高分子乳液的成膜理论研究现状_袁显永

合集下载

核壳型胶乳的成膜及其涂膜性研究

核壳型胶乳的成膜及其涂膜性研究

Arraymm乳渡:固含量20%~50%阶段I:粒子紧密接触阶段II:粒子变形阶段III:形成均一的连续膜图1.2三阶段乳胶粒子成膜过程示意图FigIIIel-2Sch哪ancmllstrali叻0fthrees侍psprocessofthelatexmmfo『Illation阶段I:随着水分的挥发,原先以静电斥力和空间位阻稳定作用而保持分散状态的乳胶粒子逐渐靠拢,但仍可自由移动。

该阶段水分的挥发速率和纯水的蒸发速率相当,是胶乳中自由水挥发的恒速干燥阶段,其是胶乳干燥三个阶段中时间最长的阶段,持续到胶乳中固含量达到60%~70%体积分数;阶段II:随着水分的进~步挥发,乳胶粒子形成不可逆的相互接触,发生粒子变形,达到最紧密堆积状态,一般认为这时的理论固含量为74%。

在这一阶段,水分挥发速率为阶段I的5%~10%,是毛细管控制阶段;阶段IⅡ:在缩水表面产生的力或表面张力作用下,聚合物界面分子链相互扩散、渗透、缠绕,形成具有一定机械性能的膜。

这一阶段水分主要是通过内部扩散至聚合物表面而挥发的,因此其挥发速率比较馒,最后接近一恒定值,为扩散控制阶段。

总的来说。

胶乳成膜过程中失水量随时间的变化可用图1.3来描述。

图1.3膜形成过程中水损失的示意图Fi驴re1·3Schemalicp奴ofthewater10ssoc“曲gonlatexdrying图1.4乳胶粒子形成紧密排列Figu陀1—4latexpartidesofdosepackingKcddicsf371用原子力显微镜沁M)观测到胶乳(Tg=20℃)的成膜过程中,胶粒形成了很好的紧密堆积,从最初的球形变为部分填充粒子间空隙(见图1.4)。

Meinckenf381等通过AFM观察了P(st.∞.BA)共聚胶乳frg=19℃)的成膜过程随时间的变化,可明显观察到乳胶粒子充填、变形、扩散成膜的过程,如图1-5所示。

这些实验结果证实了wiIlllik的观点。

温度对核壳胶乳涂膜形成及性能的影响

温度对核壳胶乳涂膜形成及性能的影响
涂膜干燥速率的测定:称取4.0 g胶乳于 060 mm培养皿中,一定温度下干燥,每间隔一 定时间称量,计算乳液失水量并对时间作图,即 可得干燥速率曲线;涂膜透光率的测定:采用 722分光光度计(厦门分析仪器厂)进行测定 (入射光波长为550 rim);涂膜水蒸汽渗透性的 测定:取6.0 g胶乳于060 mm的培养皿中在 不同温度下成膜,裁取合适大小的胶膜用胶粘 剂粘附于盛有等量去离子水、口径为012 mm
综上所述,不同温度下核壳型胶乳所形成 涂膜具有不同的结构,从而显著影响最终涂膜 性能。Fig.7描述了核壳型胶乳形成涂膜的相 结构,室温成膜时,乳胶粒子紧密排列,由于成 膜温度较低,粒子间融合并不充分,所形成涂膜 含有空穴。90’C以下成膜时,随温度升高,壳层 融合形成连续相,核层则均匀地分散在连续相 中,涂膜致密均一。当温度高于100℃后,复合 乳液涂膜发生二次相分离,不相容两相的相畴 尺寸增加,当其足够大时产生光散射,使涂膜透
1实验部分 1.1原材料
苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯 酸甲酯(MMA):均系化学纯,使用前减压蒸 馏,以除去原料中所含的阻聚剂;十二烷基硫酸 钠(SDS)、过硫酸钾(KPS)、碳酸氢钠 (NaHCO。):均为化学纯,未经任何处理直接使 用;实验所用水均为二次重蒸去离子水。 1.2核壳乳液的制备及验证
将1.0 g SDS、0.3 g NaHC03(分别用20
mL水溶解)、10 g核层单体(St l BA=85: 15)及120 g去离子水加入反应釜并通氮气保 护,升温至80℃保温15 rain,加入0.25 g KPS (20 mL水溶解)引发聚合反应,反应30 rain完 成种子的制备,种子乳液呈蓝色。随后开始滴加 剩余的40 g核层单体,单体滴加完毕后保温1 h,然后补加O.25 g KPS(20 mL水溶解),并同 时开始滴加50 g壳层单体(MMA t BA=50: 50),单体全部滴加完毕后,在80℃保温1 h,升 温至90℃保温2 h后结束反应,即得到P(St— CO—BA)/P(BA—CO—MMA)苯丙复合胶乳。经透 射电子显微镜(TEM)观测所制备的乳胶粒子, 证实其多为核壳形态结构。 1.3 复合乳液所形成涂膜的表征

细乳液聚合最新研究进展

细乳液聚合最新研究进展

细乳液聚合最新研究进展包祥俊,吴文辉,宫理想,王建全(北京理工大学材料科学与工程学院,北京100081)摘要:介绍了细乳液聚合体系的制备及聚合机理,分析了细乳液聚合在高固含量聚合物细乳液制备、复合纳米材料制备及活性/可控自由基聚合等方面的研究现状,综述了近年来细乳液聚合用于开发新型材料及细乳液聚合实施方法方面的主要研究进展。

关键词:细乳液;聚合;胶囊化中图分类号:TQ316 334文献标识码:A文章编号:0253-4320(2007)S1-0146-05New progress in miniemulsion polymerizationB AO Xiang jun,WU Wen hui,GONG Li xiang ,W ANG Jian quan(School of Material Science and Engineeri ng ,Beijing Insti tute of Technology ,Beijing 100081,Chi na)Abstract :The preparation of miniemulsion system and polymerization principle are introduced,and the status of miniemulsion polymerization in the preparation of polymer miniemulsion system with high solid content and nano composite materials,and controlled/living radical polymerization,is analyzed.And the recent progress in the utilization of miniemulsion polymerization in developing novel materials and practical use is reviewed.Key w ords :miniemulsion;polymerization;encapsulation收稿日期:2007-03-15作者简介:包祥俊(1984-),女,硕士生,xiangjun1984@;吴文辉(1947-),男,教授,博士生导师,主要研究方向为新型功能高分子、高分子纳米材料、水溶性高分子、靶向医用高分子、特殊结构高分子。

丙烯酸酯乳液的成膜性能

丙烯酸酯乳液的成膜性能

丙烯酸酯乳液的成膜性能吴跃焕1,2,赵建青1,暴志菊31.华南理工大学材料科学与工程学院,广州510640;2.太原工业学院应用化学系,太原030008;3.新华化工有限公司,太原030008丙烯酸酯乳液作为水性成膜物被广泛应用于建筑、木器、皮革等领域。

然而胶膜的光泽度、透明性、耐水性以及其他物理机械性能都无法与溶剂型树脂相比,这是由于聚合物乳液具有与聚合物溶液完全不同的成膜过程。

在聚合物乳液的成膜方面,近年来有许多学者对乳胶粒变形的驱动力(外因)进行了研究,并提出颗粒变形的理论模型,比较一致的看法是粒径的毛细作用力决定乳液的成膜性能。

但对乳液聚合物特殊的分子形态、相互作用和分子运动等内在因素对成膜过程所起的作用报道较少。

本文从合成的大量样品中筛选出不同粒径的MMA/BA/AA和St/BA/AA系列乳液,考察了上述内在因素的影响,具体体现为乳胶粒粒径、成膜温度、水的挥发、体系单体组成对成膜性能的影响,并进一步对具有特殊分子形态的寡链聚合物的成膜过程进行了研究,希望可以丰富聚合物乳液成膜机理的内容。

1 实验材料和方法1.1 实验材料甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)、Dowfax2A-1、OP -10,均为工业品,未作进一步处理,直接使用。

1.2 乳液的制备(1) 先将部分水、大部分乳化剂、缓冲剂加入装置有回流管、滴液漏斗、温度计和恒压滴液漏斗的四口烧瓶中升温搅拌均匀,在75~80℃下加入部分引发剂溶液,尔后滴加预乳化的种子单体,使其聚合生成种子。

保温0.5 h后开始滴加预乳化的外层单体以及余下的引发剂溶液。

升高温度保温1 h使反应完全,降温至60℃以下出料,得到聚合物乳液。

按照上述工艺分别制得固含量为40%的MMA/BA/AA和St/BA/AA乳液。

(2) 依次称取前一步制得乳液重量的12.5%做种子,加入部分水以及少量的引发剂过硫酸钾,水浴升温到86℃,开始滴加与种子等重量的单体(单体用少量乳化剂预乳化后加入),2 h内滴完,补加少量的引发剂使反应完全,将余下的水加入体系。

苯乙烯_丙烯酸丁酯超浓乳液聚合的研究

苯乙烯_丙烯酸丁酯超浓乳液聚合的研究

第17卷第1期高分子材料科学与工程V o l.17,N o.1 2001年1月POL Y M ER M A T ER I AL S SC IEN CE AND EN G I N EER I N G Jan.2001苯乙烯-丙烯酸丁酯超浓乳液聚合的研究α张洪涛,林柳兰,尹朝辉(湖北大学化学与材料科学学院,湖北武汉430062)摘要:用一种新的乳液聚合方法——超浓乳液聚合制备了苯乙烯(St)2丙烯酸丁酯(BA)的复合聚合物。

研究了引发剂的含量、单体体积分数及乳化剂的复配等因素对聚合速率及胶乳粒径的影响。

结果表明,超浓乳液聚合较之本体聚合可得到较高的聚合速率和更大的分子量,且可更容易控制所制备的乳胶粒径。

关键词:超浓乳液聚合;复合聚合物;单分散乳胶粒子中图分类号:TQ316.33+4 文献标识码:A 文章编号:100027555(2001)0120043204 超浓乳液指像胶冻一样的乳液,其分散相的体积分数(5)大于0.74,甚至高达0.99。

在超浓乳液中,分散相的液滴已发生变形,成为由连续相薄液膜分割的多面“液胞”。

液胞表面吸附的表面活性剂对超浓乳液起稳定作用,液胞的大小和形状在制备超浓乳液时确定,在聚合反应中未改变[1~5]。

超浓乳液聚合引起人们的浓厚兴趣,因其有两个重要的特性[6]:(1)与本体聚合相比,超浓乳液聚合有较高的聚合速率和更大的聚合物分子量;(2)超浓乳液聚合可更好地控制所需聚合物的乳胶粒子大小;(3)在制备复合聚合物中可以得到纳米级微相结构。

本文研究了稳定的St2BA超浓乳液聚合,采用油溶性引发剂偶氮二异丁腈(AB I N)和阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(SD S)与长链脂肪醇正十六烷醇(HD)构成的复合乳化体系,制备了纳米级微相结构的复合聚合物,讨论了影响聚合速率和乳胶粒径大小的影响因素。

1 实验部分1.1 原料苯乙烯(St):A.R.级,北京福星化工厂产品,减压蒸馏低温保存;丙烯酸丁酯(BA):A.R.级,北京益利精细化工品有限公司产品;偶氮二异丁腈(A I BN):C.P.级,上海试剂四厂产品,甲醇重结晶;十二烷基硫酸钠(SD S)和十六烷醇(HD):C.P.级,日本进口分装;三氯甲烷(CHC l3):A.R.级,湖北大学化工厂产品,干燥后蒸馏。

乳液聚合技术现状的研究

乳液聚合技术现状的研究

乳液聚合技术现状的研究专业:材料科学与工程年级: 14级姓名:李静瑶乳液聚合技术现状的研究摘要乳液聚合方法具有各方面的优点和广泛的应用范围,因此,受到人们的广泛关注。

本文介绍了乳液聚合的优缺点,并着重介绍了一些新的乳液聚合方及其原理、特点、应用以及中外最新的一些研究成果。

关键词:乳液聚合方法;应用;成果AbstractThe emulsion polymerization has various aspects of the merits and the widespread application scope, therefore it is widespread concerned. In this article the advantages and disadvantages of the emulsion poly -merization are introduced. In this paper, some new emulsion polymerizations and their principle, characteristics,application as well as some Chinese and foreign latest research achievements are emphatically introduced.Key words: emulsion polymerization;application;achievements1.1 乳液聚合的发展和现状乳液聚合是在用水或其他液体作介质的乳液中,按胶束机理或低聚物机理生成彼此孤立的乳胶粒,并在其中进行自由基加成聚合或离子加成聚合来生产高聚物的一种聚合方法。

乳液聚合技术的开发起始于上世纪早期,上世纪20 年代末期就已有和目前生产配方类似的乳液聚合方法的专利出现。

上世纪30 年代初,乳液聚合方法已见于工业生产。

高分子乳液增稠剂的合成与性能研究的开题报告

高分子乳液增稠剂的合成与性能研究的开题报告

高分子乳液增稠剂的合成与性能研究的开题报告
1、研究背景
高分子乳液是新型的涂料,具有环保、美观、防火等优点,逐渐取代传统的涂料。

在高分子乳液的生产过程中,增稠剂是必不可少的辅助剂,它可以增加乳液的黏度,
提高涂料的附着力和流变性能。

2、研究目的
本研究旨在合成一种高分子乳液增稠剂,考察其在高分子乳液中的增稠效果和性能,并探索其在涂料工业中的应用前景。

3、研究内容与方法
(1)合成一种高分子乳液增稠剂;
(2)考察该增稠剂对高分子乳液的增稠效果,通过流变学测试,测量乳液的黏度和流变学参数;
(3)研究该增稠剂对高分子乳液的稳定性和流动性的影响;
(4)探索该增稠剂在涂料工业中的应用前景。

4、预期结果
本研究将合成一种高分子乳液增稠剂,并考察其在乳液中的应用效果。

预计将获得以下结果:
(1)合成一种性质优良的高分子乳液增稠剂;
(2)获得该增稠剂在高分子乳液中的最佳用量和增稠效果;
(3)深入了解该增稠剂在高分子乳液中的稳定性和流动性;
(4)探索该增稠剂在涂料工业中的应用前景,为涂料生产提供新型的增稠剂选择。

5、研究意义
本研究将为高分子乳液增稠剂的合成和应用提供一定的理论和实践基础,对乳液涂料行业的发展有一定的推动作用,同时也有利于环保涂料的生产和推广。

乳液聚合研究进展读书报告

乳液聚合研究进展读书报告

读书报告——乳液聚合研究进展姓名班级:学号:乳液聚合研究进展摘要乳液聚合有反应速度快,易散热,可在低温下反应等特点,得到较广泛的应用。

由于聚合机理的特殊性、体系的复杂性聚合手段的多样性使得国内外学者在乳液聚合研究方面显得非常活跃,本文就近几年来的进展进行综述。

在简单介绍乳液聚合特点的基础上,重点对近几年来乳液聚合中发展的新技术,如无皂乳液聚合、细乳液聚合、核壳乳液聚合、反相乳液聚合以及其它的一些新型乳液聚合方法进行了综述。

关键词:乳液聚合,无皂乳液聚合,细乳液聚合、核壳乳液聚合,反相乳液聚合乳液聚合技术的开发起始于上世纪早期,于20年代末期就已有和目前生产配方类似的乳液聚合过程的专利出现。

30年代初,乳液聚合方法已见于工业生产。

现在,乳液聚合过程对商品聚合物的生产具有越来越大的重要性,在许多聚合物如合成橡胶、合成塑料、合成树脂涂料、粘合剂、絮凝剂、抗冲击共聚物的生产中,乳液聚合已成为主要的方法之一,每年世界上通过乳液聚合方法生产的聚合物数以千计,乳液聚合技术对世界经济有着重大的意义。

乳液聚合体系粘度低、易散热;具有高的反应速率和高的分子量;以水作介质成本低、环境污染小;所用设备工艺简单、操作方便灵活;所制备的聚合物乳液可直接用作水性涂料、粘合剂、皮革、纸张、织物的处理剂和涂饰剂、水泥添加剂等;这些特点赋予乳液聚合技术以强大的生命力。

一、无皂乳液聚合研究进展无皂乳液聚合是在传统乳液聚合基础上发展起来的一项新技术,所谓无皂乳液聚合指在反应过程中完全不加乳化剂或仅加入微量乳化剂(小于临界胶束浓度CMC)的乳液聚合过程。

无皂乳液聚合法能够制备出表而洁净、单一分散的聚合物乳胶粒,并避免了乳化剂对产品的电性能、光学性、耐水性、成膜性、表面性质及环境的影响和污染。

浙江大学厉正赏针对大分子RAFT ab initio液聚合制备阳离子型胶乳的研究现状,设计出合适的可阳离子化两亲性大分子RAFT试剂P4VP-b-PS-CPDTTC,用于研究苯乙烯的无皂RAFT ab initio乳液聚合,以可控地制备聚苯乙烯及其嵌段共聚物的阳离子型胶乳,并经过比较,选择了4-乙烯基吡啶作为可阳离子化两亲性大分子RAFT试剂亲水段的单体.以2-异丁睛基-2-十二烷基三硫醋( CPDTTC)为小分子RAFT试剂,成功地在可控条件下合成了一系列窄分子量分布的可阳离子化两亲性大分子RAFT试剂P4VP-b-PS-CPDTTC( m=10, 15, 20, 30, n≈6 )。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

基金项目:河南省自然科学基金(0111041100,021*******),河南省教育厅自然科学研究项目(20014300019);作者简介:袁显永(1978-)男,硕士研究生,主要从事乳液聚合方面的研究工作。

*通讯联系人:E -mail :huodongxia @hnpo .ha .edu .cn高分子乳液的成膜理论研究现状袁显永,霍东霞*,王红英(郑州大学材料工程学院,郑州 450052) 摘要:随着高分子乳液应用的不断拓展,对其成膜理论的研究日益受到重视。

本文综述了高分子乳液的成膜过程、成膜过程中乳胶粒子所受的作用力以及乳液的成膜动力理论,分析了目前理论研究的特点以及存在的缺陷,并指出该领域研究的发展趋势。

关键词:乳液;成膜;作用力;理论高分子乳液因其气味小、不易燃易爆、对环境无污染和对人体无毒等特点越来越受到市场的欢迎,在涂料和胶粘剂领域获得广泛应用[1]。

而水基胶乳在应用当中需要处理的特殊问题就是胶乳的成膜问题,高分子乳液的成膜研究起始于上世纪60年代,80年代后诸多研究者以环境和生态保护、健康和安全为动力,结合一些先进的分析仪器,把这一领域的研究推向一个高潮[2~7]。

本文对乳液的成膜理论做系统介绍。

1 成膜过程根据Winnik 等[8]的观点,乳液的成膜过程可分为三个阶段,即乳胶粒子的充填、熔合和扩散三个阶段,其形成过程示意图如图1所示[9]。

图1 三阶段乳胶粒子成膜过程示意图Figure 1 Schematic diagram of three steps process of the latex film formation阶段Ⅰ:随着水分的挥发,原先以静电斥力和空间位阻稳定作用而保持分散状态的乳胶粒子逐渐靠拢,但仍可自由移动。

该阶段水分的挥发速率和纯水的蒸发速率相当,是胶乳干燥三个阶段中时间最长的阶段,持续到聚合物乳液中固含量达到60%~70%体积分数。

阶段Ⅱ:随着水分的进一步挥发,乳胶粒子形成不可逆的相互接触,发生粒子变形,达到最紧密堆积状态,一般认为这时的理论固含量为74%。

在这一阶段,水分挥发速率约为阶段Ⅰ的5%~10%。

阶段Ⅲ:在缩水表面产生的力或表面张力作用下,聚合物界面分子链相互扩散、渗透、缠绕,形成具有一定机械性能的膜。

这一阶段水分主要是通过内部扩散至聚合物表面而挥发的,因此其挥发速率比较慢,最后接近一个恒定值。

考虑到乳胶粒子表面大多被亲水性的离子层或非离子分子层覆盖(吸附的表面活性剂或亲水性的壳·64·高 分 子 通 报2006年8月DOI :10.14028/j .cn ki .1003-3726.2006.08.010层),近年来又提出了四阶段的成膜过程,即在上面三阶段成膜过程中,前两个阶段是相同的,在第二阶段当粒子变形后,覆盖在粒子表面的一层亲水性膜首先破裂,然后再发生乳胶粒子间分子链的相互扩散[10]。

Cr oll 等[11]则提出了两阶段成膜过程。

干燥的第一个阶段,蒸发从乳液表面开始,水的蒸发速率保持常数,随干燥过程的进行,水的表面向后撤退,上层形成一个干燥的有孔的膜,下面和基板接触的湿层蓄积着水,供给上层水的蒸发,中间部位是过渡层。

在干燥的第二阶段,当下面湿层蓄积的水耗尽时,过渡层逐渐接近基板,水的蒸发速率开始下降,过渡层的厚度逐渐减小,直到水分完全蒸发,形成均一的膜,其形成过程如图2所示。

图2 两阶段乳胶粒子成膜过程示意图Figure 2 Schematic diagram of two steps process of the latex film formation2 成膜过程中乳胶粒子所受的作用力在胶乳分散体系中,乳胶粒子所受的主要作用力及其大小如表1所示[10,12~14]。

表1 乳胶粒子变形过程中所受的力Table 1 Different force of latex particles deform ation pro cess 乳胶粒子所受的力力值 N 促使乳胶粒子聚结的力缩水表面产生的力(γw a =0.07N m ;θ=0℃)毛细管力(γw a =0.07N m ;θ=0℃)范德华力(粒子间距0.2nm ;A =1.05×10-20)(粒子间距5nm ;A =1.05×10-20)乳胶粒子自身重力(g =9.81m s 2;■ρ=100kg m 3)2.6×10-71.1×10-75.5×10-98.4×10-126.4×10-17阻碍乳胶粒子聚结的力粒子变形抗力(G =107Pa )静电斥力(Χ=-70mV ;10-3M )1.0×10-72.8×10-10注:θ为聚合物与水的接触角;γw a 为水的表面张力;A 为Hamaker 常数;g 为重力加速度;G 模量;Χ为介电常数;乳胶粒子半径r p 均为250nm ;■ρ为聚合物密度这些力在乳液成膜过程中,前4种有助于粒子发生变形熔合,利于胶膜的形成,为促使粒子聚结的力;而后两种力则抵制粒子的变形和熔合,不利于胶膜的形成,属阻碍粒子聚结的力。

另外,在同一体系中各种力的大小也有很大的差异,因而他们在膜形成过程中起的作用大小也不同。

由于毛细管力和缩水表面产生的力和粒子变形抗力是同一数量级10-7N ,因而在粒子变形中起主要的作用;而范德华力仅在粒子达到最紧密堆积时,粒子间距为0.2nm 左右时会起到一定的作用,其值大约为毛细管力的1 20。

3 成膜动力理论3.1 干烧结理论Dillon 等[5,10,14]根据金属及玻璃粉末的烧结现象,把Frenkel 的烧结理论[15]用于聚合物粒子的变形研究,提出了乳胶粒子成膜理论模型。

他们认为正是在粒子的表面张力作用下,引起聚合物乳胶粒子产生粘性流动,从而使粒子相互熔合,粒子熔合过程如图3所示。

·65· 第8期高 分 子 通 报图3 接触粒子通过粘性流动熔合Figure 3 Coalesce bet ween contacted particles b y viscous flow熔合的程度用乳胶粒子间的接触半角θ表示,它与聚合物的表面张力γpa 和熔合的时间t 成正比,与聚合物粘度η及粒子半径r 成反比。

即θ2=3γpa t2πr η(1)显然,当干燥温度在胶乳最低成膜温度(MFT )以上时,聚合物的η较小,通过公式(1)可知粒子熔合而形成连续膜;而当干燥温度在MFT 以下时,聚合物的η无限大,θ值为最小值,熔合停止,不能形成连续膜。

该模型是乳液成膜最早的理论模型,存在以下缺陷:(1)实验是在很稀的情况下进行的,远未达到通常成膜时胶乳的浓度;(2)把聚合物看作粘性体,而实际上聚合物具有粘弹性;3)只考虑聚合物 空气的界面张力,而聚合物 水,空气 水的界面张力没有考虑。

3.2 毛细管压理论Br own [5,6,14,16~18]发现了很多与Dillon 等模型不符的因素,为此提出了新的模型。

Br own 认为水 空气的界面张力(毛细管力)导致颗粒有序堆砌,它是粒子变形的主要驱动力。

要使聚合物颗粒发生变形、熔合形成连续的均一胶膜,则要求促使变形的作用力(毛细管力F C )必须大于阻止变形的力(变形抗力F G )。

若水 空气的界面张力为γw a ,对于半径为r 的乳胶粒子,形成紧密排列时毛细管压的最大值为12.9γw a r 。

根据聚合物的流变性,假定乳胶粒子为弹性体,其剪切模量为G ,那么抵抗粒子变形的力为0.37G ,假定毛细管力和变形力的作用面积相同,从而得出膜形成的条件为G <35γw a r(2) 然而在Br own 模型中,有三个假定是不妥的:(1)毛细管力和变形力作用的面积是相等的;(2)聚合物是纯粹的弹性体;(3)聚合物和水之间的接触角为0。

为此Mason[14,16,19]、Lamprecht [20]和Sheetz [5,6]分别给以修订,提出了改进的理论模型。

同Brown 一样,Mason [16,19]也认为颗粒变形的主要驱动力是水 空气的界面张力。

但是他用毛细管力和变形力代替了Br own 模型中的相应的毛细管压和变形压,这样避免了Brown 模型中的假定(1)所造成的误差,他认为在毛细管力的作用下,处于表面上的粒子对下层粒子产生作用力,引起下层粒子的变形而成膜,从而得到的胶乳成膜的条件为G <67.6γw a r(3) 在Mason 的模型中,聚合物颗粒也被假定为弹性体,这样一旦水分完全挥发后,主要驱使力被去除,颗粒应将恢复到初始的球形,而事实这是不可能的。

为此Lamprecht[20]提出聚合物颗粒具有线性粘弹性,在此基础上得的胶乳的成膜条件为1J (t dr ying )≤95γw a p (4)式中J (t )是材料的蠕变柔量。

需注意的是,实际的聚合物颗粒是非线性粘弹体,所以Lamprecht 的理论尽管比较接近实际,但仍没有解决非线性的偏差。

Br own 的毛细管压理论中,假定聚合物 水之间的接触角为0,事实上一般是不成立的,为此Sheetz 提出了校正。

Sheetz [5,6]从能量的观点分析了胶乳的成膜过程,他认为有三个方面的能量在成膜过程中起着作用:(1)聚合物 空气的界面自由能ΔF p a s ;(2)聚合物 水的界面自由能ΔF p ws ;(3)蒸发过程中的热能·66·高 分 子 通 报2006年8月ΔF e(G ibbs自由能)。

通过计算表明ΔF e远大于ΔF p a s和ΔF p w s的值,故Sheetz认为成膜过程的能量来自周围的热能,它在水蒸发过程中转化为有效功,从而保证了粒子熔合而成膜。

同时他还指出在成膜开始阶段,是毛细管压、聚合物水相界面自由能及水分的扩散蒸发热能同时起作用,机理较复杂;成膜后期,毛细管压及聚合物水相界面自由能的作用逐渐减小至可以忽略不计,水分通过粒子本身的扩散蒸发热能起作用,这种扩散蒸发热能所做的功保证了成膜过程的继续进行。

3.3 湿熔结理论Vanderhoff等[5,6]认为粒子熔合的推动力是聚合物水之间的界面张力,从而提出了湿熔结理论。

他们指出,在胶乳中胶粒外表面是一保护层,熔合刚开始时两个粒子形态如图4所示。

图4 两个熔合粒子的曲率半径Figure4 Inserts radius of two coalesced particles图中r1为粒子保护层的厚度;r2为两个粒子间接触部位的厚度;r为粒子半径;P1=P3为粒子外侧压力,P2为粒子内侧压力,P′2为粒子变形部位内侧压力。

如果设P为两个粒子熔合时的总压力,则P=P2-P′2=γpw 1r1-1r2+2r(5)式中γp w为聚合物与水间的界面张力,从式(5)可知,即使界面张力很小时,由于r1很小,P仍然可以很大。

相关文档
最新文档