棉纺织工艺整经
棉纺纺纱工艺流程
棉纺纺纱工艺流程
《棉纺纺纱工艺流程》
棉纺纺纱是指将棉花纤维加工成纱线的工艺过程，其流程包括原料选择、预处理、开松、配棉、纺纱等几个关键环节。
首先，棉纺纺纱的原料选择非常重要。
优质的棉花纤维应该具有一定的长度和强度，且没有明显的疵点或杂质。
经过原料筛选后，需要进行预处理，包括剥皮、质检、除杂等一系列的工序。
其次，进行开松工艺。
开松是指将刚刚处理好的棉花纤维进行再次处理，使其更加均匀、柔软，便于后续的工艺处理。
然后进行配棉，这是指将不同类型的棉花纤维根据纤维长度、强度等特性进行配比，以达到更好的纺纱效果。
接下来是纺纱工艺。
将经过预处理、开松和配棉的棉花纤维送入纺纱机中，经过多道工序，最终形成纱线。
纺纱过程中需要控制纤维的拉伸和扭转，以保证纱线的均匀度和质量。
整个棉纺纺纱的工艺流程涉及多个环节，需要严格控制每个环节的质量，以确保最终的纱线质量符合要求。
同时，需要使用先进的设备和工艺，以提高生产效率和降低生产成本。
通过科学的工艺流程和精湛的技术，才能生产出优质的棉纱产品。
2第二章 整经
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第五节 整经工艺设计（续）
由于滑移的存在，导致整经速度有一个极限值 所以
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第五节 整经工艺设计（续）
讨论：1、如果S、C一定的话， t0↑，V↓。
结论：必须提高整经机断头自停装置和制动装置的 灵敏度；
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第五节 整经工艺设计（续）
2、分条整经（带式整经） A、概念 将织物所需要的总经根数根据纱线配列循环和筒子架的容量 分成尽可能相等、纱线配置和排列相同的若干份条带,并按工艺 规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上,待所有 条带都卷绕到整经大滚筒上后,再将全部经纱条带由整经大滚筒 同时退绕到织轴上去。（先分条卷绕到整经大滚筒上，然后倒 轴到织轴上） 纱片宽度=经轴宽度/n，n为条带数； 每个条带纱线根数≤筒子架最大容量，且考虑色纱排列根数； 总经根数被分成n次逐层逐条卷绕，而且前条成为下一条带的支 撑，不能直接供织机使用，还需要经过倒轴，做成平行卷绕织 轴。
第二章 整经
第一节 绪论
一、整经的目的与要求 整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽， 以适宜的、均匀的张力平行地卷绕在经轴或者织轴上的工艺 过程。 1、目的 在于改变卷装形式（筒子纱→轴绕形式），按工艺要求 把筒子纱卷绕到经轴或织轴上。 轴的卷绕形式：经轴、织轴
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第一节 绪论（续）
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第三节 整经张力（续）
4、适当增加筒子架到整经机头之间的距离（2.5—4m） 上下、中间摩擦包围角差异减小 5、保持良好的机械状态和加强操作管理 均匀整经张力的措施很多，比如：对于单纱来说，导纱距 离尽可能短；采用间歇整经方式实行集体换筒等等。
棉纺厂的工艺流程
棉纺厂的工艺流程答案：清棉工序、梳棉工序、条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、捻线工序、摇纱工序棉纺厂的工艺流程主要包括以下几个主要步骤：1.清棉工序：o开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利于混合和除杂。
o清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
o混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合，以保证成纱质量的均匀一致和染色的均匀。
o成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2.梳棉工序：o分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
o除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
o混合：使纤维进一步充分均匀混合。
o成条：制成符合要求的棉条。
3.条卷工序：o并合和牵伸：提高小卷中纤维的伸直平等程度。
o成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。
4.精梳工序：o除杂：进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
o成条：将棉条拉细到一定粗细。
5.并条工序：o牵伸拉长抽细：进行混合、成条。
o成条：制成均匀的棉条。
6.粗纱工序：o牵伸和捻回：将熟条均匀地牵伸，拉长抽细，并给予适当的捻回，使纱条具有一定的强力。
o成纱：制成粗纱。
7.细纱工序：o牵伸、加捻、卷绕、成型：制成符合要求的细纱。
8.络筒工序：o卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
9.捻线工序：o加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加捻制成强力高、结构良好的股线。
o成线：将加捻后的股线卷绕在筒管上，做成一定大小和形状的管线，便于搬运和后工序加工。
10.摇纱工序：o摇纱：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装、运输及工序加工等。
11.成包工序：完成最终的包装和运输准备。
纺织织造工艺流程
纺织织造工艺流程1.整经:这道工序一般按产品特点，可分为分轴整经和分条整经两种。
分轴整经是把一个整轴分成几个来整，通过浆丝后再合并成一个整轴。
如:一个整轴的总经是10000根。
上排筒子只有1000个，那么就要分10个分轴。
每个分轴的经线根数为1000根。
每个分轴的门幅都要一样宽。
如果产品要求的门幅是170CM。
那分轴的门幅也是170CM。
分条整经:这是应用比较多铁整经方式。
如上面说的，一个整轴的总经是10000根，上排的筒子是1000个，那么整轴就要分10条来完成。
每条经的宽度为17CM，总门幅为170CM整经的长度一般按大园框的转数来计算经丝的长度。
这样的长度计算方式不是很标准，因为随着转数的增加，大园框的外面直径在变大，同时周长也在增加。
大园框的周长一般有2。
5米、4米、5米的。
以4米的为多。
如第一条经的转数是100转。
那么后面的同样也要是100转了，不能有多或少的，多的叫长挂，少的叫短挂。
长了只能剪掉，就要浪费原料，短了就要接上去，上机时织到这个位置。
因为有很多结子，就很难织造了。
那怕织过了，布面也是疵品了。
两种整经方式的共同点是经丝先整到大园框上，再从大园框上盘到空盘片内。
2(浆丝:把整好的经轴拉到放上浆丝机，让经面通过浆料槽吸浆，通过烘箱烘干。
再盘到空盘片上。
浆丝的目的是为了让丝的单纤相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
随着纺织机械的发展，现在已有了整浆联合的机器了，就是在分轴整经时，不再通过在园框和盘片的周转了，从筒子架上出来的丝形成经面后直接进入浆槽和烘箱。
直接盘入空盘片。
这样就简化了工序的同时，提高了效益，也提高了产品质量。
但投资较大。
3(并轴;把上过浆料的分轴按要求进行合并。
这样轴与轴之间的长度会能整经和上浆时的张力等因素的影响，而发生变化，那就只有按最短的来做了，长的就只能剪掉了。
4(分绞:为便于织造时的顺利，用分绞机把经丝分上下两层，分好后用绳子穿入绞口。
5(穿综捞筘:把一个完整的经轴拉到穿综车间内，有专业人员，拉出经面，按分绞机分的绞，分出经线，穿入产品工艺要求的综框内。
涉及络筒、整经、浆纱和穿结经的文章
涉及络筒、整经、浆纱和穿结经的文章篇一：标题:关于络筒、整经、浆纱和穿结经的常见问题及解答正文:络筒、整经、浆纱和穿结经是纺织工艺中常见的四个步骤,涉及了棉纱的加工和成品的纺织。
下面对这些步骤进行详细介绍和解释。
1. 络筒(纱管)络筒是将棉纱通过卷绕、络制和梳理等工艺制成的纱管。
在络筒过程中,纱管中的棉纱被梳理成一定的长度,然后通过卷绕的方式将其固定在纱管上。
在这个过程中,需要注意控制纱的长度和宽度,以确保最终的成品具有良好的质量和外观。
2. 整经(经管)整经是将棉纱经过一定的梳理和折叠后制成的经管。
整经过程中,纱的经向和纬向需要进行适当的调整,以确保经向和纬向的长度和宽度相等,并且成品具有良好的弹性和柔软度。
整经还可以提高纱的强度和牢度。
3. 浆纱(纱浆)浆纱是将棉纱经过洗涤、整理和浸泡等工艺制成的纱浆。
浆纱的过程可以控制纱的颜色、质地和手感,并且可以提高纱的抗污性和耐磨损性。
4. 穿结经(经结)穿结经是将棉纱通过打结和穿绕等工艺制成的经结。
穿结经的过程可以控制经结的大小和形状,并且可以提高经结的牢固度和弹性。
穿结经还可以使成品的外观更加美观。
除了上述四个步骤,还有一些其他的加工过程,例如缩节、加捻和减缩等,这些过程也可以对棉纱的加工和成品的纺织产生影响。
总之,络筒、整经、浆纱和穿结经是纺织工艺中不可或缺的四个步骤,涉及到了棉纱的加工和成品的纺织。
了解这些步骤,可以帮助我们更好地掌握纺织技术,并制造出高质量的产品。
篇二：络筒、整经、浆纱和穿结经是纺织工艺中常用的四个步骤,涉及了纤维的梳理、染色、纺纱和织布等各个环节。
以下是对这些步骤的详细解释和拓展。
1. 络筒(Wad Stitching)络筒是一种将纤维束连接在一起的过程。
在络筒过程中,纱线被梳理成一定的长度,然后将纤维束通过一个特殊的工艺将其连接在一起,形成一条连续的纱线。
这个过程通常用于生产纱线,例如棉纱、羊毛纱、涤纶纱等。
络筒工艺可以分为不同的类型,例如顺梳和逆梳。
纺织工艺流程
纺织工艺流程（图1）1、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
2、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）3、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）4、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）一、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。
4、穿经工序：穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。
5、织造工序：梭织机（图5）：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。
（图5）6、整理工序：（1）验布机：对织造工序下机的布卷进行疵点检验。
(2)刷布机：对检验后的布坯进行整理除杂。
(3)折布机：按码长（折幅）对刷过的坯布进行折叠整理。
(4)打包机：对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求，将一定段数的坯布打包成包，以便于储存、运输及销售。
棉纺织工艺并条工序
下罗拉结构
• 圆柱形，表面开有直槽或螺旋槽，以增加握 持作用； • 节与节之间靠螺纹联接，螺纹方向应使罗拉 在运转中愈转愈紧。
下 罗 拉
下 罗 拉
2. 上罗拉
以铬钢为芯子， 外包丁腈胶圈； 皮辊轴的两端 各自插入装有 滚动轴承的轴 承套内，轴承 套装入轴承座 内承受压力；
(Top Roller)
国 外 常 用 并 条 机 主 要 参 数
并条机的结构
• Creel zone：棉条输入区
• Draft zone：牵伸区
• Coiling zone：圈条区(卷绕区) • Autoleveling zone：自调匀整区
二、并条机的工艺过程
6～8根条子经导条罗拉和导条压辊的牵引从 条筒中引出，在导条台上输送，给棉罗拉 汇集条子喂入牵伸装置，3/3压力棒牵伸机 构，牵伸后的纤网由集束器收拢，由集束 罗拉输出，经喇叭口凝聚成条，紧压罗拉 紧压后，由圈条器圈放在条筒中。
下罗拉、上罗拉（皮辊）、集合器、压力棒、 加压装置、清洁装置等。 立达RSB851并条机 3/3牵伸系统
1. 下罗拉(Bottom Roller)
主要要求： • 罗拉直径要与所纺纤维长度相适应； • 具有正确的沟槽形状，符合规定的表面粗糙度，以 保证能充分钳持纤维，又不造成纤维损伤； • 具有足够的抗扭和抗弯刚度，以保证正确的工作； • 具有较高的制造精度，保证零件的互换性，并减少 机械误差对牵伸过程的影响； • 选用优质中碳钢，并进行表面淬火，表面硬度 >HRA78，中心层保持很好的韧性，既耐磨又能校正 弯曲。
• 罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维 条，使纤维条抽长拉细；
• 牵伸倍数E：表示牵伸的程度； E=L/L0=Tt0/Tt 式中：L0, L, Tt0, Tt分别为牵伸前后条子的 长度和线密度。
棉纺织生产工艺流程大全样本
棉纺织生产工艺流程一、清棉工序1．主要任务: ( 1) 开棉: 将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束, 以利混合、除杂作用的顺利进行; ( 2) 清棉: 清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
( 3) 混棉: 将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和, 以利棉纱质量的稳定。
( 4) 成卷: 制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称( 1) 混棉机械:自动抓包机, 由1-2只打手和抓棉小车组成, 抓取平台上多包混合的原棉, 用气流输送到前方, 同时起开棉作用。
( 2) 棉箱机械: 棉箱除杂机( 高效能棉箱, A006B等) 继续混合, 开松棉块, 清除棉籽、籽棉等较大杂质, 同时控制好原棉的输送量。
( 3) 43号棉箱( A092) , 开松小棉块, 具有较好的均棉、松解作用。
( 4) 打手机械:①毫猪式开棉机( A036) , 进行较剧烈的开棉和除杂作用, 清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用, 但易损伤纤维, 产生棉结。
当前清花在流程中一般都不采用( 一般可作原料予以处理或统破籽处理之用) 。
③A035混开棉机, 兼具棉箱机械和打手机械的性能, 且有气流除杂装置, 有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机( A076等) 对原棉继续进行开松、梳理, 清除较细小的杂质, 制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
二、梳棉工序1．主要任务( 1) 分梳: 将棉块分解成单纤维状态, 改进纤维伸直平行状态。
( 2) 除杂: 清除棉卷中的细小杂质及短绒。
( 3) 混合: 使纤维进一步充分均匀混合。
( 4) 成条: 制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用:( 1) 刺辊: 齿尖对棉层起打击、松解作用, 进行握持分梳, 清除棉卷中杂质和短绒, 并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走, 并转移给锡林。
( 2) 锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流, 使之成为单纤维状态, 具有均匀混合作用。