锅炉房电锅炉系统安装工程
电加热锅炉安装施工方案
电加热锅炉安装施工方案电加热锅炉是一种利用电能将水加热成为蒸汽或热水的设备，广泛应用于家庭、工业和商业领域。
安装电加热锅炉需要考虑多个因素，包括选址、布局、电源、水源和管道等。
下面是一份电加热锅炉安装施工方案，详细说明了安装过程中的步骤和注意事项。
一、施工准备1.确定选址：选取离电源和水源较近的地方，同时保证通风良好、易于维修和操作。
2.安排布局：根据加热锅炉的尺寸和用途，合理布局安装位置，并考虑施工空间和管道布置。
3.准备材料和设备：根据设计要求准备好所需的材料和设备，包括电缆、配线盒、水管等。
二、施工步骤1.安装电加热锅炉：根据设计要求，在选定的位置安装电加热锅炉，并固定好底座。
注意锅炉与墙壁的距离，以便后续维护和操作。
2.连接电源：接通电源之前，确保电源负荷能够满足电加热锅炉的要求。
接线时，按照电加热锅炉的电气接线图进行连接，确保接地良好。
3.连接水源：在锅炉上方安装水源接口，然后接入水源管线。
注意检查水源的清洁度和水压，确保水源符合要求。
4.连接管道：根据设计要求，连接热水管和冷水管，确保水流通畅。
同时，施工过程中要考虑排水和防冻问题，采取相应的措施。
5.联调试运行：完成以上步骤后，对电加热锅炉进行联调试运行。
先检查电气系统是否接线正确、绝缘良好，再启动电加热锅炉进行试运行，注意观察压力和温度是否正常。
6.调试完毕：确认电加热锅炉正常工作后，进行最后的检查和测试，确保安装施工质量达到要求。
三、安全注意事项1.严格按照操作规范进行安装，遵循相关法律法规和标准。
2.施工现场要清洁整齐，注意防火和防爆措施，避免火源和易燃物接触。
3.施工过程中遵守电气和水源安全操作规程，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
4.在安装过程中，注意保护设备、管道和墙壁的外观，避免划伤和损坏。
5.完成施工后，对安装质量进行检查和验收，确保电加热锅炉的正常运行和安全使用。
六、工程材料：1、集成电加热锅炉一台2、2.5MPa管路用、承插法碳钢长焊管3米×4根3、2寸法兰、压力表、加热管、角阀、三通、四通、快开连接件、法兰连接件、阀门及随工数量配套管、管件及配套焊管数量。
锅炉电加热器安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂锅炉电加热器安装工程，涉及两台10吨蒸汽锅炉，每台锅炉配置一套电加热器。
电加热器为外置式，额定功率为150kW。
工程地点位于工厂锅炉房内，施工周期为15天。
二、编制依据1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；4. GB50275-01998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；5. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》。
三、施工准备1. 材料准备：电加热器、连接管道、保温材料、电气元件、安装工具等；2. 人员准备：具有相关经验的安装工程师、施工人员、电工等；3. 施工机具：卷扬机、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
四、施工步骤1. 施工现场检查：对锅炉房内环境进行检查，确保符合安装要求；2. 材料验收：对电加热器、连接管道、保温材料、电气元件等材料进行验收，确保符合设计要求；3. 管道安装：根据设计图纸，进行电加热器连接管道的安装，确保管道平整、无扭曲；4. 电加热器安装：将电加热器安装于锅炉上，确保其水平、垂直度符合要求；5. 电气连接：将电加热器与锅炉电气系统连接，确保连接牢固、可靠；6. 保温施工：对电加热器及其连接管道进行保温施工，确保保温效果；7. 系统调试：对电加热器进行系统调试，确保其运行稳定、安全；8. 验收：完成安装后，对电加热器进行验收，确保其符合设计要求。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工；2. 对安装过程中的关键工序进行严格控制，确保施工质量；3. 对安装完成的电加热器进行系统调试，确保其运行稳定、安全；4. 加强对施工人员的培训，提高施工技能。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 对施工过程中可能出现的危险因素进行排查，并采取相应措施；4. 严格遵守国家相关法律法规，确保施工安全。
电锅炉-安装工艺
锅炉安装工程技术一、 安装的前期准备在安装前到安装现场，察看现场情况和安装环境，核实安装位置、预留空间及支架、预埋件的位置，为下一步进场施工提前作好工具、材料的准备。
二、设备查验① 查看设备数量。
② 检查设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取措施。
③ 邀请建设单位代表到现场对设备进行查验，做到让用户放心。
④ 将随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统一发放和向用户交付。
三、蓄热水箱制作蓄热水箱现场制作，在已做好的土建基础上，用做好防锈处理的10＃槽钢井字形固定在上面后，做水箱底部保温（先垫一层橡塑板后垫一层岩棉）并将底板铺设在槽钢上。
水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V 型对接焊缝，箱身由多块钢板拼接时，应避免十字交叉，两条纵向焊缝间距应不小于100 mm ，焊条采用E4303。
水箱制作完毕后应作满水渗透试验，将水箱充满水，经2-3小时后用锤（锤一般为0.5-1.5公斤）沿焊缝两侧约150 mm 的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现有漏水的地方须铲去重新焊接，再进行试验。
盛水试验合格后，对水箱进行防腐处理。
四、锅炉及其辅助设备的安装（一）、锅炉本体安装锅炉就位前，首先根据基础尺寸对设备尺寸进行校核，校核尺寸误差应在《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）的要求范围内。
电锅炉的检验安装①安装前应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况；②检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等；③基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求：④锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许偏差±2mm，纵向允许偏差±10mm。
（二）、水泵安装1.水泵安装前应对水泵进行以下检查：①按水泵铭牌检查，确定水泵规格型号与电机型号是否一致；②检查设备表面有无损坏和锈蚀现象。
2.泵体安装应达到下列要求：①在检查的同时画出泵底座（无底座时按有关图集现场制作）四边的中心点和基础上水泵安装纵横线；②吊装就位：吊装时绳索系在泵和电机的吊环上，调整底座位置，使底座上中心点与基础上的中心线重合；③水平调整：将水平尺放在水泵底座加工面上，调整水泵的水平度，其水平度不得超过0.1mm/m。
热水锅炉电路安装施工方案
本工程为热水锅炉电路安装工程，主要包括锅炉本体电气控制系统的安装、电气线路的敷设、电气设备的安装及调试等。
二、编制依据1. 《锅炉安全技术监察规程》2. 生产厂家使用说明书3. 本单位安装同类设备的施工经验三、施工工期开工日期：2022年1月1日竣工日期：2022年1月20日四、劳动力安排计划电工2人、焊工1人、钳工1人、其他工2人。
五、施工机具计划电焊机1台、氧炔工具1套、无齿锯1台、手砂轮1台、角磨机1台、1吨倒链1台、其他小型工具若干。
六、施工程序1. 施工准备（1）熟悉施工图纸、技术资料，了解热水锅炉电路系统的组成及工作原理。
（2）检查电气设备、材料是否齐全、完好，符合设计要求。
（3）对施工人员进行技术交底，明确施工要求、安全注意事项。
2. 电气线路敷设（1）按照施工图纸要求，确定线路走向、敷设方式。
（2）根据线路长度、敷设方式，选用合适的电缆、电线。
（3）电缆、电线敷设前，应进行外观检查、绝缘电阻测试，确保合格。
（4）电缆、电线敷设过程中，注意保护绝缘层，避免损坏。
3. 电气设备安装（1）按照施工图纸要求，确定设备安装位置、高度。
（2）安装电气设备前，检查设备外观、铭牌参数，确保符合要求。
（3）安装电气设备时，注意设备间的距离、接线正确。
（4）设备安装完成后，进行接线检查、紧固。
4. 电气调试（1）按照施工图纸要求，进行电气系统调试。
（2）调试过程中，注意观察设备运行状态、参数变化。
（3）对电气系统进行试运行，确保各项参数符合设计要求。
（4）试运行合格后，进行系统调试记录、验收。
七、质量要求1. 电路敷设整齐、美观，符合设计要求。
2. 电气设备安装牢固、位置正确，接线准确。
3. 电气系统调试合格，各项参数符合设计要求。
4. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
八、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 电气设备安装、调试过程中，注意防止触电事故。
3. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
锅炉房设备安装工程施工方案设计
一、工程概况本项目为某热电工程锅炉房设备安装工程，主要包括锅炉本体、辅助设备、管道、电气及自动化控制系统等设备的安装。
工程规划容量为三炉二机，一机一炉年月日移交。
锅炉房设备安装工程是热电工程的重要组成部分，对保证电力供应和安全运行具有重要意义。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）组织机构：成立锅炉房设备安装工程项目部，负责施工组织、协调、监督和管理工作。
（2）人员配备：根据工程规模和施工要求，配备各类专业技术人员和施工人员。
（3）材料、设备准备：根据施工图纸和设备清单，提前准备各类材料、设备，确保施工过程中需求。
2. 施工工艺（1）锅炉本体安装1）运输：采用卷扬机、千斤顶、链式起重机等设备将锅炉本体运输至安装位置。
2）就位：采用千斤顶、滚杠等设备将锅炉本体就位，确保锅炉本体水平。
3）找正：采用水平仪、卡钳等工具对锅炉本体进行找正，确保锅炉本体安装精度。
（2）辅助设备安装1）水泵：根据施工图纸要求，将水泵安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
2）风机：按照施工图纸要求，将风机安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
3）除尘器：按照施工图纸要求，将除尘器安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
（3）管道安装1）管道铺设：按照施工图纸要求，铺设管道，连接各类设备。
2）管道焊接：采用合适的焊接方法，对管道进行焊接，确保焊接质量。
3）管道试压：对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏。
（4）电气及自动化控制系统安装1）电气设备安装：按照施工图纸要求，将电气设备安装至指定位置，连接线路。
2）自动化控制系统安装：按照施工图纸要求，将自动化控制系统安装至指定位置，连接线路。
3. 施工进度计划根据工程规模和施工要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 对材料、设备进行严格检验，确保材料、设备质量。
4. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
电锅炉安装方案
电锅炉安装方案1. 引言电锅炉是一种高效、环保的设备，广泛应用于供暖系统、热水供应系统等领域。
本文档将详细介绍电锅炉的安装方案，帮助用户了解电锅炉的安装细节和注意事项，以确保安装过程顺利进行且安全可靠。
2. 安装准备在开始安装电锅炉之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定安装位置选择安装位置时需要考虑以下因素： - 电锅炉应位于室内通风良好的地方，避免暴露在雨水或阳光直射下； - 必须确保安装位置接近水源和电源供应，便于连接管道和电线。
2.2 准备所需工具和材料•扳手、螺丝刀等基本工具；•适当大小的水管和配件；•电线、插座等电气设备。
3. 安装步骤3.1 安装水管和配件1.将电锅炉安装在事先确定好的位置上，确保平稳牢固。
2.根据实际需要，选择合适长度的水管，并使用扳手和连接件将水管连接到电锅炉的进水口和出水口上。
3.确保水管连接牢固，无泄漏现象。
3.2 连接电源1.将电锅炉的电源线与室内电源插座相连接，确保电源线安全可靠。
2.检查电源线的绝缘情况，确保无损坏或裸露部分。
3.3 安装排烟管道1.根据电锅炉的安装位置和要求，选择合适的排烟管道，并使用螺丝刀或扳手将其连接到电锅炉的排烟口。
2.排烟管道需要垂直安装，避免弯曲或倾斜。
3.4 安装控制系统1.根据电锅炉的型号和品牌，安装相应的控制系统。
2.将控制系统与电锅炉的控制接口连接，确保信号传输正常。
3.5 检查安装情况1.完成以上步骤后，检查所有连接是否牢固，排除漏水、漏电等安全隐患。
2.检查电锅炉的所有功能是否正常，包括加热、供暖等功能。
4. 安装注意事项4.1 安全第一在安装电锅炉过程中，务必遵循以下安全原则： - 电锅炉必须得到专业人士的安装和维修； - 安装过程中，务必断电并确保电源线绝缘完好； - 安装位置应远离易燃物品和易燃气体。
4.2 泄漏检查安装完成后，务必检查所有连接的水管是否漏水，及时修复泄漏问题。
4.3 排烟要求排烟管道的安装必须符合相关规范和要求，确保烟气能够顺利排出，避免产生一氧化碳中毒等安全问题。
某公司锅炉房机电设备安装工程施工方案模板
某公司锅炉房机电设备安装工程施工方案20XX年XX月XX日一、工程概况本期安装工程主要内容包括锅炉房内燃气锅炉及其附属设备安装。
锅炉房安装工程主要设备为一台燃气锅炉，锅炉型号为YQL-350型有机载热燃气炉，容量为0.24m3,锅炉额定功率为350Kw。
附属设备有一台膨胀槽，一台储油槽，两台热油泵，一台注油泵，一台油气分离器，两只DN50Y型过滤器，两只DN80Y型过滤器。
锅炉房内设电源箱、燃气加热炉电控柜及等电位箱各一台。
室内照明采用新型工矿灯2只，防水型弯灯3只。
二、施工部署：（一）施工部署原则1、集中力量保重点，保工期，在人力、物资、机具给予充分保证，各专业工作应协助指导该项目施工班子，组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。
2、组织配合施工，穿插作业，组织内部各工种平行流水作业，互相创造施工条件，确保整个安装工程顺利进行。
3、推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平，提高作业效率。
（二）施工配合1、安装各部门之间的配合。
（1）设备管道电气安装的配合。
设备到货后，应先办理开箱检查及交接手续，尽快安装就位，为管道配管与电气接线创造条件。
（2）油漆施工配合焊接管、无缝管及各种管道支架均先除锈，刷防锈漆，不保温管道及各种管支架再刷两遍面漆，镀锌钢管一般可不做防腐处理，但镀锌层损坏部位应先刷底漆后刷银粉。
电气与消防有关的穿线管刷防火漆两遍。
（3）隔热保温施工按施工工作分段，分流，管道安装后及时试压合格，交保温施工。
2、安装与土建的配合（1）予留予埋配合认真审核施工图纸，积极配合土建施工进行予留予埋工作，并仔细进行复核，避免因予留予埋位置和尺寸不正确而增加以后施工的难度。
施工过程中，由于设计变更或其他原因需开墙或楼板洞时，应会同监理与土建协商处理。
（2）设备基础及留孔的配合设备基础应尽早浇注，未达到强度70%，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。
（3）成品保护的配合安装施工不得随意在土建墙体上打洞安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面吊顶的保护，避免污染。
电锅炉的安装方法
电锅炉的安装方法
电锅炉的安装方法如下：
1. 选择合适的安装位置：安装电锅炉时，首先要选择一个符合安全要求的位置。
最好选择一个干燥、通风良好的地点，离水源和电源插座较近。
2. 准备安装配件：电锅炉的安装需要一些特定的配件，例如铜管、阀门、水泵等。
根据需要和实际情况，准备好这些配件。
3. 安装水泵和管道：将水泵安装在适当的位置，并连接相应的管道。
根据需要，可以安装进水阀、放水阀和压力表等附件。
4. 安装电锅炉：在预先设计好的位置上，安装电锅炉。
根据电锅炉的型号和尺寸，选择合适的安装方式，例如挂墙式或地面式。
5. 连接水管和电源：将水管连接到电锅炉的进、出水口。
确保连接牢固，并使用防漏胶带或陶瓷纤维垫片进行密封。
同时，将电锅炉连接到电源，确保电源接线正确无误。
6. 调试电锅炉：将电锅炉的各项参数调至合适的位置，例如温度设定、水位控制等。
确保电锅炉正常运行，并进行试运行和调试。
7. 进行漏水和试压测试：在安装完成后，进行漏水和试压测试。
关闭电锅炉的进水阀和放水阀，然后使用泵或其他方式施加压力，检测系统是否漏水或有其他异常。
8. 安装管道绝热层：根据需要，可以安装管道绝热层，以减少热量损失和节约能源。
以上是电锅炉的一般安装步骤，具体的安装方法还需根据具体的电锅炉型号和厂家提供的安装指南进行操作。
在进行安装之前，最好请专业技术人员进行具体指导，以确保安全和正确性。
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锅炉房电锅炉系统安装工程施工组织设计1 工程概况1.1 工程简介工程为东区锅炉房电锅炉系统安装工程，主要给东区提供制冷、采暖及热水供应。
总负荷约为5030kW，其中：空调热负荷约为4160kW；生活热水负荷约为270kW；游泳池循环水供热负荷约为350kW；淋浴供热负荷约为250kW。
热源采用两台1620kW常压电热锅炉及一台1200kW常压电热水锅炉，通过空调板式换热机组供热及容积式生活换热机组供应热水，锅炉设计出/入口温度95/70℃，热水供回水温度为60/50℃，生活水供水温度为60℃。
1.2 施工范围整个工程为“交钥匙”工程，主要包括电热锅炉本体、换热机组、制冷机组及附属设备的安装与调试。
2 编制原则及依据2.1 编制原则在学习、研究、理解招标文件和设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制指导性强、技术先进、经济合理、质量目标明确的施工组织设计；同时做到安全、进度、环保、文明施工等诸多方面措施得力。
2.2 编制依据设计图纸《锅炉房设计规范》GB50041-92《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）》《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3 施工方案3.1 施工准备3.2.1 组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，认真做好技术交底工作，制定具体的施工方案。
3.2.2 对所到设备进行清点、清洗，并按规范要求进行检查。
3.2.3 搭设生产、仓储、配电等临时设施。
3.2 施工流程施工准备→基础检验→锅炉就位、安装→水泵、换热器等辅机就位安装→管道安装及清洗、打压→仪表安装、调试→系统检测与调整→锅炉煮炉→试运转→验收交工。
3.3 施工工艺3.3.1 本体安装3.3.1.1锅炉安装前，应检查基础尺寸和位置。
应与图纸所示位置相符。
在锅炉基础上适当标记放出锅炉整体的安装基准线，包括纵向基准线、横向基准线和标高基准线。
纵向和横向基准线应互相垂直，基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm以内。
3.3.1.2 锅炉运输：用行车将锅炉本体平稳放到汽车上，固定牢固后将锅炉(设备)运至锅炉房门前。
3.3.1.3 锅炉就位：应在锅炉运抵后，用吊车将锅炉放置到垫好的忱木的滚杠上，用卷扬机牵引水平运输到锅炉基础上进行就位（或用撬杠滚动），就位的锅炉炉排注纵(横)向中心线与基础纵(横)向中心线吻合，然后撤出滚杠。
3.3.1.4 锅炉校正：在撤出滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上，但在此过程中锅炉可能产生位移，应进行校正工作，使其位移偏差控制在规范允许的范围之内，校正可使用千斤顶、斜铁等工具进行。
3.3.1.5 锅炉找平：纵(横)向找平可用不小于600mm的水平尺，放在炉顶法兰面上，倾斜度应在规范应在允许的范围之内。
另：在炉体进水后炉前左右水位计水位应调至同样水平高度。
3.3.2 水泵安装3.3.2.1 核对水泵的名称、型号规格等有关技术参数是否符合设计要求和国家标准要求，主要零件、密封件以及垫片的品种和规格是否符合要求。
3.3.2.2 水泵外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况；管口封闭完好；说明书、合格证等随机文件应齐全；按装箱清单检查随箱附零配件、工具等应齐全。
3.3.2.3水泵安装前，应检查基础的水平度和牢固性，水泵的主要安装尺寸应符合水泵房现场实际尺寸要求。
3.3.2.3 水泵与基础应为柔性连接，垂直度不应大于0.1/1000。
3.3.2.4 水泵的润滑与加油：检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。
3.3.2.5 水泵的试运转：打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭，先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。
然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。
3.3.3 换热、制冷机组安装换热机组基础应保证结实，水平度应保证±5mm以内，如有土建预留螺栓应保证垂直，螺纹完好。
3.3.4 冷却塔安装3.3.4.1 在锅炉房顶与冷水机组对应的位置设有两台超低噪声横流式方形玻璃钢冷却塔，每台冷却水量为250m3/h。
3.3.4.2 冷却塔安装前先检查设备基础表面应保持水平且光滑，水平度应保证±5mm 以内。
3.3.4.3 冷却塔运输至现场后采用吊车吊装，吊装到位后先紧固螺丝再收回吊勾。
3.3.4.4 吊装时应设专人统一指挥，所有人员不能站在起吊物体下方，并注意空中的电线、管道等，特别不能碰触高压电线，避免发生事故。
3.3.5 管道安装3.3.5.1 管道安装前，应检查管材材质。
将合格证书及材质证明收集整理，工程交工时作为资料交于业主。
各类管道应沿墙敷设，保证安装操作空间和维修方便，管径DN＜50采用热镀锌焊接钢管，管径50≤DN≤200采用热轧无缝钢管，管径DN≤32采用丝扣连接，管径DN＞32采用焊接连接，钢管规格如下表所示：3.3.5.2 给水管道安装应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸安装。
安装在供热管之下，水平管道应具有不小于0.003的坡度，方向与水流方向相反。
3.3.5.3 热水管道安装安装时，应具有0.002的坡度，方向与热水流向相同。
最高点设排汽阀，排水管接至地面排水沟。
最低点设疏水阀，保证操作方便。
3.3.5.4 排污管道安装排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。
管路上应尽量少用弯头。
3.3.5.5 管道安装的允许偏差（mm）：3.3.6 管道焊接3.3.6.1 管子焊接前应用磨光机将管子焊端打磨出45°“V”形光滑坡口。
3.3.6.2 管子对口点固焊。
相同管径对口时，应外径平齐，其对口错边量符合上表要求，管口符合要求时，可进行定位点固焊。
焊点应按管子周长等距离分布，点焊的电流应大些，以便焊透，焊缝高度不大于壁厚的2/3。
点固焊的点数与焊缝长度要符合下表规定，不得将管子在悬空状态下焊接。
3.3.6.3 管道焊接。
管道焊接采用结422焊条，分层焊接，δ≥7mm分三层焊接，δ＜7mm分两层焊接。
主要要求如下：一层（根层）焊接必须均匀焊透，不许烧穿，三层（遮盖层）不许咬边。
一层采用φ3.2焊条，电流为110-120A；二层填充层采用φ4.0焊条，电流为120-130A。
每层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不许在焊件的非焊接表面引弧。
钢管焊接时应按管中心线分半焊接，防止受热集中而产生附加应力。
每层焊完之后，应用钢刷，刨锤将焊渣、药皮清除干净。
并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
不合格的焊接部件，应进行补焊措施，同一部位焊缝的返修次数不超过两次。
焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm，其检查项目见下表：3.3.7 仪表安装3.3.7.1 压力表安装压力表采用Y-100，0-1.6MPa，压力表必须具有存水弯管和三通旋塞，压力表应安装在便于观察和清洗的位置。
压力表精度不低于2.5级，表盘直径不应小于100mm。
3.3.7.2 温度计安装温度计采用WTQ-280，0-150℃，温度计安装时必须注意热水的流向，应与介质流向成45°夹角。
温度计安装位置要符合设计要求，标尺应朝便于观察方向，丝扣部位涂白铅油，密封垫片应涂机油石墨，温度计的底部应放入适量的机油。
3.3.8 阀门安装3.3.8.1 阀门的选用：DN≤40D的阀门采用Z15T-16型单板阀，DN＞40的阀门采用Z41H-16C型闸阀。
使用的阀门应具备产品合格证书，并经强度和严密性(定压)试验合格，才能进行安装。
3.3.8.2 安全阀应在锅炉本体试压后安装，安装前应送有关部门进行校验，安全阀排放管上不得安装阀门，排放管道直接引至室外安全处。
3.3.8.3 排污阀安装手柄应在外侧，确保操作方便，排污管道应接至排污池内，每条排污管道上串联安装两个排污阀，管道安装牢固，坡度(顺流向)不小于3‰。
3.3.8.4 单向阀要按介质流向安装，切勿倒装。
3.3.8.5 阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭；为焊接连接时，阀门应微开。
3.3.9 管道冲洗当管道工程全部完工后进行全系统冲洗，冲洗应分段进行，冲洗流速不小于1. 0米/秒，管道冲洗时分别在分段阀前和末端设临时冲洗管头，将流出的废水安全排至水沟内。
管道的冲洗以见清水为合格，否则不能进行下一步施工。
3.3.10 水压试验3.3.10.1 管道的试验压力是工作压力的1.5倍。
3.3.10.2水压试验时应采用清洁水，水温一般应在20～50℃为宜。
当水灌入管道后待水温与周围环境温度基本一致时(没有结露)，才能进行升压试验。
3.3.10.3升压应缓慢，升压至0.3-0.4MPa时应暂停升压，检查阀门及其它受压部件有无异常现象及必要的螺栓坚固。
3.3.10.4将压力升至工作压力后暂停升压，检查各处有无渗漏现象，然后升至试验压力，稳压5min回降到工作压力检查。
3.3.10.5在试验压力下，稳压5min，压力降不超过0.05MPa。
焊缝无渗漏。
胀口无漏水现象(有水印、泪水不计)。
水压试验合格后，将水排干净，填写水压试验记录，并交工归档。
3.3.11 锅炉调试3.3.11.1 锅炉首先注满水，检查锅炉缺水报警是否灵敏。
3.3.11.2 检查各项安全装置是否正常工作。
3.3.11.2 设定运行时间表及温度参数试验锅炉运行情况是否正常。
3.3.11.3 加药煮炉在锅炉试运行时应进行煮炉，煮炉用氢氧化钠和磷酸三钠药品，其用药量是根据锅炉满水容积每立方米来计算的，并考虑锅炉内铁锈和油垢厚薄。
煮炉加药量见表1，如无磷酸三钠时可用碳酸钠（Na2CO3）代替，其量为磷酸三钠的1.5倍，亦可单独使用碳酸钠进行煮炉，其药量按6kg/m3水计算。
表1（1）煮炉的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液从锅炉上部加药口注入（切不可将固体药品投入锅炉），然后关闭加药口，启动锅炉。
（2）待锅内水温升高至90℃时维持12小时，然后停止燃烧，让温度逐渐降下降温，当水温低于70℃后，开启排污阀将锅水全部放出。
（3）待锅炉冷却后，开启加药口用清水冲洗锅炉内部进行检查，并应检查排污阀有无堵塞。
如发现仍有油污锈斑时，应按上述办法进行煮炉，直至锅炉内没有油污铁锈为止。
3.3.12 管道的防腐保温3.3.12.1 表面处理采用人工或砂轮机机械除锈，达到St2.5级即清除金属表面的灰尘和附着物，清除金属表面疏松的氧化皮、铁锈和污染物，基本除掉旧漆膜和衬里层黏着物，基本获得较清洁、干燥的金属表面，使金属表面呈现暗淡的金属光泽，允许有金属清理工具划痕，处理后的管道、设备表面应无灰尘、旧漆膜、油污及氧化皮等,除锈程序按照自上而下的施工顺序操作。