平安煤矿地面生产系统技术措施正式版
矿井安全管理技术措施
矿井安全管理技术措施（一）、通风管理平安技术措施１、依据矿井生产的采掘动态，准时调整通风系统，使通风系统达到合理、稳定状态。
２、通风设施设置必需合理，执行验收移交制，加强日常维护，削减漏风，以提高有效风量。
3、加强对巷道的检查维护，保证通风断面，巷道失修严峻、通风力量不足严禁生产。
4、矿井通风系统合理稳定、并实行分区通风。
各用风地点按方案配足风量。
巷道贯穿、调整通风系统及主要通风机调角前，要编制平安技术措施，并有矿分管领导统指挥、区队主管通风领导现场指挥。
5、矿井主要通风机每月、地面反风设施每季度由矿机电负责人组织有关部门检查一次，井下反风设施由矿通风负责人每月组织检查一次，并有记录可查。
矿井每年在冬季进行一次反风演练，反风效果符合《规程》规定。
6、局部通风机严禁循环风。
无特别状况不宜采纳串联通风，如采纳串联通风必需编制平安技术措施并仔细贯彻执行，杜绝不合理串联风。
7、局部通风机严禁无方案停风。
因故障临时停风时，当班工班组长按瓦检员、安监员要求，负责马上撤人，并由瓦检员设置栅栏、警标，禁止人员入内。
开启局部通风机前，必需依据掘进巷道内最高瓦斯浓度确定，恢复掘进巷道通风或进行排放瓦斯，假如进行掘进工作面瓦斯排放，必需按瓦斯排放措施执行，同时执行“四人联锁”及“五人同在”瓦斯排放制度。
并由抢救队统进行瓦斯排放，瓦斯排放结束后与保安区进行移交。
8、掘进工作面必需安设双风机（且为同等力量）双电源，并每旬由机电科组织进行一次自动切换试验，同时有记录可查，确保主风机与备用风机自动切换，局部通风机安装实行“三专两闭锁”。
(二)、瓦斯管理平安技术措施1、对瓦斯涌出量较大和有特别的采、掘进工作面，实行干部跟班、现场平安把关。
矿准时召开防治瓦斯专业会议制定瓦斯治理的技术措施，并以会议纪要的形式下发到有关单位，并仔细贯彻落实。
2、依据采掘动态和瓦斯涌出状况支配组织瓦斯检查工作。
瓦检员严格执行瓦斯检查制度，必需专职、持证上岗。
煤矿年度平安技术措施方案
煤矿年度平安技术措施方案一、全年主要指标完成状况1、机电运输平安方面：鑫龙煤业年毁灭了二级以上机电运输非伤亡事故，杜绝了电气失爆事故，全年未发生人员伤亡事故。
2、平安质量标准化工作：目前鑫龙煤业下属主焦煤矿、红岭煤矿、龙山煤矿、大众煤矿均为机电、运输一级质量标准化矿井。
3、设备管理方面：机电设备综合完好率9.6 9%，与去年同期相比提高了0.8%;设备待修率1.5 %，与去年同期相比下降了0.3%;机电事故率0.4%，与去年同期相比提高了0.2%。
4、采掘机械化方面：年新上综掘设备2套，悬移支架1套。
采煤机械化率达6.1 5%，比11年提高8.5 %;掘进机械化率 5.2 6%，比11年提高1.8 2%。
5、矿井自动化、信息化方面：二、落实河南煤化、永煤公司年机电运输工作支配1、建立健全机电运输管理制度。
(1) 年以来，机电运输部主动实行河南煤业化工集团年机电运输工作支配，对文件支配内容逐项分解到矿井，责任到人，落实实施。
并结合煤化集团文件精神制定了鑫龙煤业年机电运输工作支配，为全年机电运输工作做出了指导性作用，确立了全年的工作方向及重点，确保了机电运输全年工作的有序开展。
(2) 年机电运输部以制度化建设为根基，主动完善各类管理制度。
对煤化集团、永煤公司、鑫龙煤业近三年来下发各类机电运输管理制度进行了梳理汇编装订，完成了永煤公司机电运输管理制度汇编、鑫龙煤业机电运输管理制度汇编。
并先后修订了鑫龙煤业斜巷提升系统准运证管理方法、鑫龙煤业机电运输月度平安评价管理方法、鑫龙煤业矿井采掘工作面电气试验管理规定(试行)、鑫龙煤业矿井运输管理方法、鑫龙煤业机电运输系统培训管理暂行规定、鑫龙煤业机电运输平安准运证管理方法架空乘人装置的安装验收管理规定、鑫龙煤业机电运输系统设备周期性检测管理规定、鑫龙煤业机电运输停产检修管理方法等管理制度，管理制度的完善为机电运输管理工作打下了坚实的基础。
2、实行平安评价管理工作。
煤矿地面建筑安全技术措施(WPS、word版)
煤矿地面建筑工程安全技术措施地面施工队在某某煤业有限公司施工中主要涉及工作内容为：墙体拆除、修砌；窗户安装、防盗网拆除；水路及电路安装、维修。
为了保证工程质量和施工期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、墙体维修工程安全技术措施1、施工脚手架搭建安全技术措施①钢管扣件等材料必须符合国家法律法规等相关规定合格；②施工前编制相关专项施工方案，经审批合格后，严格按照方案施工；③脚手架基础必须坚固、并在四周设置排水沟；④脚手架必须设置纵、横向扫地杆；⑤钢管垫板长度不得少于两跨、厚度不得小于50mm，宽度不得小于200mm的木垫板；⑥立杆必须垂直、剪刀撑搭设要符合规范要求；⑦脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；⑧拆除时，必须由专人指挥、看守，非作业人员严禁入内；⑨高空作业必须系安全带；2、施工中的安全技术措施①作业人员施工中，要严格按照施工标准及规范施工，严禁违章作业；②作业人员在施工中必须现场佩戴安全帽；③作业人员在施工中必须严格按照施工工艺标准进行施工；④脚手架上作业必须有防护设施及防坠落手段，如保险绳、保险带等；⑤脚手架下严禁无关人员逗留；⑥运送材料时，建筑材料的堆放高度不得大于2米，以防倒塌伤人；⑦施工中的建材摆放要符合标准；⑧施工中的用电及接线工作由专业电工进行。
二、窗户安装及防盗网拆除工作安全技术措施1、二楼以上的作业安装必须由一人操作、一人监护，严禁工人单独操作；2、工人作业时必须按要求佩戴安全帽、安全带等防护装置；3、工人作业时要严格按照施工标准工艺进行，做好施工材料及工具的携带管理，严防高空坠物伤人；4、用电接电由专业电工进行，严禁私拉乱扯。
三、水路及电路维修工作过安全技术措施1、水路安装①水路安装必须严格按照施工工艺标准进行，以保证工作质量；②水路安装作业中应佩戴安全帽等防护装备；③涉及到高空或半高空作业的，要做好防护后方可作业；2、电路安装及维修①电路安装必须由专业电工进行；②在作业中要佩戴安全帽及各种绝缘装备；③原则上要求电路安装必须在停电状态下进行；④涉及到高空作业的，必须一人作业、一人监护；⑤作业中严禁私拉乱扯，涉及到专业性问题的可以在矿井机电运输科的指导下进行。
煤矿地面安全的工作计划
一、指导思想以国家安全生产法律法规为指导，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产责任，落实安全生产措施，确保煤矿地面安全稳定，为煤矿生产创造良好的安全环境。
二、工作目标1. 杜绝地面安全事故的发生，确保员工生命财产安全；2. 提高地面安全管理水平，实现安全生产标准化；3. 加强安全培训，提高员工安全意识，降低安全事故发生率。
三、具体措施1. 安全隐患排查治理（1）定期开展地面安全隐患排查，重点排查矿井出入口、井筒、输送带、储煤场等区域；（2）对排查出的隐患，建立隐患台账，明确整改责任人、整改措施和整改时限；（3）对重大隐患，实行挂牌督办，确保整改到位。
2. 安全教育培训（1）对新入职员工进行三级安全教育，确保员工掌握基本安全知识和技能；（2）定期组织员工参加安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力；（3）对特殊工种进行专项培训，确保员工具备相应的操作技能和安全知识。
3. 安全管理制度建设（1）完善地面安全管理制度，明确各部门、各岗位的安全责任；（2）严格执行安全操作规程，规范员工行为，降低安全事故发生率；（3）加强安全监督检查，确保安全管理制度落实到位。
4. 应急预案及演练（1）制定地面安全事故应急预案，明确应急响应程序、救援措施和保障措施；（2）定期开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力；（3）加强与周边企业的应急联动，形成合力，共同应对突发事件。
5. 安全设施投入（1）加大对地面安全设施的投入，确保安全设施完好、有效；（2）定期对安全设施进行维护保养，确保安全设施正常运行；（3）对老旧设施进行淘汰更新，提高安全设施水平。
四、工作要求1. 各部门、各岗位要高度重视地面安全工作，切实履行安全生产责任；2. 加强沟通协作，形成齐抓共管的局面，确保地面安全工作落到实处；3. 定期对地面安全工作进行总结分析，不断改进工作方法，提高安全工作水平。
通过以上措施，确保煤矿地面安全稳定，为煤矿生产创造良好的安全环境。
煤矿地面生产系统应急预案
一、总则1.1 编制目的为保障煤矿地面生产系统的安全稳定运行，有效预防和控制各类事故的发生，确保员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》等相关法律法规，结合本矿实际情况，特制定本预案。
1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等相关法律法规及政策文件。
1.3 适用范围本预案适用于本矿地面生产系统发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、泄漏、中毒、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击等。
1.4 工作原则（1）预防为主，防治结合：加强日常安全管理，及时发现和消除安全隐患，提高安全防范意识。
（2）统一领导，分级负责：明确各级领导和各部门的职责，形成统一指挥、分级负责的应急管理机制。
（3）以人为本，安全第一：始终把保障员工生命安全放在首位，确保事故发生后能够迅速、有序地开展应急救援。
（4）科学应对，高效处置：遵循事故应急救援的科学原则，采取有效措施，最大限度地减少事故损失。
二、组织体系及职责2.1 组织机构（1）成立煤矿地面生产系统应急救援指挥部，负责统一指挥、协调和调度应急救援工作。
（2）设立应急办公室，负责日常应急管理工作的组织、协调和监督。
2.2 职责分工（1）应急救援指挥部：- 指挥部总指挥：负责全面领导应急救援工作。
- 指挥部副总指挥：协助总指挥开展工作，负责分管领域的应急救援工作。
- 指挥部成员：负责具体应急救援工作的组织实施。
（2）应急办公室：- 负责应急救援工作的日常管理、协调和监督。
- 负责应急救援物资的储备和管理。
- 负责应急救援人员的培训和管理。
三、监测预警3.1 风险监测（1）建立安全监测预警体系，对地面生产系统进行实时监测。
（2）定期对设备、设施进行检查，及时发现和消除安全隐患。
3.2 预警分级根据事故危害程度、影响范围等因素，将预警分为四个等级：一级（特别严重）、二级（严重）、三级（较重）、四级（一般）。
煤矿地面实现零重伤
安健部
安检员
安检员
安全费用提取
无
全年
序号
任务
措施
职责分工
支持条件
完成时限
责任人
责任单位
责任岗位
人员
资金
物资
5
机电运输专业任务：井下零死亡、地面零重伤
严格落实“机电运输”管理制度
机电副矿长
机电运输科
电工、维修
1.
电工、维修
工
安全费
用提取
仪器、仪表、
器材
全年
强化副斜井提升的维护、检修及安全试验
安全费用提取
无
全年
强化矿领导带班巡查监管,对巡查区域存在的重大风险管控措施落实情况及隐患进行检查并监督整改、落实。
带班矿领导
安健部
安检员
安检员
安全费用提取
无
全年
6
临时、零星工程任务：
严格落实临时、零星工程安全管理技术措施
分管领导
分管科室、施工单位
作业岗位
作业岗位
工
安全费
用提取
仪器、设备、材料
全年
井下零死亡、地面零重伤
带班矿领导
安健部
安检员
安检员
安全费用提取
无
全年
4
技术管理专业任务：井
下零死亡、地面零重伤
严格落实安全风险分级管控及隐患排查治理制度
通风部书记
生产技术部
生产岗位
生产岗位
工
安全费用提取
规程、措施
全年
科学编制采掘工作面设计、作业规程及专项安全技术措施；落实工程质量达标验收要求。
通风部书记
采掘区队
区队技术员
探放水队
51102工作面搬家及51103工作面安装安技措施
51102工作面搬家及51103工作面安装安技措施51101工作面收尾上绳上网平安技术措施施工单位：综採队编制：布和 2021-8-28队长：技术部：平安部：机运部：排程室：机电矿长：生产矿长：平安矿长：总工：审批意见51101工作面即将进入收尾阶段，将进行上网上绳，为保障收尾阶段的平安，制定平安技术措施如下：1、全体员工必需牢固树立“平安第一”的思想，严格执行《煤矿平安规程》、《操作规程》和本规程的有关规定作业，杜绝“三违”。
2、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必需对作业地点的平安状况进行全面检查，确认平安后，方準员工进入作业地点。
每位员工必需经常检查作业地点四周的顶板、煤壁和支护状况，发觉片帮、零皮、失效支护等担忧全隐患准时处理，清除隐患后，方可进行作业。
3、工作面开採至距停採线50m前要在主回撤通道和各联络巷内用垛架进行加强支护，具体支护引数由安装公司定。
4、工作面在距离停採线15m时要开头进行卧底，以保证在工作面与主回撤通道贯穿时高度达到3.5m，与主回撤通道高度全都。
5、当工作面距停採线15m，需要上网上绳前，要做好以下準备工作：（1）工具：钳子、联网钩等；（2）材料：网、钢丝绳、联网用的铁丝等。
6、工作面推至距停採线15m时，工作面调整至与停採线平行，调採过程中保证工作面“三直一平”。
7、工作面距停採线11.6m时开头上第一道钢丝绳（引绳）同时上单网，单网走向搭接0.2m，倾向搭接0.4m，挂网时在上下出口网要伸出首组支架1.5m，并且割煤时要留底刀，以便于操作；第一道钢丝绳用锚杆固定，锚杆打到支架顶樑与煤壁之间，锚杆间距为3m,锚杆使用20mml2000mm螺纹钢锚杆，每孔使用ck2870树脂锚固剂一卷，钢丝绳固定在锚杆托盘靠近採空区侧，在托盘另一侧要垫相应厚度的木板，以保证托盘能将钢丝绳固定牢固。
第一道钢丝绳（引绳）两端固定；再向前推动2.6m后，开头上双网，走向搭接0.6m，倾向搭接0.4m，再前移0.8m后上其次道钢丝绳，之后依次每隔0.8m上一道钢丝绳，两端固定。
六、地面煤流生产系统试动转安全技术措施
（六）主井地面生产系统试运行安全技术措施一、施工时间：2006年4月10日--2006年4月11日二、施工地点：主井地面生产系统三、施工内容：主井地面生产系统空负荷试运行4小时,负荷试运行8小时。
四、劳动组织：总指挥：郁青林领导小组：李峰、李荣成、李金华、陈庆奇、刘安良参加人员：厂家调试人员、皮带机司机4人；电工4人；机工4人；配电工2人。
五、调试安全技术措施：（一）调试前的准备工作1、调试工作开始前,在集控室、地面生产系统各胶带输送机机头机尾等处,安装电话，以方便联系。
2、派专人对地面生产系统各皮带、振动筛等进行全面检查，并清理胶带输送机下、皮带上的杂物。
3、检查各紧固件、联结件应齐全、牢固，各制动器、各保护装置、清扫器等，必须灵活可靠。
4、对配电柜及各仪表进行检查，确保无问题。
5、检查胶带接头的状况及张紧系统，确保完好。
6、对减速机、各转动部位进行加油。
（二）调试顺序1、首先，对1号振动筛、原煤胶带输送机、手选胶带输送机、配煤刮板机、2号振动筛、小块煤胶带输送机、末煤胶带输送机，分别通过就地控制箱进行单独空载试运行。
2、观察各胶带有无跑偏现象，各转动部位是否灵活，有无卡阻现象，有无异响,发现问题及时处理。
3、就地空载试运行无问题后，进行集中控制调试。
4、将各就地控制箱上转换开关打到集中控制，将集控室内控制柜上的转换开关打到集中控制。
5、各胶带输送机机头机尾以及振动筛处,安排专人观察运行情况。
观察人员要站在安全地点，做好自主保安。
6、集控调试开车前，集控室向各胶带输送机、振动筛发出开车信号（2个点）。
7、按下集控台处的启动按钮，末煤胶带输送机、小块煤胶带输送机、2 号振动筛、配煤刮板机、原煤胶带输送机、手选胶带输送机、1号振动筛、固定筛等依据程序设定的时间间隔“逆煤流”顺序起动。
8、胶带输送机空负荷试运转4小时。
9、集控空载试运行无问题后，进行带载运行。
带载调试前，应明确地面生产系统与主井强力皮带的联系方式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.平安煤矿地面生产系统技术措施正式版平安煤矿地面生产系统技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、工程概况山西寿阳段王集团平安煤业有限公司,位于寿阳县城西北部平舒乡平舒村附近，主体企业为山西寿阳段王集团有限公司。
矿井地面生产系统布置在东井工业场地。
工业场地主要有主斜井、副立井、回风立井、原煤处理系统。
东井工业场地建设有两座储煤筒仓，净直径18m，高34.2m，有效容量5000×2m3。
可储煤4500×2t，可满足矿井4.0天储煤量。
整个原煤生产场地已建设防风抑尘网及防尘洒水系统，进行定期洒水。
原煤经主斜井的DTL100/40/2*160型皮带机运至地面筛选楼内，由筛选楼内皮带机将原煤运至DTII100/50/90型入仓皮带机，经仓上转载皮带至可逆移动式配煤胶带输送机将原煤运至煤仓内。
筒仓设计安装54台空气炮，以改善筒仓内煤的流动性，达到清仓的目的。
仓底配备8套装车给煤设备和4台汽车电子衡，以完成原煤装车的目的。
本次安装工程施工内容为:一部DTII100/50/90型入仓皮带机安装和机头的安装；二部可逆移动式配煤皮带输送机安装；一部仓上转载胶带输送机的安装；四台汽车电子衡安装；五十四台空气炮安装；八套装车给煤设备安装以及整个地面生产系统的联合试运转。
二、编制依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95《煤矿安全规程》（2011版）有关规定；《煤炭建设工程技术资料管理标准》-（机电安装工程技术资料表格）《煤炭建设工程技术资料管理标准》-（编制说明--机电安装工程技术资料表格）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）设计院设计的有关图纸、招标文件及答疑文件。
三、施工准备1、组织技术人员参加设计交底，认真熟悉施工图纸，对施工图有不清之处，要及时反映，及时解决。
2、组织施工人员认真学习施工图纸和有关质量标准、规范，向施工人员贯彻施工组织设计，了解工程的施工工艺。
有针对性进行岗位培训，使工人熟悉施工规范及操作规程。
3、按工程需要编制施工材料及机具计划。
施工材料及机具采购与制作完成后要认真检查验收，设专人妥善保管。
5、组织有关人员，讨论并编制详细的施工组织设计。
6、对施工用设备、机具逐个检查，确保其达到完好状态。
7、测量工具及仪器要经过计量部门鉴定为合格产品。
8、设备检查8.1设备进场后由甲方、监理、施工单位共同到现场进行检查，施工前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少施工时的搬运工作。
8.2设备检查时应注意：8.2.1、设备的规格、型号应与图纸相符。
8.2.2、认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。
8.2.3、按装车清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。
9、土建基础的验收土建基础的验收,应会同建设、监理和土建施工单位进行检查，对检查发现的问题，由设计、土建、监理、业主施工者代表等共同协商解决后，方可组织施工。
四、施工方案根据工程情况，先将上仓皮带机、仓上转载胶带输送机及两台可逆移动式输送机的构件运输至筒仓处，再利用50t汽车吊将各部件吊至筒仓的+34m平台上，然后再将各部件人工运输至安装位置。
安装时遵循由上往下的顺序，先进行皮带机的安装，再进行空气炮的安装，最后安装装载闸门和电子汽车衡的安装，设备安装完毕后进行系统调试，然后进行联合试运转。
安装过程中避免交叉作业，注意高空坠物，做好安全防护工作。
1、皮带机安装：1.1、可逆移动式皮带机1、先将铁轨放置于基础预埋件上，再根据中心线及轨道间距找正道轨。
2、将可逆移动式皮带机各部件按图纸组装于道轨上。
3、移动式皮带机安装要求：轨道直线度不得超过3/1000轨面高低差不得超过1.5/1000轨道接头间隙不得大于5mm轨道接头上下错差不得大于0.5mm；左右错差不得大于1mm移动式胶带输送机及拉紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象，车轮槽中心线与轨道中心重合度不应大于2mm。
1.2、转载皮带机安装1、首先校核基础预埋螺栓与皮带机机头架的螺栓孔间距是否匹配。
2、先组装两个机头架并找正，再依次安装滚筒和托辊架等构件。
1.3、上仓皮带机安装皮带机机械安装1、皮带中心线的确定：技术人员与矿方测量人员交接皮带中心线及机头位置2、机头及减速机安装时利用钢结构框架的起重梁，配合倒链、千斤顶、水平仪等对设备进行操平找正。
3、支架、中间架的安装：依据中心线依次固定H架，连接中间架，安装托辊支架。
4、驱动装置安装① 机头滚筒安装完毕后，依次安装减速机、电机。
② 减速机与电机联轴器装配前，应认真检查电机的接线及安装情况并通电试转，电机正常运转后方可装配联轴器。
5、检查各紧固部位螺丝是否上齐、紧固，否则禁止试车。
6、在机头后方宽敞的地方，栓牢绳套，挂上手动葫芦，起吊起一捆新胶带，使其能够悬空并顺利旋转。
拉起胶带的一头，拖向机尾，依次把胶带铺在底托辊上。
7、同样的方法，顺次把胶带展开，然后进行硫化接头。
8、开动胶带输送机试车。
9、调整整条皮带线的H架，使皮带正常运转，不出现跑偏现象。
10、试运转2小时，确认无异常情况后，人员方可离开。
1.4技术要求：1、机头、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实，垫铁的规格和基础螺栓的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中的要求；垫铁在合格的基础上，相邻两垫铁组的间距为600mm~~800mm；每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。
2、传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定：（1）其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm；（2）其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒高度的2/1000;（3）轴的水平度不超过0.3/1000;（4）主滚筒轴心线与减速器输出轴轴心线间的同轴度允许差为0.5mm;两轴心线的偏斜度不得大于两轴总长度的1/10003、减速器安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中的要求。
4、逆止器安装必须灵活可靠；保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。
6、拉紧装置安装后应工作可靠、试运转后调整行程不下于全行程的1/2且拉紧装置应可灵活调整。
8、移动式胶带输送机及拉紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象，车轮槽中心线与轨道中心重合度不应大于2mm。
9、清扫器与胶带的接触长度不应小于胶带长度的85%且与胶带接触均匀。
10、上、下托辊应转动灵活，水平度不应超过2/1000。
11、固定皮带机安装要求：（1）中间架的中心线与胶带输送机中心线重合度不得超过3mm；（2）中间架的铅垂度或对地面的垂直度不得超过3/1000;（3）中间架在铅垂面内的直线度不得超过1/1000L;（4）托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度偏差不得大于3mm；（5）胶带跑偏度不得超过5/1000B12、胶带输送机安装后，必须进行试运转，对于固定式胶带运输机，空载运行4h,负载运行8h；对于移动式胶带输送机空载运行1h。
试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过35℃。
2、空气炮安装：（1）安装前先进行空气炮支架的制作并安装找正应对空气炮做。
（2）、安装时喷射接管（仓内部分）应向下布置，其角度与水平线应不小于15°；（3）在筒仓设计位置将空气炮喷管安装至在仓壁内（用10mm软填料将口封堵），然后与空气炮排气管用法兰连接，空气炮用螺扣与支架固定，以加强空气炮的稳固性。
（5）、气源各个接头部位及管路不得漏气。
使用的压缩空气必须是过滤的、稳定的、干燥的。
最大工作压力不得超过0.8MPa，最小工作压力不得低于0.3MPa，放炮试验不得低于5次；（6)、炮体排水塞应向下，便于排水。
若炮体距地面或操作平台过高不便操作，且气源水分过大，可拆下排水塞引出管路至便于操作处装一阀门，确保定期排水；（7）、进气控制球阀应安装在便于操作的位置；（8）、压风管路、管件、空气炮安装后必须按压力容器有关规定进行耐压试验、满足要求后方可使用。
（9）、除注明外、焊接、接头形式与尺寸符合GB985-968-88规定，焊接高度等于较薄件厚度，并全部连接焊。
（10）、安装时要保证底托角钢上面平整且远离仓的一端要高出近离仓的一端不小于10%；（11）、本设备安装完毕后应对支架部分彻底除锈，并涂底漆和面漆。
3、数字式电子汽车衡安装3.1施工步骤1、将传感器基础板地脚螺栓用混凝土按基础图的技术要求固定，用螺母将单块基础板调整至图纸要求，再用不收缩混凝土将基础板底部完全充实，不得留有空隙。
2、按顺序吊装承重台，吊装前，首先在基础之上垫上高于千斤顶的垫板，以便随后安装传感器。
3、承重台吊装完毕后，用千斤顶将其顶起，在基础板和承重台之间安装传感器。
称重传感器安装过程中，应将压头和称重传感器在基准面平衡垂直的位置上，以避免侧向力的影响。
4、电子汽车衡必须限制载重车辆上承重台而引起的承重台的摆动量，以确保计量准确。
调整涂抹黄油后的纵、横向防撞螺栓，使其同止动板(限位架)间隙2-3毫米，承重台在水平上能自由摆动。
5、调试。
3.2技术要求：1、秤体就位尺寸应符合设计要求并保持上平面水平。
2、各传感器支承点水平面误差＜3mm。
3、纵向、横向限位间隙≤3mm。
4、预埋件与基础钢筋网相连，形成分布接地网，接地电阻＜4Ω。
5、仪表外壳接地：将接地电缆与磅房内接地桩相连接固定。
6、系统接地的接地电缆截面≥25mm，电阻≤1Ω，并与接地桩可靠连接，接地桩插入地中垂直深度＞1.5mm，系统接地电阻＜4Ω。
7、接线盒所有电缆接头外盖螺母在紧固前，电缆接头密封圈内需涂抹硅胶（防潮密封），接头外盖螺母用应紧固，接线盒内传感器电缆线接线准确，无松动及断线现象。
8、安装时，所有螺栓的螺纹部分应涂抹黄油。
安装完毕后所有螺栓必须牢固、可靠9、设备安装后称量准确度（静态）：0~500e允差±0.5e；＞500e~2000e,允差±1.0e；＞2000e,允差±1.5e.4、防寒型电动装车闸门4.1安装步骤：1、设备检查---设备运输---设备就位安装---辅助部件安装---电气设备安装---调试---试运转2、利用在已搭设的临时平台安装平板闸门和扇形闸门。