HG195225.4-YM1型锅炉过热器系统简介
过热器系统及其疏水
过热器系统及其疏水过热器系统及其疏水过热器的作用。
将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽。
一、过（再）热器的设计布置原则：1）确保过（再）热器外壁温度低于干菜的抗腐蚀和抗氧化温度，并保证其高温持久强度。
2）对厚壁蒸气管道和联箱，温度变化率因限制在3℃以内。
3）行中保持温度稳定，气温的波动范围不超过-5-10℃。
4）过（再）热器系统气温特性好，并有可靠的调温手段，确保在较大的负荷范围内能通过调温装置保持气温在额定值。
保持额定气温的负荷范围：对燃煤汽包锅炉为60%-100%额定负荷；对直流锅炉为30%-100%额定负荷。
5）尽量避免或减少并联管间的热偏差，防止发生高温积灰和高温腐蚀。
二、过热器的布置形式蒸汽参数的提高影响着锅炉收入面的不知。
随着锅炉容量的增大和蒸汽参数的提高，水蒸气所需热量的减少，二蒸发过热热增加，必然包更多的过热器和再热器布置炉膛内，甚至跟高的烟温区，以增加过热热占炉内其热量的比例，降低炉膛出口烟温，避免对流受热面结焦，过热器的金属消耗也因此减少。
过热器布置在不同的位置，换热方式也不同，按换热方式，可将过热器分为对流、辐射及半辐射三种形式，通常采用串及方式将他们构成过热器系统和再热器系统。
对流过热器一般采用蛇形管式，布置在水平烟道或尾部竖直烟道，主要吸收烟道气的对流放热，对流过热器的结构形式较多；按管子的排列形式，可分为错列和顺列两种；按受热面的放置形式，可分为立式和水平式两种；按蒸汽和烟气的相对流动方向，可分为顺流、逆流、双逆流和混流布置四种。
过热器的蛇形管可做成单管圈、双管圈和多管圈形式。
在烟道宽度预先的情况下，为了满足烟气柳树和蒸汽流速的要求，大容量锅炉的过热器一般采用多管圈式，在烟速不变的前提下，可降低蒸汽流速。
增强对流换热的措施有鳍片管、肋片管、内螺纹管。
放置在炉膛中直接吸收火焰辐射热的过热器称为辐射过热器，在大型锅炉中布置辐射过热器对改善气温调节特性及减少材料有利。
辐射过热器的布置方式很多，除了布置成屏式过热器外，还可以不知在炉膛的四周称为墙式器，强势过热器可布置在炉膛上部，也可至上而下布置在一面墙上。
锅炉L型电加热蒸汽发生器设备工艺原理
锅炉L型电加热蒸汽发生器设备工艺原理锅炉L型电加热蒸汽发生器设备是一种能够生产高质量蒸汽的重要工艺设备。
本文将介绍此设备的工艺原理。
设备组成锅炉L型电加热蒸汽发生器由主体设备、自控系统、蒸汽输送系统等几方面组成。
主体设备主要由上下部分组成，分别为锅炉本身和电加热器。
锅炉由壳体、燃烧室、锅筒、排污管等构成，能够将水分解为氧气和氢气，在燃烧三相电后能够产生高温高压的蒸汽。
电加热器则通过电能转换为热能，使水蒸发后转化为高质量的蒸汽。
自控系统则通过传感器、调节器、控制器等设备将整个设备的生产过程自动化，使设备生产的蒸汽质量更加稳定、高效。
蒸汽输送系统则是将蒸汽输送到需要的生产过程中。
工艺原理锅炉L型电加热蒸汽发生器设备的工艺原理是将水通过锅炉加热转化为高温高压的蒸汽。
首先，将水填充到锅炉中。
水的压力和温度随着时间的增加而增加。
当压力和温度达到一定值时，水会变成气体，即蒸汽。
蒸汽会向上流动，通过热交换器进入电加热器进行加热。
在电加热器中，蒸汽通过加热器内的管道，经过电极板，产生电场，再产生电离作用。
在电离的作用下，水分子裂解为氢离子和氧离子，进而造成电极周围气体的局部放电，并在短时间内将能量释放出来，达到快速加热水的目的。
最后，高温高压的蒸汽进入自控系统，通过传感器、调节器、控制器的自动控制，来调节蒸汽的量和质量。
除了以上基本原理外，工艺还涉及到一些辅助设备和控制手段。
其中，注水泵、给水泵、空气预热器、汽包等设备可有效提高锅炉和电加热器的生产效率。
自控系统则通过温度、压力、流速等传感器实时监测设备运行情况，通过调节器控制设备的送水、加热、停机等操作，直接影响到设备的输出质量和稳定性。
设备特点锅炉L型电加热蒸汽发生器设备具有以下几个特点：1.设备的运行自动化程度高，能够全程自动化生产蒸汽，提高生产效率。
2.设备具有高效、稳定、安全、环保等特点，生产出的蒸汽质量更高。
3.设备可根据实际需求进行扩容或缩容，方便实际运营。
电站锅炉屏式过热器T91_TP347H异种钢接头失效分析及处理
电站锅炉屏式过热器T91/TP347H异种钢接头失效分析及处理发布时间：2021-09-07T15:11:29.937Z 来源：《中国电业》2021年第12期作者：马超[导读] 某电厂屏式过热器管排夹持管管接头为T91/TP347H异种钢接头，运行50000小时后焊缝沿T91侧焊缝融合线断裂。
马超华电克拉玛依发电有限公司新疆克拉玛依市金龙镇834000摘要：某电厂屏式过热器管排夹持管管接头为T91/TP347H异种钢接头，运行50000小时后焊缝沿T91侧焊缝融合线断裂。
通过对该焊缝两侧母材进行成分分析、金相组织分析及宏观检查。
判断该焊缝断裂原因为长期运行后材料性能劣化导致失效。
并针对此类问题提出有效检查方案及防范措施。
关键词：异种钢、屏式过热器、焊缝1、序言某电厂1号锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超临界参数、单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型变压运行直流锅炉。
型号为：HG-1180/25.4-YMI。
燃烧器为前后墙对冲布置。
锅炉过热器由顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器和高温过热器组成。
屏式过热器布置于炉膛上部，沿炉宽方向共有22片管屏，管屏间距为690mm。
每片管屏由23根并联管弯制而成，根据管子的壁温不同，入口段的管子为φ38×6.5、SA-213 T91，屏底部及出口内11根管为φ38×7.5、SA-213 T91，屏底部及出口外12根管采用φ38×7.5、SA-213 TP347H。
2020年11月5日，1号锅炉屏式过热器甲侧第一屏管排夹持管T91/TP347H出厂异种钢沿焊缝融合线断裂，造成锅炉泄漏。
2、裂纹失效分析（1）宏观检查焊缝失效部位沿T91侧熔合线断裂，断面呈脆性（如图1所示）；焊缝断裂后造成屏式过热器甲侧第一屏下部弯管共计6根，甲侧第二屏共计3根出现吹爆或吹损现象。
图6 TP347侧微观组织形貌3、综合分析本次焊缝失效部位沿T91侧熔合线断裂，由于焊缝中以Cr 为代表的强碳化物形成元素占比相对较高，在焊接、热处理及锅炉运行过程中，容易造成焊缝侧出现高硬层，从而导致组织与性能的不均匀分布，接头熔合线处的脱碳层、膨胀系数差别、接头残余应力与蠕变强度差异都会使该处成为接头的薄弱环节，随机组长期运行后材料性能劣化导致失效。
锅炉原理过热器与再热器讲述
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Principles of Boiler
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（1）过热器系统：顶棚过热器→低温过热器→屏式过热器→高温过热器 （2）过热器系统：汽轮机→低温再热器 →高温再热器→汽轮机
高压锅炉受热面的布置
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7-2 过热器和再热器的结构型式及汽温特性
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Principles of Boiler
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二、过热器和再热器的工作特点
1、工作特点： （1）蒸汽压力高，压力可以达到超临界以上； （2）过热器和再热器是锅炉内工质温度最高的部件；
（3）蒸汽（特别是再热蒸汽）冷却管道的能力较差；
2、工作要求 （1）运行中应保持汽温稳定：波动不超过5～-10℃； （2）过热器和再热器要有可靠的调温手段，使运行工况 在一定范围内变化时能维持额定的汽温；
多管圈
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二、屏式过热器（再热器）
屏式过热器（再热器）布置在炉膛内部，吸收炉膛的 辐射热量，减少烟气扰动，降低沿烟道宽度的热偏差，改 善过热蒸汽或再热蒸汽的汽温特性。 1、辐射式和半辐射式过热器 辐射式过热器（再热器）：布置在炉 膛上部，接受炉膛辐射热，横向节距较 大（3-4m），如前屏、大屏等； 半辐射式过热器（再热器）：布置在 炉膛出口烟窗处，既接收炉内的辐射热， 又吸收烟气的对流热， 防止对流受热面 结渣，如后屏过热器。 2/3
• 逆流式：具有最大的传热温压；可以节省金属耗量；金属壁温可能很高。 常用于过、再热器的低温级（进口级）。 • 顺流式：传热温压小；所需受热面较多；金属壁温较低。多用于蒸汽温 度较高的最末级（即高温级）。 • 混合流：先经逆流传热段，再经顺流传热段，折中布置。
电厂蒸汽锅炉原理过热器和再热器
调节出口汽温，也起保护作用。
电厂蒸汽锅炉原理过热器和再热器
再热器系统与调温
再热器与过热器布置的原则基本一致，再热器一般均为 对流式，分为低温段与高温段，
原则上再热器蒸汽不能采用喷水调温方式（经济性考 虑），
只设置事故喷水减温，在汽温过高时采用。
二、热偏差的危害
虽然管组出口蒸汽平均温度满足设计要求，但个别 受热面管子（偏差管）吸热偏多，引起该受热面管 金属超温，造成高温蠕变损坏
对不同类型的过热器，管壁金属温度与管内工质温 度的关系约为： ❖ 辐射式过热器：twb=tg+100℃ ❖ 对流式过热器：twb=tg+40℃
电厂蒸汽锅炉原理过热器和再热器
电厂蒸汽锅炉原理过热器和再热器
3．锅炉参数提高，容量增大，锅炉各受热面数量和 位置发生变化，过热受热面向炉膛移动（辐射式过 热器），工作条件更差；
4．设计或运行不当，很容易引起受热面金属超温， 长期超温会造成爆管，工质泄露，停机，是锅炉故 障最多的部件之一。
电厂蒸汽锅炉原理过热器和再热器
三、汽温调节
第一节概述第二节过热器和再热器的结构型式第三节过热器与再热器的热偏差第四节汽温调节第七章过热器和再热器一过热器和再热器的种类过热器与再热器的结构形式基本相同过热器与再热器的种类半辐射式对流辐射稀疏管屏布置在炉膛的上部对流式以对流传热方式为主密集蛇型管束布置在对流烟道辐射式以辐射传热方式为主布置在炉膛的壁面上二对流式过热器和再热器结构特点1
平行管进出口间的压差分布由联箱内的压力分布特性 （和管子本身的阻力特性）所决定。 在各平行管的管子结构基本相同的情况下，管子的阻力 不均匀可以不计。 不同联箱布置方式产生不同压力分布特性 不合理的联箱联结方式，会导致流量不均。
4#锅炉过热器系统及蒸汽管路吹洗措施
4#锅炉过热器系统及蒸汽管路吹洗措施1 编制目的1.1 新安装机组锅炉过热器及其蒸汽管道等系统中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物。
在锅炉正式向汽机送汽前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保机组的安全、经济运行。
1.2 锅炉首次点火前的各项检查、试验工作。
1.3 首次进行锅炉点火工作，对锅炉进行热态的全面检查。
1.4 为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，制定本措施。
2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）2.6 《电力工业锅炉监察规程》（DL612-1996）2.7 设计图纸及设备说明书3调试质量目标符合电力行业《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。
靶板的检验按《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定，在吹洗系数大于1的条件下，连续两次靶板上最大冲击斑痕粒径不大于0.8m，且肉眼可见的斑痕不多于8点，检验靶板为铝板或铜版。
4 蒸汽吹洗范围、方案、参数、临时设施4.1 蒸汽吹洗范围4.1.1 锅炉过热器系统，主蒸汽管道。
4.1.2 过热器一、二级减温水管,反冲洗管路。
4.1.3 主蒸汽母管。
4.2 蒸汽吹洗方案4.2.1 对锅炉过热器、主蒸汽管、主蒸汽母管等主要系统采用降压法吹洗。
汽包-->过热器-->主蒸汽管道--->主蒸汽母管-->4号机侧--->临时管--->临时电动门-->临时管-->靶板器-->消音器排大气。
4.2.2 过热器一、二级减温水系统、反冲洗管路系统在操作台调节阀及流量装置处断开, 调节阀后由蒸汽反吹，接临时管排大气；流量装置前管道由给水冲洗，接临时管。
锅炉本体题(1)
1.锅炉的型式？答：我厂锅炉的型式为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、对冲悬浮燃烧、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
型号为：HG1952/25.4－YM1。
2.省煤器的结构与特点？答：本炉省煤器采用H型鳍片管省煤器，省煤器管束采用光管，顺列布置，以逆流方式与烟气换热。
为防止飞灰颗粒磨损，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板，管束上设有可靠的防磨装置，即在边缘管处加防磨盖板。
在吹灰器有效范围内，省煤器设有防磨护板，以防止吹坏管子。
特点：鳍片管的采用可以增大烟气侧的换热面积，提高换热效果，使得大管径和顺列布置的采用得以实现，对减轻省煤器的磨损有较好的效果。
由于采用了较粗的管径，省煤器入口联箱（包括该联箱）至过热器出口的工质总压降不大于3.47MPa(B-MCR)。
3.锅炉的汽水流程？答：给水省煤器炉膛前、后墙入口集箱冷灰斗、螺旋水冷壁中间混合集箱垂直水冷壁炉膛出口集箱（前、后墙，两侧墙）折焰角入口汇集集箱折焰角出口集箱水平烟道侧包墙入口集箱汽水分离器（蒸汽）炉膛顶棚入口集箱炉膛顶棚尾部烟道入口集箱尾部烟道环形集箱尾部烟道两侧墙中间隔墙入口集箱中间隔墙一级过热器入口集箱一级过热器一级过热器出口集箱屏式过热器末级过热器主蒸汽4.启动系统的功能？答：（1）锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗。
（2）满足锅炉冷态、温态、热态和极热态启动的需要，直到锅炉达到35%BMCR 最低直流负荷，由再循环模式转入直流方式运行为止。
（3）启动系统在水质合格时可完全回收工质及其所含的热量。
（4）锅炉转入直流运行时，启动系统处于热备用状态，一旦锅炉渡过启动期间的汽水膨胀期，即通过循环泵水位控制阀进行炉水再循环。
在最低直流负荷以下运行，贮水箱出现水位时，将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀，进行炉水再循环。
（5）启动分离器系统能起到在水冷壁出口集箱与过热器之间的温度补偿作用，均匀分配进入过热器的蒸汽流量。
HG195225.4-YM1型锅炉炉膛水冷壁概况
炉膛与水冷壁1.概述炉膛是锅炉中组织燃料燃烧的空间，也称燃烧室。
是锅炉燃烧设备的重要组成部分。
炉膛除了要把燃料的化学能转变成燃烧产物的热能外，还承担着组织炉膛换热的任务，因此它的结构应能保证燃料燃尽，并使烟气在炉膛出口处已被冷却到使其后面的对流受热面安全工作所允许的温度。
水冷壁是敷设在炉膛四周由多根并联管组成的蒸发受热面。
其主要作用是：吸收炉膛中高温火焰及炉烟的辐射热量，使水冷壁内的水汽化，产生饱和水蒸汽；降低高温对炉墙的破坏作用，保护炉墙；强化传热，减少锅炉受热面面积，节省金属耗量；有效防止炉壁结渣；悬吊炉墙。
直流锅炉水冷壁中工质的流动为强制流动，管屏的布置较为自由，最基本的有螺旋管圈、垂直上升管屏和回带管屏三种型式。
2.对锅炉炉膛和水冷壁的设计要求1）点火方便、燃烧稳定安全。
2）针对本锅炉设计煤种及校核煤种灰熔点低且易于结渣的特点，采取有效措施防止炉膛结焦。
3）保证燃烧室空气动力场良好，出口温度场均匀，炉膛出口水平烟道两侧对称点间的烟温偏差不超过50℃。
4）受热面不产生高温腐蚀。
5）炉膛出口烟温，无论在燃用设计煤种还是在燃用校核煤种时，炉膛出口以后的受热面不结渣、不积灰。
炉膛出口烟气温度低于1005℃。
6）炉膛水冷壁管、管屏、过热器和再热器的任何部位都不直接受到火焰的冲刷。
7）炉膛布置的吹灰器能随炉体膨胀。
3.炉膛几何特性炉膛几何特性主要指的是炉膛的宽度、深度、高度和几何形状，它们都与炉膛的主要热力特性有关。
炉膛几何特性是影响炉膛能否满足设计要求的重要因素之一。
本锅炉炉膛几何形状如图3-3所示，炉膛截面是一个宽深比为1.42：1的矩形，炉膛宽度22.187m，深度15.632m。
锅炉顶棚管中心线标高63.844m，炉膛截面积346.8m2，炉膛体积17421m3。
在炉膛底部标高15.344m处前后墙向炉内倾斜55°角形成冷灰斗，冷灰斗下缘开口截面（深×宽）为1400×22187mm。
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HG195225.4－YM1型锅炉过热器
1.概述
过热器是把饱和蒸汽加热到额定过热温度的锅炉受热面部件。
按传热方式，过热器可分为对流、半辐射和辐射三种型式。
按结构，过热器可分为蛇形管式、屏式、壁式和包墙管式四种。
随着蒸汽参数的提高，过热蒸汽及再热蒸汽的吸热量占工质总吸热量的比例越来越高，亚临界机组已达50％以上（如表1）。
表1
工质吸热分配份额
因此，过热器受热面在锅炉总受热面中占很大比例。
为此过热器布置区域不仅从水平烟道前伸到炉膛内，并还向后延至锅炉尾部烟道。
2.过热器工作特点
1）由于过热器的出口处工质已达到较高温度（本锅炉543℃），所以过热器的许多部分，特别是它们的末端部分需要采用价格较高的合金钢。
通常为降低锅炉造价，尽量避免采用更高级的合金钢，设计时，几乎使各级过热器金属管子的工作温度都接近极限温度。
为使过热器安全运行，必须注意保持汽温稳定，波动不应超过±5～10℃。
2）整个过热器的阻力，即工质压降不能太大。
因大部分过热器都布置在较高烟温区域，为了使管子得到较好的冷却，就得使管内工质有较高的流速。
工质流速越高，阻力越大，工质的压降就会越大。
对于过热器，工质压降越大，要求给水压力越高，除给水泵功率消耗增大外，省煤器、水冷壁等承压部件壁厚就需
要增大，它们的材料和制造成本就会提高。
因此，一般要求整个过热器内工质的压降不超过其工作压力的10％。
本锅炉过热器在BMCR工况下压降为1.41MPa。
3）过热器出口蒸汽温度随负荷的改变而变化。
这是由于过热器是组合式的，既有对流传热又有辐射传热，但总体上是以对流传热为主，当负荷变化时，受热面管外烟气流速和管内工质流速都将发生变化，管内外的对流放热系数随着改变，导致管内蒸汽吸热量改变。
4）在锅炉启动点火或汽轮机甩负荷时，过热器中没有或只有少量蒸汽通过，管壁会由于得不到冷却而产生爆管或烧损。
为此，必须采取控制烟气温度等有效措施，用来保障在启动或汽轮机甩负荷时过热器的安全。
过热汽温的调节
直流锅炉中，过热汽温的调节主要是通过给水量与燃料量的调整来实现的。
在实际运行中锅炉负荷的变化，给水温度、燃料品质、炉膛过量空气系数以及受热面结渣等因素的变化，对过热汽温变化均有影响。
对燃煤锅炉而言，控制燃料量是较为粗糙的，这就迫使除了采用燃水比（B/G）作为粗调的调节手段外，还必须采用蒸汽管道上设置喷水减温器作为细调的调节手段。
在直流锅炉运行中，为了维持锅炉过热蒸汽温度的稳定，通常在过热区段中取一温度测点，将它固定在相应的数值上，这就是通常所谓的中间点温度。
实际上把中间点至过热器出口之间的过热区段固定，相当于汽包炉固定过热器区段情况相似。
在过热汽温调节中，中间点温度实际是与锅炉负荷有关，中间点温度与锅炉负荷存在一定的函数关系，那么锅炉的燃水比（B/G）按中间点温度来调整，中间点至过热器出口区段的过热汽温变化主要靠喷水来调节。
3.过热器系统
本锅炉过热器系统包括顶棚、包墙过热器、一级过热器、屏式过热器和末级过热器。
一级过热器后布置有一级喷水减温器，二级喷水减温器布置于屏式过热器后。
1）顶棚过热器
顶棚过热器布置在炉膛、水平烟道顶部，由外径为φ219mm的顶棚入口集箱引出192根φ63.5mm、材料为SA－213T12、节距为115mm的管子组成，管子之间焊接6mm厚的扁钢，另一端接至外径为φ219mm顶棚出口集箱。
2）包墙过热器
顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。
侧包墙出口集箱的24根φ168mm引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙向下引至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱与一级过热器相连。
除烟道隔墙的管径为φ57mm外，烟道包墙的其余管子外径均为φ44.5mm。
3）一级过热器
一级过热器（如图2）布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成，第1、2段水平过热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由4根φ57×8mm、材料为SA-213 T12的管子绕成。
至第3段水平过热器，管组变为95片，横向节距为230mm，每片管组由8根φ51×6.6mm、材料为SA-213 T12的管子绕成，立式一级过热器采用相同的管子和节距，并引至出口集箱。
4）屏式过热器
屏式过热器（如图3）布置在上炉膛，沿炉宽方向共有30片管屏，管屏间距为690mm。
每片管屏由28根并联管弯制而成，管子的直径为φ38mm，根据管子的壁温不同，入口段材质为SA-213 T91，外圈管及出口段采用SA-213 TP347H。
5）末级过热器
末级过热器（如图4 ）位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏，管屏间距为690mm。
每片管组由20根管子绕制而成，管子的直径为φ44.5mm，材质为SA-213 T91。
蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。
6）减温器
一级喷水减温器装在一级过热器和屏式过热器之间的管道上，外径为φ508mm，壁厚为84mm，材料为SA-335 P12。
二级喷水减温器装在屏式过热器和末级过热器之间的管道上，外径为φ508mm，壁厚为68mm，材料为SA-335 P91。
4.过热器结构特点
为消除蒸汽侧和烟气侧产生的热力偏差，过热器各段进出口集箱采用多根小口径连接管连接，并进行左右交叉，保证蒸汽的充分混合。
过热器采用二级喷水减温装置，且左右能分别调节。
可保证过热器两侧汽温差小于5℃。
过热器管排根据所在位置的烟温留有适当的净空间距，用以防止受热面积灰搭桥或形成烟气走廊，加剧局部磨损。
处于吹灰器有效范围内的过热器的管束设有耐高温的防磨护板，以防吹损管子。
在屏式过热器底端的管子之间安装膜式鳍片（如图5）来防止单管的错位、出列，保证管排平整，有效抑制了管屏结焦和挂渣，同时方便吹灰器清渣。
屏式过热器和末级过热器在入口和出口段的不同高度上，由若干根管弯成环绕管（如图5）。
环绕管贴紧管屏表面的横向管将管屏两侧压紧，保持管屏的平整。
过热器采用防振结构，在运行中保证没有晃动。
过热器在最高点处设有排放空气的管座和阀门。
放空气门在炉顶集中布置。