11轮铝合金大拉机说明书
11轮铝合金大拉机说明书
目录一、概述 (1)二、外形图（见附图） (1)三、主要技术参数 (1)四、设备的主要组成部件 (2)五、各主要部件的结构及操作说明 (2)六、设备的安装 (4)七、使用 (5)八、设备的维护保养 (5)九、滚动轴承一览表 (6)十、橡胶密封件一览表 (6)附图：外形图传动配模表鼓轮圈（易损件）一、概述LFD450/11（13）型非滑动（控制滑动）铝合金（铝）大拉机主要是将φ9.5(φ12)mm料杆拉制成各种材料特性，规格与截面形状的导线。
本机每项拉丝鼓轮采用独立电机驱动，可根据拉制材料特性及截面形状任意调节每个道次延伸率，是拉制异形线的必备设备。
拉线鼓轮一列式排列设计，增强了设备的刚性和强度，极大地方便了操作，可实现快速换模，有效地减轻操作工人的劳动强度与配模时间，大量减少拉线模具的规格及数量。
配置双盘自动收线装置，双盘自动收线定长换盘，自动缓速切换，实现不停机连续收线，提高生产率。
电气控制采用可编程序控制器统一协调，控制各执行机构、变频电机的启动、运行跟踪和停止，使机组受控于最佳生产状态。
本设备性能可靠、运行平稳、操作方便、维护简单，是理想的拉丝设备更新换代产品，达到国际先进水平，国内领先。
二、外形图（见附图）三、主要技术参数1.进线直径φ9.5mm（12mm）2.出线直径（11模）铝合金φ2.7-φ5mm铝φ2.2-φ5mm（13模）铝合金φ2.2-φ5mm铝φ1.8-φ5mm3.最大拉线速度 25m/s4.拉丝鼓轮直径φ450mm5.拉线模外形尺寸φ45×307.张力控制储线量 7m8.收线盘规格PND 500-6309.拉线轮电机功率 45/37KW ``10.定速轮电机功率 55KW或选取11.收线电机功率 30KW12.设备外形尺寸(长、宽、高) 21.5/23m×5.5m×5m四、设备的主要组成部件本机主要由摆臂式放线架、拉线机、张力储线器、收线装置、拉线冷却润滑系统和电气控制系统等组成。
拉丝机说明书含配模表
使用说明书型号LHD-560+450/11名称伺服电机非滑动铝合金大拉机目录1.技术规范2.机器用途3.机器结构说明4.运输及安装5.设备维护事项6.电气系统7.配模参考表 .附录:1.电气原理图及电气接线图. 1套2.机器用途本机可用于铝合金Φ9.5mm，普铝Φ9.5-Φ12拉制成铝合金圆线Φ2.5-5.0 铝圆线Φ1.8-5 型线: 5-25.3.机器结构说明本机由双工位摆臂式放线架、11模拉线机，储线装置、双盘自动收线装置、拉线润滑油系统、齿轮润滑油系统、电气控制系统等组成。
3.1 放线装置放线装置为双工位摆臂式放线架。
可放置二盘铝杆实现不停车接头，放线架高度4800mm，摆臂长度1650mm，摆臂角度50度。
放线起理顺材之用，其支柱也可用为扶梯，以便操作者上下理线。
线材经过滚轮改变方向，从压臂度下进入拉线主机。
3.2 拉线主机拉线主机由拉线齿轮箱、拉线油箱及密封罩壳、模座、旋转模座、电机等构成。
具有刚性好，易于操作等优点。
3.2.1 拉线主齿轮箱于拉线润滑油系统采用独立分体结构。
3.3 储线装置该装由两个储线轮、导轮、气缸等组成。
两个储线轮上下设置，上储线轮可沿导轨上下滑动，而下储线轮固定不动，进线进入储线轮后，在两储线轮上绕三圈，由上储线轮出来，入顶端出线导轮后直接收线装置。
4 运输及安装4.1本设备装卸箱时应防止磕碰、清点零部件数目，不得有遗漏，并检查设备有无损坏现象。
由于拉线主机较长，吊装时应特别注意吊装受力位置，为确保运输安全，各零部件应定位牢固可靠，不得有窜动，并且有防漏防潮防震保护措施。
4.2机器的基础尺寸参考机器基础图，并和实物复校，基础尺寸应大于机器轮廓尺寸，视上壤情况确定其厚度（不小于45cm）校准水平及各部件基础标高，位置准确无误后，放入地脚螺栓，进行二次灌浆，于固后校正水平，垫料，方可紧固螺栓。
本机组中，放线装置、拉线润滑油箱拉线齿轮润滑油箱、轧头穿模机、电气控制箱安装位置，用户可根据场地作适当调整。
拉腰机 Waistband setter （MB2003B） 使用说明书
拉腰机Waistband setter（MB2003B ）使用说明书Instruction Manual常州智谷机电科技有限公司CHANGZHOU WISDOM &VALLEY ELECTRICAL TECHNOLOGY CO.,LTD 在使用本设备之前请先阅读本使用说明书.Please read the operation manual of the touchscreen interface before using the device请将本使用说明书放在便于查阅的地方保管Please keep this operation manual of touch screeninterface in convenient place forreference 2020.07版本信息/Version感谢购买IMB工业用缝纫机。
在使用此机器之前，请仔细阅读以下的说明，这样可以更好地帮到您了解此机器的相关操作。
这些说明是根据现行的条例明确阐述了正确的工作方法。
Thank you for purchasing this industrial sewing machine from IMBBefore using this automatic unit,please read the following instructions,which will help you tounderstand how the machine operates.These instructions illustrate the correct working methods to comply with current regulations.在没有得到IMB授权许可的前提下，此说明书的任何部分是不可以被复制或者转录的。
说明书的内容可能被修改，而不需预先通知。
No part of this manual may be copied or transcribed without requesting prior authorization from IMBThe contents of this manual may be subject to change without advance notification.我们将欣然接受各位提出的改进此说明书的任何建议和指示We are happy to receive suggestions and/or indications on ways we could improve this manual.本机介绍说明分为二部分，具体请参照《MB2003B拉腰机-使用说明书》、《MB2003B拉腰机-零件手册》。
7模铝合金大拉机参数
7模铝、(铝合金)大拉机组简介1、设备用途本机组主要用于将φ9.5mm的普通铝、合金铝杆拉制成φ4.5mm~φ3.5mm 的圆铝单线，并将线收成盘。
2、设备主要技术参数2.1 进线直径: 最大φ9.5mm（合金铝线）2.2 出线直径: φ4.5mm ~φ3.5mm2.3 拉丝鼓轮直径: φ450mm2.4 最多拉伸次数: 72.5 最大机械速度: 15m/s2.6 储线器储线长度: 7 m2.7 出线眼模转速: 69r/min2.8 收线盘规格: PND630、PND5002.9 主电机200KW（DC）2.10 定速轮电机75KW（DC）2.11 双盘收线电机（两台）30KW（DC）2.12 拉丝模具最大外形尺寸φ43×35mm3、设备的主要组成部分3.1 放线架1台3.2 拉丝主机1台3.3 收线张力储线器1台3.4 双盘自动收线机1台3.5 轧头穿模机1台3.6 电气控制系统1套3.7 主机供油站1套4、各主要部件的结构说明放线架为旋臂式双工位放线架，放线高度高5米，放线顺畅，不打结；有上下人梯及平台，穿线方便；线材始终处于拉紧状态，无振动，噪声小；放线头有正负30度夹角，轴承支撑，切换灵活方便；并附有全线联动停车装置。
4.2拉丝主机4.2.1 进线直径φ9.5mm（合金铝线）4.2.2 出线直径φ4.5mm ~φ3.5mm4.2.3 最大机械速度15m/s4.2.4 伸线眼模7个4.2.5 伸线鼓轮直径450 mm4.2.6 主电机功率200KW(DC)4.2.7 定速轮电机75KW(DC)4.2.8 出线回转模转速69r/min4.2.9 入口第一道井字导轮，立式2只为井口独立导轮，横式上导轮为移动式。
4.2.10 外门盖采用3片不锈钢板，内门盖采用6片不锈钢板，均附手把，人工打开。
4.2.11 拉丝轮采用半浸方式，循环冷却。
4.2.13 拉丝液槽与齿轮箱中间设有空间隔开，防止液体混入齿轮油中。
铝合金机械设备基本操作手册p
2.3 操作要领说明：
1、 气源：本设备气源有氧气、天然气、或乙炔；
1） 氧气：进入设备气站的氧气压力最大 1.0Mpa，纯度不小于 99.5%，气站上压力表显示不
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如不合适，则重新调整定向套位置，直至合适。 2.4.2 斗式提升机的调整
提升机的轮轴应调整水平，以免皮带跑偏。使用一段时间后，皮带会松弛，可调节提 升机两侧的调整螺栓，张紧皮带。同时调节传动链条至适宜的松紧程度。 2.4.3 分离器的调整 调节分离挡板活结螺栓以改变分离器档板开启程度（按开口从大到小顺序调），调至 适当位置，此时丸料应在分离区全长范围内均匀分布，防止丸料集中在右侧分离不净 或丸料来不及漏出造成螺旋卡死，电机烧毁。调节分离区两块劈丸板的伸出量及吸尘 管路风阀的开启程度，保证粉尘中基本无碎丸料，碎丸料中也基本无粉尘。
f)切割精度：长度＜0.2 ㎜/m；
g)切割速度：70—2000 ㎜/min。
2、 操作规程：
2.1 使用前检查
2.1.1 操作人员是否按火焰切割的安全操作规程进行着装；
2.1.2 切割机的机头、割炬所在的 X、Y、Z 的坐标位置及摆角位置是否在零位，在它们运动
的范围内是否有阻碍物；
2.1.3 待切割料件和切割的工件所在的位置是否正确；
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9模铝大拉机设备规范
9模铝、(铝合金)大拉机组简介1、设备用途本机组主要用于将φ9.5mm的普通铝、合金铝杆拉制成φ4.5mm~φ2.8mm 的圆铝单线，并将线收成盘。
2、设备主要技术参数2.1 进线直径: 最大φ9.5mm（合金铝线）2.2 出线直径: φ4.5mm ~φ2.8mm2.3 拉丝鼓轮直径: φ450mm2.4 最多拉伸次数: 92.5 最大机械速度: 20m/s2.6 储线器储线长度: 7 m2.7 出线眼模转速: 69r/min2.8 收线盘规格: PND630、PND5002.9 主电机225KW（DC）2.10 定速轮电机75KW（DC）2.11 双盘收线电机（两台）30KW（DC）2.12 拉丝模具最大外形尺寸φ43×35mm3、设备的主要组成部分3.1 放线架1台3.2 拉丝主机1台3.3 收线张力储线器1台3.4 双盘自动收线机1台3.5 轧头穿模机1台3.6 电气控制系统1套3.7 主机供油站1套4、各主要部件的结构说明放线架为旋臂式双工位放线架，放线高度高5米，放线顺畅，不打结；有上下人梯及平台，穿线方便；线材始终处于拉紧状态，无振动，噪声小；放线头有正负30度夹角，轴承支撑，切换灵活方便；并附有全线联动停车装置。
4.2拉丝主机4.2.1 进线直径φ9.5mm（合金铝线）4.2.2 出线直径φ4.5mm ~φ2.8mm4.2.3 最大机械速度20m/s4.2.4 伸线眼模9个4.2.5 伸线鼓轮直径450 mm4.2.6 主电机功率225KW(DC)4.2.7 定速轮电机75KW(DC)4.2.8 出线回转模转速69r/min4.2.9 入口第一道井字导轮，立式2只为井口独立导轮，横式上导轮为移动式。
4.2.10 外门盖采用3片不锈钢板，内门盖采用6片不锈钢板，均附手把，人工打开。
4.2.11 拉丝轮采用半浸方式，循环冷却。
4.2.13 拉丝液槽与齿轮箱中间设有空间隔开，防止液体混入齿轮油中。
铝合金机器机械操作规程
1：熟悉本设备的使用功能和操作规范。
2操作人员必须经考核试用合格后方可上岗操作,非本设备操作人员不经允许不准擅自动用设备。
3：认真读图识图，熟悉所使用型材的规格及使用部位。
4：核对组装后的框（扇）尺寸，发现问题及时上报，争取把损失降低最低。
5：首件必检，确定跟图纸所提供的尺寸无误时方可批量组角，在组角过程中做到随时自检，自检率必须达到30%。
6：组角误差：平面高低差≥0.1mm，对角误差≥0.15mm。
7、组角深度及位置必须按操作规范和实际使用角码相结合，确保组角强度，必要时可用料头进行试验。
8：组角完毕的框（扇）应立即清除角部表面残胶，并按规格整齐码放，以利于下一道工序加工。
不得划伤型材装饰面。
9、做好生产责任区的安全和清洁工作，保证设备正常运转，发现问题及时向上级反映，禁止野蛮操作。
10,按照规定穿好工作服和防护用品,禁止裸背,不准穿拖鞋或赤脚。
数控角码锯岗位职责1、熟悉本设备的使用功能和操作规范。
2操作人员必须经考核试用合格后方可上岗操作,非本设备操作人员不经允许不准擅自动用设备。
3、认真读图识图，熟悉所使用型材的规格及使用部位。
4、认真测量各种型材所需角码实际尺寸，与下料单据无误方可切割。
5、首件必检，确定跟图纸所提供的尺寸和实际测量尺寸无误时方可批量下料，在下料过程中做到随时自检，自检率必须达到30%。
6、型材切割角度误差：垂直误差不得超过±0.1度，长度误差不得超过±0.15mm，角码不许有毛刺及尖角，发现有毛刺应立即停止加工更换锯片。
切割完毕的角码应分类存放，不得将不同种类的角码混放在一起。
7、根据窗型及下步各个环节的使用情况综合下料，以保证下步各个环节的正常生产。
8、加工好的构件应平整放置，不得立放，做好标识，送至下个生产环节。
不得划伤型材装饰面。
9、做好生产责任区的安全和清洁工作，保证设备正常运转，发现问题及时向上级反映，禁止野蛮操作。
10,按照规定穿好工作服和防护用品,禁止裸背,不准穿拖鞋或赤脚。
铝合金升降机使用说明书
铝合金升降机使用说明书铝合金升降机在出厂前已进行检验调试，各项技术指标达已到设计要求，使用时只需接通电源，液压、电气系统不需调整。
铝合金升降机在使用中要注意，必须放置在坚实平坦的地面上，以防工作时倾翻。
按下“上升”或“下降”按钮，使工作台升降。
如果工作台不动，应立即停机进行检查。
发现液压系统工作压力过高或声音异常时，应立即关机检查，以免机械遭受严重破坏；每月定期检查连接部位磨合状态，如发现轴销、螺丝松脱，一定要锁紧，以防轴销脱落造成事故。
液压油应保持清洁，每半年更换一次；维修保养和清扫升降机时，务必要撑起安全撑杆。
一、铝合金升降机需要每月保养铝合金升降机保养时工作人员需进入设备内部工作，必须顶住或吊住设备防止设备突然下降而造成人员伤亡。
1.检查液压油质和油位。
升降台升至最高时液压油面应高出油箱底40-50毫米。
液压油油色变暗，油质发粘，或油中有砂砾等异物时，应及时更换液压油。
升降台的液压系统应用32#液压油。
2．上述各部件加注润滑油。
延长轴承使用寿命。
3．检查滚轮、中间轴及轴承；油缸销轴及轴承；臂架铰轴及轴承等润滑度和磨损情况；二、铝合金升降机的年终保养1.把油箱中的液压油全部放尽打开油箱，取出吸油过滤器，洗净后放回油箱，按原位安装。
油箱中从新注满新油。
2．卸下并拆开下降阀，用压缩空气将阀芯吹净后从新装上。
3．检查液压和管道连接部位。
管道有破损应马上更换；连接部位有松动时拧紧管接头。
三、铝合金升降机图片四、铝合金升降机常见故障排除方法（表）五、铝合金升降机型号及规格（表）（一）单桅柱铝合金升降机二、双桅柱铝合金升降机本文出自《山东星翼升降机械有限公司》转载请注明出处山东星翼升降机械有限公司2015年8月15日。
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目录
一、概述 (1)
二、外形图（见附图） (1)
三、主要技术参数 (1)
四、设备的主要组成部件 (2)
五、各主要部件的结构及操作说明 (2)
六、设备的安装 (4)
七、使用 (5)
八、设备的维护保养 (5)
九、滚动轴承一览表 (6)
十、橡胶密封件一览表 (6)
附图：外形图
传动配模表
鼓轮圈（易损件）
一、概述
LFD450/11（13）型非滑动（控制滑动）铝合金（铝）大拉机主要是将φ9.5(φ12)mm料杆拉制成各种材料特性，规格与截面形状的导线。
本机每项拉丝鼓轮采用独立电机驱动，可根据拉制材料特性及截面形状任意调节每个道次延伸率，是拉制异形线的必备设备。
拉线鼓轮一列式排列设计，增强了设备的刚性和强度，极大地方便了操作，可实现快速换模，有效地减轻操作工人的劳动强度与配模时间，大量减少拉线模具的规格及数量。
配置双盘自动收线装置，双盘自动收线定长换盘，自动缓速切换，实现不停机连续收线，提高生产率。
电气控制采用可编程序控制器统一协调，控制各执行机构、变频电机的启动、运行跟踪和停止，使机组受控于最佳生产状态。
本设备性能可靠、运行平稳、操作方便、维护简单，是理想的拉丝设备更新换代产品，达到国际先进水平，国内领先。
二、外形图（见附图）
三、主要技术参数
1.进线直径φ9.5mm（12mm）
2.出线直径（11模）铝合金φ2.7-φ5mm
铝φ2.2-φ5mm
（13模）铝合金φ2.2-φ5mm
铝φ1.8-φ5mm
3.最大拉线速度 25m/s
4.拉丝鼓轮直径φ450mm
5.拉线模外形尺寸φ45×30
7.张力控制储线量 7m
8.收线盘规格PND 500-630
9.拉线轮电机功率 45/37KW ``
10.定速轮电机功率 55KW或选取
11.收线电机功率 30KW
12.设备外形尺寸(长、宽、高) 21.5/23m×5.5m×5m
四、设备的主要组成部件
本机主要由摆臂式放线架、拉线机、张力储线器、收线装置、拉线冷却润滑系统和电气控制系统等组成。
五、各主要部件的结构及操作说明
1.放线架
放线架主要由立柱、摆臂、转向滚轮等组成。
本放线架高约5000mm，可放
置拉制料杆二盘,料杆首尾相焊接后可实现连续放线。
摆臂可摆动角度60度左右，由于该放线较高，一般情况下不用摆动摆臂两
盘料杆亦可顺畅放线。
在放线架立柱上方设有操作平台便于穿线及维修保养，线架立柱上还装有整
机紧停装置。
主要技术参数：
1.1总高度 4650mm
1.2摆臂长度 1700mm
1.3滚轮直径 480mm
2. 拉线机
该机主要由整机结构件长箱体、传动减速箱、拉线鼓轮、拉线模座、分线轮、传动润滑、拉丝油冷却循环系及驱动电机等部分组成。
拉线机为拉线鼓轮独立电机传动、φ450等径拉线鼓轮，拉线为微滑动力矩
控制。
定速轮为非滑动拉制。
根据工艺要求可任意调节每个道次延伸率（电机转速），为适应异形线拉制时分线工艺要求，前四道鼓轮设有拉线分线轮。
本机采用独特的走线布局结构，分线轮设在拉线模座下方，走线分线合理，所有的拉线鼓轮、拉线模座伸出箱体的距离为最近且等长，这样既提高了刚性，也使相应零件规格统一，减少备件数量，降低成本。
拉线鼓轮轴与箱体母线水平倾斜一个角度，所以上下道鼓轮间轴向上有一个前后距离约移位，这样就避免了拉丝过程中缠绕在鼓轮上的线与线之间的压线、擦伤。
拉线鼓轮均为装配式钢轮结构，一面使用磨损后，可调换另一面使用，完全失效后更换拉线轮钢圈，就能正常使用。
在出线模座与定速轮之间还设有擦线器，可擦去导线表面的粉末，并稳定导线防止震动。
本机的传动系统及配模方式详见配模表。
本机的拉线鼓轮采用一列式布置，单独电机驱动，所以在改变生产规格时，可实现“快速换模”，即可根据成品规格依次丢欠小于成品规格的眼模和关闭相对应拉线驱动电机，减少功率损耗和噪音。
无需像老式的拉丝机那样，改变一种生产规格所有的眼模都必须重配，也就是说在最大成品规格之上的眼模，永远是不变的。
拉线鼓轮舱分内外两层门盖，均为不锈钢材料制作，第二层门盖最大开启角度为120度左右，使重心偏移至支点后方，不会导致门盖自动关闭，二层门盖均为手工开闭，方便可靠。
本机配置了拉线油润滑冷却（加热）装置。
拉线油经热交换器降温后再经双筒过滤器过滤后进入拉线油槽直接喷注在眼模入口处及拉线鼓轮上。
拉线油，双筒过滤器要定期更换和清洗，确保拉线效率与品质。
上述润滑冷却装置中热交换器（加热器）是为控制液温而设置的，当初始拉线前油温太低时应开启加热器至油温20摄氏度左右关闭，拉线过程中当油温高于 (一般为40摄氏度)时，则应打开热交换器冷却进水阀，通过热交换器对拉线润滑油进行冷却，建议拉线油温控制在35-50摄氏度左右。
拉线鼓轮采用浸入式润滑冷却，工作时拉线鼓轮约有1/3浸在油中，如发生断线或更换规格等需穿模时，应打开拉线鼓轮槽下方蝶阀释放槽内的拉线油，同时应把槽内进油释放阀调节到穿模所需液油量，方便鼓轮绕线与配模穿线。
在拉线机操作面下方装有脚踏开关，与每个拉线鼓轮相对应，供穿模点动之用，正常运转后为紧急停车用，踩踏任意一个脚踏开关整机紧急停。
拉线鼓轮减速机润滑油为N220中负荷极压齿轮油，每个减速机注油量约
20L，以油标为准。
禁止不同型号不同品质润滑油混合使用，初次使用润滑油600小时或三个月更换以后每半年月清洗更换一次。
拉线鼓轮主轴轴承用黄油枪加注高温锂基润滑脂，每月一次，每次约20毫升左右，每年清洗一次。
3.储线装置
本装置主要用于在收线时，控制收线速度和拉丝速度同步与拉线张力，它主要由框形焊接框架、张力储线轮组、固定储线轮组、气缸、气压调节阀及张力反馈机构等组成。
在工作中，如果收线速度与拉丝速度不一致，活动导轮组便上下摆动，带动置于储线装置摆杆中心电位器转动，，通过电压转换来控制收线速度，使之收线速度与拉线速度平衡一致。
收线张力的大小可以根据不同的线径和导线材料，通过手动调压阀来调整气缸工作气压而获得。
4. φ630双盘自动收线机见另编说明书
5.轧头穿模机见另编说明书
六、设备的安装
参照设备的外形图、基础留孔图尺寸，开挖好各处的坑、槽及地脚螺钉孔穴，并应根据设备安装处的地质、土壤情况和设备负载，确定地基深度，做好水泥基础。
按基础要求，用水平仪复测各基础的不同标高，参照基础图在水泥地坪上用墨线弹好拉线机中心线及各分部件中心线，然后按设备外形图把各部件放置在指定位置，在设备床脚下设置调整斜铁，安装时必须在其调整斜铁下垫厚10-12×120方的铁板，以便调整，拉线主机水平斜2度放置，其他各部件相对位置按图校正，正确连接，动力传递用联轴器的要保证联接同轴度小于φ0.25，用皮带传递的以两皮带轮为准。
皮带松紧适度，两轮要平行平齐。
并用手盘动各部件转动件，调整至各运转部分灵活，最后再次重复所有尺寸应与图纸相符，用500号或500号以上水泥灌注。
灌注混凝土浆时，地脚螺栓务必保持垂直状态。
待保养凝固后，重新精确校正机器水平度（如有变动允许在机器底部加垫铁），最后将地脚螺栓紧固。
机器安装后应达到：
1.拉线主机的水平高度误差小于0.3/1000
2.张力储线装置，收线装置等水平误差小于0.5/1000
3.放线架立柱垂直误差小于0.5/1000
拉线油站与拉线机进出连接油管接至各接口，同时接好拉线机循环回油管道，油站热交换器接通冷却循环，接通压缩空气气源。
七、使用
机器安装完毕后，将压缩空气气源送到各部件需要气源的地方，减速机，拉线冷却润滑油箱加注相应润油品。
先单独拖动各部件进行试运转，最后再整机联动试运转。
开车前应按工艺要求选择适当的配模比，调整各拉线电机及定速轮和收线速度同步，根据拉线规格确定适当的生产速度。
在生产过程中经常注意各储线张力状态，若发现不同步或张力不稳定应及时给予调整，直到稳定为止。
拉线鼓轮圈磨损后，可以内外面调整使用，两面均磨损失效后更换拉丝轮圈。
在更换生产规格时，无需全部眼模都重新配置，只需按规格需要取走或增加相应的眼模，该机卓越的设计可实现“快速换模”。
电动机，减速机及其他的配套件，请见相应的产品使用说明书。
在初始300小时使用时间内，为保证新机器正常磨合.其最高速度和最大负载必须控制在额定参数的70%范围内。
八、设备的维护保养
设备的压缩空气管道、润滑油、拉线油管路、循环冷却水管路等均应无泄漏现象，特别注意气源应充足，压力稳定保持在0.6Mpa左右，应定期放去气动系统中的油水分离器的水分，并使油雾器中有足够的润滑油。
拉丝油应定期补充或更换，双筒过滤网要经常清洗，减速机应定期检查、清洗换油。
双盘收线内的铝屑、线头应定期清扫，所有气缸外伸的活塞杆必须擦亮，应定期检查各紧固件有无松动现象，详见双盘收线使用说明书。
九、滚动轴承一览表
十、橡胶密封件一览表。