钻孔灌注桩方案
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案（1）工程部位及规模本工程出租车停车场采用钻孔灌注桩抗拔桩，桩径1000mm，有效桩长27m，桩顶标高-7.5m，成孔深度36.5m，桩身混凝土强度C40，共567根。
B1线区间设有抗拔桩，桩径1000mm，有效桩长20m，桩顶标高-22.732m，成孔深度44.5m，桩身混凝土强度C40，共18根。
B1线区间钢管砼工具柱下设支托桩，桩径1000mm，有效桩长35m，桩顶标高-22.732m，成孔深度59.6m，桩身混凝土强度C40，共36根。
Z1线区间出租车停车场下部分设抗拔桩，桩径1500mm，有效桩长40m，桩顶标高-26.744m，成孔深度78.5m，桩身混凝土强度C40，共51根。
Z1线区间盾构井处设抗拔桩，桩径1000mm，有效桩长20m，桩顶标高-26.812m，成孔深度48.6m，桩身混凝土强度C40，共6根。
B1线区间钢管砼工具柱下设支托桩，桩径1200mm，有效桩长40m，桩顶标高-26.812m，成孔深度68.6m，桩身混凝土强度C40，共26根。
（2）设备选择本工程钻孔灌注桩桩径在1000～1500mm，成孔深度48.6～78.5m，属大直径超深钻孔灌注桩，结合我公司承建的天津站后广场一标段工程经验，计划投入六台旋挖钻机进行灌注桩施工。
地铁B1、Z1线先安排6台旋挖钻机配合液压抓斗进行地连墙引孔施工，同时穿插进行抗拔桩及钢管砼工具柱施工，完成后进行出租车停车场抗拔桩施工。
机械自身配备电脑控制程序，自身调整各项技术指标，保证钻机的孔位、垂直度、孔径、孔深等各项技术指标全部达到规范和设计要求；环境适应性强，自身功率大，特别适用于供电不足的现场施工，而且不污染环境，施工噪声低，工作现场规范，是目前国内同等设备效率较高，可以在同等条件下优先使用的一种设备。
该旋挖钻机的工作原理为由钻机动力头输出扭矩，并由安装在钻机上的液压油缸或挤压卷扬提供钻压，动力头的回转扭矩和液压油缸产生的钻压力通过凯式伸缩钻杆传给钻头，钻渣进入钻头，再由主卷扬机提升出空口，弃土。
钻孔灌注桩的施工技术方案
钻孔灌注桩的施工技术方案钻孔灌注桩的施工技术方案钻孔灌注桩在整个工程的施工中是容易让人忽视的一个工艺，大部分人认为这个工艺较简单，其实钻孔灌注桩在施工中是不能忽视而应重视的一个环节，第一它是整个工程的基础；第二是隐蔽工程，如果出现问题处理起来比较困难，所以根据这几年的施工经验总结出如下施工方案：1钻孔灌注桩施工技术措施1.1钻孔灌注桩施工采用原浆护壁，正循环成孔施工工艺，水下浇筑混凝土成桩。
施工过程严格遵照设计要求和执行《交通桥涵施工技术规范》的规定工艺和控制质量。
1.2材料检验：由材料组对每种进场材料进行材质检验，监督分包单位对材料复试。
到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场的材料有所怀疑，可停止使用。
1.3成孔灌桩：1.3.1隔孔施工：在钻机就位之前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复查，以确保桩位准确。
成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，保证安全距离不小于4d，以防止对邻桩影响。
1.3.2确保桩身垂直成孔：垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在钻架就位之后检查钻机平台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。
1.3.3控制钻进速度和护壁泥浆指标：控制钻杆钻进速度，应不大于1.00m/min，护壁泥浆相对密度控制在1.2~1.3左右。
清孔时进行泥浆密度复验，相对密度控制在1.15~1.2左右。
1.3.4成孔检查：成孔之后对孔径、孔深和沉渣等检测指标进行复验，必须达到设计和施工规范要求后方可进行下道工序施工。
1.4钢筋笼制作：钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求。
对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。
下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程，必须按规范的搭接长度和标准焊缝进行操作，并按要求放置垫块，每节二组，每组三块，补足焊接部位箍筋。
钢筋笼入孔后，将吊筋固定，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。
1.5浇筑混凝土成桩：1.5.1工程采用C25混凝土，配合比由中心试验室设计。
搅拌时由专职试验员负责控制混凝土配制工作，加料达到允许偏差范围之内。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。
2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。
3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。
二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。
2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。
3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。
4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。
5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。
2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。
3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、钻孔桩施工程序二、施工方法1、钻孔准备(1)平整桩基范围内的场地，清除杂物，在桩基范围内回填0∙6米回填砂，再铺0.2米石粉或细砂并平整；道路部位采用石硝，填筑高度与工作面齐平。
(2)采用十字法拉线埋设护筒，护筒比桩径大IOCnU护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。
护筒下沉时要核对桩轴线，保证与护筒中心一致，护筒高出地面30cm。
2、成孔(1)钻机就位前，对各项准备工作进行检查。
钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移,倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。
(2)钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使钻尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。
(3)开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05〜1.20,待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，(4)在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆(相对密度为1.05-1.20)钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转速、大泵量、稠泥浆(相对密度为1.20〜1.45)钻进。
确保泥浆护壁的相应厚度和质量。
(5)钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察地层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土变化处均捞取渣样，判明分层发表情况，并记入记录表中。
当钻进入基岩后，每10〜30厘米应分段取样一次。
(6)施工作业分班连续进行，职确因故须停止钻进时，将钻头停放在也底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。
(7)及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。
3、终孔及清孔钻孔桩施工时密切注意地层的变化，当孔深已达到设计标高，但岩样硬度未能达到设计要求时，则仍继续钻孔并同时通知监理及设计人员，变更该孔的终孔标高。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图二、施工前准备工作1.根据现场实际情况考虑, 钻孔场地在浅水中时采用筑岛法创建钻机工作平台进行施工, 筑岛长度为8m, 高度与施工便道相同, 具体宽度应按钻孔方法、钻机大小等要求决定；钻孔场地在旱地时, 应清除杂物、换除软土、平整压实, 场地位于陡坡时, 可用枕木、型钢等搭设工作平台。
三、2.制浆池、沉淀池和泥浆池, 应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
四、3、钻孔前应设置坚固、不漏水的钢护筒, 钢护筒内径应大于钻头直径, 冲击钻机钻孔应比钻头大40cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m, 还应满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时应高出施工地面0.5m。
五、4、护筒埋设时应使护筒平面位置中心与桩设计中心一致,中心偏差不得大于5cm, 倾斜度偏差不大于1%。
岸滩上护筒埋深黏性土不小于1m, 砂类土不小于2m, 当表层土松软时,宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层至少0.5m, 护筒四周回填黏土并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
六、施工方法1.钻机安装安装钻机时, 底架应垫平, 保持稳定, 不得产生位移和沉陷。
钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具,接通水电供应, 备好造泥浆粘土和泥浆池。
调整钻机, 使钻锥起吊滑轮缘, 钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上, 稳定好钻机和扒杆揽风绳。
2.钻进成孔本工程使用冲击钻头在钻进过程中开始时应使用小冲程, 防止钻头撞击护筒。
同时要经常检查钻头钢丝绳的磨损情况, 并及时采取措施, 用抽渣筒出渣要勤, 出渣时要严格保持孔内泥浆的稠度和泥浆面的高度。
当钻孔作业遇到岩石或大漂卵石时, 需用冲击钻头先将其砸碎, 再用冲抓钻头清除石渣。
钻孔施工要避免影响成桩的质量, 在中距5.0m范围内任何桩的混凝土完成24h后, 才能开始钻进。
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第一节工程概况XXXXXX加工厂科研质检车间位于湖州环渚工业园区内，采用为预应力管桩加固地基。
因施工原因 3-12轴线桩改为①1000钻孔灌注桩，总桩数 5根。
设计桩长 38m砼强度C25,桩顶标高-1.5米，主筋配筋14①20加强筋①14@2000箍筋①8@200单桩竖向承载力抗压Ra= 1700K2桩基施工要求按浙江省钻孔灌注桩标准图集《2004浙G23〉、《建筑地基基础设计规范》(DB33/1001-2003 )及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)进行组织施工。
第二节、编制依据1、浙江省疏浚工程有限公司培训中心二期工程地质勘测报告；2 、浙江省疏浚工程有限公司培训中心二期工程施工图纸；3 、钻孔灌注桩相关标准、图集等。
第二节、施工准备1、劳动力计划安排2、施工主要机械设备的组织安排根据施工工艺的要求，采用转盘式工程钻孔及配套设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：3、场地准备⑴工程施工前须平整场地，修筑必要的施工便道，以满足施工要求。
如有影响施工作业的地上、地下障碍物须在施工前予以清除，并及时平整处理。
⑵水电准备为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证施工进度，现场需业主提供施工用电200kVA容量电源；现场施工用水需接入二根①50mm S水管，并保证正常水压。
4、技术准备外场做好测量控制网点、水准点的复核，测设主轴线的放样工作，并报监理单位检查认可，桩基轴线定位控制点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地点，做到牢固可靠。
内场检查有关技术资料是否齐全，向各班组织作业人员进行技术交底，阐明桩基分项对整个工程的重要意义及施工注意事项，加强质量意识教育和施工安全技术教育，真正做到质量第一，确保安全。
第四节、钻孔灌注桩施工工艺及施工方法: 1钻孔灌注桩施工工艺流程图：钻孔灌注桩施工工艺流程图2、钻孔灌注桩桩施工步骤2.1 、测量放线及桩位的测定根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
2.2 、护筒埋设孔口护筒采用4—6mm勺钢板卷制，其内径比设计桩径大 10 — 15Cm护筒埋设均采用人工挖坑。
护筒埋设后，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm护筒顶部一般高于地表15—20Cm并在护筒的一侧设有溢浆口，供排浆和排砂用。
一般护筒埋设深度大于等于 1.2m。
2.3 、钻机成孔钻机成孔是钻孔灌注桩施工的主要工作，基本内容如下：1）钻机就位对中：移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调节器整好钻机的水平度，机座垫平固定，力求在运行中不会产生位移。
用时使钻架顶部的起重滑轮、固定钻杆的转盘卡孔和孔口护筒的中心三者处在同一铅垂直度。
（ 2）开钻：在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打浆，同时开动泥浆泵。
在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采用低档慢速钻进，以期使护筒底处附近有较好的泥浆护壁。
（3）正常钻进根据我们以往工程施工中得到的经验及根据钻头进入土层的实际情况，应掌握以下几顶操作要点：A、在砂性土层钻进时易坍孔，钻机操作要控制进尺，以低档慢速，稠泥浆，大泵量钻进；B、在较密实的砂土层和粉砂中钻进时，因土质密实度较大常使钻头钻进困难，钻头跳动，钻杆摆动大，钻机操作可采用低档慢速，大泵量钻进。
C、同地层中有块石，砂土等造成钻进困难和钻，使钻头因超负荷而损坏。
对此情况钻机操作者可采用低档慢速，优质泥浆大泵循环钻进，必要时可采用“三翼刮刀” 或“鱼尾”钻头钻进。
4）终孔鉴定当钻孔深度达设计孔深要求后，同时测量钻孔深度，丈量上余钻杆长度，以计算钻杆入孔长度作为造孔长度，如符合设计孔深再以测深锤复测孔深，经核对相符时把有关数据记入终孔记录表格，终孔鉴定要求是使孔深和桩底持力层两者都符合设计要求，否则机组人员及应向现场施工员及时汇报钻孔情况，采取适当措施后方可继续施工，力求使钻孔确实达到设计土层。
最后施工人员、质量人员还应会同监理工程师按标准进行终孔验收。
2.4 、一次清孔成孔检验结束后，利用钻机，向钻杆内加注优质大量泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的砂粒，同时，将钻具提起30mm左右，慢速扫钻，以利扰动孔底沉渣加快清孔速度，并记录出第一次清孔时间。
2.5. 、筋笼制作根据设计要求为确保施工质量，同时考虑便于施工，对钢筋笼采用分段制作，并按设计布置加强箍，笼身设可以旋转的圆形砂浆块，确保砼的保护层厚度50mm。
钢筋笼制作验收标准：严格按照设计要求制作，其质量标准如表：2.6、钢筋笼下放起吊钢筋笼并调直对桩孔的同心度准确，缓慢下入孔内。
2.7、下导管导管使用前需认真检查其完好的情况，把经水压试验合格的导管，按终孔深度及其工艺配置好导管的总长度，用桩机起吊放入孔内。
2.8、二次清孔在下笼和放好导管后，为防止孔底沉渣超过设计要求，必须再进行清孔，并记录在混凝土灌注记录单上。
本工程采用正循环法清除孔底砂石及沉积物，直至达到设计要求为止。
严格把好质量关，沉渣控制w 5cmi泥浆比重在1.5以下，清孔过程及清孔结束后填好记录，由施工员邀请监理共同检查认可后签发砼灌注通知书。
2.9、水下砼灌注水下砼灌注是砼灌注桩的关键工序，为确保质量，采用以下质量控制措施。
(1)水下砼采用国内通用的直升导管法灌注，导管内孔直径为①25cm,导管的长度根据孔深和工艺要求配置，导管距孔底0.3 — 0.5m。
(2)下放导管时，应放至孔底，复测一次孔深，而后再将导管提升50— 80cm使导管离开孔底有一定距离。
(3)拆卸导管有专人依照实际情况分别填写导管拆卸记录及节数，分别记入混凝土浇注表内。
(4)本工程砼采用商品砼，利用砼泵车直接送至孔口，浇筑前应抽检砼的坍落度。
(5)砼开浇时采用隔离塞分隔(本工程采用砂包)泥浆及砼，随着砼面的上升，要适时提升导管和卸导管，为防止导管拔空，导管底部埋入砼下一般为2— 6m不得少于2m同时导管底埋深也不得大于6m以防止堵管事故的发生。
(6)在砼灌注时，试验人员应在孔口控制砼坍落度18—22cm,由专人测量砼面的上升情况并及时做好原始记录(包括记录砼浇入量)桩混凝土充盈系数》 1.15，观察砼在孔内上升动态。
砼初灌量应高出导管底0.80cm以上。
砼浇筑结束后由现场施工员负责终浇检查，防止发生设计桩顶标高欠浇事故(本工程砼超灌2.0m)。
第五节、质量保证措施1、质量目标我们将严格遵守国家质量规范、施工技术标准并结合本公司 ISO-9001 质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保工程“合格” 。
2、对造孔过程中常见的施工事故的控制和预防措施：2.1 桩孔垂直控制工作主要在钻机就位时及钻孔过程中完成。
钻机就位时，由钻机操作人员检查底盘的水平度、钻杆的垂直度，通过调整机架底座螺栓来达到要求。
由质检人员检查验收合格后方可进行钻孔作业。
当钻至地层软硬交界处时，应放缓钻进速度，同时使用来回扫钻的处理方法，以预防钻孔在该处发生过大的偏斜。
2.2 防止缩孔、坍孔的措施在软塑性土地层中造孔，常会发生缩孔现象，这将影响造孔质量和钢筋笼的沉放。
预防方法主要从泥浆的比重、粘度及造孔进尺速度上来控制、调整。
在钻进过程中，由现场试验人员对泥浆指标进行抽检，及时通知施工人员，采取加水或掺加粘土等方法调整泥浆指标参数。
当护筒埋置偏浅或护筒周围填土不够密实，就易在护筒底附近发生漏水坍塌，在造孔过程中，要注意地土层的变化，终孔后尽量抓紧后几道工序的施工，以防因停置时间过长而影响孔壁的稳定。
2.3 对砼质量控制措施总的要求是：从原材料入手，各工序严格把关，实行全工程、全过程、全员管理。
具体措施是：由总包搅拌提供应符合设计要求的砼，并做好试块，要求试验人员，对每根桩砼应在孔口随机取样制备砼试模一组( 3块)，在温度20°G湿度95%勺条件下进行养护，到 28天龄期及时作抗压强度试验。
并在工地搅拌机斗口及桩孔口抽检砼坍落度，掌握在施工运输过程中坍落度勺损失和变化。
雨天施工，做好孔口保护工作。
3、施工质量管理措施3.1 技术管理措施A、技术管理：(1) 、督促、检查施工组织设计所选定勺施工方法勺执行情况，杜绝擅自变更工法勺违章现象，确保工程顺利进展；(2) 、督促、检查施工组织设计中所规定勺施工顺序和工期勺实施情况，确保工程有计划、有组织、有顺序地进行，完成工程总进度计划。
(3) 、督促、检查施工中对有关技术程度、规范、标准勺遵守情况、组织违章施工，确保工程质量和安全生产。
(4) 、督促、检查工程开工前施工前期准备工作勺执行情况，促使工程按时开工。
(5) 、随时掌握施工现场勺进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品(构件或制品)勺供应信息，以确保进度计划勺实现。
B、贯彻技术交底制度：技术交底是施工企业技术管理的一项重要值得。
其目的是通过技术交底，使参加施工的干部和工人对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程的技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行作业，变设计图纸为实际工程。
C、技术交底制度管理要求(1) 、技术交底工作必须在单位(分项、分部)工程开工前进行；(2) 、技术交底必须强调文字交底，并填写技术交底卡一式二份，一份施工队存档备案，另一份报送工程处施工技术科备案；(3) 、技术交底工作必须坚持施工组织设计总体交底和分项工程阶段性技术交底相结合的原则；(4) 、技术交底工作必须遵循分级管理的原则；(5) 、各级技术交底的内容、要求，必须强调上下口径统一的原则，避免下级施工人员工作时模糊不清或出现差错；(6) 单位工程竣工后应将各级技术交底卡汇集整理装订成册。
3.2 质量管理措施为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。
施工单位在本工程建设中将遵照本质量保证措施，开展工程质量管理活动，承担质量责任。
A、工程质量责任制为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承包、谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由项目经理任本工程的质量责任人。
B、全面推行施工质量过程控制措施在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把人为因素对工程所造成的隐患降低到最低。
C、施工质量控制步骤如下：(1) 、由项目部主任工程师及技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文、施工图纸，领会工程特点、要点、难点，了解重要关键施工节点上的措施和解决方案，让每一个管理人员做到心中有底(2) 、由项管部主任工程师及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上质量标准、质量测量手段和质量控制方法：(3) 、由项目经理和技术负责人对每一个管理岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖罚方法；(4) 、在每一道工序开工以前，由项管部主任工程师及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的真写方法和要求进行明确；(5) 、成产以项目技术负责人、项目质量负责人为主督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。