地分闸开入12 就地合闸开入13 断路器位置开入14 分合闸闭锁开入15 开入公共端16 储能指示公共端17 储能指示常开18 储能指示常闭6.指示灯说明开关控制器内部由两个指示灯供开关状态指示用。
MYC-I控制器说明书
道的电永磁吸盘电流等于 48A。按▲或 ▼ 键选择显示通道；按
或 键返回待机状态。
2.充、退磁操作：
使用控制器面板进行充、退磁控制时，必须满足：a.控制器必
须置于待机状态或通道工作状况显示状态；b.控制器置于本机控制
状态且解除锁定输入信号保持接通。具体操作如下：
a.充磁：将控制器置于待机状态下，按 ▲ 或 ▼ 键调整充、退
数设置，数码显示为 1-20，- 左边为要设置参数的代码，- 右边代
表相应的设置值。数码显示窗口最左边的设置参数代码 1 表示要进
行的充磁脉冲数设置，其值为右边数码显示的 20。按 键选择
▲或▼键的控制功能(当数码显示窗口的最右边小数点闪亮时，表 示▲或▼ 键可修改数码显示 - 右边所显示的参数设置值；当数 码显示窗口的最右边小数点不亮时，表示 ▲或 ▼ 键选择数码显
继电器、接触器），则应加浪涌电压吸收电路，如：RC吸收电路（注 意它的漏电电流应小于所控接触器或继电器的保持电流）、压敏电 阻、或二极管（只能用于直流电磁回路，安装时一定要注意极性） 等。吸收电路元件应装在继电器或接触器的线圈两端。 4.对吸盘的要求
(1) 电气参数与控制器参数相匹配； (2) 线圈无匝间短路、断路现象； (3) 磁盘的对地绝缘电阻不低于 1MΩ。
100
增大
充磁脉冲 3 强度下限
充磁脉冲强度的上限值，其值越大表示最小
10 ~ 20 充磁强度对应的吸力越大，相应的充电流亦
80
增大
充、退磁脉冲电流的最大值，若某通道的充、
充、退磁脉 4 冲电流上限
20 ~ 125
100 退磁电流超过此值，控制器将自动终止本次 对该通道的充、退磁操作并报警
充、退磁脉冲电流的最小值，若某通道的充、
永磁机构工作原理
永磁机构工作原理随着电气化铁路运营里程的增长，高速、重载已成为电气化铁路发展的方向，这就要求牵引供电系统为电力机车提供更安全、经济、可靠和高质量的电能，自动过分相技术应运而生，但由于换相过程中极易产生过电压和合闸涌流，对牵引变压器的冲击很大，极大制约自动过分相技术的发展。
自动过分相转换装置的核心部件是真空负荷开关，而真空负荷开关的长寿命和可靠性是急需解决的问题。
从技术上讲，真空灭弧室技术的发展，使其电寿命大大增加。
其机械寿命从传统的两千次跃增为几万次，因此，与其配合的操动机构的机械寿命及可靠性成为较突出的问题。
传统的弹簧操动机构，结构复杂，零件数量多，且加工精度要求高；电磁机构虽然机构相对简单，零件数量少，但电源电压波动对合闸速度影响较大，操作电流大，无法调控分合闸速度和相位；使用寿命没有根本突破，对电力系统操作的过电压和合闸涌流的控制更无从谈起。
永磁机构采用一种全新的工作原理和结构，工作时主要运动部件只有一个，无需机械脱、锁扣装置，故障源少，可靠性较高，且使用寿命长，一般达十万次以上，同时控制分合闸相位，实现同步控制，从而减少过电压和涌流对系统的冲击，减少系统保护的投入，提高系统整体寿命。
因此永磁操作机构是智能选相真空开关的必然选择.1 永磁机构工作原理当该机构处于合闸位时，线圈中无电流通过，由永磁作用保持动铁心在上端。
分闸时，特定方向的电流通过操作线圈，该电流在动铁心上端产生与永磁体磁场相反的磁场，使动铁心受到的磁吸力减小，当动铁心受到的向上的合力小于弹簧的拉力时，动铁心向下运动，实现分闸。
当处于分闸位置，操作线圈中通过与分闸操作相反的电流。
该电流在静铁心上部产生与永磁体磁场方向相同的磁场，在动铁心下部产生与永磁体磁场相反的磁场，使动铁心下端所受到的磁吸力减小。
当操作电流增大到一定值时，向上的电磁合力大于下端的吸力与弹簧的反力，动铁心向上运动，实现合闸。
2 智能选相原理智能选相（同步关合技术）就是开关在电流或电压的过零点进行分、合闸操作，断路器分合闸时间的稳定性是实现同步开断的基本要求.由于永磁机构的机构简单，传动部件少，相对弹簧机构而言，其分合闸时间的分散性较小，有利于发展为同步关合的断路器。
GSI-3 系列智能控制器
ＧＳＩ－３系列智能控制器 一、用途 ＧＳＩ－３系列智能控制器是智能框架式断路器配用的核心控制元件，该控制器可以显示设备或电网的工作电流、工作电压（带电压显示型），并根据负载电流的大小分别实现各种保护，使线路和电源设备免受过载、短路、接地等故障的危害。
按约定的保护方式断开控制回路，精度高、可靠性好，还有负载监控、故障报警、故障查询、在线试验、现场编程、密码设定等辅助功能。
二、符合标准 本产品符合ＧＢ／Ｔ １４０４８．１－２０００《低压开关设备和控制设备 总则》和ＧＢ１４０４８．２－２００１《低压开关设备和控制设备 低压断路器》，同时符合ＩＥＣ６０９４７－２《低压开关设备和控制设备 第二部分 低压断路器》的要求。
三、产品型号 ■产品型号说明 ■产品型号选择主要说明 型 号 各种过电流保护功能 背光功能 通讯功能 各种辅助功能 电压显示功能 欠压保护功能 Ｌ 有 无 无 有 可选择 可选择 Ｍ 有 有 无 有 可选择 可选择 Ｈ 有 有 有 有 可选择 可选择 ■规格等级 ＧＳＩ－３系列智能控制器的框架等级电流共有三种：框Ⅰ、框Ⅱ、框Ⅲ。
框Ⅰ的额定电流包括：６３０Ａ，８００Ａ，１０００Ａ，１２５０Ａ，１６００Ａ，２０００Ａ。
框Ⅱ的额定电流包括：２０００Ａ、２５００Ａ、３２００Ａ。
框Ⅲ的额定电流包括：４０００Ａ、５０００Ａ、６３００Ａ。
四、工作环境 △周围空气温度 上限值不超过＋４０℃，下限值不低于－５℃。
２４ｈ的平均值不超过＋３５℃ △大气条件 大气相对湿度在周围空气温度为＋４０℃时，不超过５０％；在较低的温度下可以有较高的相对湿度，例如：２０℃达９０％；对于温度变化偶尔产生的凝露应采取特殊措施。
△污染等级：３级。
△安装类别：Ⅲ。
△储存温度：－２５℃—＋８５℃。
五、主要功能 ■过电流保护功能 △过载长延时保护功能 △短路反时限保护功能 △短路定时限保护功能 △短路瞬时保护功能 △接地电流保护： 三极产品接地电流保护可关断，四极产品接地电流保护与零序电流保护可选择其一。
永磁机构断路器的工作原理
永磁机构断路器的工作原理自1961 年美国GE 公司研制成功第一台真空断路器以来,真空断路器的技术水平迅速得到提高。
随着新型触头结构和新材料的研制,真空断路器的开断能力不断提升。
而作为真空断路器的主要元件———操动机构,也历经了几代的发展,从最初的电磁机构,发展到现在广泛应用的弹簧操作机构,以及现阶段正迈向成熟并逐渐普及的永磁操作机构。
真空断路器及操动机构的分析真空断路器之所以如此迅速发展,在于其真空灭弧室优异的开断特性,使其电寿命大大增加。
真空断路器的灭弧室动触头行程小,要求分闸速度高。
动静触头合闸时为平面接触,为了防止真空断路器在短路时触头被强大的冲击力斥开,动静触头间要施以较大的触头压力,这样也有利于提高分闸速度。
真空灭弧室的优异性,使其机械及电寿命从传统的2000次跃增为上万次,沿用传统断路器操动机构电磁机构和弹簧机构很难体现出其高寿命、高可靠性的优点。
因此需要一结构高度简化、节能和高可靠的机构来满足真空断路器的驱动要求。
永磁机构以其结构简单、运行可靠、经久耐用等优点被广泛应用于真空断路器的驱动,它克服了传统机构的缺点,充分发挥了真空断路器的优点,为研制新一代免维护断路器奠定了基础。
它已成为电力系统选型热点,具有良好的经济效益和市场前景。
本文以ZNY1-10P630-12.5型永磁真空断路器为例来分析永磁断路器的结构及工作原理。
永磁机构断路器工作原理及主要技术参数主要技术参数该真空断路器采用双稳态内设欠压脱扣器永磁机构,并与机械手动脱扣器结为一体化设计,使手动分闸轻便可靠。
永磁机构分闸与弹簧分闸相结合,使分闸速度的分配更理想。
与弹簧操作机构断路器比较,可动部件大大减少,使其可靠性和机械寿命大幅提高,是弹簧操作机构类型断路器的理想替代产品。
ZNY1-10P630-12.5型永磁真空断路器的主要技术参数如下:额定电压PkV 10最高电压PkV 12额定电流PA 630额定频率PHz 50额定短路开断电流PkA 12. 5动稳定电流PkA 31.5热稳定电流PkA 12.5额定短路关合电流PkA 31. 5短路电流持续时间Ps 41min 工频耐压PkV 42雷电冲击耐压PkV 75永磁机构断路器工作原理永磁机构断路器的工作原理如图1 所示:图1 永磁机构断路器的工作原理图其工作过程如下:接通控制电源,首次接通电源要等待60s,此时储能电容已充满电(充电指示灯亮),同时欠压脱扣器电源也准备接通,断路器处在准备操作状态。
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永磁操动机构真空断路器具有体积小、重量轻、结构简 单、操作可靠、寿命长、免维护等特点，代表了断路器质量 的一个飞跃，具有广阔的发展前景。永磁操动机构必须要在 控制器的驱动下才能实现开关的分合操作，因此，控制器的 性能优劣对断路器的性能有很大的影响，要保证断路器的可 靠工作，就必须要有一个可靠的控制器，可以说控制器是永 磁操动机构真空断路器的核心器件之一。我公司在研制控制 器的过程中，采用了当今先进的电子设计自动化技术，设计 并制作了永磁操动机构专用芯片，从2003年开始试运行， 2005年正式投入使用，是国内外最早把永磁操动机构专用芯 片实际投入使用的公司。从2005年开始投入运行至今，经过 不断的完善和提高，无论在功能上还是在性能上，已完全可 以满足断路器的可靠运行要求。
电力电子 驱动模块
CPLD 智 能 控 制 模 块
分闸输出
遥控合分闸命令
电源电压监视
光 电 隔 离 运行状态 显示
在线编程接 口
目前国内外采用的实现方案有3种： 1. 采用分立元件设计。分立元件设计优点是全硬件实现，但 功能少、性能受限、电路复杂、缺乏灵活性，现在已很少使用； 2. 采用单片机设计。单片机方案主要采用软件编程，功能强， 灵活性好，不足之处是存在飞程序问题，即CPU的指令地址指 针在外部干扰下，容易发生指令脱离正常轨道使运行陷入不可 预测的非法循环中，为减少这一问题的发生，需要付出很大的 硬件和软件开销。 3. 采用EDA技术(Electronic Design Automation 电子设 计自动化)。EDA技术是采用FPGA(Field Progrrammable Gate Array)和CPLD(Complex Programmable Logic Device)器件做成一个控制运行的专用芯片，该项技术的特点 是以以纯硬件的方式实现全部的电子控制功能，没有任何软件 控制，把一个线路系统放在一片很小的芯片里面，以芯片代替 电路板，这个特点非常适合永磁操动机构的控制，是一个先进 而可靠的方案。
我公司采用的是第3种方案，即采用复杂可编程逻辑器 件CPLD作为智能控制部件，其设计过程是，借助于计算机， 在EDA工具软件quartus II平台上，采用硬件描述语言 VHDL为系统逻辑描述手段，自动地完成逻辑编译、逻辑化 简、逻辑分割、逻辑综合、结构综合、以及逻辑优化和仿 真测试，直至实现规定的电子线路系统功能。这种纯硬件 的实现方式在工作可靠性方面有很大的优势，这是因为硬 件电路不管受到什么干扰其电路结构不会发生变化，采用 EDA技术的全硬件实现方式由于非法状态的可预测性以及 进入非法状态的可判断性，从而确保了从非法状态恢复到 正常状态的各种措施的可行性。 我公司设计的专用芯片2005年投入使用，在运行中经 受了各种严酷环境的考验，表明方案合理,设计正确，工作 可靠，其性能已达到国际同类产品的先进水平，如ABB公 司，其永磁操动机构真空断路器就采用的EDA技术，我们 和ABB公司的技术手段是一样的，具有同样的先进性；另 外，无论是性能上，还是功能上，我们的产品均可达到和 超过该公司控制器的水平。
控制器硬件结构图1
ZPJ
控制器硬件结构图2
一、系统组成的原理
智能控制器主要由五大部分组成：电源模块、信号输入模 块、信号输出模块、CPLD智能控制模块、电力电子驱动模块。
电源模块
+5V-5V,+15V
Байду номын сангаас+110v
电容器
合闸输出 合分闸命令 合分闸状态信号 调 理 电 路 光 电 隔 离
电力电子控 制电路
二、可靠性设计
1．电磁兼容性设计 永磁操动机构在运行中由于开关大电流而产生很大的电 磁干扰，永久磁铁和线圈均会产生很大的磁场干扰，另外， 开通和关断过程中电容充放电亦会产生幅值很大的脉冲电 压和脉冲电流，会通过电源通道耦合到控制器自身，所以 抗干扰问题对于控制器来说非常重要。我们在设计中采取 的措施主要有： (1).电源输入加有性能优良的电源滤波器，可以防止通过 电源线的传导干扰； (2).专用芯片通过光电电路完全与外部I/O部分隔离，以 保证专用芯片安全运行； (3).模拟电路滤波和专用芯片数字滤波同时使用，确保不 会发生误动的情况； (4).电路板精心设计，精心布线，避免线路之间的串扰；
(3).在中国电力科学研究院对ZPJ12-31.5 /1250断路器进 行型式试验时，使用的仍是车载开关控制器，在几十次31.5 KA短路电流试验中没有出过一次问题，进一步说明控制器工 作的可靠性。
2.电力电子电路的可靠性设计 电力电子电路是控制器的另一个关键部件，它的负载是 一个大的电感，在开通和关断过程中会产生很大的动态 dv/dt，加之工作电流很大，使器件有可能同时受到大电流、 高电压和寄生电容中的位移电流的作用，所以确保这部分电 路稳定可靠的工作亦很关键。 (1).在设计中使用抗冲击能力强. dv/dt性能好的IR公司 的IGBT和IGBT控制芯片； (2).精心设计电路参数,反复测试，保证输出波形好； (3).精心设计和调试吸收电路，保证驱动电路稳定工作； (4).过流保护电路，确保电力电子电路的安全运行。 (5).为防止长时间通电，采用的控制算法是：正常时采用 最短时间与开关位置信号控制，在位置信号失效时采 用最长时间控制。
由于采用高性能的滤波器设计和抗干扰设计因而保证了控制器 在恶劣的电磁干扰下仍能正确可靠地运行。 现已通过的测试有： (1).铁道部产品质量监督检验中心依据TB/T 1333.1-2002 TB/T 1333.4-2005 TB/T 3021-2001进行的测试，技术条 件全部达到要求；
(2).在国家高压电器质量监督检验中心西安高压电器研 究所按GB/T11022-1999标准要求进行了测试，主要指 标达到四级。主要指标如下：电快速瞬变脉冲群抗扰度试 验Ⅳ级，浪涌（冲击）抗扰度试验Ⅳ级，静电放电抗扰度 试验Ⅳ级，阻尼振荡波抗扰度试验III级。