焊接工艺评定作业指导书

1.总则
焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作，解决在具体条件下焊接工艺问题，是制定工艺技术文件的依据。

规定了焊接工艺评定的具体操作程序，是焊接工艺评定的指导性文件。

2.定义
2.1焊接：通过加热、加压或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结
合的一种加工工艺方法。

2.2焊接工艺评定：是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性。

若试验的
接头性能不合格，可以改变焊接工艺，直到评定合格为止，以解决在具体条件下实施焊接工艺问题。

3.工作程序
3.1工作程序流程图
3.2凡属下列条件均需进行焊接工艺评定：
➢甲方制作标准中规定；
➢结构钢材系首次使用；
➢焊条、焊丝、焊剂的型号改变；
➢焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变。

3.2.1焊接工艺需改变：
a. 双面焊、对接焊改为单面焊；
b. 单面对接电弧焊增加或去掉垫板，埋弧焊的单面焊反面成型；
c.坡口型式改变、变更钢板厚度，要求焊透的T型接头。

3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理。

3.3技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书（具体
项目见附页）。

3.4工艺试验的钢材和焊接材料，应于工程上所用材料相同。

3.4.1工艺试验一般以对接接头为主，试验前应根据钢材的可焊性和设计要求
拟定试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。

3.4.2要求焊透的T型接头，宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。

3.4.3工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置，当现场有妨碍焊接操
作的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验。

3.5制作车间：配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割
等各工序加工完毕后转至焊研室。

3.6试样的加工与评定
3.6.1工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊。

3.6.2试验焊件焊缝的外观及内部质量无损检测，应按JGT81－91第六章的规
定进行检查、评比。

3.6.3试验人员将试样的截取方式在试件上划出后转至网架结构车间。

3.6.4网架结构车间据图样加工出试验所需试样再转焊研室进行试验。

3.6.5焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯（面弯、背弯）为主，冲击试验
按设计要求确定，有特殊要求时应做侧弯试验。

每个焊接位置的试件数
量应为：
➢拉伸、面弯、背弯及侧弯各2件
➢冲击试验9件（焊缝、熔合线、HAC各3件）
试件的截取、加工及试验方法均按国家标准GB2649－2656《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》的规定进行。

3.6.6焊缝接头力学性能试验的合格标准。

➢拉伸试验：接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值；
➢冷弯试验弯曲合格角度按下表执行：
度不得大于3.0mm，如超过3.0mm，应补做一件重新评定；
➢冲击试验应符合设计要求。

3.6.7T型接头，应做磨片检查熔合情况。

埋弧焊缝的试件须测定成型系数，其
值应大于。

3.6.8如果甲方有具体标准时，按甲方标准执行。