TS设计开发程序流程内容(实例)
TS程序文件(配流程图)--与顾客相关过程控制程序
1.0目的为确保顾客的需求和期望得到充分识别和满足，特制定本程序。
2.0范围适用于对顾客要求的确认，对产品要求的评审及与顾客的沟通。
3.0职责3.1销售科负责组织各相关部门进行特殊合同的评审。
3.2设计技术科、生产供应科、财务科参与评审特殊合同的完整性、可行性。
3.3销售科负责常规合同、临时合同的评审。
4.0定义4.1.合同:指本企业与客户之间签订的, 在产品的交付和服务期间，为保障本企业权益、满足客户要求的书面的销售文件。
4.2.订单:客户通知交货的书面文件,它包括产品型号,交货地点,交货时间和交货数量。
4.3.常规合同：是指有长期合作协议或关系的定型产品的书面合同（含常规订单和临时合同）。
4.4.特殊合同：是指新产品的投标或定型产品技术标准、质量要求更改的合同。
4.5.临时合同：是指其它形式的订货合同(包括口头、来电、来函)。
4.6.产品建议书：是指综合市场分析，从市场（顾客）需求的角度提出的对开发产品的建议。
是顾客对供方的供货和服务要求的总和。
5.0输入顾客代表顾客要求销售科订单6.0 流程责任部门 流程 相关质量记录 销售科 责任部门厂长销售科销售科相关部门销售科 相关部门相关部门 销售科7.0 说明7.1 顾客需求的识别7.1.1销售科通过走访客户，掌握市场动态和客户要求（包括客户的特殊要求、产品的质量要求、价格水平及市场竞争情况），编写顾客访谈报告，有意向进行新产品开发的项目填写产品建议书7.1.2销售科应把信息及时传递到各相关部门。
7.2评审7.2.1特殊合同的评审：销售科组织相关部门按APQP程序对产品建议书和顾客要求进行评审。
评审内容包括：a.顾客对产品的要求。
b.与以前表述不一致的合同或订单要求（如材料、数量、价格、交货期的变更）。
c.满足顾客规定要求的能力。
7.2.2常规合同评审：销售科直接对客户订单和临时合同的交期和数量进行评审。
7.3新产品开发的评审结果由厂长批准。
7.4合同签定：销售科与顾客签定开发协议，新产品通过顾客的首批认可销售科与顾客签定供货合同，设计技术科与顾客签定技术协议。
TS程序文件(配流程图)--生产件批准程序
1.0目的本程序的目的是正确了解顾客的工程设计和标准要求, 以在实际生产过程中按规定的生产要求来生产符合顾客需要的产品。
2.0范围本程序包括了所有生产件批准的一般要求。
生产件包含生产、效劳产品及散装材料。
至于散装材料、原材料或非生产材料是否需要进行生产件批准程序, 那么由顾客决定。
生产件批准程序应在第一批产品发运之前实施。
3.0职责3. 1顾客代表与顾客共同协商确定何时需要进行PPAP提交以及按何种等级提交。
3. 2工程小组负责PPAP的筹划。
4.03．3设计技术科汇总PPAP所需提交的文件和样品, 设计技术科负责人签发零件提交保证书/首批样品检验报告。
5.03．4设计技术科确定供给商PPAP的提交等级并负责批准, 生产供给科负责联系供给商PPAP的提交6.0定义PPAP -- 生产件批准程序。
生产件: 是指在生产现场用正式生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数〔如: 进给量/速度/循环时间/压力/温度〕制造的零件。
PSW: 零件提交保证书7.0输入顾客代表顾客要求设计技术科工程更改工程组过程确认结果设计技术科供方生产件提交要求6.0 作业流程:责任者/部门 流程 相关文件/表单工程组←APQP工程组N工程组N顾客/工程组→PPAP 提交清单设计技术科→PPAP资料和生产→样件顾客→PPAP文件包N仓库 →检验报告7.1 顾客通知要求必须将以下的任何设计和工程更改通知给顾客质量部门。
由顾客决定是否要求提交PPAP和以前批准的零件或产品相比, 使用了其它不同的加工方法或材料；使用新的或改良的工装〔不包括易损工装〕、模具、铸模、模型等, 包括附加的或换用的工装；对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产；生产是在工装和设备转移到不同的企业或一个新增的厂址进行的；供方对零件、非等效材料、或效劳〔如: 热处理、电镀〕的更改, 从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；在工装停止批量生产到达或超过12个月以后重新启用而生产的产品；涉及由内部制造的, 或由供方制造的产品和过程更改。
简单的软件开发过程说明
简单的软件开发过程说明简单的软件开发过程说明2011-04-15 08：08软件系统的开发是按阶段进行的，一般划分为以下阶段：可行性讨论；需求分析；系统设计(概要设计、详细设计)；程序开发；编码，单元测试；系统测试；系统维护。
软件开发过程中要明确各阶段的工作目标、实现该目标所必需的工作内容以及达到的标准。
只有在上一个阶段的工作完成后，才能开始下一阶段的工作。
1.可行性讨论明确系统的目的、功能和要求，了解目前所具备的开发环境和条件，论证的内容有：①在技术能力上是否可以支持；②在经济上效益如何；③在法律上是否符合要求；④与部门、企业的经营和发展是否吻合；⑤系统投入运行后的维护有无保障。
可行性讨论的目的是判定软件系统的开发有无价值。
分析和讨论的内容形成"系统开发计划书"，主要内容有：(1)开发的目的及所期待的效果；(2)系统的基本设想，涉及的业务对象和范围；(3)开发进度表，开发组织结构；(4)开发、运行的费用；(5)预期的系统效益；(6)开发过程中可能遇到的问题及注意事项。
2、系统需求分析系统需求分析是软件系统开发中最重要的一个阶段，直接决定着系统的开发质量和成败，必须明确用户的要求和应用现场环境的特点，了解系统应具有哪些功能、数据的流程和数据之间的联系。
需求分析应有用户参加，到使用现场进行调研学习，软件设计人员应虚心向技术人员和使用人员请教，共同讨论解决需求问题的方法，对调查结果进行分析，明确问题的所在。
需求分析的内容编写成"系统需求分析报告"。
3.系统设计可根据系统的规模分成概要设计和详细设计两个阶段。
概要设计包括：①划分系统模块；②每个模块的功能确定；③用户使用界面概要设计；④输入输出数据的概要设计；⑤报表概要设计；⑥数据之间的联系、流程分析；⑦文件和数据库表的逻辑设计；⑧硬件、软件开发平台的确定；⑨有规律数据的规范化及数据惟一性要求。
系统的详细设计是对系统的概要设计进一步具体化，其主要工作有：①文件和数据库的物理设计；②输入输出记录的方案设计；③对各子系统的处理方式和处理内容进行细化设计；④编制程序设计任务书。
TS过程方法举例
TS过程方法举例下面是几个对TS过程方法的具体举例：1.需求分析：需求分析是TS过程方法中的第一步，它涉及对系统需求的收集和分析。
例如，在一个电子商务网站的设计过程中，系统分析师会与客户沟通并收集关于网站功能、用户界面、支付系统等方面的需求。
然后，他们会通过分析这些需求，将其转化为系统规格说明书，以指导后续的设计和开发工作。
2.建模：建模是TS过程方法中的一个重要步骤，它是指使用图形或文本工具来表示系统的各个方面。
建模可以帮助开发人员更好地理解系统的结构和行为，并在后续的系统设计和实现过程中进行指导。
例如，在一个银行系统的设计中，开发人员可以使用UML（统一建模语言）来绘制系统的用例图、类图和序列图，以描述系统的功能和关系。
3.风险管理：风险管理是TS过程方法中的一个重要方面，它旨在识别和管理项目中的潜在风险。
例如，在一个软件开发项目中，项目经理可以使用风险管理工具来识别潜在的技术障碍、人员变动、需求变更等风险，并制定相应的应对策略。
通过及时识别和管理风险，可以避免项目延期和额外的成本。
4. 原型开发：原型开发是TS过程方法中的一种敏捷开发技术，它强调迭代开发和用户反馈。
例如，在一个网站设计项目中，设计师可以使用原型工具（如Axure、Sketch等）来快速绘制网站的低保真原型，以展示页面的布局、结构和交互效果。
然后，设计师可以与客户和用户一起评审和修改原型，以确保最后的设计符合用户需求。
5.软件测试：软件测试是TS过程方法中的一个重要环节，它旨在确保开发的系统质量和稳定性。
例如，在一个软件开发项目中，测试团队可以使用自动化测试工具来执行功能测试、性能测试和安全测试等。
通过测试人员的努力，可以及时发现和修复系统中的漏洞和问题，提高系统的可靠性和可用性。
6. 配置管理：配置管理是TS过程方法中的一种重要管理技术，它涉及对开发过程中的各种配置项进行管理和控制。
例如，在一个软件开发项目中，配置管理人员可以使用版本控制系统（如Git、SVN等）来跟踪和管理代码的变更，确保开发团队在不同时间点可以查看和恢复到正确的代码版本。
TS过程方法举例
TS过程方法举例TS（Top-down Structured）过程方法是一种软件开发过程方法，强调在开发软件系统时从系统整体到部分的设计思路，采用自顶向下的结构化方式进行系统设计和分析。
下面将介绍TS过程方法的一些典型的应用案例。
1.网上商城系统假设我们要开发一个网上商城系统，可以使用TS过程方法进行系统设计和分析。
首先，我们需要从整体的角度来考虑系统的功能以及如何实现这些功能。
我们可以将系统划分为客户管理、商品管理、订单管理、支付管理等几个模块，并确定它们之间的关系。
然后，我们可以进一步细化每个模块，例如在客户管理模块中，可以包括注册、登陆、个人信息管理等功能，并确定它们之间的调用关系。
最后，我们可以继续细化每个功能的具体实现步骤，例如在注册功能中，需要进行用户输入验证、数据库存储等操作。
2.学生成绩管理系统学生成绩管理系统是一个常见的软件系统，可以使用TS过程方法进行系统设计和分析。
首先，我们需要从整体的角度考虑系统的功能，例如学生信息管理、课程管理、成绩管理等。
然后，我们可以进一步细化每个功能的具体实现步骤，例如在学生信息管理功能中，包括学生信息录入、查询、修改、删除等操作，并确定它们之间的关系。
最后，我们可以继续细化每个操作的具体实现步骤，例如在学生信息录入操作中，需要进行输入验证、数据库存储等操作。
3.银行账户管理系统银行账户管理系统是一个复杂的软件系统，可以使用TS过程方法进行系统设计和分析。
首先，我们需要从整体的角度考虑系统的功能，例如账户管理、交易管理、报表管理等。
然后，我们可以细化每个功能的具体实现步骤，例如在账户管理功能中，包括账户开户、销户、存款、取款等操作，并确定它们之间的关系。
接下来，我们可以进一步细化每个操作的具体实现步骤，例如在账户开户操作中，需要进行用户输入验证、账户信息存储等操作。
最后，我们可以继续细化每个操作的具体实现步骤，例如在用户输入验证中，需要对用户输入的数据进行有效性验证、格式检查等操作。
TS汽车零部件项目开发流程
TS汽车零部件项目开发流程汽车零部件的项目开发流程通常包括以下几个阶段：市场调研、需求分析、技术开发、试制样车制作、测试验证和量产。
市场调研阶段是项目开发的第一步。
在这个阶段，项目团队需要收集市场相关数据，了解消费者需求和竞争对手情况。
通过市场调研可以确定产品定位和开发方向，为项目后续阶段提供重要参考。
在需求分析阶段，项目团队将进行详细的需求分析和规划。
这包括明确技术指标、功能需求、外观设计等。
同时，还需要考虑技术和成本的可行性，制定项目的时间计划和预算。
技术开发是项目的核心阶段。
在这个阶段，团队将进行原型设计、零部件选择、工艺参数确定等工作。
通过CAD、CAE等工具进行设计和模拟，优化零部件的结构和性能。
同时，还需要进行原材料采购、工艺流程设计等相关工作。
试制样车制作是项目开发的关键环节之一、在这个阶段，将进行小批量样车的制造，并进行试验验证。
通过对样车的使用和测试，可以发现问题和改进点。
在这个阶段，通常需要与供应商、合作伙伴等进行密切合作，确保样车质量和项目进度。
测试验证阶段是为了验证样车的性能和可靠性，确保符合产品需求和标准。
在这个阶段，团队将进行各种测试，如功能测试、安全测试、可靠性测试等。
根据测试结果，对样车进一步改进和优化，确保产品质量。
最后的量产阶段是项目的最后一个环节。
在这个阶段，团队会根据测试验证阶段的数据进行评估和调整。
同时，还需要和生产部门进行协调，确保量产的顺利进行。
在量产阶段，也需要对生产过程进行质量控制和监控，确保产品质量的稳定性。
总之，汽车零部件项目的开发流程是一个系统而复杂的过程，需要团队成员的密切合作和各个环节的有序衔接。
通过科学合理的流程管理，可以提高项目的效率和质量，推动整个项目的顺利完成。
TS 标准流程之汽车零部件项目开发流程
66
在第二、三阶段转化为第四阶段时有设计变更时是否有《工程更改审 批表》
开发部
67 物流/包装运输计划
物流部
68 是否具备《工序装箱作业指导书》，内容应报告标识的使用
工艺技 术部
69 是否具备《工艺流程图》
开发部
70 是否应更新《PFMEA》 71 是否具备试生产阶段的《控制计划》
72 是否具备《工装夹具操作指导书》
质保部 开发部
101 是否对量产阶段过程能力Cpk进行评估
质保部 开发部
102 是否对量产阶段设备能力进行Cmk分析
开发部 开发部
四、产 103 是否对量产阶段设备能力进行SPC分析
品和过 程确认
104
是否完成《项目预算控制报告》
（试生 105 是否有实施工程变更，变更记录是否完整
产）
质保部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
质保部 开发部 质保部 开发部
开发部 开发部
审核说明
市场部 市场部 市场部 市场部 市场部 市场部 市场部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
13 顾客产品图纸和数据《数据清单》、《图纸清单》
开发部
14
是否建立《顾客特殊要求汇总清单》，其内容是否包括整个项目开发 过程
开发部
15 是否建立《项目零件清单》
开发部
16 项目是否建立《项目预算表》并定期回顾和跟踪
开发部 开发部
开发部
开发部 开发部 开发部 开发部
文件最 终归口 结果
部门
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
16949设计开发管制程序
16949设计开发管制程序1.引言1.1 概述设计开发管制程序是制造企业实施ISO/TS 16949质量管理体系的重要组成部分。
它涵盖了从产品设计、开发到投产的整个过程，确保产品的质量符合相关标准和客户的要求。
设计开发管制程序的目的是使企业能够有效地管理设计开发过程，确保产品的可靠性、安全性和性能。
它不仅仅是对产品进行控制，还包括对设计和开发流程进行规划、管理和监控，以确保高质量的产品能够按时交付客户。
设计开发管制程序的重要性体现在以下几个方面。
首先，它可以帮助企业提前识别和解决潜在的设计和开发问题，从而减少产品在市场上出现的质量问题和持续性故障的风险。
其次，它可以提高产品的可靠性和稳定性，降低产品的故障率和维修成本。
同时，它还可以提高企业的竞争力，增加客户的信任度和满意度。
在满足客户需求和要求的同时，设计开发管制程序还可以帮助企业提高产品的创新能力和技术水平，促进企业的可持续发展。
而在16949设计开发管制程序的实施中，有一些基本原则需要遵循。
首先，需要建立一个完善的设计开发团队，由专业的设计和开发人员组成。
团队成员需要具备相关的技术和知识，并善于沟通和协作。
其次，需要明确设计和开发的目标和要求，并进行详细的计划和排期。
同时，还需要对设计和开发过程进行监控和评估，及时发现和解决问题。
最后，需要进行持续的改进和学习，以提高设计和开发的效率和质量，不断满足客户的需求和要求。
综上所述，设计开发管制程序对于制造企业来说至关重要。
它可以帮助企业降低产品质量风险，提高产品可靠性和稳定性，增加客户的满意度，提高企业的竞争力。
在实施16949设计开发管制程序时，需要遵循一些基本原则，建立一个专业的设计开发团队，并进行详细的计划和监控。
通过持续改进和学习，企业可以不断提高设计和开发的效率和质量，实现可持续发展。
1.2文章结构文章结构：本文将从以下几个方面进行阐述：引言、正文和结论。
引言部分主要对本文的内容进行概述和目的的阐述。
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5 工作程序
6相关文件
6.1《生产过程管理程序》
6.2《文件控制程序》
6.3《信息沟通管理程序》
6.4《纠正和预防措施管理程序》7相关记录
7.1《合同评审表》
7.2《信息反馈单》
7.3《设计可行性分析报告》
7.4《设计任务书》
7.5《材料清单（BOM）表》
7.6《产品APQP进度计划》
7.7《特殊特性清单》
7.8《APQP小组工作任务安排表》
7.9《设计框图》
7.10《产品设计和开发评审、验证和确认计划》7.11《P控制图》
7.12《X~R控制图》
7.13《检验、试验设备明细表》
7.14《工装进度计划》
7.15《工装明细表》
7.16《特性/工序矩阵图》
7.17《产品设计和开发验证/评审报告》
7.18《DFMEA检查表》
7.19《潜在失效模式及后果分析（DFMEA）》
7.20《_____产品设计和出图计划》
7.21《新设备明细表》
7.22《小组可行性承诺》
7.23《PFMEA检查表》
7.24《控制计划》
7.25《潜在过程失效模式及后果分析（PFMEA）》7.26《控制计划检查表》
7.27《试模跟踪单》
7.28《___产品检验和试验计划》
7.29《___产品样件、试生产制造计划》
7.30《检验和试验报告》
7.31《产品设计和开发确认单》
7.32《设计开发问题解决汇总》
7.33《测量系统分析计划》
7.34《初始过程能力研究计划》
7.35《技术通知单》
7.36《测量系统评价报告》
7.37《初始过程能力研究报告》
7.38《产品质量策划总结和认定》7.39《生产件批准—尺寸结果》
7.40《生产件批准—材料试验结果》7.41《生产件批准—性能试验结果》7.42《零件提交保证书》
7.43《外观批准报告》。