爆破施工安全控制措施
爆破安全措施及应急预案
一、引言爆破作业是建筑工程、矿山开采等领域中常见的一项施工技术，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保爆破作业的安全，预防和减少事故的发生，制定一套完善的爆破安全措施及应急预案至关重要。
以下是对爆破安全措施及应急预案的详细阐述。
二、爆破安全措施1. 人员培训与资质要求（1）爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破作业操作证。
（2）项目负责人应具备相应的资质，对爆破作业全过程进行监督和管理。
2. 爆破设计（1）爆破设计应根据工程特点、地质条件、周边环境等因素综合考虑，确保爆破效果和安全性。
（2）爆破设计应充分考虑飞石、震动、噪声、粉尘等影响，采取相应措施降低其对周边环境的影响。
3. 爆破器材管理（1）爆破器材应存放在专用库房，由专人负责管理。
（2）爆破器材出入库应登记，确保账物相符。
4. 爆破作业现场管理（1）爆破作业现场应设置警戒区域，明确警戒范围和警戒标志。
（2）爆破作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（3）爆破作业现场应禁止无关人员进入，确保现场安全。
5. 爆破作业过程控制（1）爆破作业前，应对爆破区域进行清理，确保无易燃、易爆物品。
（2）爆破作业前，应检查爆破器材、爆破设备，确保其正常工作。
（3）爆破作业过程中，应严格按照爆破设计进行操作，确保爆破效果。
三、应急预案1. 事故预防（1）建立健全安全管理制度，加强安全教育培训。
（2）严格执行爆破作业审批制度，确保爆破作业安全。
2. 事故发生后的应急措施（1）迅速启动应急预案，组织救援队伍。
（2）立即向相关部门报告事故情况，请求支援。
（3）对事故现场进行封锁，确保救援人员安全。
（4）对伤员进行救治，确保生命安全。
（5）调查事故原因，总结经验教训，完善安全管理制度。
3. 事故善后处理（1）对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。
（2）对受损财产进行评估，进行赔偿。
（3）对事故现场进行清理，恢复正常生产。
四、总结爆破安全措施及应急预案是确保爆破作业安全的重要保障。
拆除爆破工程施工安全措施及应急预案
拆除爆破工程施工安全措施及应急预案一、拆除爆破工程施工安全措施（一）防火安全措施：1、施工过程中要严格控制明火，特别是在进行化学爆破时更要防火。
2、对于易燃易爆气体要进行专门处理，保证工作环境的安全。
3、在作业现场要配备防爆灯，防爆器等专业装备，确保施工过程中的照明和通风设备的安全性。
（二）交通安全措施：1、施工前要制定交通管控计划，确保周边交通道路畅通，避免人员和车辆拥堵。
2、施工场地周边应设置警告标志，标明危险性和禁止入内等警示。
3、施工现场要制定安全通行指引，经常进行检查和维护，确保通行的安全。
（三）人员安全措施：1、在施工前要对专业施工人员进行必要的培训和讲解,提高操作人员的专业技能和安全意识。
2、引入安全责任制，对施工人员进行分区分级管理和分工分责。
3、对于危险区域要设置明显的隔离区域，并设置警戒线，严格控制人员进入。
（四）电气安全措施：1、在施工前要对电气设备进行专业检杳以确保工作环境稳定。
2、为仪器设备配置保护措施，保护低电压、过电流、过热等情况。
3、保证电缆应用的安全,使用专业防护设备，避免接触到裸露的电线。
二、拆除爆破工程应急预案（一）遇到告急事态的情况：1、在遇到重大事故或者紧急情况时立即启动相应的应急预案，并通知有关维护和保障力量和部门。
2、紧急时刻的行动要求人员逐级撤离，确保被困人员的安全。
3、在处理紧急情况的同时，保障好设备和资产的安全，避免二次损失的产生。
（二）遇到水、气泄漏及危险化学品泄漏的情况：1、第一时间通知维护和保障部门，启动应急预案。
2、撤离人员和无关工作人员，避免中毒和爆炸等安全问题的发生。
3、设立专门的隔离区域，进行专业的清理和控制。
（三）遇到交通事故的情况：1、第一时间通知交通管控人员和保障力量，确保现场的畅通和安全。
2、封锁交通道路和救援通道，确保车辆的流向和稳定。
3、保障事故现场工作人员的安全，尽快完成救援工作。
综上所述，拆除爆破工程是一项难度极高的施工任务，需要进行严谨科学的安全措施和应急预案。
爆破施工安全控制措施
爆破施工安全控制措施爆破施工在工程施工中是一个比较常见的工法，但是爆破过程中，如果安全控制不到位就会发生严重的事故。
因此，爆破施工的安全控制措施尤为重要。
这篇文章将从爆破施工前、中、后三个方面，分别介绍爆破施工的安全控制措施。
爆破施工前的安全控制1.爆破方案设计爆破施工前，必须制定详细的爆破方案，并由专业人员进行审核，确保爆破方案合理可行、安全可靠。
爆破方案必须包含爆破药品种类、数量、装药方案、时间、爆破级别、爆破后处理等内容。
2.制定安全技术措施爆破施工前，必须制定完善的安全技术措施，包括：施工图纸、施工方案、药品储存条件、爆破设备及电缆检查、施工机具及人员分工、预警及应急处理措施等。
3.组织人员培训施工前，必须对施工现场所有人员进行安全教育和技能培训，确保每个人员都掌握爆破施工的安全知识及应急处理方法。
4.施工现场安全检查在爆破施工前，在施工前的安全检查中，必须要把各项工作做好，包括检查设备、工具和药品等，确保施工现场的安全控制措施完备。
爆破施工中的安全控制1.安全警戒线在施工现场设立明确的安全警戒线，以确保区别禁区和工作区，保证工人的安全，并确保周围的居民和道路交通的安全。
2.严格火源管理爆破药品本身具有极强的易燃性和爆炸性，因此在爆破施工中必须严格管理火源，禁止在爆破区域内点燃火源。
3.防风挡板在爆破施工过程中，必须要设置防风挡板，以防止风向改变药品的爆炸方向，保证周围的建筑物和人员安全。
4.人员清点和疏散在爆破施工完成后，必须立即对现场进行人员清点和疏散工作，确保人员的安全，排除安全隐患。
爆破施工后的安全控制1.爆破后的清理爆破后，必须对爆破药品和爆炸碎片进行清理，保证工程施工和周围环境的安全。
2.检查在爆破施工完成后，必须立即对爆破区域进行检查，对设备及药品进行检验，确保未发生安全事故。
3.做好安全记录爆破施工是一项高危作业，必须做好安全记录，记录施工中的所有事故和风险，总结经验，反思问题，并及时修正改进。
爆破作业安全防范措施
爆破作业安全防范措施1、全部涉爆人员必需经过专业技术培训，经考试合格取得从业资格证书后方可上岗。
2、领取雷管和炸药由专人负责，分别装入非金属容器内，严禁装入衣袋，保管和领用人员必需当面点数和签字，领用人员亲送现场，不得转手。
领取人不得穿钉鞋及易产生静电的服装。
3、夜间领用时，应使用防爆灯或防爆平安灯，禁止使用电灯或明火照明。
4、装卸爆破材料时，应轻拿轻放，不得产生摩擦、震惊、撞击、抛掷、倒转、坠落。
堆放应平稳，不得散装、改装或倒放。
5、不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一车辆、车箱内装运。
6、运输爆破材料的车辆，应遮盖、捆紧，雨雪天运输时，必需做好防雨防滑等措施。
同时必需要有熟识爆破性能的专人押运，除押运人外，任何人不得乘坐。
7、运输爆破材料应使用专车，不得使用自卸汽车、拖车等不符合要求的车辆运输，应有防止产生静电火花的措施。
8、用汽车运输时，车箱应干净，不得放有铁器，装载不得超过容许载重量的2/3，车速不许超过20公里/小时，人力装卸每人每次运输不超过25千克。
9、运输爆破材料的车辆，禁止接近明火、蒸汽、高温、电源、磁场以及易燃危急品。
如遇中途停车，必需离开民房、桥梁、铁路200米以上。
10、炸药拆箱应在库外平安距离内进行，严禁用力敲打。
11、当班剩余的雷管和炸药应准时退库，严禁私自保藏。
12、施工现场临时小仓库内爆破材料的贮存数量，不得超过一天的用量，仓库必需设在隐藏、平安的地方，且应有专人看管。
13、装药前，必需检查药包直径与孔径是否匹配。
装填向下炮孔的药卷时，必需清除0.7m范围内的杂物和可能掉入药孔的石块；装填药卷时用炮棍将药卷当心送入孔中。
装填向上炮孔的药卷时，要避开药卷滑落下来；装散药时，必需在孔口设置镀锌或铝制漏斗。
14、装药和堵塞应使用竹、木制作的炮棍，并不得用力猛捣，严禁使用金属棍棒装填，以防止捣响或者捣伤导火索脚线造成瞎炮。
15、采纳电雷管起爆时，距离工作面30米以内应断开电源，可在30米以外用投光灯照明。
爆破施工安全技术措施
爆破施工安全技术措施爆破施工是一种危险性较高的作业，在进行这项工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保作业人员的安全。
下面是爆破施工安全技术措施的一些建议：1.制定详细的爆破方案：在进行爆破施工之前，必须制定详细的爆破方案。
该方案应该包括爆破区域的细节描述，爆破装置的选择和设置，爆破物质的种类和数量，以及爆破的定时和序列。
只有制定了合理的方案，才能确保整个爆破过程的安全。
2.定期进行安全检查：在进行爆破施工之前和施工中，必须进行定期的安全检查，以确保工作区域没有存在任何隐患。
检查包括爆破装置的安装和连接是否牢固，爆破物质的储存和使用是否符合规定，所有人员是否佩戴了必要的安全装备等等。
3.设立安全警戒线：在爆破施工区域周围，必须设立明显的安全警戒线。
这将帮助阻止未经许可的人员进入施工区域，以确保工作区域的安全。
4.拆除附近的建筑物：在进行爆破施工之前，必须拆除施工区域附近的建筑物。
这样可以确保在爆破施工过程中，无人员受伤或其他损害。
5.确保人员迅速疏散：在进行爆破施工时，必须制定明确的人员疏散计划，并确保人员能够迅速安全的离开工作区域。
在爆破之前，必须对人员进行适当的培训，以确保他们了解疏散计划并能够迅速行动。
6.控制爆破震动：爆炸会产生强烈的震动波，可能对施工区域内外的建筑物和设施造成损害。
因此，在进行爆破施工之前，必须评估爆破所产生的震动对周围建筑物的潜在影响，并采取相应的措施来减少震动。
7.轨迹预警：在爆破施工之前，必须通过模拟软件对爆破轨迹进行预测和仿真，确保爆破所产生的爆破能量沿着预定的轨迹传播，避免爆破能量通过地下通道或孔洞传播到不想破坏的区域。
8.限制爆破装置的接触：在爆破施工过程中，必须限制人员对爆破装置的接触。
只有经过必要的培训和授权的人员才能操控和操作爆破装置，以减少意外事故的发生。
9.防止爆破物泄漏：在爆破施工之前，必须确保爆破物质的储存和使用符合规定，并采取必要的措施来防止爆破物泄漏。
爆破施工安全控制措施
爆破施工安全控制措施爆破施工是指使用爆炸物或其他爆破器材对建筑物、岩石、桥梁等进行拆除、开凿等工作的一种特殊施工方法。
由于爆破施工具有噪音大、冲击力强、颗粒物扬尘等特点，其施工过程中必须采取相应的安全控制措施。
下面本文将对爆破施工的主要安全控制措施进行介绍。
一、施工前准备1.制定爆破施工方案爆破施工前，必须制定详细的施工方案，明确爆破的具体位置、时间和方式。
同时，对施工现场进行全面的勘查，确定周边的环境条件和危险源，为后续的安全控制措施提供依据。
2.制定爆破现场安全管理制度制定爆破现场安全管理制度，包括施工人员的安全教育和培训、作业人员的劳动保护以及施工现场的消防、通风等设施建设，确保施工现场的安全管理。
3.制定预警措施在爆破施工现场周围设置警示标志、警戒线等预警措施，明确施工现场的危险区域，提醒周边人员注意安全。
二、施工中的安全控制1.噪音控制由于爆破施工会产生巨大的噪音，对施工现场周边的居民和施工人员的听力健康造成潜在威胁。
因此，需要采取措施减少噪音的传播，如采用声屏障、封闭爆破工点、选择低噪音的施工设备等。
2.冲击力控制爆破施工会产生较大的冲击力，可能造成周边建筑物或地质体的破坏。
为此，需要在施工前进行结构安全评估，并根据评估结果制定相应的增强措施，如设立挡土墙、加固周边建筑物等。
3.扬尘控制爆破施工会产生大量的灰尘和颗粒物，对施工现场周边的环境和人员健康造成影响。
为减少扬尘，可采用湿法作业、覆盖设备、设置喷淋系统等措施，确保施工现场的空气质量。
4.安全检查和监测对施工现场进行定期的安全检查和监测，检查施工现场的各项安全控制措施是否到位，及时发现和解决安全隐患。
5.人员防护爆破施工的作业人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、防护服等，确保人员的安全。
6.废物处理爆破施工会产生大量的废弃物和爆炸残留物，必须采取安全的废物处理措施，如分类收集、安全运输和专门的处理场所。
爆破工程施工安全预防监控措施和应急预案
爆破工程施工安全预防监控措施和应急预案爆破工程是一项复杂而危险的工程，为了保障工人和施工现场的安全，需要制定一系列的安全预防监控措施和应急预案。
以下是关于爆破工程施工安全预防监控措施和应急预案的一些建议：一、施工现场安全预防监控措施：1.拟定详细安全管理计划和爆破方案，明确各项操作的要求和操作程序。
2.在施工现场周围设置围栏和明显的警示标志，限制未经授权人员进入，确保周边区域的安全。
3.严格防火措施，禁止在施工现场区域内进行吸烟、明火操作，保持施工现场干燥、清洁。
4.保持施工现场的通风畅通，根据爆破工程的特点，选择合适的通风设备，确保爆炸产生的有毒气体及时排放。
5.对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时排除隐患和不安全因素。
6.配备足够的灭火器材和应急救援设备，培训工人掌握正确使用方法，确保施工现场的灭火能力。
7.建立安全考核制度，对参与施工的人员进行安全教育和技能培训，确保他们具备相关的安全防护知识和技能。
8.合理安排施工时间，避免在高峰期进行爆破作业，减少与周边施工及人员活动的干扰和冲突。
二、应急预案：1.建立完善的突发事件应急预案，明确各部门的职责和应急响应流程，确保在突发情况下能迅速有效地进行应对。
2.明确施工现场的紧急疏散路线和集结点，设置指示牌和应急疏散标识，提高人员疏散的效率和安全性。
3.配备专业的急救人员和急救设备，建立完善的急救医疗体系，确保在发生事故时能及时地进行急救救治。
4.加强与周边居民和企事业单位的沟通和协调，启动应急预案时能及时通知相关单位和人员，减少次生灾害的发生。
5.定期进行应急演练和事故模拟演练，提高员工应对突发事件的能力和应急处理的水平。
三、其他安全预防措施：1.使用合格、符合标准的爆破器材和药剂，严禁使用过期和损坏的器材。
2.进行严格的爆破工程前验收和再验收，确保施工过程中的合规性和安全性。
3.合理分配工作任务，严格实行岗前培训和合格证书管理制度，确保工人具备相应的技术水平和操作能力。
爆破作业安全控制措施
石方爆破作业安全控制措施
1)爆破施工队伍必须具有建设部核发旳资质文献,
资质文献在年检有效期内。
并建立有施工作业安全操作
规程。
参与爆破作业人员必须有公安部门核发旳岗位操作证。
2)运送炸药必须使用专门车辆, 由有资质旳人员负责押运。
3)建立有爆破器材领取、发放、退还台帐。
4)每日剩余旳爆炸药物必须送至公安部门指定场所储存。
严禁在现场私自储存。
5)严禁爆破器材与施工人员同车运送, 或者将爆破器材与值班人员同置一室。
6)爆破作业前清除爆破地点周围300米范围内所有人员, 在能进入爆破区域旳道路或其他也许有人通行旳地方设置隔离绳和安全警告标志。
内容应有词语“前方爆破, 请勿进入”。
7)爆破作业现场爆破作业期间必须保证爆破区域没有人员逗留。
8)爆破时应在被爆破物上覆盖毯子或盛土旳编制袋等控制碎片飞溅。
9)清理爆破碎片不能与爆破作业在同一区域同步交替进行。
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编号：AQ-JS-00183( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑爆破施工安全控制措施Safety control measures for blasting construction爆破施工安全控制措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、爆破材料的贮存与运输（一）爆破材料的贮存1、贮存爆破器材的仓库必须干燥、通风，室内温度应保持在18～30℃之间，相对温度≤65％，库房周围5m以内须将一切树木、干草和草皮清除干净，库内应设消防设备。
2、药贮存前必须严格检查，不同性质和不同批号的炸药不得混堆在一起，尤其是硝化甘油类炸药必须单独存放。
3、爆破材料的贮存仓库与住宅区、工厂、铁路、桥梁、公路干线等建筑物的安全距离不得小于规定要求。
4、库房内的成箱炸药，应按指定地点堆在木垫板上，堆放高度不得超过1.7m（成箱硝化甘油炸药只准堆放二层），堆放宽度不超过2m，堆与堆之间应有不小于1.3m宽的通道，药堆与墙壁之间的距离不应小于0.3m。
5、爆破材料（炸药与雷管）箱盒堆放时应平放，不得倒放，移动时严禁抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞。
6、炸药和雷管应分开贮存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离，一般不得小于规定要求。
7、爆破材料仓库必须设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏、偷窃或其他意外事故。
8、要建立严格的出入仓库制度，并应严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴及其他易燃品进入库内，同时不准在库房内吸烟。
9、建立爆破材料的领、退用制度，严禁在仓库内开启药箱。
10、炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，应经过检验定性、符合质量要求时，方可使用。
11、炸药库内必须使用安全照明设备；雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒。
12、爆破材料库房内应设有避雷装置，接地电阻不应大于10Ω。
13、雷管库内应严防虫、鼠等动物啃咬，以防引起雷管爆炸或失效，并应放在专用木箱内。
14、施工现场临时仓库内爆破材料的贮存数量：炸药不得超过3t，雷管不得超过10000个和相应的导火索。
（二）爆破材料的运输1、装卸爆破材料时，应轻拿轻放，不得产生摩擦、震动、撞击、抛掷、倒转、坠落。
堆放应平稳，不得散装、改装或倒放。
2、不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一车辆、车箱、船舱内装运。
3、运输爆破材料的车船，应遮盖、捆紧，雨雪天运输时，必须做好防雨防滑等措施。
同时必须要有熟悉爆炸性能的专人押运，除押运人外，任何人不得乘坐。
4、运输爆破材料应使用专车、专船，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输，如用柴油车运输时，应有防止产生静电火花的措施。
5、用汽车运输时，车箱内应清洁，不得放有铁器，装载不得超过容许载重量的2/3，车速不许超过20km/h。
马车运输时，单车装载以300kg为限，双马车以500kg为限。
人力运输，每人不超过25kg。
6、运输爆破材料的车辆，其相互间的最小距离应遵守有关规定。
7、运输爆破材料的车辆，禁止接近明火、蒸汽、高温、电源、磁场以及易燃危险品。
如遇中途停车，必须离开民房、桥梁、铁路200m以上。
8、严禁在衣袋中携带炸药和雷管等爆破材料。
二、炮眼施工（一）人工打眼1、打眼前应将周围的松动土石清除干净，若用支撑加固时，应检查支撑是否牢固。
2、打眼人员必须精力集中，锤击要稳、准，并击于钢钎中心，严禁互相对面打锤。
3、应随时检查锤头与锤把连接是否牢固，严禁使用木质松软、有节疤、裂缝或腐朽的木把。
4、钎柄和铁锤要平整，不得有毛边。
（二）机械打眼1、操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动时，应立即停机进行检查，并及时排除故障方准继续作业。
2、换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门，方准进行，在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。
3、钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须在一条线上。
钻机运转过程中，严禁用身体支承风钻的转动部分。
4、应经常检查钻孔机有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认无误后方可使用。
三、爆破的安全距离（一）爆破中产生的飞石1、防止飞石的安全距离，按下式计算：R=20Kn2W式中R－防止飞石的安全距离n－最大一个药包的爆炸作用指数，n=r/W(r－漏斗半径，W－最小抵抗线长度)；K－与岩石性质、地形有关的系数，一般选用1.0～1.5。
2、为保证安全，应按上式计算所得结果再乘3～4的系数；3、按爆破安全规程的要求，防止爆破飞石的最小安全距离应按规定要求选择；（二）爆破震动波及建筑物的距离爆破产生的震动波对建筑物的影响距离，一般按下式计算：R0=K0ΑQ2/3其中R0－爆破地点至建筑物的安全距离（m）；K0－根据建筑物地基的土石性质而定的系数。
α－依爆破作用指数而定的系数。
Q－爆破装药量（kg）（三）空气冲击波的距离空气冲击波的安全距离可按下式计算：RK=KBQ1/2式中RK空气冲击波的安全距离（m）；KB－与装药条件和破坏程度有关的系数。
Q－爆破装药总量（kg）（四）爆破毒气的距离爆破毒气的安全距离按下式计算：Rg=KgQ2/3式中Rg－爆破毒气的距离（m）；Kg－系数，平均值采用160；Q－爆破装药总量（kg）对于下风向，按计算结果的距离，应增大一倍。
四、防震及防护覆盖的措施在进行控制爆破时，应对爆破体或附近建筑物、构筑物或设施进行防震及防护覆盖，以减弱震动的影响和碎块飞掷。
（一）防震措施1、分散爆破点：对群炮采取不同时起爆的方法，达到减弱或部分消除震动波对建筑物的影响。
如采用延续2s以上的迟发雷管起爆，震动影响可按每次起爆的药包重量分别计算。
2、分段爆破：减少一次爆破的炸药量，采用较小爆破作用指数n，必要时也可采用猛度低的炸药和降低装药的集中度来进行爆破。
3、合理布置药包或孔眼位置：一般的规律是爆破震动的强度与爆破抛掷方向的反向为最大，侧向次之，抛掷方向较小；建筑物高于爆破点震动较大，反之则较小。
4、开挖防震沟：对地下构筑物的爆破，可在一侧或多侧挖防震沟，以减弱震动波的传播，或采用预裂爆破降低地震影响，预裂孔宜比主炮深。
5、分层递减开挖厚度法：为减轻爆破震动对基岩的影响，可分层减开挖厚或留厚度不小于200～300mm的保护层，采用人工或风镐（铲）清除。
（二）防护覆盖的措施1、地面以上构筑物或基础爆破时，可在爆破部位上铺盖草垫或草袋（内装少量砂、土）作第一道防护线，再在草垫或草袋上铺放胶管帘（用长60～100cm的胶管编成）或胶垫（用长1.5m的输送机废皮带联成）作第二道防线，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘（垫）和帆布应用铁丝或绳索拉紧捆牢。
2、邻近建筑物的地下设备基础爆破，为防止大块抛掷，爆破体上应采用橡胶防护垫防护。
3、对崩落爆破、破碎性爆破，为防飞石可用韧性好的爆破防护网覆盖；当爆破部位较高，或对水中构筑物爆破，则应将防护网系在不受爆破影响的部位。
4、对路面或钢筋混凝土板的爆破，可于其上架设可拆卸或移动的钢管架，上盖铁丝网（网格1.5×1.5cm），再铺上草袋（内放少量砂、土）作防护。
5、为在爆破时使周围建筑物及设备不被打坏，也可于其周围厚度不小于50mm的坚固木板加以防护，并用铁丝捆牢。
与炮孔距离不得小于500mm。
如爆破体靠近钢结构或需保留部分，必须用砂袋（厚度不小于500mm）加以防护。
五、爆破方法（一）炮眼爆破法1、装药时严禁使用铁器，且不得用炮棍挤压或碰击，以免触及雷管引起爆炸。
2、放炮区要设置警戒线，设专人负责指挥，等装药堵塞完毕，按规定发出信号，人员撤离，经检查无误后，方准放炮。
3、同时爆破若干个炮眼时，应采用电力起爆或导爆线起爆。
（二）药壶爆破法1、每次炸扩药壶后，必须间隔一定时间；当采用硝铵灯炸药扩大药壶时，必须在每次爆炸完毕后15min才能开始装药准备第二次扩壶；如为其他炸药时，则应间隔30min。
每次药壶扩底后，应将炮眼口附近的松动土石搬开。
2、壶爆破应采用电力起爆，同时应敷两套爆破线路。
如用火花起爆，当药壶深3～6m时，起爆药筒内应有两个火线雷管（防止其中一个瞎炮），并且要同时点爆。
（三）裸露爆破1、药包的厚度不应大于被炸物块底面积的宽度。
2、药包上的覆盖物应用不易燃烧的柔软物体，但严禁其中夹有石块等坚硬之物，以免爆破时石块抛掷伤人。
3、当石块较大设有两个以上药包时，应注意药包的位置及起爆顺序，并且采用电雷管起爆。
（四）深孔爆破法1、潮湿有水的深孔，必须使用耐水炸药，或经过防水处理的药筒，且装药时要小心保护深孔内的传爆线和导电线。
2、堵塞时靠近炸药一侧应用预制炮泥，其余可用砂或细石混合渣填塞，填塞深度不得小于最小抵抗线的长度。
3、如单独药包且炮孔深度小于10m，可用火花起爆；当炮孔较深或有两个以上药包时，必须用电力起爆或导爆线起爆，但用导爆线必须贯穿全部药包。
（五）洞室爆破法1、堵塞时，堵塞物与药室之间要有明显界限，严防堵塞物混入炸药中，起爆用的导火线和电线应用竹管或木槽板保护好，堵塞时不得触动起爆网路。
2、起爆必须应用电起爆或电点火起爆法。
（六）拆除工程爆破1、使用爆破法拆除时，工程的安全技术措施或施工方案应在施工组织设计中明确规定。
2、爆破砌石、混凝土或钢筋混凝土基础时，其爆破深度一次不得超过1.5m；如采用分层爆破时，炮眼深度应等于每层厚度的0.8～0.9，最后一层须留01.～0.4m留待风镐或人工清理。
3、在城市或周围有居民区时，只许使用电力或导爆索起爆，不准用火药爆破法。
4、在爆破工程附近如有高压的蒸汽锅炉和空气压缩机室，爆破层应把原来的压力降低至1～2个大气压。
（七）静态爆破的安全要求1、应按实际施工的环境温度选择破碎剂的型号，严禁错用或互换使用。
并且装运破碎剂的容器不得用有约束的容器，以免雨水侵入，发生喷出，炸裂伤人。
2、破碎剂要随配随用，搅拌好的浆体必须在10min内用完。
如流动度丧失，不可继续加水拌合使用，不是冬天，切勿用热水拌合。
若用人工搅拌时必须戴橡胶手套。
3、装填炮孔时，操作人员要带防护眼镜，在灌浆到裂缝出现前，不得在近距离直视孔口，以防了发生喷出现象，伤害眼睛。
4、破碎剂浆体稍具腐蚀性，工作完毕应及时洗手洗脸，严防碱性刺激皮肤。
如药液碰到皮肤或进入眼睛要立即用水冲洗。
（八）高能燃烧剂爆破安全要求1、燃烧剂的原料应分别存放在不靠近火源的干燥通风处，做到随配随用，已配制好的燃烧剂应用铁桶密封，并严禁与汽油、氧气、电石及油类混放。
2、装药时，不准使用散装药粉和1.4kg以上的重锤冲击。