质量记录表卡

日期 日期
日期 日期
编号 Q/BY-D04-201602.13
压力容器 产品质量证明书
产品名称 产品编号
质量保证工程师（签章） 单位法定代表人（签章） 质量检验专用（公章）
26
编号 Q/BY-D04-201602.14
产品合格证
制造单位 制造许可证编号 产品名称 设计单位 图号 产品编号 制造完成日期
类
别
设计批准书编号
订货单位
制造编号
年月日
本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监 察规程》、设计图样和技术条件的要求。
质量总检验员签字： 质量检验专用（公章）
27
年月日 年月日
产品技术特性
编号：Q/BY-D04-201602.15
设计压力：壳程（壳体）
MPa 管程（夹套）
Mpa
设计温度：壳程（壳体）
批准:
审核对象 及范围
审核组长 及成员 审核时间 审核依据 审核项目
5
内部质量审核检查表
编号:Q/BY-D04-201601.06-
受审核部门 检查内容
审核员
依据文 件条款
审核 组长
客观记录
检查 方法
检查 时间
6
内审项目和日程安排表
编号:Q/BY-D04-201601.07- 编制: 审核目的
审核:
□合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格
17 角焊缝质量
符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格
18 端盖开合及联锁
符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格
19 法兰面垂直于接管或筒体 20 法兰密封面质量 21 法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置 22 支座位置及地脚螺栓孔间距 23 管口方位及尺寸
编号:Q/BY-D04-201602.10
设备 名称
规格 型号
使用 部门
编号
上次检 下次检 检定 检定 定时间 定时间 周期 单位
编制:
审核:
23
检测设备维修记录
编号:Q/BY-D04-201602.11 设备名称
设备型号
设备编号
安装地点
损坏或故 障现象
维修记录
维修结论 维修负责 人 验收意见
验收人:
m
□无此项
设计标准 施 工制 造 标 准 依 （现场组焊标准） 据
无损检测标准
28
年 月日
产品主要受压元件使用材料一览表
编号：Q/BY-D04-201602.16-
主要 受压 序 元件 号
名件 称号
主要受压元件使用的材料
炉 牌 规格 批 号 mm 号
供 生产 货 单位 状
态
入厂 材料 标志
数据来 源
焊缝 编号
钢印应打在锅筒
锅筒的纵、环焊 纵焊缝长度近中
焊缝及其热
设 计 图 样 焊 缝 表 面 焊 缝 与 焊缝及其
缝及封头拼接 间,距焊缝边缘
影响区无未
和 工 艺 文 不 低 于 母 母 材 应 热影响区
焊缝无咬边，其 30-50mm 处;环焊
溶合、夹渣、
件的规定 材表面 圆滑过 无裂纹
它 焊 缝 咬 边 深 缝在 T 字接应距
备 注
检查委托人
委托日期 年 月 日
16
压力容器压力试验记录
编号：Q/BY-D04-201602.04-
制造 编号 设计 壳程 压力
试验 壳程 压力
机泵 型号
管程 MPa
管程 MPa
产品 名称
环境 温度
试验 介质
介质 温度
产品 图号
0C 材料及 规格
壳程
容 积 管程
M3
最高工 壳程 0C 作压力 管程 MPa
验收人:
20
年月日
检测设备采购计划
编号:Q/BY-D04-201602.08-
申请单位
申请时间
填报人
设备名称
规格型号
价格
技术参数
使用部 门意见
总工 经理
时间 时间
21
检测设备分布表
编号:Q/BY-D04-201602.09 设备名称 规格型号 编 号 购买日期 使用部门
负责人
编制:
审核:
22
仪器设备周期检定计划
焊缝编号
产品名称
材料
焊接规范
层次 焊机 电源 电流 电压 焊速
焊条
备注
型号 类型
牌号 直径
施焊步骤
备注:
施焊焊工 检验员
钢印号 日期
14
焊接检查记录表
编号:Q/BY-D04-201602.02-
施工件名
部件名称
项目 焊缝宽度 焊缝余高
焊接部位
检查日期
焊缝表面质量
年月日 焊工代号
检查 结果
标准 要求
24
编号:Q/BY-D04-201602.12产品图号 产品名称 另件图号
工序质量传递卡
另件名称 台份编号
工序号名称
另件编号
材质
材料检号
检验数据
检验结论 检验员 操作者 工序号及名称
日期 日期
日期 日期
日期 日期
日期 日期
日期 日期
检验结论 检验员 操作者
日期 日期
审核
日期 日期
日期 日期
年月日
25
审核范围
审核依据
审核组
审核日期
日程安排
时 间 审核部门
项目
审核人
7
内部质量体系审核不合格项分布表
编号:Q/BY-D04-201601.08-
责任部门
总 总质 技 市 质 办 供 生 压 机
序
经 工管 术 场 检 公 应 产 力 加
质量要素
理 程办 部 部 部 室 部 部 容 车
号
师
器间
车
间
1 管理评审
Mpa
力 气密性试验：壳程（壳体） 试
MPa 管程（夹套）
Mpa
验 补强圈焊缝密封试验压力
MPa
无 损 检 测 方法
图样规定无损检测比例 无 单条焊缝实际检测最小比例 损 探 焊 缝 总 长 A 类焊缝 伤
实 际 无 损 检 测 长 度 A 类焊缝
增加检测比例□符合标准规定
仪器 %
m B 类焊缝
m
m B 类焊缝
种类 纠正措施
被审核方领导签字：
纠正措施跟踪验证情况
被审核方领导签字：
审核员签名：
10
纠正和预防措施处理单
编号:Q/BY-D04-201601.11-
责任部门 (人)
完成时限
不合格原因 或潜在不合 格因素
纠正或预防措施
实施记录:
质管办:
验证意见: 管理者代表审批:
实施单位:
质管办: 日期
11
不合格品评审记录
符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格
26 容器内外表面质量
符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格
27 铭牌安装位置及拓印图
符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格
28 标志、油漆、包装
符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格
结论： 检验责任师：
检验员：
31
年月日
焊缝射线检测报告
备注
编制:
审核:
批准:
2
管理评审会议记录
编号:Q/BY-D04-201601.03-
评审时间
地点
参评人员
会议记录:
记录人:
3
产品追溯报告
编号：Q/BY-D04-201601.04产品名称
编号
产品型号
零件号
追溯原因
追溯过程 及结果
处理意见
厂长批示 审核
编制
4
内部质量审核计划
编号:Q/BY-D04-201601.05- 编制: 审核目的
编号：Q/BY-D04-201602.19
工件
材料牌号
源种类 焦点尺寸 增感方式 像质计型号
□X□Ir92□Co60 mm
□Pb□Fe 前屏 后屏
设备型号 胶片牌号 胶片规格 冲洗条件
mm □自动 □手工
显影液配方
照相质量等级 焊缝编号
□AB □B
显影条件 底片黑度
时 间 min ； 温 度℃
~
板厚
mm
透照方式
化 学 成 份（%）
C Mn Si P S
供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值
力学性能
弯曲试验
屈服 点
σs
(Mpa)
抗拉 强度
σb
(Mpa)
延长率
δs
(%)
冲击试验
温 度℃
冲击 功J
硬 度
（HB）
弯曲 角度
弯轴 直径 D=a
编号:Q/BY-D04-201601.12不合格品名称
不合格品现象描述
不合格品评审意见
质检部门:
评审人员签字: 审批意见
总工:
12
日期:
质量印签台账
编号:Q/BY-D04-201601.13印签名称 数 量 保管人签字 发放日期
备案
注销 日期
13
焊缝施焊记录
编号:Q/BY-D04-201602.01产品编号
管理评审计划
编号:Q/BY-D04-201601.01-
评审 目的
评审 内容 及范 围
评审 时间 地点
参加 评审 单位 人员
备注
编制:
审核:
批准:
1
管理评审报告
编号:Q/BY-D04-201601.02评审目的 参加人员 评审时间 评审理由
评审过程
质量体系 及产品存 在主要问 题和改进 建议
评审结论
率δs %
（V）
温 冲击 度功 0C J
面背 弯弯 a= a=
(Mpa)
侧弯 a=
弯轴 直径 mm
理化检验员：
年月日
产品检验员：
30
年月日
压力容器外观及几何尺寸检验报告
编号：Q/BY-D04-201602.18
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1 产品□总长□总高 mm
2 壳体内径 mm
3 壳体长度 mm
29
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
编号：Q/BY-D04-201602.17
产品试板
母材
焊接材料
试板 试 代
焊焊
代表 产品
板 编
表 部
牌号
厚 度
焊条 丝 剂 牌号 牌 牌
编号 号 位
（mm）
号号
试板
热处理 状态
试
力学性能
弯曲试验
验抗
冲击试验
报 告 编 号
拉 强 度
σb
拉伸 试样 断裂 位置
延长
耐压试验程序记录
机泵出口压力表规格
MPa
压力表精度
级
容器上部压力表规格壳程
各程
缓慢升压至试验压力壳程
各程
缓慢降至最高工作压力壳程
各程
MPa
MPa MPa
压力表精度
级
保
压 30 分钟
保
压 30 分钟
检查焊接部位
பைடு நூலகம்
评 定
职 责 时间
试压员
泄漏 检验员
壳体封头
明显变形
监检单位代表
总检验员
年月日
17
焊缝返修通知单
19 统计技术
8
内部质量审核报告
编号:Q/BY-D04-201601.09审核目的
编制:
审核:
审核范围
审核依据
受审部门
审核日期
审核人员
审核结果 综合评价
不合格项 纠正要求
备注
9
不合格项报告单
编号：Q/BY-D04-201601.10审核部门
审核日期
审核依据
审核员
陪同人员
不合格项描述
审核员签名： 不合格项
□合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格
焊缝 15
余高
单面坡度 mm 双面坡度 mm
16 焊缝外观质量
符合图样及标准 □符合□不符合
2 质量体系
3 合同评审
4 设计控制
5 文件资料控制
6 采购控制
7 顾客提供产品控制
8 标识和可追溯性
9 过程控制
10 监视和测量
11 监 视 和 测 量 装 置 控
制
12 不合格品的控制
13 纠正和预防措施
14 搬运、贮存、包装、
防护和交付
15 质量记录控制
16 内部质量审核
17 培训控制
18 服务控制
4 壳体直线度 mm
5 壳体圆度 mm
6 冷卷筒节投料的钢材厚度 mm
7 封头成型后最小厚度
mm
8 封头内表面形状偏差 mm
9 封头直边纵向皱折深度 mm
10 A 类焊缝最大棱角度 mm
11 B 类焊缝最大棱角度 mm
12 A 类焊缝最大错边量 mm
13 B 类焊缝最大错边量 mm
14 焊缝最大咬边深度、长度/连续长度
编号:Q/BY-D04-201602.05-
制造编号
产品名称
产品图号
零件名称 焊工号
零件图号 原焊缝 一次返修
探伤底片 编号
二次返修 三次返修
X 光底片 标记
缺陷性质
返 修 部 位 及 简 图
质检 科意 见
焊接 责任 工程 师意 见 备注
签字:
年月日
签字 年 月 日 焊接检验员: 年 月 日
18
返修焊缝施焊记录
符合图样及标准 无径向贯穿伤痕
□对中□跨中 符合图样及标准 符合图样及标准
□符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合
□合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格
24 补强圈
符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格
25 主要内件位置及尺寸
编号:Q/BY-D04-201602.06产品编号
焊缝编号
产品名称
材料
焊接规范
焊机 电源
焊条
层次
电流 电压 焊速
备注
型号 类型
牌号 直径
施焊步骤
备注:
施焊焊工 焊接责任 工程师
钢印号 检验员
19
年月日
顾客提供产品的验收记录
编号:Q/BY-D04-201602.07
序号 产品名称
规格 性能 数量
符合公司 要求结论
弧坑和气孔
度>0.5mm
焊缝边缘
30-50mm
结论 焊工
自检
检验员
15
理化试验委托单
编号:Q/BY-D04-201602.03-
材料名称
钢号
规格
炉批号
热处理 状态
冲击试验
常温冲击 时效冲击
低温冲击
冷弯 拉伸试验
Q/BY -D04
s -201 6=2a
W % b5
断口
扩口
压扁
卷边
外观
检查
化学分析
碳 C 硅 Si 锰 Mn 硫 S 磷 P 铭 Cr 镍 Ni 铜 Cn 钒 V
0C 管程（夹套）
0C
技 工作介质：壳程（壳体）
管程（夹套）
术 最高工作压力：壳程（壳体） Mpa 管程（夹套） 参 数 结构形式：□单层 □多层 （□热套 □绕带 □包扎）
换热面积
㎡ 容积
m3 重量
Mpa Kg
规格：内径
mm 壁厚 mm □总长□高 mm
压 耐压试验：壳程（壳体）
MPa 管程（夹套）