过热器
2#锅炉过热器组合安装施工技术措施
1、概述
1.1工程概况
本工程由滨州市滨北新材料有限公司投资建设，位于滨州市经济技术开发区，规划容量为4×330MW燃煤机组，同步建设烟气脱硫装置、预留烟气脱硝装置。采用烟塔合一技术。锅炉选用四川华西能源工业有限公司生产的亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋面带防雨罩的HX1190/18.4-Ⅱ4燃煤锅炉。
1.2结构特点
过热系统的组成包括：后竖井区布置前包墙、左（右）侧包墙、后包墙及顶包墙过热器、低温过热器；炉膛顶部布置顶棚过热器、全大屏过热器、屏式过热器；延伸侧布置高温过热器。包墙过热器布置在尾部为四周墙体，高温过热器管屏布置在延伸侧水平烟道上部，全大屏过热器布置在炉膛上部k2-k3处，屏式过热器布置在靠炉膛k3处，低温过热器布置在后竖井省煤器上部。
延伸侧包墙上集箱标高为（63700）；水平烟道下集箱标高（52760）；后竖井侧包墙上、下集箱标高（63700,39360）；后竖井前、后包墙下集箱标高（39360）；顶棚过热器进、出口集箱标高（62800），高温过热器进、出口集箱标高（66100,66300），全大屏过热器进、出口集箱标高（63700），屏式过热器进、出口集箱标高（64800,65300），低温过热器出口集箱标高（64800）。
工程量如下：
二、编制依据：
2.1 《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）
2.2 华西能源工业股份有限责任公司锅炉过热器图纸及相关技术资料
2.3《电力建设施工质量及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-2005
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组(DL/T 5210.2-2009)
2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）
2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇(DL/T 5210.7-2010)
2.8《电力工业锅炉压力容器监察规程》 (DL612-1996)
2.9《工程建设强制性条文》电力工程部分第一篇《火力发电工程》2006版
2.10《施工组织总设计》
2.11《锅炉专业施工组织设计》
2.12《锅炉安装说明书》
三、施工准备：
3.1.作业人员资格要求
3.1.1 参加作业人员须经过三级安全教育培训，考试合格后方可上岗，特殊作业人员必须持有上岗。
3.1.2 参加作业人员必须经体检合格，能够适应高空作业。
3.1.3 开工前应熟悉施工图纸和设备的，弄清图纸中的施工符号、工艺要求、技术要求，领会作业指导书内容，并经安全、技术交底。
3.1.4 施工人员应具备安全、质量意识，积极配合质检、安检人员的检查、验收等工作，在施工过程中发现或发生施工质量、安全问题，及时向上级汇报不得隐瞒和擅自处理。
3.2．作业所需的工器具、机械
3.2.1 机械
3.2.2 工器具
3.3作业前的准备工作
3.3.1 开工前准备所需的工器具，并按要求检查合格。
3.3.2 施工及组合现场要有充足的照明。
3.3.3组合临时平台应搭设完毕，隔离设警戒绳，并做好周边安全措施。
3.3.4 依据安全规程的有关规定布置好消防器材。
3.3.5 高空作业前脚手架、安全绳、安全网等设施要搭设齐全，并经安监人员验收合格。
3.4作业人员职责分工和权限
四、施工措施：
4.1 设备检验
4.1.1 设备清点、编号
设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行核对，将实有设备和零件逐一进行清点，尤其注意一些小件设备，如散管、密封条、刚性梁销子、吊杆销子、螺栓等是否短缺，做出详细记录，清点无误后及时收回库房保管。设备的编号，要依据图纸进行，对厂家已做出编号的设备要重新进行复查，核查无误后方可施工。
4.1.2 设备的检查
外观检查：观察设备表面有无锈蚀、撞伤、龟裂、压扁、裂纹、重皮、砂眼和分层等缺陷，以及运输造成的变形、扭曲、碰伤、并做好详细记录。管排到货时，要检查其是否有挤压、变形现象，要检查其垂直度，如有偏差，要由厂家处理合格后方可施工。
材质检查：合金部件的材质应符合图纸要求，安装前要进行光谱分析，并在明显部位作出标记。
对于过热器管排，还应依据图纸，复查其长度、宽度、对角线以及孔门、刚性梁位置是否有误，同时对厂家焊缝进行检查，如有问题及时以工程联系单的方式联系监理、业主处理。
4.2 管子通球试验
过热器管排及散管在组合安装前，要进行通球试验，试验采用的钢球规格必须编号并认真做好钢球发放记录台账，并且及时办理通球签证手续。
球径一览表: （球径取大值）单位：mm
4.2.1 通球前准备
通球前配置好空压机及其管路并经检查能正常使用，各种规格的钢球准备齐全，并有专人保管。
4.2.2 通球时注意事项
4.2.2.1通球全过程要由工地、项目部质量科、监理公司、业主代表现场见证。
4.2.2.2通球前首先用压缩空气吹扫一次，然后再通球。压缩空气压力为5~8kg/c㎡
4.2.2.3通球过程中作业人员要分工明确，放球人、接球人、传球人及封闭人各司其责。
4.2.2.4对已通过的管子，要用油漆作出明显标记并及时封闭管口。
4.2.2.5管子通球完毕后，清点钢球数量，防止遗留在管内。
4.2.2.6通球时，如有个别管子未通过，找出卡球的位置，如果管子内径过小，及时反映，采取有效措施进行处理，如管子内有异物应取出留下，作为证据作好原始记录。取出球后，清理管子内部，重新通球直至成功。地面组合的管屏在吊装前必须进行二次通球。
4.2.2.7通球完毕后对球进行清点，无短缺后对管口要进行封闭。技术员填写好当天通球试验记录，参加通球试验见证人员必须全员签字。钢球设专人进行保管，确保钢球实用实收。
4.3 联箱清理
组合安装前必须检查联箱内部，检查联箱端盖是否存在，用压缩空气或吸尘器吹扫清理，并通过集箱两侧的检查孔用内窥镜查看里面是否有堵塞管口的物体，清理完毕后及时封闭所有管口，并办理集箱清理签证。
4.4地面组合
4.4.1低温过热器的地面组合（见附图1）
a.低温过热器管屏分为垂直出口段和水平段，每片由5 根绕成，管径Φ57×6mm。垂直出口段材质为12Cr1MoVG，每片重约575 Kg，共112片。水平段分上下四组，共448片，上面两组为15CrMo，一层每片重约1330 Kg，二层每片重约1711 Kg，下面两组为SA-210C，三层每片重约1994 Kg，四层每片重约1290 Kg。由省煤器吊挂管来悬吊并保持水平段管子的横向节距，由固定块来保持水平段管子的纵向节距，由带状管夹来保持垂直出口段管子的纵向节距。所有低温过热器管屏中，有16片管屏为特殊管屏，其余为普通管屏。一整片卧式低温过热器由四小片管屏组成。
b.将一层、二层、三层、四层低温过热器进行地面整体组合，共组合112片。然后将相邻两片管排夹3支省煤器悬吊管使用固定夹连接，组合成56组管屏。管屏按编号水平布置在组合架上，调整受热面管屏，使对接焊口对整齐，焊口前将管口内外15mm内用砂轮机打磨光洁，并露出金属光泽，对口间隙要均匀，控制在2～3 mm之间。对口时严防错口，保证错口量小于管子壁厚的10%,且在≤1mm以内。
c. 管屏焊口结束后，安装防磨盖板，低温过热器的防磨盖板由两块压板组成，压板、盖板与管子组合焊接完毕后，将其中一块压板与管子焊接，目的是使盖板另一端自由膨胀。
d. 单片低温过热器管屏组合完毕后，进行低温过热器管屏与吊挂管的组合，两片低温过热器与三根吊挂管组合成一件完整的低过吊装组件，按编号将单片低过平铺在组合架上，将
3根低过吊挂管放置在水平低过上，并使吊挂管的挂钩正确的插入低过管屏间隙内，然后使用180t履带吊将另一片低过水平吊装到铺好吊挂管的下部的低过上，然后调整中间的吊挂管，使其挂钩同时插入两片低过的正确间隙内。水平低温过热器管屏组合件共56组，每组几何尺寸为：宽度11060mm×高度11470mm，每组重量约13t。
4.4.2包墙过热器的地面组合（见附图二）
a.延伸侧底包墙组合件在地面组合场组合：3#～7#管屏与底部集箱组合，底部集箱布置在中部，管接头水平放置，管屏按编号放置在集箱两侧，下部垫枕木，调整高度使其与集箱管接头在同一水平线，然后进行对口焊接，重量为1154 + 2292 + 942 + 1154 + 942 + 1296 = 7780 Kg，规格为14706mm×3658 mm。
b.前包墙组合件在地面组合：上部散管组件3288kg，上部散管8051Kg，下部管屏15287kg，前包墙下集箱7064kg，组件重量合计33690kg，规格为14706mm×23440 mm。
c.右侧延伸侧包墙及侧包墙，组件1：延伸侧管屏1#、2#管屏及侧包上部管屏8#、9#与集箱组合，下部管屏12#、13#与上部8#、9#组合。重量分配1400+1007+2571+2472+2470+2499+3737=16156kg，组件规格9100mm×24340 mm。组件2：左侧包墙上部管屏10#、11#及集箱与下部管屏14#、15#管屏组合。重量分配2966+2843+2883+2883+1894=13469kg，规格为5720mm×24340 mm。
d.后包墙组件：后包墙管屏上部16~21#及下部22~24#与下集箱组合，组件重量为2579+2450+2206+2206+2206+2206+9076+2652+2524=28105kg，规格14706mm×23182 mm。
e.顶包墙：管屏31#、32#、33#组合成一件，管屏31#、32#、34#组合成一件，共两件。单件重量为5586kg，规格为7353mm×11060mm。
4.4.3高过进出口集箱地面组合件
a.高过进口集箱为3件组合为1件，组合件重量为9953kg，组合件规格335.6L=15115mm。
b.高过出口集箱为3件组合为1件，组合件重量为25618kg，组合件规格609.6 L=15818mm。
4.5集箱找正：
4.5.1先找出厂家样铳眼，然后用用卷尺分别在圆周线上，从基准点开始测量圆周的四等分点，四个等分点各等分弧长的误差不超过1mm。
4.5.2将集箱垫平，用玻璃管水平检查其两端对应的等分点是否在同一平面上，从而检查联箱两端是否扭曲，如有扭曲，则应向反方向转移两端的等分点，再重新定出联箱两端的四个等
分点。并应作好记录，及时向监理及业主单位报告，根据实际情况做好校正工作；
4.5.3将集箱找正后，必须将集箱两端与组合支架临时固定，将角铁放入集箱端部两侧并与集箱支座焊牢，以防止集箱纵横向移动或滚动；
4.6吊挂装置地面组合
a.进行吊杆、垫板、吊夹、螺母进行分类并标注使用位置，防止使用混乱。
b.吊挂装置的吊杆垫板是与炉顶吊杆梁分开供货的，故组合吊杆前应先将吊杆垫板进行定位，按照图纸尺寸在吊杆梁的上平面进行划线，将吊杆垫板按照划线尺寸进行按照并点焊牢固。
c.吊杆的螺纹应涂抹黄油做防锈处理。
d.垫板点焊完毕后，进行吊杆的穿装，大型吊杆使用履带吊进行穿装，小型吊杆可使用人工穿装，吊杆穿入吊挂梁后，按照图纸进行吊挂标高的粗调整，确保吊板顶部露出的螺纹长度一致，并旋入螺母，此时应在螺母上端的螺纹处使用细铁丝缠绕两圈，防止吊杆自旋脱帽！
e.吊杆顶部螺母穿装完后，进行下部吊夹的安装，吊夹安装前先旋入扁螺母，然后旋入吊夹，吊夹的露丝长度应按照图纸设计长度进行统一预留。
f.中间过渡梁的吊杆组合是，应将一侧的吊杆安装完后，将中间过渡的进行单侧组合，以减少高空工作量。
g.U型夹及吊耳孔安装前应试穿一下销轴，以保证后来安装时顺利通过。
4.7过热系统设备安装
K5~K6封跨前将延伸侧底部包墙组合部件、侧包墙下集箱2件及后包墙下集箱1件悬挂就近钢架、省煤器下集箱及中间集箱4件全部预先投入灰斗上，将省煤器护板区域的刚性梁投入临时悬挂，待延伸底包墙吊装后将省煤器护板与刚性梁组合（不包括左侧护板）。吊装过程中穿插将前包墙5层刚性梁投入悬挂于附近钢架上。
4.7.1低温过热器安装
4.7.1.1低温过热器集箱吊装
低过出口集箱总重：10.9吨，长：15216 mm，集箱吊装前将吊挂装置的U型吊杆及过渡梁组合在集箱上面，由塔吊使FZQ1380进行吊装，集箱自炉顶K5-K6之间进档，经过K5大板
梁倒钩，再由塔吊起吊，与吊挂装置的吊杆穿销连接。负荷26.4%
4.7.1.2立式低温过热器吊装
立式低温过热器采用先吊装吊挂，再进行吊挂装置的吊装，立式低过总计112片，每片重575 Kg，L=12892mm，由塔吊FZQ1380进行吊装，K4-K5之间进档，然后直接投进相应的顶包墙开孔位置临时加固，支撑在顶包墙上部并及时与集箱对口，对口管屏达到一组就及时安装一组管屏吊挂板，减少顶包墙管屏和低过集箱吊挂承担附加力影响安全系数，按编号由炉右至炉左逐片吊装。
4.7.1.3水平低温过热器吊装
水平低温过热器管屏组合件共56组，每组几何尺寸为：宽度11060mm×高度11470mm，每组重量约13t，由FZQ1380塔吊从（G2-G3/K4-K5）之间投入，管屏上平面下到52米处，使用提前布置的两台10t小跑车接钩，经上方布置的轨道梁滑到安装位置，临时悬挂轨道梁上并及时组合悬吊管焊口。FZQ1380塔吊吊装半径20米范围内吊重63t，组件吊装最大半径为18米，加钩绳重量约3.25t，吊装负荷为27％。
4.7.2包墙过热器安装
4.7.2.1右侧延伸侧包墙及侧包墙组件1：延伸侧管屏1#、2#管屏及侧包上部管屏8#、9#与集箱组合，下部管屏12#、13#与上部8#、9#组合。重量分配1400+1007+2571+2472+2470+2499+3737=16156kg，组件规格9100×24340。组件1由FZQ1380塔吊从K5-K6大板梁之间投入经过在K5板梁下倒钩直接就位。FZQ1380塔吊吊装半径34米范围内吊重34.5t，组件吊装最大半径为34米，加钩绳重量约3.25t，吊装负荷为52％。（缓装右侧包墙吊杆梁186#）。
组件2：右侧包墙上部管屏10#、11#及集箱与下部管屏14#、15#管屏组合。重量分配2966+2843+2883+2883+1894=13469kg，规格为5720×24340。组件2由FZQ1380塔吊从K5-K6大板梁之间投入直接就位。FZQ1380塔吊吊装半径36米范围内吊重31.6t，组件吊装最大半径为36米，加钩绳重量约3.25t，吊装负荷为42％。
4.7.2.2左侧延伸侧包墙及侧包墙组件1：延伸侧管屏1#、2#管屏及侧包上部管屏8#、9#与集箱组合，下部管屏12#、13#与上部8#、9#组合。重量分配1400+1007+2571+2472+2470+2499+3737=16156kg，组件规格9100×24340。组件1由FZQ1380
塔吊从K5-K6大板梁之间投入经过在K5板梁下倒钩直接就位。FZQ1380塔吊吊装半径28米范围内吊重45.5t，组件吊装最大半径为28米，加钩绳重量约3.25t，吊装负荷为42.6％。
组件2：左侧包墙上部管屏10#、11#及集箱与下部管屏14#、15#管屏组合。重量分配2966+2843+2883+2883+1894=13469kg，规格为5720×24340。组件2由FZQ1380塔吊从K5-K6大板梁之间投入直接就位。FZQ1380塔吊吊装半径30米范围内吊重41.3t，组件吊装最大半径为30米，加钩绳重量约3.25t，吊装负荷为40.5％。
4.7.2.3后包墙组件
组件1：后包墙管屏上部16~21#及下部22~24#与下集箱组合，组件重量为2579+2450+2206+2206+2206+2206+9076+2652+2524=28105kg，规格14706×23182，组件1由FZQ1380塔吊从K5-K6大板梁之间投入，临时悬挂与K6板梁下方钢架上。FZQ1380塔吊吊装半径32米范围内吊重37.7t，组件吊装最大半径为31米，加钩绳重量约3.25t，吊装负荷为83％。（缓装右侧包墙吊杆梁186#）。
4.7.2.4前包墙组合件
组件1：前包墙上部散管组件3288kg,上部散管8051Kg，下部管屏15287kg，前包墙下集箱7064kg，组件重量合计33690kg，规格为14706×23440。组件1由FZQ1380塔吊从K5-K6大板梁之间投入经过在K5板梁下倒钩直接就位。FZQ1380塔吊吊装半径28米范围内吊重45.5t，组件吊装最大半径为28米，加钩绳重量约3.25t，吊装负荷为81％。（缓装右侧包墙吊杆梁186#）。
4.7.2.5顶包墙刚性梁为两件，单件重量为3290kg，L=14140mm，临时悬挂于顶板层次梁下方。待顶包墙就位后将其放到位。（缓装右侧包墙吊杆梁186#）。
4.7.3高温过热器安装
4.7.3.1 高过进口集箱为3件组合为1件，组合件重量为9953kg，L=15115mm。由FZQ1380塔吊从K5~K6大板梁之间投入，经过K5板梁下部倒钩直接就位，与吊挂装置相连。
4.7.3.2 高过出口集箱为3件组合为1件，组合件重量为25618kg，L=15818mm。由FZQ1380塔吊从K5~K6大板梁之间投入，经过K5板梁下部倒钩直接就位，与吊挂装置相连。（缓装右侧包墙吊杆梁186#）FZQ1380塔吊吊装半径30米范围内吊重41.3t，单件吊装最大半径为30米，加钩绳重量约3.25t，吊装负荷为70%
4.7.3.3 高温过热器管屏总计84片，每片重2.4 t，H=12029mm，由FZQ1380塔吊从炉左起吊，由布置在K4板梁下的一台10t小跑车接钩，经轨道梁滑到安装位置，临时悬挂于集箱上，及时组装集箱焊口，组合完成一组管屏及时安装一组高顶板，按从右往左顺序逐片吊装。
4.7.4全大屏过热器安装
4.7.4.1 全大屏进出口集箱共4件，最大重量为3200 Kg，由FZQ1380塔吊从炉膛起吊直接就位，与吊挂装置相连。
4.7.4.2 全大屏过热器管屏总计20片，两片组成1组，重量约7000 kg，组件规格为15950×3500。组件数量共计8组，组件运至炉膛由FZQ1380塔吊和50t汽车吊抬吊起后，由FZQ1380塔吊吊装至安装位置后采用临时悬挂于管排吊杆上。管排与集箱通过散管连接方式，对口后的散管及时将吊架安装。
4.7.5后屏过热器安装
4.7.
5.1 后屏过进出口集箱共4件，单件最大重量为4708 Kg，由FZQ1380塔吊从K2~K3大板梁之间投入，经过K3板梁下部直接就位，与吊挂装置相连。
4.7.
5.2由FZQ1380塔吊从K2~K3大板梁之间投入，经过K3板梁下部倒钩直接就位与集箱对口。后屏管屏共21片，单件最大重量为4200kg。每对口完毕一组管屏后及时安装高顶板管屏吊架。
4.7.6 顶棚过热器安装
4.7.6.1前顶棚管屏共7片，单片最大重量为1356kg，单片运至炉膛，由FZQ1380塔吊吊装至安装位置后安装顶棚吊架并与侧水临时加固。吊装顺序与大屏过热器交叉安装，既安装1片顶棚管屏后即吊装1组4片大屏过热器。
4.7.6.2顶棚出口集箱为1件，重量为8061kg，规格33
5.6L=16686mm。由FZQ1380塔吊从K5~K6大板梁之间投入，经过K5板梁下部倒钩直接就位（缓装右侧包墙吊杆梁186#）。吊装半径约30米，FZQ1380塔吊R=30m时吊装41.3t。
4.7.6.3顶棚过热器管屏31#、32#、33#组合成一件，管屏31#、32#、34#组合成一件，共两件。单件重量为5586kg，规格为7353×11060。由FZQ1380塔吊从K5-K6大板梁之间倾斜投入，经过K5板梁下方倒钩后，临时悬挂。FZQ1380塔吊吊装半径32米范围内吊重37.7t，
组件吊装最大半径为32米，加钩绳重量约2t，吊装负荷为21％。
五、质量保证措施
5.1一般要求
5.1.1所有管子(管屏)通球和联箱吹扫清理后，必须作可靠的封闭。在安装对口前若封闭脱落，必须重新吹扫清理，重做通球试验直到合格。
5.1.2管子(管屏)散件在组装前，须按图纸核对尺寸，确保组件几何尺寸的准确性。
5.1.3联箱在安装前，应检查其弯曲度、管座位置等，并做好自检记录。
5.1.4过热器集箱安装前，应按图纸复查吊杆的安装位置。
5.1.5所有分级验收项目，必须逐级进行，并有分级验收记录。
5.1.6发现的设备缺陷，以设备缺陷单的形式通过项目部工程科，及时书面通知设备厂商。
5.1.7加固件不得直接焊接在承压部件上，不得在承压部件上随意打火、引弧。
5.1.8.所有管子安装前，应检查通球后的封闭没有脱落；
5.1.9.对口应使用专用工具（对口卡子），禁止强行拉管对口；
5.1.10. 对口偏折度≤2/200mm
5.1.11.管子对口间隙在≤3mm，对口错位≤1/10(管壁厚度),且≤1mm
5.1.12. 联箱纵横水平度偏差≤3 mm
5.1.13. 联箱标高偏差±3mm
5.1.14. 组合件对角线偏差≤10 mm
5.1.15.所有过热器安装前，合金部件需100％光谱检验确认后方可施工。
5.2 质量控制点
5.2.1现场见证点
管排的通球及联箱的清理为现场四级验收现场见证项目，在监理公司（业主）、质量科、工地、班组代表监督下进行，检查完毕后办理签证手续。
5.2.2现场验收
安装过程中发现的设备缺陷，处理完毕后必须经检查验收后方可进行下道工序。
工序的验收：首先是班组自检，然后工地进行二级验收，合格后通知项目部质量科进行三级验收，四级验收项目应在8小时前通知监理公司专业工程师进行验收。
六、安全保证措施：
6.1作业人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》的有关规定，并经考试合格。
6.2进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。
6.3施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清理，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
6.4遇有六级或六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高空作业，在霜冻或雨雪天气进行露天高空作业时，必须采取防滑措施。
6.5高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处，在省煤器管排穿装时，作业人员必须配带工具袋，安全带系在牢固可靠的地方，作业平台搭设按照规范要求搭设，确保施工人员安全后方可施工。
6.6施工过程中尽量减少立体交叉作业，必须交叉作业时，施工负责人应事先组织各方，确定各方的施工范围及安全注意事项，各施工方应密切配合，必要时作业层间搭设严密牢固的防护、隔离设施。
6.7各种脚手架，作业平台及加固措施应经检查牢固、可靠，验收合格挂牌使用，脚手架荷载≤270kg/㎡。不经允许，严禁私自拆卸。
6.8组件起吊时，下方严禁站人，防止落物伤人。组件吊装使用的绳索、卡扣满足符合要求，吊点选择正确，防止吊装变形。
6.9电动工具使用前要经严格检查，不合格严禁使用。用电线路和电气设备的绝缘必须良好，接地接零保护措施必须可靠有效，电动工具必须按照有关规定使用。
6.10在转动调整管排就位或管子对口时，施工人员必须佩带安全防护用品，动作协调一致，
统一指挥，严禁将手伸入接合面内，现场设专人监护。
6.11夜间作业时，必须征得负责人同意，且作业场所有充足的照明，作业人员至少两名以上。
6.12手动葫芦使用前检查吊钩、链条是否完好，传动是否灵活，检验合格方可使用，起重时不得打扭，不得超负荷使用，起吊时手动葫芦应挂在牢固可靠处。临时吊挂存放倒链绳索不许超负荷使用。
6.13吊装作业中，严格执行大型起重机安全管理规定，作业人员与起重人员要有明确的信号联系，坚持做到十不吊，吊装安全措施必须严格执行。
6.14施工过程中严禁钢丝绳与电焊机形成二次搭接，损坏钢丝绳降低安全系数。
6.15 危险源、危险点
6.16施工临时电源
6.16.1 施工场布置的临时电源必须为一机一闸一漏一箱制，接线应符合三相五线制要求。6.16.2严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。
6.16.3 露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱
6.16.4 电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地。
6.16.5 使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器
6.16.6 施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电焊机一次、二次线距离符合标准，电源线架空，或埋入地下。
6.16.7 在施工现场每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
6.16.8 未尽事宜：严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005强制性条文相关规定。
6.17所用工器具使用的安全要求
6.1
7.1施工用电动工具必须有合格证且经过安全性能检测合格，其电源要经过漏电保护器，且漏电保护器要动作灵敏，确认其机械、电气性能良好后方可投入使用，施工用计量器具必须定期进行校验，且在有效期内使用。
6.1
7.2高空使用的工器具要拴好保险绳，以防高空坠落，小型工器具应存放在工具包中，随用随取。
6.1
7.3若夜间施工，必须有充足的照明设施，满足工程需要。照明灯具使用的电缆必须完好无损，每次使用前要进行检查，确认无误后方可使用。
6.18起重索具使用的安全要求
6.18.1起重索具在使用前必须经过安全性能检验合格，特别是链条葫芦应严格检查，确保性能良好，吊装用葫芦必须经过拉力试验，试验拉力为额定负荷的1.25倍，确认合格并有明确标识后方可使用，在使用过程中应严格按照安规要求，两台及以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。
6.18.2链条葫芦使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好。起重链打扭、吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。
6.18.3吊装用钢丝绳应单独存放，使用前应全部拉开仔细检查是否有断丝、断股、生锈腐蚀现象，钢丝绳如有断股及严重生锈现象严禁使用，钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。
6.18.4 钢丝绳严禁与任何带电体接触，严禁与炽热物体或火焰接触，钢丝绳不得相互直接套挂连接。
七．现场文明施工措施：
7.1 进入施工现场人员必须正确佩带安全帽，穿工作服，并戴有上岗证。
7.2 对现场的材料、设备摆入整齐有序、标志明显，不得随意乱放、乱丢、阻塞交通和防碍施工。
7.3施工现场作业面，必须做到“工完、料尽、场地清”，严禁存在“五头”（烟头、铁丝头、电缆电线剥头、焊条头、废料头）。施工人员下班前，对作业面进行清理，清理出的施工垃圾分类放入指定地点。
7.4不得对施工现场设置的安全标语、安全设施进行有意破坏。
7.5 角磨机应在居民的非休息时间内使用。
7.6 氧气瓶、乙炔瓶防止曝晒，高温天气应遮挡处理，设置安全距离不得小于8米。
八．环境因素识别与控制措施：
九.钢丝绳受力分析：
前包墙组合件在地面组合：组件重量合计33690kg，规格为14706mm×23440 mm。钢丝绳选用一对直径43mm的钢丝绳（6×37+IWR），破断拉力为96T，两股四用受力。钢丝绳安全系数为96×4÷33.7=11.3倍，满足安规5～8倍要求丝绳进行吊装。
后包墙组合件在地面组合：组件重量合计28105kg，规格为14706mm×23182 mm。钢丝绳选用一对直径32mm的钢丝绳（6×37+IWR），破断拉力为50.4T，两股四用受力。钢丝绳安全系数为50.4×4÷28.1=7.2倍，满足安规5～8倍要求丝绳进行吊装。
其它组合件均使用直径32mm的钢丝绳吊装，不再进行受力分析。
塔吊FZQ1380/63t主钩性能表
十.施工组织机构：
负责人: 李占红
技术总工: 温小飞
技术员: 王晓强朱洪涛王建强李学文
质量员：赵晓波
安全员: 张瑞刚
起重工: 孟永庆王飞陈童陈威震李庆书
铁工：侯文刚等120人
架子工：褚利华等30人
焊工：36人
十一、组合件示意图
附图一：水平低温过热器组合示意图
组件规格： 11060mm×11470mm；
共组合56组，每组重量约13t。
上部两层管屏材质为15CrMo；
下部两层管屏材质为SA-210C；
附图二：包墙过热器组合示意图
散管
组 合 1组 合 2
右侧包墙地面组合两个组件；前包墙地面组件；
组件1重量16156kg，9100mm×24340 mm。组件重量33690kg，14706mm×23440 mm
组件2重量13469kg ， 5720mm ×24340 mm 。
后包墙地面组合件； 水平烟道底包墙地面组合件；
组件重量28105kg ；14706mm ×23182 mm 。 组件重量7780 Kg ；14706mm ×3658 mm 附图三：低温过热器轨道吊装示意图
多流程多段式板式换热器
板式换热器板片广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。板式换热器已成为工业生产，余热利用，建筑舒适化的重要的必不可少的设备；也说明换热器的技术和应用达到了更高的水准。目前已生产的装置有板式换热机组，热泵机组，制冷机组，蒸发装置，空冷装置和催化重整装置等。今后，随着经济的不断发展，还会出现更多的装置。 换热器原理是每张板式换热器板片包含两个部件：金属板：按不同传热工况压制成不同的形状以保证最佳效果；橡胶垫圈：安装在沿板片周边的垫圈槽内，形成密封和介质导流。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上，由于具备高性能、省空间、省能源、维护简单等许多优点，板式换热器已获得各产业的高度肯定。 换热器使用1--2年的周期后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器，单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。换热器通道内，横向换热片与横向隔片错层、交错布置，横向换热片与横向隔片之间、横向换热片与隔热层或隔热块内壁之间、横向隔片与换热壁之间都有间隙，所形成的工质横向流动通道和纵向流动通道相间连通，构成整条工质流动通道。换热器通道的材质要求耐高温、耐高压、导热性好；隔热层或隔热块的材质要求耐高温、耐高压、绝热性好；承压壳的材质要求耐高温、耐高压、导热性差；绝热层的材质要求耐高温、绝热性好。 为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富的服务菜单，开展维修保养服务。 维修保养服务以“取回厂检查整修”和“现场清洗维护”为主，“取回厂检查整修”将客户的板式热交换器主机取回保养，在恢复最佳状态后送返。“现场清洗维护”是公司专业工程师携带专业设备到用户现场进行作业，时间短，效率高，不会耽误客户生产经营。此外，还提供咨询等各种服务菜单，帮助客户维持板式热交换器的最佳状态。 客户可以根据使用条件和状况选择服务种类，因此可以通过多种方式维护机器的最佳运转状态。
阻尼器设计
1.结构设计 2.工作原理 2.1磁流变液 磁流变液是在1948 年被Rabinow,J.发明的一种由非磁性基液（如矿物油、硅油等）、微小磁性颗粒、表面活性剂（也称稳定剂）等组合而成的智能型流体材料。在无磁场加入的条件下，磁流变液将表现为低粘度较强流动性的牛顿流体特性，加入磁场后，则会表现为高粘度低流动性的Bingham 流体特性。 非磁性基液是一种绝缘、耐腐蚀、化学性能稳定的有机液体。基液所拥有的特征是：粘度较低，磁流变液在没有磁场加入的条件下表现为低粘度状态，这样能够较好的降低磁流变液的零场粘度； 沸点高、凝固点较低，这样就可以确保磁流变液在温度变化波动较大的环境下工作依然可以保持较高的稳定性；较高的密度，能够保证磁流变液不会因沉降问题而无法正常使用； 无毒无味、廉价，保障其安全性的同时做到能够广泛使用。 微小磁性颗粒是一种可离散、可极化的软磁性固体颗粒，其单位是微米数量级的。其主要的特征有[5]： 低矫顽力，对于已经磁化过的液体，加较小的磁场就能够使其恢复零磁场状态，即拥有较高的保磁能力； 高磁导率，能够在弱磁场中获得较强的磁感应强度从而节约能量；磁滞回线狭窄、内聚力小； 磁性颗粒的体积应相对大一些，用于存贮更多的能量。 表面活性剂是可以增加溶液或混合物等稳定性的化学物质。在实际使用过程中，磁流变液比较容易出现沉降分层现象，所以需要在磁流变液中加入表面活性剂保证物理化学性能的平衡，减少分层、降低沉降。 2.2磁流变液的工作模式 磁流变液在外加磁场影响下出现磁流变效应现象，改变流体的表观粘度、流动状态，从而改变剪切屈服应力等参数，使输出的阻尼力能够实时变化，达到所期望的目的。现如今，磁路变液的一般工作模式有三类：流动式、剪切式及挤压式，如下图所示。 （a）流动式（b）剪切式（c）挤压式 图1-3 磁流变液工作模式 Fig. 1-3 MR fluid working mode 流动式：如图1-3（a）所示，在两块固定静止的磁极板中间具有充足的磁流变液，对磁流变液施加一个压力使其流过两磁极板，其中，两极板之间外加了与磁流变液运动方向垂直的磁场。当磁性液体经过磁场时，其流体特性与流动状态被改变从而产生剪切应力即阻尼力。改变线圈的输入电流强弱从而使磁场强度发生变化，阻尼力也会跟着变化，实现实时调节的效果。流动式多用于控制阀、阻尼器、电磁元件等的设计。
过热器
2#锅炉过热器组合安装施工技术措施 1、概述 1.1工程概况 本工程由滨州市滨北新材料有限公司投资建设，位于滨州市经济技术开发区，规划容量为4×330MW燃煤机组，同步建设烟气脱硫装置、预留烟气脱硝装置。采用烟塔合一技术。锅炉选用四川华西能源工业有限公司生产的亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋面带防雨罩的HX1190/18.4-Ⅱ4燃煤锅炉。 1.2结构特点 过热系统的组成包括：后竖井区布置前包墙、左（右）侧包墙、后包墙及顶包墙过热器、低温过热器；炉膛顶部布置顶棚过热器、全大屏过热器、屏式过热器；延伸侧布置高温过热器。包墙过热器布置在尾部为四周墙体，高温过热器管屏布置在延伸侧水平烟道上部，全大屏过热器布置在炉膛上部k2-k3处，屏式过热器布置在靠炉膛k3处，低温过热器布置在后竖井省煤器上部。 延伸侧包墙上集箱标高为（63700）；水平烟道下集箱标高（52760）；后竖井侧包墙上、下集箱标高（63700,39360）；后竖井前、后包墙下集箱标高（39360）；顶棚过热器进、出口集箱标高（62800），高温过热器进、出口集箱标高（66100,66300），全大屏过热器进、出口集箱标高（63700），屏式过热器进、出口集箱标高（64800,65300），低温过热器出口集箱标高（64800）。 工程量如下：
二、编制依据： 2.1 《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂） 2.2 华西能源工业股份有限责任公司锅炉过热器图纸及相关技术资料 2.3《电力建设施工质量及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-2005 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组(DL/T 5210.2-2009) 2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21） 2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇(DL/T 5210.7-2010) 2.8《电力工业锅炉压力容器监察规程》 (DL612-1996) 2.9《工程建设强制性条文》电力工程部分第一篇《火力发电工程》2006版 2.10《施工组织总设计》 2.11《锅炉专业施工组织设计》 2.12《锅炉安装说明书》 三、施工准备：
锅炉过热器、省煤器及蒸发器安装.
平谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程 锅炉过热器、省煤器及过热器安装方案 山东淄建集团有限公司 2015年12月25日
目录 1.适用范围 (3) 2.编制依据 (3) 3.工程概况 (3) 4.主要施工机具及人力资源配置 (3) 5.作业条件 (4) 6.作业顺序 (5) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (8) 9.安全管理、文明施工及环境保护 (9) 10.成品保护要求 (10) 11.常见质量通病及防止措施 (11) 12.十项安全违章行为及防止措施 (11) 13. 作业危险源辨识与风险评价及控制对策表 (13)
1.适用范围 本施工方案适用于谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程-设备安装工程，无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-300-23.8/4.0/400-W单锅筒、自然循环中压锅炉过热器、省煤器及蒸发器的安装。 2.编制依据 2.1《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇)DL/5190.2-2012 2.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)DL 5009.1-2014 2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 2.4《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2012 2.5无锡华光锅炉股份有限公司提供的图纸、说明书及有关技术资料。 2.6《平谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程-设备安装工程施工组织设计》 2.7近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验 3.工程概况 本锅炉蒸发器受热面共34片，管子的材料为20G/GB5310，横向节距为150mm，纵向节距120mm，并布置了2根Ф159×8的上升管和下降管,形成了一个独立的自然循环回路。过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，水平布置在炉室Ⅲ内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。饱和蒸汽由二根Ф133×6的管子引入低温过热器入口集箱，再进入34排Ф38×5的管子组成低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，再进入34排Ф38×5管子组成的中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱,再进入34排Ф38×5管子组成的高温过热器，最后过热蒸汽进入汇汽集箱，高温过热器管子材料为12Cr1MoVG，中温、低温过热器管子材料为20G/GB5310。省煤气分五组布置，每组由21排Ф38×5的无缝钢管组成，材料为20G/GB5310，横向节距为108mm，纵向节距为100mm。在每组省器上均留有检修空间及相应的门孔。 4.主要施工机具及人力资源配置 4.1作业机械、工具、仪器、仪表的配备，见下表
板式换热器的换热计算方法
板式换热器的计算方法 板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。 以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的： 总传热量(单位:kW). 一次侧、二次侧的进出口温度 一次侧、二次侧的允许压力降 最高工作温度 最大工作压力 如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。 温度 T1 = 热侧进口温度 T2 = 热侧出口温度 t1 = 冷侧进口温度 t2= 冷侧出口温度 热负荷
热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为： （热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量） 在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。 （1）无相变化传热过程 式中 Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W； m h,m c-----热、冷流体的质量流量，kg/s； C ph,C pc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)； T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K； T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。 （2）有相变化传热过程 两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为：
过热器安装
主要施工方法和步骤 1、设备清点、编号及摆放。根据图纸所示联逢和管排的管子规格、形状、外形尺寸、管子数量、附件、孔门布置等信息，清点设备并进行编号。所有散屏在组合场进行预组合。 2、地面准备： 1）仔细检查设备外表有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷，如外表缺陷深度超过管子壁厚的10%以上时，应通知业主、监理和厂家代表，共同协调处理，处理完成后办理签证。 2）检查设备所有的厂家焊缝高度是否符合图纸，是否存在有咬边、裂纹、气孔和夹渣等缺陷，如发现上述情况应上报并及时处理。 3）检查联箱、管排及管子等设备外形尺寸是否符合图纸，是否出现大的变形，否则应进行校正，并填写设备缺陷单。 4）联箱吊装前，必须用压缩空气清理干净，不得有尘土、铁锈、积水及其他杂物，管座应无堵塞，仔细检查联箱各管座的角焊质量，根据联箱主要成排管座的位置，采用绷钢丝量弧长法在联箱两端面划出纵横中心线，并用样铳做出中心点标记。 5）过热器设备多为合金元件，应进行100%的光谱检查，并做出明显标记。安装后必须100%复查。 6）过热器管排和散管在安装前，必须进行空气吹扫和通球试验。所有管件首先用压力不小于0.5MPa的压缩空气逐根吹扫管子，直至出口空气中不携带尘土、铁锈、污水及其他杂物时为止。然后采用钢球（球径符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇）进行通球试验，检查管子内部是否畅通，有无堵塞，通球时必须有监理进行旁站监督。通球后应办理隐蔽工程签证并进行临时封堵，防止杂物进入。如发现通球不过的情况应通知监理和厂家代表，协商处理，并办理签证。 7）对口焊接前，为确保管内无杂物，应再进行一次通球试验，并经班组、工地、质检、监理四方签证后方可进行对口焊接。 8）按照图纸要求对管排和管子等部件进行编号，以便于保管和安装。管排和管子编号按照从左到右的顺序进行，并标明前后方向。
HG195225.4-YM1型锅炉过热器系统简介
HG195225.4－YM1型锅炉过热器 1.概述 过热器是把饱和蒸汽加热到额定过热温度的锅炉受热面部件。按传热方式，过热器可分为对流、半辐射和辐射三种型式。按结构，过热器可分为蛇形管式、屏式、壁式和包墙管式四种。 随着蒸汽参数的提高，过热蒸汽及再热蒸汽的吸热量占工质总吸热量的比例越来越高，亚临界机组已达50％以上（如表1）。 表1 工质吸热分配份额 因此，过热器受热面在锅炉总受热面中占很大比例。为此过热器布置区域不仅从水平烟道前伸到炉膛内，并还向后延至锅炉尾部烟道。 2.过热器工作特点 1）由于过热器的出口处工质已达到较高温度（本锅炉543℃），所以过热器的许多部分，特别是它们的末端部分需要采用价格较高的合金钢。通常为降低锅炉造价，尽量避免采用更高级的合金钢，设计时，几乎使各级过热器金属管子的工作温度都接近极限温度。为使过热器安全运行，必须注意保持汽温稳定，波动不应超过±5～10℃。 2）整个过热器的阻力，即工质压降不能太大。因大部分过热器都布置在较高烟温区域，为了使管子得到较好的冷却，就得使管内工质有较高的流速。工质流速越高，阻力越大，工质的压降就会越大。对于过热器，工质压降越大，要求给水压力越高，除给水泵功率消耗增大外，省煤器、水冷壁等承压部件壁厚就需
要增大，它们的材料和制造成本就会提高。因此，一般要求整个过热器内工质的压降不超过其工作压力的10％。本锅炉过热器在BMCR工况下压降为1.41MPa。 3）过热器出口蒸汽温度随负荷的改变而变化。这是由于过热器是组合式的，既有对流传热又有辐射传热，但总体上是以对流传热为主，当负荷变化时，受热面管外烟气流速和管内工质流速都将发生变化，管内外的对流放热系数随着改变，导致管内蒸汽吸热量改变。 4）在锅炉启动点火或汽轮机甩负荷时，过热器中没有或只有少量蒸汽通过，管壁会由于得不到冷却而产生爆管或烧损。为此，必须采取控制烟气温度等有效措施，用来保障在启动或汽轮机甩负荷时过热器的安全。 过热汽温的调节 直流锅炉中，过热汽温的调节主要是通过给水量与燃料量的调整来实现的。在实际运行中锅炉负荷的变化，给水温度、燃料品质、炉膛过量空气系数以及受热面结渣等因素的变化，对过热汽温变化均有影响。对燃煤锅炉而言，控制燃料量是较为粗糙的，这就迫使除了采用燃水比（B/G）作为粗调的调节手段外，还必须采用蒸汽管道上设置喷水减温器作为细调的调节手段。 在直流锅炉运行中，为了维持锅炉过热蒸汽温度的稳定，通常在过热区段中取一温度测点，将它固定在相应的数值上，这就是通常所谓的中间点温度。实际上把中间点至过热器出口之间的过热区段固定，相当于汽包炉固定过热器区段情况相似。在过热汽温调节中，中间点温度实际是与锅炉负荷有关，中间点温度与锅炉负荷存在一定的函数关系，那么锅炉的燃水比（B/G）按中间点温度来调整，中间点至过热器出口区段的过热汽温变化主要靠喷水来调节。 3.过热器系统 本锅炉过热器系统包括顶棚、包墙过热器、一级过热器、屏式过热器和末级过热器。一级过热器后布置有一级喷水减温器，二级喷水减温器布置于屏式过热器后。 1）顶棚过热器 顶棚过热器布置在炉膛、水平烟道顶部，由外径为φ219mm的顶棚入口集箱引出192根φ63.5mm、材料为SA－213T12、节距为115mm的管子组成，管子之间焊接6mm厚的扁钢，另一端接至外径为φ219mm顶棚出口集箱。
板式换热器选型与计算方法(DOC)
板式换热器选型与计算方法 板式换热器的选型与计算方法 板式换热器的计算方法 板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。 以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的： 总传热量(单位:kW). 一次侧、二次侧的进出口温度 一次侧、二次侧的允许压力降 最高工作温度 最大工作压力 如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。 温度 T1 = 热侧进口温度 T2 = 热侧出口温度 t1 = 冷侧进口温度 t2= 冷侧出口温度 热负荷 热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为： （热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量）
在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。 （1）无相变化传热过程 式中 Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W； mh,mc-----热、冷流体的质量流量，kg/s； Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)； T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K； T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。 （2）有相变化传热过程 两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为： 一侧有相变化 两侧物流均发生相变化，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程 式中 r,r1,r2--------物流相变热，J/kg； D,D1,D2--------相变物流量，kg/s。 对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算，则应按以上方法分段进行加和计算。 对数平均温差(LMTD) 对数平均温差是换热器传热的动力，对数平均温差的大小直接关系到换热器传热难易程度.在某些特殊情况下无法计算对数平均温差,此时用算术平均温差代替对数平均温差，介质在逆流情况和在并流情况下的对数平均温差的计算方式是不同的。在一些特殊情况下，用算术平均温差代替对数平均温差。 逆流时： 并流时：
粘滞阻尼器工作原理及组成
粘滞阻尼器的工作组成及原理 传统抗震方法是依靠构件的弹塑性变形并吸收地震能量来实现的。这种传统设计方法在很多时候是有效的,但也存在着一些问题。随着建筑技术的发展,房屋高度越来越高结构跨度越来越大,而构件端面却越来越小,已经无法按照传统的加大构件截面或加强结构刚度的抗震方法来满足结构抗震和抗风的要求。 粘滞阻尼器是一种速度相关型的耗能装置,它是利用液体的粘性提供阻尼来耗散振动能量,以粘滞材料为阻尼介质的，被动速度型耗能减震（振）装置。主要用于结构振动（包括风、地震、移动荷载和动力设备等引起的结构振动）的能量吸收与耗散、适用于各种地震烈度区的建筑结构、设备基础工程等，安装、维护及更换都简单方便。 粘滞阻尼器由缸筒、活塞、粘滞流体和导杆等组成缸筒内充满粘滞流体,活塞可在缸筒内进行往复运动,活塞上开有适量的小孔或活塞
与缸筒留有空隙。当结构因变形使缸筒和活塞产生相对运动时,迫使粘滞流体从小孔或间隙流过,从而产生阻尼力,将振动能量通过粘滞耗能消掉,达到减震的目的。 粘滞阻尼器的特点是对结构只提供附加阻尼,而不提供附加刚度,因而不会改变结构的自振周期。其优点是1.经济性好,可减少剪力墙、梁柱配筋的使用数量和构件的截面尺寸。2.适用性好,不仅能用于新建土木工程结构的抗震抗风,而且能广泛应用于已有土木工程结构的抗震加固或震后修复工程。3.安装了粘滞性耗能器的支撑不会在柱端弯矩最大时给柱附加轴力。4维护费用低。缺点是暂无。粘滞性阻尼器的最新进展是与磁流变体智能材料的联合使用,通过联合拓宽了粘滞性耗能器的发展空间。 粘滞阻尼器通常和支撑串连后布置于结构中,不同的安装形式直接影响到阻尼器的工作效率。到目前为止,实际工程的应用中多采用斜向型和人字型安装方式,这是由于其构造简单、易于装配。剪刀型和肘节型安装方式能把阻尼器两端的位移放大,即起到把阻尼器的效果放大的作用,具有更好的消能能力,但因受到安装机构造型和施工工艺复杂的限制,运用较少。
包墙过热器组合安装介绍
5＃锅炉包墙过热器组合安装作业指导书 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工准备及开工条件 (1) 4.组件划分 (2) 5.安装程序及方法 (3) 6.质量标准及保证措施 (7) 7.安全文明技术措施 (7) 8.危险辨识和危险评价、环境因素分析及控制 (9)
1.工程概况 华能伊敏电厂三期2×600MW机组，＃5炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG1900/25.4-HM14型锅炉，该锅炉为超临界参数变压直流炉、循环泵启动式启动系统、切圆燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架。本台锅炉包墙管过热器为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，全悬吊结构，由吊架悬吊在顶板上。 2.编制依据 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版） 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T 5047-95 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL-5009.1-2002 锅炉安装说明书 锅炉厂图纸 锅炉专业施工组织设计 CKP-3500塔吊性能表 3.施工准备及开工条件 3.1机械准备 CKP-3500塔吊 1台 LS368RH-5型250T履带吊 1台 50t龙门吊 1台 10t拖车 1辆 50t拖车 1辆 50t汽车吊 1台 8t汽车吊 1台 5t卷扬机 10台 电焊机 40台 3.2工具准备 20t手拉葫芦 8台 5t手拉葫芦 20台 3t手拉葫芦 50台 2t手拉葫芦 50台 50t千斤顶 4台 5t千斤顶 15台 角向 45台 电磨 45台 3.3劳动力准备 起重工： 45名
管工： 135名 焊工： 45名 质检员： 1名 安全员： 1名 班长： 2名 技术人员： 2名 3.4 组合场地准备 设备组合场临时占用炉后电除尘右半场地，此场地长40m，宽26m，满足包墙组件的组合要求。 4.组件划分（组合卡片见附图） 5.安装程序及方法
板式换热器的维护保养
板式换热器的维护保养 即使是板式换热器，也会在一年中的使用过程中出现问题，需要维修，尤其是它的密封件，要看看它是否已松动。本文将介绍板式换热器维护保养时的注意事项。 板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件。在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫（见表1）是一种易损件，并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响。如果这些密封热硬化了，失去了原有的弹性，则可导致换热器无法正常工作。 下列因素对弹性密封垫的使用寿命有着重要影响： ■换热器的工作方式（连续的还是不连续的） ■散热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性 ■最高工作温度 ■最高工作压力 ■由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大 ■自然老化 弹性密封垫的软化与压力和温度有关，当密封垫失去弹性后，换热器会出现滴漏。在某些产品中，为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象，允许对换热器进行密封性能调节，即再次拧紧组合板式换热器的螺栓，调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力，解决滴漏问题。在有这种功能的换热器的铭牌上，一般都给出了允许最大和最小应力。对于新的换热器片组，应使用最小的允许应力进行连接固定。视每组换热器片的数量多少，可以一次或者多次调整换热器的拧紧力，每次拧紧时，可以将螺母拧进去3mm，并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况，而且，只允许对无工作压力的换热器，在室温条件下进行拧紧力的调整，防止滴漏。 对于在铭牌中没有给出应力调节范围的板式换热器，一般在零件图中给出了应力数值，在拧紧这类板式换热器时，拧紧力矩无论如何不应低于图纸规定的数值，因为它与板式换热器的组装质量、组装变形有关。在拧紧力矩达到规定数值的要求时，则可有计划地对弹性密封垫进行更换。对于在重要的生产设备中和腐蚀介质中使用的板式换热器，建议有一套备用的密封件。仓库温度18℃时，在透明塑料包装中，板式换热器的密封件可保存3年左右。密封件的固定 原则上，密封件的固定分为粘接固定和非粘接固定两大类。密封垫的形状应与板式换热器密封处的形状保持一致。必须指出的是粘接式的固定方法不对密封功能产生任何作用。非粘接密封 ■对准：将密封圈放置到位 ■放入：使密封圈正确地进入密封槽中 ■压紧：在密封槽中，有横截面逐渐减小的槽形结构，以便使密封圈正确定位 粘接式密封 根据密封垫的使用目的和密封质量要求，可使用不同生产厂家的调和式密封胶和非调和式密封胶。在进行粘接之前，应使用蒸汽气流彻底地清除粘接面残留的粘接剂和残留的密封垫。对于调和式密封胶粘接来讲，必须用火烧尽板式换热器结合面上的残留粘接剂和残留密封垫。在大批量进行粘接时，应准备冷冻密封件的液氮池，准备好为带有密封垫的板式换热器进行干燥处理的加热炉，加热温度应达160℃，如果有条件，应对板式换热器进行化学清理，以保证彻底清除残留在板式换热器结合面中的粘接件的密封垫。可以根据板式换热器的蜂室观察孔来了解密封垫的安装是否正确。
脉冲阻尼器原理及选型
脉动阻尼器 脉动阻尼器是一种用于消除管道内液体压力脉动或者流量脉动的压力容器。可起到稳定流体压力和流量、消除管道振动、保护下游仪表和设备、增加泵容积效率等作用。 脉动阻尼器的原理主要有两种。 1.气囊式：利用气囊中惰性压缩气体的收缩和膨胀来吸收液体的压力或者流量脉动， 此类脉动阻尼器适用于脉动频率小于7Hz的应用，因为如果频率太高则膜片或气囊来不及响应，起不到消除脉动的效果； 2.无移动部件式：利用固体介质直接拦截流体从而达到缓冲压力脉动或流量脉动的效果，此类脉动阻尼器适用于高频脉动的应用。 脉动阻尼器分类： 1.按照缓冲介质分类： 分为压缩惰性气体缓冲式和无移动部件式，其中压缩惰性气体缓冲式又分为膜片式和气囊式等，无移动部件式分为金属结构式和陶瓷结构式等： 分为三元乙丙橡胶、丁纳橡胶、氟橡胶、聚四氟、金属、陶瓷等内部材质类型； 分为单孔式和双孔式； 分为直通式和非直通式； 消除管道振动；减小压力脉动；减小流量浮动；保护下游仪器和设备；装在泵的前端，增加泵的容积效率，提高输出功率。 选择适合的脉动阻尼器，应首先根据现场实际情况和工艺要求确定所需达到的脉动消除率指标，然后根据此技术指标进行定量选型。 准确的脉动阻尼器选型应根据流量、压力、泵类型、泵转速、泵缸数、泵相位差（多级泵）、脉动消除率、应用目的、管道流体成分、管道流体密度、管道流体粘度、管道流体温度等参数综合计算和分析后确定。 通过以上参数，关键需要计算出流体的脉冲量（即1次脉冲所输送的液体体积）和脉动频率。再结合脉动消除率指标，即可初步计算出所需要的脉动阻尼器类型和容积。
例如，要求残余脉动控制在10%以内、脉冲量为1升/次、脉动频率为2次/秒，则脉动阻尼器可选用膜片式或气囊式，容积至少为10升。 根据客户不同的实际应用，最高可以达到99.9%以上的脉动消除率，即残余脉动控制在0.1%以内。 例如：用于消除管道振动推荐残余压力脉动控制在3%以内； 用于保证涡街流量计精度则推荐残余流量脉动控制在0.75%以内。 脉动阻尼器是一种压力容器，由于材料、制造技术及实际应用的限制，脉动阻尼器一般承压在500公斤/平方厘米左右（特殊应用也可以更高），耐温大约数百摄氏度。
过热器组合与安装作业指导书
1、工程概况 景德镇电厂1×150MW机组技改工程系上海锅炉厂设计制造的SG-475/13.9-M562型超高压中间再热循环流化床汽包炉，高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。 过热系统由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成，末过蒸汽出口压力为13.9Mpa，再热蒸汽出口温度为540°C;锅炉最大蒸发量为475T/H。 1．1设备简介 过热器由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成. 1.1.1末级过热器：末级过热器由3段水平管排及两段散管和进出口集箱组成，位于后墙及隔墙之间，纵向布置，每段各有106管排；散管主要是连接上段管排与上联箱，以及连接下段管排与下联箱，过热器管子规格为Φ51×6mm，材质为15CrMo，下集箱规格为Φ325×35 mm，材质为12Cr1MoV,上集箱规格为Φ324×52mm，材质为12Cr1MoV。 1.1.2屏式过热器：屏式过热器又分为屏式冷段和屏式热段，冷热段都由管排与散管以及进出口集箱组成。屏式过热器布置于炉膛正上方，其下部穿前水而过，上部穿前顶棚而过，总共16片管排，管子规格冷段为Φ45×4.5mm材质为15CrMo；热段为Φ45×5.5mm，材质为12Cr1MoV。上集箱共有4个，分别为：冷段入口集箱规格为Φ273×36mm，材质为SA-106B；冷段出口集箱和热段进出口集箱规格为Φ324×35mm，材质为12Cr1MoV。中间集箱规格为Φ273×36mm，材质为12Cr1MoV。 1.1.3包墙过热器：包墙过热器分为前包、后包、左、右包墙、中隔墙，前后左右包墙围成一个长方体形成后烟井，而中隔墙又将后烟井分为两个部分，前侧和后侧。前侧布置再热器，后侧布置过热器与省煤器。各包墙管子规格为Φ45×5mm，材质为20G，隔墙管子规格为Φ51×6mm，材质为20G。所有集箱规格Φ273×36mm。侧包管排分上下段，共12片形式供货；后包管排分上下段，共10片形式供货；前包分上下段，共8片管排和2组环形集箱（集箱分成4段）供货。 1.1.4顶棚管：顶棚管布置于后烟井正上方，连接前包与后包，管子规格为Φ45×5mm材质为20G。整个顶棚管以5片管排形式供货。 1.2工作量：
循环流化床锅炉过热器系统泄漏(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 循环流化床锅炉过热器系统泄 漏(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
循环流化床锅炉过热器系统泄漏(最新版) 山西侯马晋田热电有限责任公司有2台50MW燃煤发电机组，采用先进的环保型循环流化床锅炉技术，于2002年12月先后投产发电。 投产以来，机组运行相对稳定，虽数次停炉，均是辅助设备故障和排渣系统不畅所导致。然而，2004-09-18和2004-10-29却相继发生了难以发现和判断的过热器泄漏。 2004-09-18T20:00，1号炉司炉发现旋风分离出入口烟温相差近60℃，班长立即就这一异常情况组织司炉、副司炉进行分析，同时安排巡检员进行全面检查。晋田热电的2台循环流化床锅炉采用2个直径约5m的汽冷分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壁由模式壁制成，并作为过热器的一部分。也就是说，只有过热器泄漏才有可能导致旋风分离器出入口烟温差增大。CRT画面上的历史
曲线图表明，2天前烟温差就开始一点一点上升，但趋势比较均衡，至18日19:00，曲线从40℃左右突然上扬，到司炉引起重视时已近60℃。再查汽水流量、饱和蒸汽和过热蒸气压差及引风机电流，在19:00之前均没有明显的变化。从19:00开始，引风机入口挡板开度增加了20%，电流从22A升至24A，排烟温度异常升高，给水流量也大了，据此判断旋风分离器内过热器泄漏。而此时巡检员返回，没有发现异常。为了准确判断，司炉和班长又先后到现场进行检查，果然听不到泄漏声，也未见异常。班长跟司炉再一次分析，认为流化床炉是正压型锅炉，没有检查孔，听不到泄漏声是正常的，其它参数的变化已能说明问题。由此，立即申请停炉。 停炉后检查，有3根过热器管泄漏，刺坏了附近的防磨浇铸料，还有十几根管子受到了不同程度的损伤。 针对这一教训，班长组织全班人员进行了认真的分析总结。新的炉型具有新的特点，只有对每个微小的变化都引起足够的重视，才能更好地掌握它。 2004-10-29T10:00，2号炉司炉发现2号炉左侧分离器烟温差从
摩托车减震器分类和原理
摩托车减震器结构类型及工作原理 2007-03-24 17:16 为了缓和与衰减摩托车在行驶过程中因道路凹凸不平受到的冲击和震动，保证行车的平顺性与舒适性，有利于提高摩托车的使用寿命和操纵的稳定性，摩托车上均设置有减震器装置。本文拟对常见的减震器结构类型、工作原理，以及减震器油的技术要求和如何调配、更换等进行探讨，供广大摩托车用户和车迷朋友们参考。 一、减震器的分类 减震器有许多种类，摩托车中绝大多数采用筒式减震器，只有极少数采用钢板弹簧结构。筒式减震器的型式和品种很多，大体上有以下几种类型： 1、根据安装位置分，有前减震器和后减震器； 2、按结构形式分，有（a）伸缩管式前叉液力减震器（这是目前摩托车中使用最多的前减震器）；（b）摇臂式减震器；（c）摇臂杠杆垂直式中心减震器；（d）摇臂杠杆倾斜式中心减震器。 3、按油缸工作位置分，有（a）倒置式减震器（即油缸位置在上方，活塞杆在下方）；（b）正置式减震器（油缸位置在下方，活塞杆在上方）。 4、按工作介质分，有（a）弹簧式减震器；（b）弹簧—空气阻尼式减震器（因空气的阻尼力有限，减震效果也不太理想，一般只用于速度不高的轻便摩托车作后减震器）；（c）液力阻尼式减震器；（d）油—气组合式前叉减震器。（e）充氮气液压减震器。 5、按衰减力方向分，有（a）单向作用减震器；（b）双向作用减震器。 6、按负载调节式分，有（a）弹簧初始压力调节式；（b）气簧式；（c）安装角度调节式。 世界各国摩托车厂家在相互竞争中，对摩托车的前悬挂装置和后悬挂装置的设计，投入较大且十分考究，采用了更为新颖的变直径和变节距的弹性元件，如油压阻尼器、油—气调节装置、负载调节装置、摇臂杠杆式中心减震装置等先进结构。这些新技术的普及，能迅速衰减因车速、负载及多种路况变化所带来的冲击和震动，将振抗自动地调节到最佳的技术状态，极大地改善了摩托车的减震性能，不同程度地提高了摩托车乘骑的适应性、舒适性、平稳性和安全性。 二、液压阻尼减震器的工作原理 液压式减震器是目前摩托车使用最为普遍的减震器，现简要介绍其工作原理。
锅炉水冷壁屏式过热器安装吊装方案
1、适用范围本作业指导书适用于江苏丰源热电有限公司锅炉安装工程，受热面安装中水冷壁、屏式过热器的安装。 2、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（KL/T869-2004）。 2.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）。2.3《火电施工质量检验及评定标 准》（相关各篇）。 2.4 建设单位提供的施工图纸。 3、对构成工程实体的设备材料的要求 3.1 水冷壁、过热器在安装前应根据供货清单，装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%，应提交业主与制造厂研究处理及签证。 3.2 合金钢部件的材质应符合技术文件的规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记，安装结束后，应核对标记，标记不清者应再进行一次材质复查。 3.3 焊接材料的检验 3.3.1 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 3.3.2 焊接使用前应按相关国家现行规定进行检查。 3.3.3 氧气乙炔焊所采用的氧气纯度不得低于98.5%，乙炔的纯度和气瓶中的剩余压力符合现行的国家标准。 3.4 所有吊装机具包括卷扬机、滑轮组导向滑轮、钢丝绳等均应性能可靠满足起吊要求。 4、主要施工机具 卷扬机10T 2 台 滑轮组50T 2 套 钢丝绳①21.5 1000米 导向滑轮10T 6 个 直流焊机ZX7-400SJ2 15 台 交流电焊机BX-300 3 台 烘干箱ZB202 2 台 保温筒15 个 X 射线探伤机XXG-2005 1 台 角向磨光机① 100 10 台 直杆磨光机10 台 气焊工具 6 套 吊车50T 25T 各 1 台 5、施工作业必须具备的条件 5.1 施工现场必须达到“三通一平”的要求。 5.2 图纸、水冷壁及附件已到达施工现场，并已经开箱检查。 5.3 施工手段用料在我方预算报批后到达施工现场。 5.4 在施工前要对施工班组进行安全技术交底。 5.5 水冷壁吊装前要检查卷扬机的同步性、制动好用性。 6、安装施工工艺 （ 1 ）施工流程：右墙水冷壁、左侧水冷壁、前侧水冷壁、顶棚管前部、过热屏、一级过热器、后墙水冷壁中下部、前侧包墙、左侧包墙、右侧包墙、后侧包墙、级过热器、后顶棚、后包墙。
一台循环流化床锅炉过热器系统大面积泄漏事故的原因分析
一台循环流化床锅炉过热器系统大面积泄 漏事故的原因分析 一 台循环流化床锅炉过热器系统大面积泄漏 事故的原因分析 郑磊 (无锡华光锅炉股份有限公司) 摘要:本文分析一台150t/h~温中压流化床锅炉的过热管系的集箱,管系的焊i:i,弯头,由于煮 炉过程中操作不当,碱液进入了过热器系统,经过5O多个小时后,发现过热器系统的对 接焊缝,角焊缝,弯头部位发生穿透型裂纹.本人认为是高浓度碱液引起应力腐蚀. 关键词:Na0H;煮炉;过热器集箱;过热器管系;裂纹;晶问腐蚀. 1.前言. 我公司承制的湖南某用户热电项目一台 150t/h循环流化床锅炉,煮炉时过热器系统发 生大面积泄漏事故.笔者受公司委派第一时间 抵达现场,见证事故情况,随后代表公司参加 由用户当地市技术监督局组织的联合调查组, 全过程参与事故调查,取证,原因分析,修复 方案讨论制订,修复后锅炉试运等一系列工 作.本文记录上述工作过程,并浅淡事故原因一 苛性脆化的成因与危害. 2.锅炉概况简介 (1)锅炉主要工作参数: 额定蒸发量:150t/h 额定蒸汽温度:450"C
额定蒸汽压力(表压):3.82MPa 给水温度:150~C 锅炉排烟温度:≤150℃ (2)锅炉结构简述: 锅炉为中温中压,单锅筒横置式,单炉膛, 自然循环,全悬吊结构,全钢架n型布置.锅 炉运转层以上露天,运转层以下封闭,在运转层8.0m标高设置混凝土平台.炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器, 尾部竖井烟道布置两级二组对流过热器,过热器下方布置三组光管错列省煤器及一,二次风各三组空气预热器. (3)过热器系统结构简述: 锅炉采用对流过热器,并配以一级自冷凝 喷水减温器的过热器系统.饱和蒸汽从锅筒由6根133×6的管子引至汽冷分离器环形上集箱,蒸汽经分离器膜式壁下行到下环行集箱后引至尾部包墙的前包墙管下集箱,随后上行, 到前包墙管上集箱,流经顶棚管到后包墙下集箱,再由转角集箱进入二侧包墙下集箱,再上行至侧包墙上集箱(包墙管均为~P51×5, 15CrMoG),通过4根①159×6连接管引入吊挂管入口集箱,蒸汽再进入吊挂管管束,至低温过热器人口集箱进入低温过热器,低温过热器~P42×4,15CrMoG光管顺列布置.过热蒸汽从低温过热器出来后,进入喷水减温器通过调节减温水量进行减温,过热蒸汽经减温后进入高温过热器,高温过热器采用中38x4, 15CrMoG管子.
板式换热器流程组合的选择与设计
1、对于板型对称、冷热介质流量相当的情况，宜采用等程布置，使介质流向为全逆流，获得最大的平均温差； 2、两侧流量相差较大时，流量小的一侧应采用多程布置，以提高流速，增强换热效果； 3、一般情况下，在选择流程时，尽可能采用单程(全并联)，使设备在使用时拆卸维修都比较方便。若要采用多流程，各流程中通常安排相同的流道数； 4、当两侧不等程时，逆流和顺流会交替出现； 5、流道数的确定受板间流速的影响，而板间流速的选取有一定的范围，同时还受到允许压降的制约； 6、当板间流速一定时，流道数的多少取决于流量的大小。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚 /Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号的板式换热器板片和垫片。全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。 无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
液压减震器的工作原理
液压减震器的工作原理 减震器主要有弹簧和阻尼器两个部分组成，弹簧的作用主要是支撑车身重量，而阻尼器则是起到减少震动的作用。 阻尼”在汉语词典中的解释为：“物体在运动过程中受各种阻力的影响,能量逐渐衰减而运动减弱的现象”。阻尼器就是人造的物体运动衰减工具。 为了防止物体突然受到的冲击，阻尼在我们现实生活中有着广泛的应用，比如汽车的减震系统，还有弹簧门被打开后能缓缓地关闭等等。 阻尼器的种类很多，有空气阻尼器、电磁阻尼器、液压阻尼器等等。我们车上使用的是液压阻尼器。 大家知道，弹簧在受到外力冲击后会立即缩短，在外力消失后又会立即恢复原状，这样就会使车身发生跳动，如果没有阻尼，车轮压到一块小石头或者一个小坑时，车身会跳起来，令人感觉很不舒服。有了阻尼器，弹簧的压缩和伸展就会变得缓慢，瞬间的多次弹跳合并为一次比较平缓的弹跳，一次大的弹跳减弱为一次小的弹跳，从而起到减震的作用。 液压阻尼器利用液体在小孔中流过时所产生的阻力来达到减缓冲击的效果。 图一红圈中是活塞，它把油缸分为了上下两个部分。当弹簧被压缩，活塞向下运行，活塞下部的空间变小，油液被挤压后向上部流动；反之，油液向下部流动。 不管油液向上还是向下流动，都要通过活塞上的阀孔。油液通过阀孔时遇到阻力，使活塞运行变缓，冲击的力量有一部分被油液吸收减缓了。
下面是压缩行程示意图，表示减震器受力缩短的过程。图二为活塞向下运行，流通阀开启，油缸下部的油液受到压力通过流通阀向油缸上部流动。 图三为活塞向下运行，压力达到一定程度时，压缩阀开启，油缸下部的油液通过压缩阀流向油缸外部储存空间。图中红色大箭头表示活塞运动方向，红色小箭头表示油液流动方向。