液氨危险点及控制措施通用版
液氨罐区爆炸危害分析及预防
液氨罐区爆炸危害分析及预防液氨是一种常见的工业用气体，广泛应用于制冷、化肥、冶金等领域。
然而，液氨具有高压、易燃、易爆等危险特性，一旦发生泄漏或泄爆事故，将造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对液氨罐区爆炸的危害进行分析，并采取相应的预防措施非常重要。
1.高压爆炸：液氨存储在高压罐中，一旦罐体发生泄漏或破裂，高压液氨会迅速膨胀、气化，释放巨大的能量，导致爆炸事故。
2.易燃特性：液氨具有较低的点火能力，与空气混合后容易燃烧。
一旦液氨罐区内发生泄漏，在遇到火源或静电等放电现象时，容易发生火灾。
3.毒性：液氨在高温或高压条件下分解产生氮氧化物，会对人体呼吸系统造成刺激和损害。
当液氨泄露到周围环境时，会对周围的人员和环境造成严重的危害。
1.规范管理：建立完善的液氨罐区管理制度，明确责任人，制定操作规范和安全操作程序，确保操作人员具备必要的专业知识和技能。
2.检修检验：定期对液氨罐体进行检修和检验，确保罐体的完整性和稳定性。
及时修复和更换老化和破损的设备，防止泄漏和破裂。
3.泄漏预防：安装泄漏报警系统和泄漏探测器，及时发现液氨泄漏情况并采取措施进行清理和修复。
定期进行泄漏源排查，确保设备的正常运行。
4.防火措施：在液氨罐区周围设置防火墙和消防设施，保持罐区干燥清洁，防止积水和杂物对液氨的影响。
加强火灾隐患排查和消防演练，在紧急情况下能够迅速响应和处置火灾。
5.培训教育：加强液氨罐区人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
定期组织安全演练和知识考核，使人员能够熟悉液氨的危害特性和正确的应对方法。
总之，液氨罐区爆炸具有严重的危害性，必须引起足够的重视。
通过规范管理、检修检验、泄漏预防、防火措施和培训教育等措施的综合应用，可以有效地减少液氨罐区爆炸事故的发生，降低人员伤亡和财产损失。
液氨的安全对策措施
液氨的安全对策措施
液氨是一种常用的化学物质，广泛应用于工业生产中。
然而，液氨具有一定的危险性，需要采取一系列的安全对策措施来保障人们的生命安全和财产安全。
在液氨的储存和运输过程中，要注意避免与易燃物、可燃物等危险物质接触，以防止发生意外事故。
此外，液氨在高温下易于分解产生氮气和氢气，因此要确保储存和运输环境的温度低于液氨的临界温度，避免发生剧烈的分解反应。
对于液氨的使用过程中，要严格遵守操作规程和安全操作规范。
操作人员应进行专业培训，了解液氨的性质、危险特性和应急处理方法，熟悉操作设备和安全设施的使用方法。
在操作过程中，要戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
液氨的储存和使用场所应具备良好的通风条件，及时排除液氨泄漏产生的气体，以避免氨气浓度超标造成中毒。
同时，要定期检查液氨储罐和管道的密封性，防止泄漏事故的发生。
在液氨储存和使用场所周围设置警示标志和防护栏杆，提醒人们注意危险，防止非授权人员进入危险区域。
在液氨的应急处理过程中，要立即采取措施控制泄漏，如关闭液氨供应阀门、启动排气装置等。
同时，要组织专业人员进行泄漏源的修复和事故的清理。
在救援过程中，要确保救援人员的安全，采取
适当的防护措施。
液氨的安全对策措施是保障人们生命安全和财产安全的重要手段。
只有加强对液氨的安全管理，严格遵守操作规程和安全操作规范，建立健全的应急处理机制，才能有效预防和控制液氨事故的发生，保障工作场所的安全稳定。
液氨危险点及控制措施
安全措施Q/HNMD-CS-01-2014液氨危险点及控制措施2014-12-17发布 2014-12-17实施一、主要危险、有害因素分析氨气理化性质外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。
临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa燃烧爆炸危险性：能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。
爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4引燃温度：651℃最大爆炸压力（MPa）：0.580毒性及健康危害侵入途径：吸入急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中枢中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
二、可能发生的事故及防范措施（一）液氨泄漏：液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发生漏气。
氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火还可能发生火灾、爆炸事故，对事故现场及周围的环境和人身财产等造成严重的影响。
防范措施：液氨储罐区设计应严格执行安全及防火等有关规定，检修维护时应严格执行《工业管道工程施工及验收规范》，管道、阀门做到不发生“跑、冒、滴、漏”现象。
应急预案：发生重大泄漏事故后，企业必须拉响警报器，在第一时间通知应急处理领导小组，并处理好泄漏处置和抢险救灾工作。
1、关阀断料，切断事故源生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责协助和掩护。
当事故单位不能有效采取处置时，消防队员要在单位技术人员的配合指导下实施断电、断水、断气、断料等措施，切断事故源并严禁明火、火花产生。
发生火灾时，用雾状水或砂土灭火，禁止用高压水灭火。
液氨使用安全管理制度
液氨使用安全管理制度一、引言液氨是一种重要的化工原料，在工业生产中具有广泛的应用，例如冷冻保鲜、制冷、化学制品生产等。
然而，液氨也是一种危险性很高的化工品，如果不正确使用和管理，可能会引起严重的事故。
因此，制定液氨使用安全管理制度是非常必要的，可以保证液氨使用的安全性和可靠性，减少事故的发生。
二、液氨的特性及危害液氨是一种无色、刺激性强、有腐蚀性的气体，在室温下是一种压缩气体，可液化成无色透明的液体。
液氨具有以下特点：1.挥发性强，易泄漏，易与空气形成爆炸性混合气体。
2.有较强的刺激性和腐蚀性，会对呼吸道、眼睛等器官造成严重损伤。
3.温度较低，在液化状态下，温度可以达到-33.3℃，在操作中需要特殊设备进行控制。
液氨的危害主要表现为：1.吸入液氨引起呼吸道损伤，如气道痉挛、喉头水肿等。
2.眼睛接触液氨会引起角膜烧伤，严重时会导致失明。
3.皮肤接触会引起灼伤和溃烂。
因此，在液氨使用过程中，必须严格遵守管理制度，保证操作的安全性和规范性。
三、液氨使用安全管理制度1.液氨使用必须经过专业人员的培训和考核，合格后方可上岗操作。
2.液氨操作时必须穿戴符合要求的防护服、手套、面罩等个人防护用品，避免接触到液氨。
3.液氨容器必须经过规定的检验和维护，确保容器的完好性和安全性，避免泄漏等事故。
4.液氨操作时必须在通风条件良好的场所进行，避免液氨泄漏引起的中毒事故。
5.液氨操作时必须使用专业设备和仪器，避免操作失误和事故发生。
6.液氨泄漏事故发生时，必须及时采取应急措施和报警，避免事故扩大化。
7.液氨使用过程中必须保持安全距离，避免对周围人员和设施产生危害。
四、液氨安全管理制度的执行为确保液氨的安全使用，必须严格执行液氨使用安全管理制度。
对于液氨使用过程中出现的违章操作和安全隐患，必须进行严格的追责和处理，并对涉事人员进行批评教育和培训，以保证液氨操作的安全性和规范性。
五、结论液氨是一种重要的化工原料，但由于其特性和危害，必须制定液氨使用安全管理制度，保证操作的安全性和可靠性。
液氨危险点及控制措施
液氨危险点及控制措施安全措施Q/HNMD-CS-01-2014液氨危险点及控制措施2014-12-17发布 2014-12-17实施一、主要危险、有害因素分析氨气理化性质外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。
临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa燃烧爆炸危险性：能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。
爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4引燃温度：651℃最大爆炸压力（MPa）：0.580毒性及健康危害侵入途径：吸入急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中枢中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
二、可能发生的事故及防范措施（一）液氨泄漏：液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发3生漏气。
氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火还可能发生火灾、爆炸事故，对事故现场及周围的环境和人身财产等造成严重的影响。
防范措施：液氨储罐区设计应严格执行安全及防火等有关规定，检修维护时应严格执行《工业管道工程施工及验收规范》，管道、阀门做到不发生“跑、冒、滴、漏”现象。
应急预案：发生重大泄漏事故后，企业必须拉响警报器，在第一时间通知应急处理领导小组，并处理好泄漏处置和抢险救灾工作。
1、关阀断料，切断事故源生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责协助和掩护。
当事故单位不能有效采取处置时，消防队员要在单位技术人员的配合指导下实施断电、断水、断气、断料等措施，切断事故源并严禁明火、火花产生。
发生火灾时，用雾状水或砂土灭火，禁止用高压水灭火。
典型危险化学品应急处置措施——液氨
典型危险化学品应急处置措施——液氨液氨是一种常用的工业化学品，广泛用于制冷、冷冻和化学合成中。
然而，液氨也是一种非常危险的化学品，具有剧毒、易燃和爆炸性的特点。
因此，液氨泄漏或事故处理需要采取相应的应急处置措施，以确保人员安全并尽快恢复正常。
应急预案准备：1.制定危险化学品泄漏事故应急预案，并确保员工掌握相关知识和操作技能。
2.设立应急物资储备库，包括呼吸器、化学防护服、防毒面具、快速洗眼器和紧急清洗器材等。
液氨泄漏应急处置措施：1.迅速启动应急响应，组织人员疏散和封锁事故现场，确保周围区域没有人员进入，确保现场空气流通。
2.戴上呼吸器和化学防护服，进行紧急处置，包括切断液氨供应、闪蒸、稀释和转移液氨等措施。
3.尽量减少泄漏到大气中的液氨量，可通过建设临时堤坝和壕沟等措施收集液氨，并尽早转运、转移或储存。
4.避免液氨泄漏进入下水道或其他水源，以防止污染。
5.在泄漏点附近设置警戒线，并设置警告标志，提醒工作人员和其他人远离事故现场。
6.在泄漏点周围进行湿化处理，使用特殊湿化剂、泡沫、水幕等措施，避免液氨扩散和形成可燃气体云。
事故后的处理：1.发生液氨泄漏事故后，必须立即向消防、环保等相关部门报告，并接受专业人员指导处理。
2.在事故现场进行彻底清理，确保液氨和泄漏物完全清除，避免二次事故发生。
3.对泄漏区域进行彻底消毒。
4.确保相关人员接受健康监测，及时发现并处理可能的健康问题。
5.对事故原因进行调查研究，总结经验教训，加强安全管理措施。
液氨是一种极具危险性的化学品，对于液氨泄漏事故，必须高度重视，并采取相应的应急处置措施，以确保人员的健康和安全。
同时，要加强对液氨的安全管理，定期检查设备和管道，加强员工培训和安全意识教育，以预防和减少事故的发生。
液氨的特性及危害分析
液氨的品质参数、主要特性、危害及泄漏处理措施一、液氨的品质参数二、氨的主要特性氨属可燃、易爆、有毒物质，危险类别为2.3类，其主要性质见下表：1、易气化扩散发生泄漏时，由液态变为气态，液氨会迅速气化，体积迅速扩大，没有及时气化的液氨以液滴的形式雾化在蒸汽中；在泄漏初期，由于液氨的部分蒸发，使得氨蒸汽的云团密度高于空气密度，氨气随风飘移，易形成大面积染毒区和燃烧爆炸区，需及时对危害范围内的人员进行疏散，并采取禁绝火源措施。
2、易中毒伤亡氨有毒，有刺激性和恶臭味的气体，容易挥发，氨泄漏至大气中，扩散到一定的范围，易造成急性中毒和灼伤，每立方米空气中最高允许浓度为30mg/m3，当空气中氨的含量达到0.5-0.6%，30分钟内即可造成人员中毒；氨气侵入人体的主要途径是皮肤，感觉器官，呼吸道和消化道等部位.轻度中毒症状为：眼口有干辣感，流泪，流鼻涕，咳嗽，声音嘶哑，吞咽食物困难，头昏疼痛，检查时可见眼膜充血水肿，肺部可听到少数干罗音；重度中毒症状为：在高浓度氨气作用下，头，面部等外露部位皮肤或造成重二度化学灼伤，还可出现昏迷，精神错乱，痉挛，也可造成心肌炎或心力衰竭，少数因反射性声门痉挛或呼吸停止呈触电式死亡。
3、易燃烧爆炸氨既是有毒气体，又是一种可燃气体，氨的自燃点为651℃，燃烧值为2.37-2.51J/m3，临界温度为132.5℃，临界压力为11.4Mpa，氨在空气中的含量达11-14%时，遇明火即可燃烧，其火焰呈黄绿色，有油类存在时，更增加燃烧危险；当空气中氨的含量达15.7%-27.4%时，遇火源就会引起爆炸，最易引燃浓度17%，产生最大爆炸压力0.58Mpa；液氨容器受热会膨胀，压力会升高，能使钢瓶或储罐爆炸.4、易污染环境氨可以污染空气，在风力的作用下，这种有毒气体随风飘移，造成大范围的空气污染，对人畜产生危害；如果液氨大量泄漏流到河流，湖泊，水库等水域，则造成水污染，严重时该水域的水未经处理不能使用.5、易发生次生事故氨不稳定，遇热分解，与氟，氯等接触会发生剧烈的化学反应，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
液氨储罐安全风险分析与控制对策
123一、基本情况1.液氨性质氨气是一种没有颜色、具有刺激性气味的气体。
在标准状况下，氨气的密度是0.771kg/m 3，比空气轻。
常压下，氨气冷却到-33.35℃，或在常温下加压到7×105～8×105帕时，气态氨就液化为无色的液体。
氨极易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液，常温、常压下，氨在20℃水中的溶解度为34%。
液氨属乙类有毒可燃液化气体，一旦泄漏到空气中会迅速气化，大量气化氨气扩散到较大的空间范围内，吸收空气中的热量，使罐区环境温度和能见度降低。
液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m 3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。
2.罐区情况洛阳分公司液氨罐区共计4台球罐，运行28年。
储存能力550m 3，其中1台400m 3，3台50m 3，主要接收污水汽提来的液氨，并向热电部烟气脱硫供料，液氨产量约9吨/天，消耗量约7吨/天，多余部分由汽车装车出厂。
主要流程见图1。
图1 主要流程二、风险因素１.固有风险危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，氨为毒性气体类别，临界量为10吨。
表1 液氨储罐重大危险源辨别如表1所示，洛阳分公司液氨存储的危险化学品总量297吨，R值118.8＞100，构成一级重大危险源。
根据中国安全生产科学研究院研发的CASST-QRA软件对液氨罐区重大危险源的各失效情形进行后果模拟，以G1410（容量400m 3），灾害模式（中毒扩散：静风，E类）为例，见表2：表2 G1410液氨储罐各失效情形模拟泄漏模式代表性孔径（mm）死亡半径(m)重伤半径(m)轻伤半径(m)多米诺半径(m)容器整体破裂全管破裂135816981944/容器大孔泄漏全管破裂75011081566/阀门中孔泄漏75156222300/管道中孔泄漏75156222300/容器中孔泄漏75156222300/管道小孔泄漏25253751/阀门小孔泄漏25253751/由表2看出，液氨储罐发生容器大孔泄漏引起中毒事故时，在静风，E类气象条件下，死亡半径750m。
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一、主要危险、有害因素分析氨气理化性质外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。
临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa燃烧爆炸危险性：能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。
爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4引燃温度：651℃最大爆炸压力（MPa）：0.580毒性及健康危害侵入途径：吸入急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中枢中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
二、可能发生的事故及防范措施（一）液氨泄漏：液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发生漏气。
氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火还可能发生火灾、爆炸事故，对事故现场及周围的环境和人身财产等造成严重的影响。
防范措施：液氨储罐区设计应严格执行安全及防火等有关规定，检修维护时应严格执行《工业管道工程施工及验收规范》，管道、阀门做到不发生“跑、冒、滴、漏”现象。
应急预案：发生重大泄漏事故后，企业必须拉响警报器，在第一时间通知应急处理领导小组，并处理好泄漏处置和抢险救灾工作。
1、关阀断料，切断事故源生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责协助和掩护。
当事故单位不能有效采取处置时，消防队员要在单位技术人员的配合指导下实施断电、断水、断气、断料等措施，切断事故源并严禁明火、火花产生。
发生火灾时，用雾状水或砂土灭火，禁止用高压水灭火。
2、雾状水稀释降毒主要是采用喷雾水流对染毒区内散发在空气中的氨气浓度进行稀释降毒。
如果是生产、储存装置泄漏，也可以向有限的空间充入惰性介质，如：氮气等，使危险品的浓度迅速降低。
如果是空旷处，水枪的数量和流量也要增大，以达到降毒的有效程度。
3、储运排险转运氨气时，装液氨槽车必须符合国家标准，要按安全操作程序进行，运输过程避免容器受热，严禁烟火。
入库时要检查容器是否漏气，储存场所应阴凉、通风干燥。
发现泄漏时首先尽量堵漏，操作人员需穿防护服，戴防毒面罩，向泄漏设备冲水，大量泄漏可将氨气导入水中吸收。
防止氨水进入附近的河流湖泊。
4、一般要求：（1）操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。
戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。
工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。
可能接触液体时，应防止冻伤。
（2）储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。
重点储罐需设置紧急切断装置。
避免与氧化剂、酸类、卤素接触。
（3）生产、储存区域应设置安全警示标志。
在传送过程中，钢瓶和容器必须地和跨接，防止产生静电。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
5、特殊要求：操作安全（1）严禁利用氨气管道做电焊接地线。
严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。
（2）在含氨气环境中作业应采用以下防护措施：根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置，并落实人员管理。
储存安全（1）储存于阴凉、通风的专用库房。
远离火种、热源。
库房温度不宜超过30℃。
（2）与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。
储罐远离火种、热源。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储存区应备有泄漏应急处理设备。
（3）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。
（4）液氨气瓶应放置在距工作场地至少5m 以外的地方，并且通风良好。
（5）注意防雷、防静电，氨气储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷、防静电设施，接地设施必须完好。
急救措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟就医。
泄漏应急处置：根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。
如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤，禁止接触或跨越泄漏物，尽可能切断泄漏源。
（二）火灾及爆炸火灾及爆炸危险有害因素主要来自于生产物料中的氨气。
1、爆炸危险重点部位原因：有液氨罐、槽车、氨气管道、阀门、反应器等，压力容器管理不善、压力容器结构不合理、选材不当、焊接质量差、检修质量差、设备超压运行、误操作及安全装置和附件不全等原因，氨气泄漏与空气的混合物达到一定浓度，并遇到火源后，可能产生燃烧及爆炸事故。
2、易发生火灾爆炸的设备原因：液氨槽车向贮氨罐注氨、氨气管道、SCR 反应器、液氨储罐等。
液氨槽车没有装设阻火器，在向贮氨罐注氨过程中没有按照规程作业，输氨管道没有设除静电装置等均会发生火灾爆炸事故，由氨储罐区向SCR 脱硝工艺装置输送氨气的管道由于距离比较长，发生泄漏引起火灾爆炸的概率相对较大。
3、触发事件（1）故障泄漏①储罐、管线、阀门、法兰等破损、泄漏；泵破裂或转动设备密封处泄漏；②运输液氨的槽车在进厂运输过程中发生事故造成液氨泄漏；在从槽车向液氨储罐内充装液氨过程中发生泄漏；③储罐、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；④撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及储罐超装溢出；⑤由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
（2）运行泄漏①超温、超压造成破裂、泄漏，以卸料压缩机最为危险；②安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当；③负压时系统吸入空气；④物料在容器、管道中堵塞而造成破裂，泄漏；⑤垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成设备破裂、泄漏；⑥承压容器未按有关规定及操作规程操作；⑦转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。
（3）停车检修时容器清洗不干净，在打开时进入空气遇明火发生火灾、爆炸事故。
4、原因分析（1）明火①火星飞溅；②违章动火；③外来人员带入火种；④物质过热引发；⑤点火吸烟；⑥他处火灾蔓延；⑦其它火源。
（2）火花①金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；②电气火花；③线路老化，引燃绝缘层；④短路电弧；⑤静电；⑥雷击；⑦进入车辆未戴阻火器等（要禁止驶入）；⑧焊、割、打磨产生火花等。
5、控制措施：（1）控制与消除火源①加强门卫，严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；②严格执行动火证制度，并加强防范措施；③易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；④严禁钢质工具敲击、抛掷，不使用发火工具；⑤按标准装置避雷设施，并定期检查；⑥严格执行防静电措施。
（2）严格控制设备检修维护质量①储罐、泵、阀、管线质、卸料压缩机等关键设备的质量符合要求；②压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压；③对设备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修；④设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保证完好状态；⑤易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施；（3）加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏①禁火区内根据“170 号公约”和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标签；②杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严守工艺规定，防止工艺参数发生变化；③坚持巡回检查，发现问题及时处理，如液位报警器、压力表、安全阀、防护墙、管线防冻、防腐、消防及救护设施是否完好；液位报警器是否正常；塔、管、进出料阀（包括截止阀、自动调节阀）等有否泄漏；消防通道、地沟是否畅通；④检修时做好隔离、清空、通风，在监护下进行动火等作业；⑤加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象；⑥防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；⑦严防车辆撞坏管线、管架桥等设施。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
（4）安全设施保持齐全、完好①安全设施（包括消防设施、遥控装置等）保持齐全完好；②贮罐安装高、低液位报警器，易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置完好。
（三）中毒、窒息氨气为有毒物质。
由于液氨储罐及其附件爆炸、泄漏，空气中的氨气浓度超过安全阈值，可能导致人员中毒，甚至死亡。
1、重点发生部位：由氨储罐区向SCR 脱硝工艺装置输送氨气的管道由于距离比较长，且需要穿越道路和建（构）筑物，发生泄漏引起中毒事故的概率相对较大。
液氨罐体在检修清洗作业时，人员有可能进入工艺槽罐或液氨储罐内部作业。
如果内部氨气浓度没有降低到安全范围，可能导致人员中毒或窒息。
2、触发事件（1）生产过程中主要有毒物料液氨发生泄漏；（2）泄漏原因“火灾、爆炸”触发事件（1）中“1.故障泄漏和2.运行泄漏”两项所述；（3）检修、维修、抢修时，储罐、管、阀等设备中的氨气未彻底清洗干净；（4）氨气的泄漏量较大，且有积聚；（5）在容器内作业时缺氧。