生产工艺技术控制管理守则.doc
生产工艺安全管理要求范本
生产工艺安全管理要求范本一、安全生产责任制度1. 公司高层领导应当明确生产工艺安全的重要性，并确保制定和执行安全管理制度，同时对结果进行评估和持续改进。
2. 各部门负责人应当履行安全生产主体责任，建立健全安全管理组织机构，制定具体的安全生产责任制度，并落实到每个员工。
3. 安全生产责任应当明确到每个岗位和个人，并制定相关绩效考核制度，确保有关人员履行安全生产责任。
二、风险评估与控制1. 对于生产工艺中可能存在的危险源、风险进行全面评估，并制定相应的风险控制措施，确保生产过程中的危险程度降到最低。
2. 风险评估应包括从原料采购、工艺设计到生产运行的全过程，对可能带来事故风险的环节进行重点关注和管控。
3. 进行完整的风险评估后，制定详细的安全操作规程，包括临时操作规程和常规操作规程，确保员工按规程操作，减少事故发生的可能性。
三、设备安全与维护1. 在选购设备时，应确保设备符合国家安全标准，并对设备进行全面测试和检验，确保设备的安全性能合格。
2. 对设备进行定期维护和检修，保证设备的正常运行和高效安全工作。
3. 对设备操作者进行专业培训和技能考核，确保设备操作者具备安全操作设备的知识和能力。
四、紧急救援预案1. 制定完善的紧急救援预案，包括应急演练、事故调查和信息反馈等环节，确保能够及时有效地应对各类突发事件。
2. 各部门应当组织紧急救援培训，并制定相关的紧急情况通讯方式，确保在突发事件发生时能够迅速组织救援和报告上级。
五、安全培训与教育1. 对全体员工进行定期的安全培训和教育，确保员工具备安全意识和应急处理能力。
2. 加强对特定工种、危险较大的工作环节人员的培训，提高其专业知识和技能。
3. 结合实际情况开展安全知识宣传教育活动，提高员工对安全事故的防范和应对能力。
六、监督检查与评估1. 设立专门的安全检查机构，定期对生产工艺进行全面监督和检查，发现问题及时整改，确保安全风险在控制之内。
2. 开展安全生产评估，对公司的安全管理制度和安全生产管理工作进行全面评估和改进。
生产工艺安全管理要求
生产工艺安全管理要求一、建立健全安全管理制度。
企业要制定生产工艺安全管理制度，明确各级管理人员的职责和权限，规范生产操作流程，确保安全管理的科学性和有效性。
二、落实责任制。
企业要建立健全安全生产责任制，明确每个人在生产过程中的安全责任，推行安全生产责任制，落实领导责任、班组长责任、员工责任等，形成层层传导压力，确保安全管理的全员参与。
三、完善安全培训体系。
企业要加强对生产工艺的培训，提高员工的安全意识和操作技能，定期组织安全培训，确保员工了解并掌握正确的操作流程和安全操作规范，增强防范意识和安全技能。
四、加强生产设备管理和维护。
企业要按照相关规定对生产设备进行定期检测、维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
对存在安全隐患的设备及时进行维修或更换，严禁使用故障设备，同时要对设备操作人员进行培训。
五、加强安全风险评估。
企业要对生产工艺过程中存在的安全风险进行评估，采取相应的控制措施，确保生产过程的安全性。
在新工艺上线前要进行全面的安全评估和试验，确保工艺的可靠性和安全性。
六、建立安全联防机制。
企业要与相关部门和单位建立良好的沟通与协作机制，共同参与生产安全管理，加强信息共享和资源互助，形成联防联控合作体系，共同维护生产工艺的安全。
七、加强事故应急预案的制定。
企业要制定完善的事故应急预案，确保在发生突发事件时能够迅速、有效地应对和处置，减少事故损失，保护生产设备和员工的安全。
八、开展安全检查和隐患排查。
企业要定期对生产工艺进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，确保生产过程的安全。
同时要建立健全安全管理档案，记录生产工艺的安全运行情况和相关管理措施。
九、推行安全奖惩制度。
企业要建立健全安全奖惩制度，树立安全意识，对安全生产工艺成绩优秀的个人和团队进行表彰和奖励，对不履行安全管理职责、造成事故的单位和个人进行处罚和追责。
十、开展安全宣传教育。
企业要通过多种渠道和形式进行安全宣传教育，提高员工的安全意识和防范能力，增强员工的责任心和主动参与意识，形成全员关注安全、重视安全的良好氛围。
生产工艺安全管理制度范文
生产工艺安全管理制度范文1. 目的和范围本制度的目的是确保生产工艺的安全性，并保护员工的生命和财产安全。
适用于我司所有生产工艺，包括但不限于制造、加工、装配等环节。
2. 基本原则2.1 安全第一：员工的生命和健康安全是最重要的。
2.2 预防为主：通过采取各种措施，预防事故和灾害的发生。
2.3 全员参与：每位员工都有责任和义务参与工艺安全管理。
2.4 持续改进：通过不断的学习和改善，提高工艺安全水平。
3. 责任分工3.1 经理层应制定明确的工艺安全目标，并负责制订和完善相关管理制度。
3.2 部门负责人应组织和开展安全培训，并负责工艺安全事故的调查和处理。
3.3 员工应严格遵守相关安全规定，及时报告和处理工艺安全隐患。
4. 工艺安全管理措施4.1 建立完善的工艺安全操作规程，明确安全操作流程和注意事项。
4.2 安排专人负责工艺安全监督和巡检，及时发现和处理隐患。
4.3 配备必要的防护设备和个人防护用品，保障员工的安全。
4.4 进行定期的工艺安全培训和教育，提高员工的安全意识。
4.5 加强设备维护保养，确保工艺设备的安全运行。
4.6 制定应急预案，提前准备应对紧急事故和灾害。
5. 工艺安全检查和评估5.1 定期进行工艺安全检查，发现问题及时整改。
5.2 建立工艺安全风险评估制度，评估工艺及相关设备的安全性。
5.3 运行中的工艺设备应定期检查维护，确保其符合安全标准。
5.4 工艺设备的更换和更新应符合国家相关法律法规和标准。
6. 事故处理和纠正措施6.1 工艺安全事故应及时报告上级主管部门，并按需启动应急预案。
6.2 进行事故调查，查明事故原因，并采取相应纠正措施。
6.3 对事故责任人进行追责并进行相关培训和教育。
6.4 根据事故经验，不断改进工艺安全管理制度和工艺操作规程。
7. 安全宣传教育7.1 定期组织安全宣传教育活动，提高员工对工艺安全的重视程度。
7.2 制作宣传资料，包括安全操作手册、海报等，普及安全知识。
工艺品车间规章制度
工艺品车间规章制度第一章总则第一条为规范工艺品车间的生产经营活动，保障生产安全和产品质量，维护企业形象，制定本规章制度。
第二条工艺品车间规章制度适用于工艺品车间的所有员工，包括管理人员、技术人员和生产人员等。
第三条工艺品车间的各项管理制度必须符合国家法律法规、企业规章以及本规章制度的规定。
第四条工艺品车间的员工应遵守本规章制度，加强自身职业道德修养，做到爱岗敬业，严守纪律。
第二章生产管理第五条工艺品车间的生产计划由生产部门制定，生产部门必须根据市场需求和企业实际情况，制定合理的生产计划。
第六条生产人员必须按照生产计划和产品质量标准进行生产，确保产品质量和交货期。
第七条每位生产人员必须穿戴工作服和劳动防护用品，严格按照操作规程进行生产作业。
第八条生产车间必须保持整洁，设备必须经常清洁和维护，确保生产环境卫生和生产设备正常运转。
第三章质量管理第九条工艺品车间的产品必须符合国家标准和企业质量标准，严禁生产和销售劣质产品。
第十条质量检查由质量控制部门负责，质量控制人员必须随时检查生产过程中的产品质量，发现问题及时处理。
第十一条产品包装必须符合国家标准和客户要求，标签清晰完整，无误字、漏字、错别字等情况。
第四章安全管理第十二条工艺品车间必须制定安全生产方案，建立完善的安全生产管理制度，加强安全生产教育和培训。
第十三条生产人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违规操作、违章作业，特别是使用不符合要求的工具和设备。
第十四条工艺品车间必须定期组织消防演练、安全检查和安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第五章纪律管理第十五条工艺品车间的员工必须遵守企业规章制度，执行岗位责任，服从管理，不得有违法违纪行为。
第十六条对于违反规章制度的员工，将按照企业规定进行处理，情节严重的将依法追究法律责任。
第六章其他第十七条工艺品车间规章制度由企业主管部门负责解释和修订，员工应及时了解和遵守最新的规定。
第十八条工艺品车间的员工应积极参与企业活动，提高团队意识，为企业的发展和壮大贡献自己的力量。
生产工艺安全管理规定守则
生产工艺安全管理制度1范围本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容.本制度适用于工厂生产中的工艺管理.2组织职责2.1全厂工艺管理由厂技术科管理,其他各部门配合,技术厂长主管.2.2生产车间严格执行工艺纪律,严格按操作规程操作,车间工艺员对车间工艺管理负责.2.3对生产中工艺异常问题,由技术科和车间共同进行分析,提出改进意见,车间进行实施,鼓励车间为提高产品质量,降低消耗所进行的QC等活动.2.4技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核,对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核.3工艺规程和岗位操作规程、作业指导书3.1本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程,操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书.3.2新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准,由项目负责人或主管人员组织编写试行稿,由技术科审核,主管厂长批准实施.3.3对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织,车间工艺人员配合进行.3.4技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控,对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正.4工艺变更4.1工艺变更范围包括：生产能力变更,管线的改动,主要操作方法改变,工艺参数改变,指标测试手段改变,阀门的增减,控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等.4.2工艺变更程序4.2.1进行工艺变更时,需由车间技术负责人工艺员或车间主任提出详细工艺方案,必要时须有物料衡算和工艺流程图,以书面形式报技术科,并填写工艺变更审批单.4.2.2技术科接到工艺变更报告后,组织车间进行可行性分析和验证,并根据验证报告报技术厂长审批.4.2.3工艺变更后,由技术科负责对有关技术标准及时进行修订.4.2.4对重大工艺变更,直接由厂技术科制定技术方案,并由工厂技术审定委员会论证,报公司批准后组织实施.5生产过程管理5.1技术科为不合格品的归口管理部门.5.2生产车间对生产过程进行管理,对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法,并发放产品质量跟踪单,由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪.5.3对生产中的不合格品,车间应查明原因,并制订有效纠正和预防措施,技术科为纠正和预防措施的管理部门.5.4关键过程管理5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程.5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程,由车间对工艺参数实行连续监控,车间定期对过程能力进行综合评价,技术科定期检查.5.4.3关键过程的能力达不到要求时,由技术科和生产车间组织人员查明原因,及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关,确保过程能力处于受控状态.6工艺事故的管理6.1工艺事故的分级按公司有关规定.6.2事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过,事故责任者及周围群众没有受到教育不放过,没有制定预防措施不放过,具体执行工厂安全管理制度.6.3事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险,重大以上事故要报公司有关领导.6.4对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司.7工艺质量记录管理7.1工艺记录主要包括岗位操作记录,生产交接班记录,中控质量分析记录,巡回检查记录工艺、设备、机修,工序能力分析记录,工艺月度总结,工艺变更文件等.7.2工艺质量记录要求7.2.1记录要求真实、准确、及时,无涂改、无超前和滞后现象.7.2.2原始记录必须字体清楚,仿宋化.7.2.3记录有误时允许及时杠改,杠改率≤3‰.7.2.4记录保持清洁、完整,并按要求及时装订.7.3工艺质量记录的保管工艺记录由车间工艺员负责收集保管,技术科工艺质量记录由工艺负责人保管.8奖惩办法8.1对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励,奖励办法按公司及工厂有关文件执行.8.2对违反工艺管理规定,对产品质量和消耗造成影响,违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核,按专业管理考核办法执行.。
工艺技术黄金守则
工艺技术黄金守则工艺技术黄金守则是指在进行工艺技术的实践中，应该要遵守的一些基本准则。
这些准则可以帮助工程师和技术人员确保他们的工艺技术在生产中能够得到顺利实施，并且能够达到预期的效果。
下面，我将列举出一些常见的工艺技术黄金守则。
1.合理规划：在进行工艺技术实施之前，首先要进行详细的规划。
这些规划包括物料采购、设备选择、工艺流程等方面的内容。
只有在做好充分的规划后，才能确保工艺技术实施的顺利进行。
2.强化质量控制：工艺技术实施过程中，质量控制是非常重要的一环。
要确保产品的质量，必须要进行严格的质量控制，包括从原料的选择到成品的出厂，每个环节都要进行精细的检验和监控。
3.合理使用资源：在工艺技术实施中，资源的使用是一个重要的考虑因素。
要合理利用资源，减少浪费。
比如，在选择设备时要考虑能源消耗，尽量选择节能设备；在流程设计时要考虑原料的精细利用，减少废料的产生等。
4.持续改进：工艺技术是一个不断发展的领域，新的技术和方法层出不穷。
在工艺技术实施中，要时刻关注最新的技术动态，不断进行改进和创新。
只有不断地改进，才能保持竞争优势。
5.加强团队协作：在工艺技术实施中，团队的协作是至关重要的。
各个环节的人员要密切合作，互相支持，保持良好的沟通和合作。
只有团队协作良好，才能确保工艺技术的顺利推进。
6.全面风险评估：在进行工艺技术实施之前，要对可能的风险进行全面评估。
包括技术风险、市场风险、经济风险等方面的考虑。
只有在做好风险评估后，才能采取相应的防范措施，降低风险对工艺技术实施的影响。
7.注重维护保养：工艺技术实施后，还需要对设备进行维护保养。
定期进行设备的检查和维修，及时更换老化的零件，保持设备的正常运转。
只有设备保持良好的状态，才能确保工艺技术的长期稳定。
以上就是工艺技术黄金守则的一些常见内容。
在实际的工艺技术实施中，还会有更多的具体要求和细节需要遵守。
工艺技术的实施是一个复杂的过程，需要工程师和技术人员做好充分的准备和规划，才能确保最终的成功实施。
公司技术工艺部规章制度
公司技术工艺部规章制度第一章总则第一条为规范公司技术工艺部的管理，提高工作效率，保障产品质量和安全，特制定本规章制度。
第二条公司技术工艺部是公司的重要部门，负责产品的技术研发、工艺制定以及生产过程的监督管理。
第三条公司技术工艺部遵循科学、规范、严谨、纪律的原则，积极为公司的发展贡献力量。
第四条公司技术工艺部的工作目标是提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率，并确保生产安全。
第五条公司技术工艺部的领导班子负责本部门的全面工作，各职责、职权、职责和工作要求明确清晰。
第二章组织机构第六条公司技术工艺部设部长一人，副部长若干人，具体人数根据工作需要进行调整。
第七条部长负责技术工艺部的全面工作，领导全体员工开展各项工作；副部长协助部长处理工作。
第八条技术工艺部设有技术研发组、工艺制定组、生产监督组等具体职能组。
第九条各职能组设组长一人，负责组内工作的协调、指导、监督和落实。
第十条技术工艺部设有全体员工，根据工作需要不定期组织培训和考核。
第三章工作职责第十一条技术研发组负责产品的技术研发工作，不断提升产品的科技含量和竞争力。
第十二条工艺制定组负责产品的工艺流程制定，确保生产过程的顺畅和高效。
第十三条生产监督组负责生产过程的监督管理工作，及时发现和解决生产中的问题。
第四章工作流程第十四条技术研发组收到产品研发任务后，应根据任务要求制定研发计划，并按时完成。
第十五条工艺制定组根据产品的技术要求和生产条件，制定适合的生产工艺流程。
第十六条生产监督组应随时关注生产过程，及时发现、处理生产中的问题，确保生产工作的有序进行。
第五章工作要求第十七条技术工艺部所有员工均应遵守公司的各项规章制度，服从领导安排，做到言行一致。
第十八条技术工艺部员工应具备一定的专业知识和工作技能，能够胜任工作任务。
第十九条技术工艺部员工应具备团队合作精神，能够与同事和其他部门密切配合，共同完成工作任务。
第六章考核评估第二十条技术工艺部领导班子应对本部门的工作进行定期评估和考核，及时总结经验教训，不断完善工作。
工艺管理制度(格式规范)
工艺管理制度为保障生产安全、平稳、规范化运行，加强生产管理和工艺管控保证产品工艺、品质稳定，特制定此规定。
一、组织职责1.1公司工艺管理由技术研发部负责，其他部门配合，技术研发部经理主管。
1.2生产车间严格执行工艺纪律，严格按照操作规程操作，车间技术员负责本车间工艺管理。
1.3对生产异常情况，由车间和技术研发部共同分析，提出改进意见，车间实施。
1.4技术研发部对涉及生产工艺技改、工艺变更、原辅料的新增及变更进行审核。
1.5技术研发部负责对车间工艺指标的执行情况进行检查并落实考核。
二、工艺流程和岗位操作规程2.1技术研发部负责各部门工艺操作规程的审核、修订工作，检查工艺操作规程的执行情况,生产车间负责操作规程的编写、实施。
2.2 工艺操作规程的制定、审批程序及实施，具体如下：（一）工艺操作规程由使用部门或项目组负责制定，技术研发部负责工艺操作规程的审核，公司技术总监负责对工艺操作规程审批。
（二）工艺操作规程必须符合国家法律法规要求，和生产相符，能够起到指导生产的作用。
（三）各生产工序和岗位必须有通过审批的工艺操作规程方能组织生产。
（四）工艺操作规程的主要内容包括：1.原辅料技术指标及相应物化性质2.产品质量标准3.生产工艺流程图、配比及投料量4.操作程序和方法5.工艺过程控制标准6.操作关键点及注意事项7.生产工艺主体设备基本性能指标（五）新项目、新工艺投产前一个月必须制定出试生产操作规程，新产品、新工艺、新技术试生产成功后操作点要正式纳入工艺操作规程。
（六）发现不符合实际情况的操作规程条款，要立即进行分析、修订；当工艺、流程、设备发生较大变化时，应重新组织修订工艺操作规程。
（七）新制定、修订的工艺操作规程颁发后，各部门要组织有关人员进行学习和考试，考试不合格者不得上岗操作。
（八）各部门每年要定期组织有关人员学习技术规程，并进行考核，不合格者，不得上岗。
（九）各部门工艺操作规程受控管理。
（十）各部门根据工艺技术规程的要求，制定部门工艺管理制度，确保贯彻执行。
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生产工艺技术控制管理制度4 生产工艺技术控制管理制度1 范围本标准规定了公司生产车间生产装置工艺技术控制的管理程序、管理内容和要求。
本标准适用于公司各专业管理部门和生产车间。
2 规范性引用文件《危险源辨识、风险评价、风险控制管理程序》《工作危害分析（JHA）管理规定》《危险与可操作性分析（HAZOP）管理规定》《安全检查表分析（SCL）管理规定》3 术语与定义下列术语与定义适用于本标准。
3.1 工艺指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
3.2 工艺指标为了保证工艺过程的安全、平稳、高效地运行，对操作过程中各个方面的参数规定一定的范围满足控制要求，如温度、压力、流量等。
3.3 工艺卡片指将生产装置工艺运行、质量、设备、安全、环保、动力等各方面关键参数的控制指标实现卡片化的管理方法。
3.4 工艺变更对生产运行、检维修作业、开、停工过程、技改、新、改、扩建项目生产作业过程中的工艺、设备变更，改变工艺流程、参数或设备等的活动，且需要相应改变工艺安全信息，如工艺流程图、管线与仪表图、设备数据表、报警和联锁设置值、操作程序等。
3.5 操作规程指为了保证生产、工作能够安全、稳定、有效地运转，对操作人员全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作做出的规定。
3.6 操作卡指装置或设备从初始状态通过一定顺序过渡到最终状态的一系列准确的操作步骤、规则和程序，是操作规程卡片化的体现。
执行操作过程中遇到异常可以退守到上一个稳定状态，确保安全地逐渐过渡到最终状态。
3.7 生产技术方案指为了达到生产、工作目标，统筹合理利用有效的资源与有关的各种生产技术，优化工艺、调整操作，针对生产技术方面而编制的专项方案。
确保能有效地、更好地在生产过程中达到既定目标，起到良好的指导作用。
4 职责4.1 生产技术部职责1）归口管理操作规程、操作卡和生产技术方案。
2）组织操作规程、操作卡的审核。
3）负责新版操作规程、操作卡的发布。
4）负责过期、失效操作规程的回收。
5）监督、检查操作规程的编制、修正、修订、使用、发放与回收。
对不符合项提出整改或考核意见。
6）监督、检查操作卡的编制、修订、风险评估、执行、保存和评审固化过程。
对不符合项提出整改或考核意见。
7）组织生产技术方案的讨论。
8）监督、检查生产技术方案的执行过程，审核生产技术方案执行后的总结。
9）指导操作卡、生产技术方案中的危险与可操作性分析（HAZOP）。
10）归口管理工艺卡片。
负责组织工艺指标的制定、修订、审核、会签和发布，对已发布而需要变更的工艺指标进行审核、会签和发布，负责对本专业工艺指标的执行情况进行监督、检查。
11）归口管理工艺技术报表，负责工艺技术报表的收集、汇总和审查。
负责对各生产厂工艺技术报表的检查、评比和考核。
12）负责工艺通知单的出具和发放。
13）监督、检查生产车间生产装置操作平稳率的管理情况。
14）归口管理工艺记录，检查、考核原始记录、技术台账。
15）负责对生产工艺调整执行情况进行监督检查。
16）归口管理技改技措。
17）负责技改技措的审定及计划编制、组织审查、验证、奖励等级评定和奖励金申请。
18）归口管理新建、改建、扩建装置标定。
19）负责装置标定过程的组织和综合协调。
20）审核标定方案和标定报告。
5 工艺指标管理5.1 总则工艺指标的合理、有效控制是生产装置安全、平稳、高效运行的重要保障，生产车间各专业技术人员对工艺指标的控制范围、要求等进行合理的设置，不断优化、改善生产控制条件。
5.2 工艺指标的识别与设置5.2.1 生产车间管理人员组织各专业技术人员对生产装置日常运行过程中涉及质量控制、工艺要求、设备运行、安全限值、环境保护等方面的各工艺指标进行全范围识别统计，确定各工艺指标的控制范围与控制要求。
5.2.2 工艺指标的识别依据资料1）原材料、中间产物、成品、废料、三剂化学品的安全技术说明书、使用说明书和规格标准文件。
2）新建、改建、扩建和技改、技措项目工艺设计基础数据。
——工艺原理（工艺的物理原理和化学反应；可能存在或带来不良后果的反应；有害物质的贮存量）。
——工艺流程图（P&ID图和PFD图；物料平衡；能量平衡）。
——工艺运行条件（参数的最大值、最小值、设定值）。
——工艺安全运行参数限值。
——工艺联锁、安全保护系统。
——设备作用描述、说明。
3）新建、改建、扩建和技改、技措项目设备设计基础数据。
4）装置标定报告。
5）试车、开、停工等工艺技术总结。
6）同类、类似或相似装置的相关操作经验参数。
7）国家、行业标准。
8）企业标准、过程质量指标控制等。
5.2.3 生产车间管理人员组织各专业技术人员依据5.2.2资料识别生产装置的工艺指标。
5.2.4 工艺指标的识别是对需要定期或不定期监测或检测的指标项目进行统计、确认的过程。
5.2.5 生产车间各专业技术人员根据识别出的工艺指标编制生产装置的《工艺指标控制手册》，明确工艺指标的名称、指标控制范围、监测或检测方式和频率。
5.2.6 识别出的工艺指标分为以下几类：1）质量指标。
——原料质量指标。
——三剂化学品质量指标。
——过程控制质量指标。
——半成品质量指标（含同一装置不同生产单元之间的互供料）。
——产品质量指标。
——公用工程系统质量指标（如氮气的氧含量、天然气的硫含量等）。
——其他质量指标（如润滑油等）。
2）工艺运行指标。
3）设备运行指标。
4）公用工程系统指标。
5）安全限值（超指标后会引发安全事故的指标最高或最低值）。
——工艺联锁值。
——设备联锁值。
——安全泄压值。
——其他安全限值。
6）环保监测指标。
——过程监测指标。
——排放口监测指标。
7）经济技术指标。
——三剂化学品消耗指标。
——能源消耗、能效指标。
——能效指标5.2.7 工艺指标范围使用的单位应采用法定计量规范，需要说明的在单位后面注明。
质量分数用“%（wt）”表示，体积分数用“%（vol）”表示。
5.2.8 工艺指标范围以“≥”、“≤”、“＞”、“＜”、“±”或“~”的形式表示指标范围，“~”表示的指标范围含上、下限。
5.2.9 生产车间管理人员组织各专业技术人员根据工艺指标的重要性、运行情况等确定工艺指标的监测或检测方式和频率。
5.2.10 工艺指标的监测或检测通过远传、现场仪表读取数据或采用携带式设备（如测温、测压、测振动等仪器）获得数据。
需化验分析的数据按照国标、行标、企标等分析方法获得。
5.2.11 工艺指标的监测或检测频率分为定期和不定期两类，定期类以小时、班、日、周或月为单位确定具体时间，不定期类以周、月、季度或年为单位确定固定周期内的频次。
5.2.13 对于关键的、重要的、需要连续监控等的工艺指标，生产车间编制生产装置的《工艺卡片》。
5.2.14 工艺卡片5.2.14.1 工艺卡片的编制内容：1）原料及化工原材料质量指标。
2）工艺运行指标。
4）公用工程系统指标。
5）成品、半成品、馏出口质量指标。
6）环保监测指标。
7）主要技术经济指标及各种消耗指标（参考指标）。
8）备注（相关内容说明、解释）。
9）使用期限。
5.2.14.2 生产车间编制生产装置工艺卡片，5.2.14.1条规定内容无工艺指标时允许缺省。
5.2.14.3 工艺指标的单位、范围的表示同工艺指标控制手册。
5.2.14.4 工艺卡片内工艺指标的范围不得大于工艺指标控制手册内同一工艺指标的控制范围。
5.2.14.5 工艺指标需要根据运行工况在规定的指标范围内进行更为精确的控制时，采用指令值（温度、压力、液位、流量等）表示，使用《工艺卡片指令通知单》下达实际控制指标。
5.2.14.6 工艺卡片应符合装置生产操作的特点，保证产品的质量，确保工艺安全运行。
5.2.14.7 工艺卡片的分级1）工艺卡片内的工艺指标依据指标的影响程度和范围，分为“公司级”和“分厂级”。
2）满足下列条件之一的工艺指标定为“公司级”。
——确保装置安全运行和产品合格的关键性指标。
——影响公司环保排放的重要监控指标。
——重要的公用工程指标。
——重要的考核指标。
3）除“公司级”以外的指标全部定为“分厂级”。
5.2.14.8 工艺指标的设置应具有可操作调节性，反映工艺技术水平的先进性，体现“节能降耗、环保优先”的原则。
生产工艺用水管理制度4生产工艺用水管理制度编制人：审核人：批准人：2015年1、目的：建立我公司生产工艺用水系统的管理规程，降低和消除制水系统的微生物及细菌内毒素的污染，确保工艺用水质量与产量，从而在根本上保证产品质量。
2 、适用范围适用于我公司工厂现有的生产用水系统。
3、职责3.1 生产部经理负责该项规程实施。
3.2 检测部和质量管理部监督该规程执行情况。
4 、内容4.1 工艺用水系统包括自来水系统、纯化水系统，自来水一般为非洁净生产区、更衣室、冷凝系统用水使用，纯化水系统主要用于生产车间、和洁净区的设备清洗等4.3 应制定制水系统设备的使用、维护、保养、检修的标准操作制度。
4.4 应制定制水系统清洁消毒标准操作规程。
4.5 根据生产工艺规程的要求，选择合适的工艺用水。
4.6 生产工艺用水系统必须经过验证和检验，并根据检测部门的合格验证的结果，才能使用4.7 企业应建立水系统档案4.7.1 收集和整理水设备的说明书和操作规程资料，建立制水系统的设备档案。
4.7.2 安装厂家的有关资料或设备附件必须专人管理。
4.7.3 检测用水记录表格汇总整理成档。
4.7.4 工艺用水的质量标准、检测方法、取样规程等形成文件存档。
4.7.5定期检查检测频率、项目：连续生产时，每个月进行一次水质检测和分析；不连续生产时，生产前进行水质分析和检测；4.8水系统的储存4 4.8.1原则：纯化水制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染。
4.8.2 储罐与管道系统所用的材料应无毒、无腐蚀，纯化水储罐，设计与安装应避盲管与死角。
4.8.3 直接接触纯化水的所有管道或设备表面均为无毒性材料。
4.8.4 纯化水管道应采用快装卡箍连接；安装应有一定的倾斜度与合适的排放管，以消除积水。
4.8.5 从储水管到各用水点的供水管道按循环布置，回水返回储罐，去管路的死水段尽量短，不能长于管径的6倍。
4.8.6 应根据工艺需要，自来水、纯化水在使用点前应设置0.45μm 或0.22μm的过滤器。
4.9 工艺用水防护4.9.1 工艺用水管网不得和非工艺用水管网直接相连，并避免穿过垃圾堆或毒物污染区。
4.9.2 室内给水管配水出口不得被任何液体或杂质淹没。
4.9.3 饮用水的蓄水池必须保证水的流动，避免死角，便于清洗和透气，防止污染。
4.10 工艺用水系统监控与维护4.10.1 水系统的监控工作由检测部负责，应制定监测规程，负责定期对各种用水进行自检或外检的全项目检验，做好记录，发放检验报告单。