墙板安装工艺流程
预制墙板吊装工艺流程
预制墙板吊装工艺流程介绍预制墙板吊装工艺流程是在建筑施工中常见的一种施工工艺。
预制墙板是在工厂预先制作好的墙板，通过吊装的方式安装到施工现场的墙体上。
本文将详细探讨预制墙板吊装的工艺流程及注意事项。
工艺流程预制墙板吊装工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 设计与准备•根据建筑设计图纸确定预制墙板的尺寸、材质和数量。
•准备吊装设备，包括吊车、吊具等。
•确定吊装计划，包括吊装顺序和吊装方式。
2. 运输与卸货•将预制墙板从工厂运输到施工现场。
•在施工现场分配合适的堆放区域，将预制墙板垂直堆放。
•使用吊车或其他设备卸货，将预制墙板移至施工现场。
3. 吊装与安装•根据吊装计划，确定吊具的位置和吊装方式。
•在墙体上设置吊装点，并进行合理的加固和支撑。
•使用吊车将预制墙板吊装到墙体上，并进行初步定位。
4. 对齐与调整•对已吊装的预制墙板进行对齐和调整，确保墙板的垂直和水平度。
•使用水平仪和测量工具进行精确测量，并根据测量结果进行微调和调整。
5. 确定与固定•确保预制墙板的位置和相互之间的间隔符合设计要求。
•使用螺栓、焊接或其他方式将预制墙板固定到墙体上。
•进行固定点的验收，确保吊装安全和固定可靠。
6. 检验与验收•对已安装的预制墙板进行检验，确保质量符合要求。
•进行墙体的验收，确保吊装工艺符合设计要求和安全要求。
注意事项在进行预制墙板吊装工艺时，需要注意以下事项：1. 安全•需要保证吊装过程中的人员安全，提供合适的安全防护设施。
•吊装设备需要符合安全标准，经过合适的维护和检修。
•吊装前需要检查吊装点的承重能力和稳定性。
2. 质量•预制墙板的质量需要符合相关标准和设计要求。
•进行墙体的验收时，需要检查预制墙板的尺寸、对齐和固定情况。
•如有质量问题，需要及时处理和纠正。
3. 环境•在吊装过程中，需要保护好周边环境，避免对建筑和设施造成损坏。
•吊装过程中产生的噪音、灰尘等需要进行合理控制和处理。
4. 协调•预制墙板吊装涉及到多个施工环节和工种，需要做好各方面的协调与沟通。
预制隔墙板的安装工艺流程
预制隔墙板的安装工艺流程一、前期准备1.1 确定预制隔墙板的安装位置和数量。
1.2 检查施工现场是否符合安装要求，如地面平整度、基础墙体垂直度等。
1.3 准备好所需的工具和材料，如电钻、锤子、水平仪、膨胀螺栓等。
二、安装基础2.1 根据设计要求，在地面上打出预制隔墙板的位置标记。
2.2 在标记处钻孔，插入膨胀螺栓，并用水平仪调整垂直度。
2.3 安装底部槽铝，将其固定在膨胀螺栓上。
三、安装预制隔墙板3.1 将预制隔墙板放置在底部槽铝上，并用水平仪调整其水平度。
3.2 用自攻钉将预制隔墙板与底部槽铝固定。
3.3 将侧面槽铝插入预制隔墙板两侧，并用自攻钉将其固定。
四、连接预制隔墙板4.1 将两块相邻的预制隔墙板对接，并用角码连接起来。
4.2 在角码上钻孔，插入膨胀螺栓，并用水平仪调整垂直度。
4.3 用自攻钉将角码与预制隔墙板固定。
五、安装门窗5.1 根据设计要求，在预制隔墙板上打开门窗洞口。
5.2 安装门窗框架，将其固定在预制隔墙板上。
5.3 安装门窗扇，将其固定在框架上。
六、安装电器插座6.1 根据设计要求，在预制隔墙板上打开电器插座洞口。
6.2 安装电器插座盒，将其固定在预制隔墙板上。
6.3 连接电线并进行测试。
七、填充保温材料7.1 在预制隔墙板内填充保温材料，如聚苯乙烯泡沫、岩棉等。
7.2 将保温材料压实，并用胶水将其与预制隔墙板粘合。
八、粉刷装饰面层8.1 在保温材料表面涂刷底漆，并等待干燥。
8.2 在底漆干燥后，涂刷面漆，使其达到设计要求。
九、收尾工作9.1 清理施工现场，将垃圾和多余材料处理掉。
9.2 检查预制隔墙板的安装质量，并进行必要的修补。
9.3 进行验收并交付使用。
十、安全注意事项10.1 安装前应检查所有工具和材料是否完好无损。
10.2 安装过程中应注意防止意外伤害，如电击、切割等。
10.3 安装时应严格按照安全操作规程进行，确保施工人员的安全。
预制墙板吊装工艺流程
预制墙板吊装工艺流程一、工艺概述预制墙板是一种预先制作好的墙体构件，具有轻巧、高强度、施工速度快等优点。
预制墙板吊装工艺是指将预制墙板通过起重设备进行安装和固定的过程。
本文将详细介绍预制墙板吊装的整个工艺流程。
二、准备工作1. 施工前，需要检查预制墙板的尺寸、质量和数量，确保符合设计要求。
2. 预制墙板的运输和存放应按照规定进行，避免受潮、受损等情况。
3. 吊装设备和工具应进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
三、施工步骤1. 安装吊装设备：根据施工现场的具体情况，选择合适的起重设备，并进行安装和调试。
2. 制定吊装方案：根据预制墙板的尺寸、重量和施工现场的条件，制定吊装方案，包括起重机械的位置、吊点的选择、吊装顺序等。
3. 设置吊点：根据吊装方案，在预制墙板上设置吊点，确保吊装平衡和安全。
4. 吊装预制墙板：将起重设备的吊钩或夹具与吊点连接，进行吊装。
在吊装过程中，操作人员应保持沟通，确保吊装平稳和墙板的垂直度。
5. 定位和固定：将吊装好的预制墙板放置到预定的位置，根据设计要求进行定位和固定。
可以使用螺栓、焊接等方式进行固定。
6. 检查和修正：吊装完成后，要进行检查和修正，确保预制墙板的水平度和垂直度符合要求。
7. 连接和封缝：根据设计要求，将吊装好的预制墙板与其他构件进行连接，并进行封缝处理。
8. 清理现场：施工完成后，要清理现场，清除吊装设备和杂物，保持施工区域的整洁。
四、安全注意事项1. 施工人员应经过专业培训，具备相关操作证书，严格按照操作规程进行施工。
2. 吊装设备和工具要经过检查和维护，确保其安全可靠。
3. 施工现场要设置警示标志，保持通行畅通，防止行人误入危险区域。
4. 操作人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保人身安全。
5. 吊装过程中，要注意观察预制墙板的变形情况，发现异常及时停止吊装并进行修复。
6. 吊装过程中，要注意与其他施工人员的沟通协调，确保施工安全和顺利进行。
alc外墙板安装的工艺流程
alc外墙板安装的工艺流程
一、准备装修材料
首先为了安装外墙板，必须准备好相应的材料，根据需要，准备足够
的外墙板、吊钩、扳手、螺丝刀、手铆钉枪、螺丝以及墙板胶水等材料。
二、安排外墙板布局
根据计划好的外墙板布局图，将外墙板按照顺序安排在墙体上，以保
证外墙板之间的间距和美观性。
三、外墙板安装
1、使用螺丝固定外墙板：首先在墙面上按外墙板布局图预留好螺丝孔，然后将外墙板固定在墙面上，再将螺丝插入孔内，最后使用扳手将螺
丝固定在外墙板上。
2、使用手铆钉枪固定外墙板：在墙面上预留孔，然后将外墙板固定
在墙面上，最后使用手铆钉枪将外墙板固定在墙面上。
3、使用墙板胶水固定外墙板：将外墙板放置在墙面上，在外墙板和
墙体的接触点处抹上墙板胶水，然后将外墙板牢固地固定在墙面上。
四、外墙板处理
1、使用吊钩调整外墙板：将吊钩安装在墙面上，然后将外墙板固定
在吊钩上，根据外墙板的质量调整外墙板的高度，以保证外墙板的平整度。
2、外墙板表面处理：使用抛光机将外墙板表面抛光，以保证外墙板
的光洁度，并使外墙更加平整。
五、安装完成
安装外墙板时，需要注意外墙板的间距，并确保外墙板的牢固度。
墙板安装工艺流程
墙板安装工艺流程墙板安装工艺流程一、墙板安装工艺流程图15天后两周之后基层清质量控按照排现场拌顺序安基层或墙质量控墙板下端用木砂浆或混凝土撤除木楔，并板缝填嵌缝预制内墙验收 移交精装修质量控一面墙安24h质量控墙面电盒质量控当需要安装两联或三联开关质量控制点1：基层清理、验收；质量控制点2：墙面平整度、二、安装说明及流程由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。
就位后，由一人在一侧扶稳，准确对线。
一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧。
墙板安装工艺流程1 基层验收根据总包提供的主体结构尺寸验收单进行验收，重点为内墙板安装部位的墙面垂直度与顶板水平度；2 弹出定位线根据预制内墙板深化设计图纸弹出墙板安装定位线；3 清理结构基层墙板安装前，用湿布清洁结构墙面、顶板面相应部位，并涂刷专用界面剂至晾干；墙板侧面墙板安装前，对每块墙板侧边进行清洁擦拭后，涂刷专用界面剂晾干备用；4 安装第一块墙板安装在结构墙（柱）上固定 U 型（或L 型）钢卡件。
基层及墙板侧边涂抹粘结剂，将墙板对准定位线后立板。
安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互连接；调校墙板就位后，使用 2m 靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整门头板构造及安装做法（一）一、连接构造及做度；固定 经调校后，在墙板下部用木楔备紧，起到临时固定的作用。
以射钉将墙板上部安装的“U ”型或“L ”型钢卡件与梁（板） 固定，并将挤出板缝的粘结剂及时压进板缝内；5 依次安装墙板按照第一块板的安装方法依次安装后续墙板。
在墙板安装完毕后 24 小时以内，用 1:2 干硬性水泥砂浆填实底口。
7 天后撤出木楔，并灌实孔洞；6板缝处理 墙板安装完成两周后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝带。
移交精装修前应及时检查板缝的质量，如有裂缝出现，应进行修补，修补完毕后方可移交下道工序。
集成墙板安装方法流程
集成墙板安装方法流程一、准备工作。
在进行集成墙板安装之前，首先需要做好准备工作。
准备工作包括测量墙面尺寸、准备所需工具和材料、清理墙面等。
在测量墙面尺寸时，要确保准确性，以便后续的切割和安装。
准备工具和材料包括电钻、螺丝刀、木工锯、扳手、螺丝、墙板胶水等。
清理墙面则是为了确保墙面平整、干净，以便后续的安装工作。
二、墙板切割。
在进行墙板安装之前，需要根据测量的墙面尺寸，将墙板进行切割。
切割墙板时，要根据实际尺寸进行精确切割，确保墙板与墙面的契合度。
在切割墙板时，要注意保护好自己的手部，并使用适当的安全工具。
三、墙板安装。
1. 涂抹胶水。
在进行墙板安装之前，需要在墙面上涂抹墙板胶水。
涂抹胶水时，要均匀涂抹，确保胶水的粘附性和均匀性。
涂抹胶水的时候，要注意避开插座、开关等墙面附件。
2. 安装墙板。
将切割好的墙板放置在已涂抹胶水的墙面上，按照顺序逐块安装。
在安装墙板的过程中，要确保墙板的平整度和垂直度，以及墙板之间的间隙均匀。
安装墙板时，要注意避开插座、开关等墙面附件，确保安装的完整性和美观度。
3. 固定墙板。
在墙板安装完成后，使用螺丝将墙板固定在墙面上。
固定螺丝的位置要均匀，确保墙板的牢固度和稳定性。
在固定螺丝的过程中，要注意力度的掌握，避免过紧或过松。
四、收尾工作。
在墙板安装完成后，进行收尾工作是非常重要的。
收尾工作包括清理墙面、填补墙板间隙、检查墙板安装质量等。
清理墙面是为了确保墙面整洁、干净，填补墙板间隙是为了确保墙面的完整性和美观度，检查墙板安装质量是为了确保安装的牢固性和稳定性。
五、注意事项。
在进行集成墙板安装的过程中，需要注意一些事项。
首先是安全问题，要注意保护好自己的手部，使用适当的安全工具，避免意外伤害。
其次是墙板的选择，要选择质量好、环保的墙板，确保安装后的使用安全和健康。
最后是施工质量，要确保施工质量，避免墙板安装后出现开裂、脱落等问题。
总结：集成墙板安装方法流程包括准备工作、墙板切割、墙板安装、收尾工作和注意事项。
墙板安装工艺流程
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墙板
撤出木楔，并灌实孔洞；
墙板安装完成两周后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝带，做法
6板缝处理详见后附节点图，移交精装修前应及时检查板缝的质量，如
有裂缝出现，应进行修补。修补完毕后方可移交下道工序。
质量控制点
1.基层验收与算帐；
2.控制墙面平展度、垂直度；
3．粘结剂的饱满度和连续性；
4.板缝处理必须按后附节点图的要求施工。
4度；
块墙
下部用木楔备紧，起到临时不变的作用，再次检查墙板垂直
板
度及平展度且合格后，用射钉在墙板上部及梁（板）上安装
不变
的“L”型或“U”型钢卡件，紧固墙板。并将挤出板缝的粘
结剂及时压进板缝内；
按照第一块板的安装方法依次安装后续墙板。在墙板安装性水泥砂浆填实底口，7天后
1
在一侧推挤，确凿对线；一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板2弹出定位线根据预制内墙板深化设计图纸弹出墙板安装定位线；
移在线内，使粘结胶浆平均填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木楔，拿好铁锤，待对结构墙板安装前30分钟，用湿布纯洁结构墙面、顶板面相应部位，准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔不变，铁锤敲紧。
基层并涂刷专用界面剂至晾干；
3算帐
墙板墙板安装前，对每块墙板侧边进行纯洁擦拭后，涂刷专用界
侧边面剂晾干备用；
基层及墙板侧边涂抹粘结剂、墙板顶部满涂粘结剂并成倒
安装“V”字型，将墙板对准定位线后立板，安装时注意保证墙板
的榫头与榫槽相互连接；
安装
墙板就位后，使用2m靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平展
第一调校
墙板安装工艺流程
墙板安装工艺流程一、墙板安装工艺流程图二、安装说明及流程由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。
就位后，由一人在一侧扶稳，准确对线。
一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧。
墙板安装工艺流程1 基层验收根据总包提供的主体结构尺寸验收单进行验收，重点为内墙板安装部位的墙面垂直度与顶板水平度；2 弹出定位线根据预制内墙板深化设计图纸弹出墙板安装定位线；3 清理结构基层墙板安装前，用湿布清洁结构墙面、顶板面相应部位，并涂刷专用界面剂至晾干；墙板侧面墙板安装前，对每块墙板侧边进行清洁擦拭后，涂刷专用界面剂晾干备用；4 安装第一块墙板安装在结构墙（柱）上固定U 型（或L 型）钢卡件。
基层及墙板侧边涂抹粘结剂，将墙板对准定位线后立板。
安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互连接；调校墙板就位后，使用2m 靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整度；固定经调校后，在墙板下部用木楔备紧，起到临时固定的作用。
以射钉将墙板上部安装的“U”型或“L”型钢卡件与梁（板）固定，并将挤出板缝的粘结剂及时压进板缝内；5 依次安装墙板按照第一块板的安装方法依次安装后续墙板。
在墙板安装完毕后24 小时以内，用1:2 干硬性水泥砂浆填实底口。
7 天后撤出木楔，并灌实孔洞；6 板缝处理墙板安装完成两周后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝带。
移交精装修前应及时检查板缝的质量，如有裂缝出现，应进行修补，修补完毕后方可移交下道工序。
门头板构造及安装做法（一）一、连接构造及做法说明（1）有门垛或门边板时，应将门头板搭于门边板上，连接宽度不小于100mm；（2）墙板安装完成7天后方可安装门头板；（3）门头板安装采用上部木楔备紧方式；（4）将门头板及与其连接的结构顶板、墙涂满粘接剂后安装门头板；（5）待门头板及整面墙板安装完毕检验合格后24h以内，用1:2水泥砂浆填实门头板的上部缝隙；二、工艺流程质量控制点：1，用泡沫棒封堵门头板中建孔芯端头；2，门头板与门边板剂浆饱满；3，上口填实。
墙板安装工艺流程
墙板安装工艺流程一、墙板安装工艺流程图由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。
就位后，由一人在一侧扶稳，准确对线。
一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧。
门头板构造及安装做法（一）一、连接构造及做法说明（1）有门垛或门边板时，应将门头板搭于门边板上，连接宽度不小于100mm；（2）墙板安装完成7天后方可安装门头板；（3）门头板安装采用上部木楔备紧方式；（4）将门头板及与其连接的结构顶板、墙涂满粘接剂后安装门头板；（5）待门头板及整面墙板安装完毕检验合格后24h以内，用1:2水泥砂浆填实门头板的上部缝隙；二、工艺流程质量控制点：1，用泡沫棒封堵门头板中建孔芯端头；2，门头板与门边板剂浆饱满；3，上口填实。
门头板构造及安装做法（二）一、连接构造及做法说明（1）无门垛或门边板时，应使用专用L型托架安装门头板；（2）在结构墙（柱）上安装L型托架；（3） L型托架仅能安装矩形门头板；（4）墙板安装完成7天后方可安装门头板；（5）门头板安装采用上部木楔备紧方式；（6）将门头板及与其连接的结构顶板、墙涂满粘接剂后安装门头板；（7）待门头板及整面墙板安装完毕检验合格后24h以内，用1:2水泥砂浆填实门头板的上部缝隙；二、工艺流程质量控制点：1，用泡沫棒封堵门头板中建孔芯端头；2，门头板与门边板剂浆饱满；3，上口填实。
异型件构造及安装做法一、连接构造及做法说明（1）两面墙的连接通常采用异型件，其形状主要有L型、T型等，主要目的是防止开裂现象的发生。
（2）有异型件的墙应首先安装异型件。
（3）嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行，完成时间最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的时间间隔。
二、与异型件连接节点工艺流程质量控制点：1，施工开始时间；2，基层处理；3，嵌缝带宽度；4，嵌缝带不得外露；5，检查及修补。
墙板的安装工艺流程
墙板的安装工艺流程
1. 准备工作
- 检查墙面平整度,对凹凸不平的墙面进行修补。
- 测量墙面尺寸,计算所需墙板数量。
- 准备必需的工具和材料,如墙板、锯子、水平尺、胶水、钉子或螺丝等。
2. 放线作画
- 在墙面上划出水平参考线,确保墙板安装的平整性。
- 标记出第一块墙板的安装位置。
3. 安装第一块墙板
- 将第一块墙板对准参考线,用胶水将背面均匀涂抹。
- 按压将墙板贴于墙面,使用橡皮锤或木锤轻轻敲击,确保牢固贴合。
- 在墙板边缘钉入钉子或螺丝,加固固定。
4. 安装后续墙板
- 依次安装其他墙板,注意保持板缝对齐。
- 使用十字或工字型卡榫连接相邻墙板,以获得更好的平整度。
- 根据需要使用胶水、钉子或螺丝固定墙板。
5. 修整和打磨
- 用刀片或砂纸修整凸起的边缘。
- 打磨整个墙面,使其平整光滑。
6. 填缝和上色
- 用腻子将板缝填平。
- 待腻子干燥后,打磨并清理残渣。
- 根据需求,对墙面进行上色或喷漆。
7. 最后的检查和收尾
- 检查墙面,确保墙板安装牢固且无缺陷。
- 清理工作场地,收拾工具和剩余材料。
安装墙板需要遵循正确的步骤,注意安全并使用合适的工具和材料,这样才能确保达到理想的效果。
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墙板安装工艺流程，、墙板安装工艺流程图
1、安装说明及流程
由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。
就位后，由一人在一侧扶稳，准确对线。
一人用撬
棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，
使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝（以
挤出浆为宜），人准备木楔，拿好铁锤，待对准
线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，
铁锤敲紧。
墙板安装工艺流程
1基层验收根据总包提供的主体结构尺寸验收单进行验收，重点为内墙板安装部位的墙面垂直度与顶板水平度；
2弹出定位线根据预制内墙板深化设计图纸弹出墙板安装定位线；
3清理结构基层
墙板安装前，用湿布清洁结构墙面、顶板面相应部位，并涂刷专用界面
剂至晾干；
墙板侧面墙板安装前，对每块墙板侧边进行清洁擦拭后，涂刷专用界面剂晾干备用；
4安装第一
块墙板
安装在结构墙（柱）上固定U型（或L型）钢卡件。
基层及墙
板侧边涂抹粘结剂，将墙板对准定位线后立板。
安装时注意保证墙板的
榫头与榫槽相互连接；
调校
墙板就位后，使用2m靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整度；
固定经调校后，在墙板下部用木楔备紧，起到临时固定的作用。
以射钉将墙
板上部安装的“ U”型或“ L”型钢卡件与梁（板）固定，并将挤出板
缝的粘结剂及时压进板缝内；
5依次安装墙板按照第块板的安装方法依次安装后续墙板。
在墙板安装兀
毕后24小时以内，用1:2干硬性水泥砂浆填实底口。
7天后撤出木楔，并灌实孔洞；
6板缝处理墙板安装完成两周后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝带。
移交精装修前应及时检查板缝的质量，如有裂缝出现，应进行修补，修补完毕后方可移交下道工序。
门头板构造及安装做法（一）
连接构造及做法说明
（1）有门垛或门边板时，应将门头板搭于门边板上，连接宽度不小于100mm （2）墙板安装完成7天后方可安装门头板；
（3）门头板安装采用上部木楔备紧方式；
（4）将门头板及与其连接的结构顶板、墙涂满粘接剂后安装门头板；
（5）待门头板及整面墙板安装完毕检验合格后24h以内，用1:2水泥砂浆填实门头板的上部缝隙；
工艺流程
质量控制点：1，用泡沫棒封堵门头板中建孔芯端头;
2 ，门头板与门边板剂浆饱满；
门头板构造及安装做法(二)
3 ，上口填实。
连接构造及做法说明
(1) 无门垛或门边板时，应使用专用L型托架安装门头板；
(2) 在结构墙(柱)上安装L型托架；
(3) L型托架仅能安装矩形门头板；
(4) 墙板安装完成7天后方可安装门头板；
(5) 门头板安装采用上部木楔备紧方式；
(6) 将门头板及与其连接的结构顶板、墙涂满粘接剂后安装门头板；
(7) 待门头板及整面墙板安装完毕检验合格后24h以内，用1:2水泥砂浆填实门头
板的上部缝隙；
工艺流程
质量控制点：1,用泡沫棒封堵门头板中建孔芯端头;
门头板构造及安装做法(二)
2 ，门头板与门边板剂浆饱满；
3 ，上口填实。
异型件构造及安装做法
连接构造及做法说明
(1) 两面墙的连接通常采用异型件，其形状主要有L型、T型
等，主要目的是防止开裂现象的发生。
(2) 有异型件的墙应首先安装异型件。
(3) 嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行，完成时间
最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的时间间隔。
与异型件连接节点工艺流程
质量控制点：1,施工开始时间;
2 ，基层处理；
3 ，嵌缝带宽度；
4 ，嵌缝带不得外露;
5 ，检查及修补。
节点展示：胶垫
1) 胶垫规格：32*20*30.
2) 使用方法：墙板上口抹满粘结剂后，在距板边
100mn处左右(避开孔芯)放置胶垫，两边各一片。
3) 胶垫作用：调整安装高度，使墙板上口粘结剂均匀
饱满保证安装质量的同时，也美化安装效果。
节点展示：L 型钢卡件
(1) 规格：钢材厚度不小于2mm尺寸为25*100*100.
钢卡件经热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35
2) 使用方法：先将其一边固定在墙板上，当墙板
安装定位后，用射钉枪打入射钉将钢卡件与结
构梁或板固定。
3) 作用：固定墙板，增强整体性，保证工程质量
节点展示：泡沫棒
(1) 规格：直径①40〜80mm长度为100〜150mm
2) 使用方法：立板前将泡沫棒插入墙板的各个孔芯，
使外沿与墙板口平齐。
3) 作用：墙板立起时，能使粘接结能均匀稳定的分布
在墙板上口而不往下掉落。
节点展示：嵌缝带
1)嵌缝带：是一种耐碱玻纤网格布。
2)使用方法：待墙面电盒开孔及机电管线安装作
业完成后，开始板缝填嵌缝剂、粘嵌缝带用抹
子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂抹
平。
3)作用：能够有效的防止板缝开裂的现象。