循环流化床锅炉过热器系统泄漏
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：高温过热器管作为火力发电厂锅炉四大管道之一，其作用是将饱和水蒸汽均匀加热，使其成为过热蒸汽。
在锅炉中，过热器是最多样化的受热面。
受热面管壁和管内蒸汽温度较高。
高温烟尘在受热面上进行辐射源换热和对流换热。
当受热面受到高温、烟尘的腐蚀，或锅炉结构不科学，无法降低受热面管腔内总载流量时，通常会导致部分管壁温度超过要求温度，热阻降低，甚至导致受热面管壁温度过高、爆裂，过热器立即危及锅炉的合理性和安全系数。
其管理不仅危及主蒸汽质量，而且与锅炉运行安全密切相关。
关键词：火力发电厂；锅炉高温过热器；管泄漏原因；防治1电厂锅炉高温过热器管泄漏原因1.1焊渣堵塞由于焊疤堵住了高温换热器管进口管的节流阀孔，减少了排水管中的制冷材料，短时间内温度过高导致T91管段爆裂。
管道中的异物应由机械设备清除。
分析异物的形态，可能是火焰分裂管道时产生的高温金属氧化物，然后分析取出异物的成分。
由于异物的严重空气氧化及其松散的结构，无法找到光谱分析仪无损检测技术规定的高密度明亮洁净方案。
因此，检验结论只有一定的参考作用。
1.2磨损现象造成磨损的原因有很多：首先，烟尘流速过快。
整个磨损过程主要是粉煤灰磨损。
明显的磨损程度与飞灰速度和管道负荷有关。
因此，飞灰速度越大，热表面磨损越严重。
飞灰引起的磨损常发生在循环流化床锅炉通过管道和锅炉进出口渣管的位置。
当锅炉超负荷运行时，大量天然材料将被点燃，导致烟尘量增加。
飞灰是烟尘的关键成分。
当流量过大时，飞灰的流量也会同时膨胀。
第二，灰粒磨损。
这里的灰粒是由于处理工艺不准确或改造不及时、保障措施不完善的颖壳和颖壳点火锅炉中的颖壳和颖壳点火引起的。
灰颗粒本身会磨损烟管。
一段时间后可能造成损坏和渗水。
第三，机械设备磨损。
如果发生火灾，位于锅炉防火门窗处的锅炉本体可能因误操作而磨损。
这种磨损是机械设备的磨损。
1.3脆性断裂有泄漏的连续高温换热器管道承插焊缝为制造商焊缝，位于热危险区。
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：高温过热器管属于火力发电厂锅炉中的一个组成部件，实际使用中经常因为腐蚀严重、过度磨损或者温度过高而发生泄漏故障，一旦过热器管出现故障，会给锅炉运行造成严重的不良影响，甚至导致锅炉根本无法正常发挥其应有的作用。
为了保证电厂的安全稳定运行，延长锅炉使用寿命，迫切需要深入分析研究锅炉高温过热器管泄漏的原因和防治措施。
关键词：火力发电厂；锅炉；高温过热器管；泄漏原因；防治措施引言高温过热器管的主要作用是通过加热饱和蒸汽定压，促使其变为过热蒸汽，属于火力发电厂锅炉中最为重要的四大管道之一。
但由于过热器受热面管壁和管内的蒸汽温度都非常高，受高温烟气对流换热和辐射换热的影响，受热面有时会因为烟气腐蚀、高温腐蚀或者锅炉结构设计不科学等原因而减小受热面管内壁通流流量，加之管壁温度过高。
热稳定性有所降低，甚至造成受热面管壁爆管，严重威胁锅炉运行的安全性和经济性，同时也降低了主蒸汽品质。
1锅炉概况某火力发电厂安装了一台循环流化床锅炉，整体泵水合格之后放置了一段时间，在200 ～300 ℃煮炉期间，锅炉高温过热器弯头部位发生了多处明显的泄漏问题。
然后从其中抽取一根钢管进行试验检测，高温过热器管的直径为38mm，材料为12Cr1MoVG，管壁厚度为5mm。
通过一系列检测分析发现，导致高温过热器管发生泄漏的主要原因是管道存在裂纹。
2电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析2.1 焊渣堵塞因为焊渣进入高温过热器管入口管而堵塞节流孔，从而减少了管道中的冷却介质，使管道温度过高而发生爆管事故。
之后需采用机械方法将管道内部堵塞的异物取出，组织专业人员分析异物的形态，结果发现其是火焰切割管子时形成的高温氧化物。
然后对其具体化学成分进行了详细分析，由于氧化较为严重，异物的结构整体比较疏松，无法满足光谱分析仪检测技术对平面光滑致密性的要求，所以最终检测结果也智能作为参考依据，具体检测结果如下表1所示。
简述480吨时循环流化床锅炉受热面泄漏原因及应对措施
简述480吨/时循环流化床锅炉受热面泄漏原因及应对措施摘要：在480t/h循环流化床（CFB）锅炉中设置主动多阶式抗磨设备，在屏式过热器表面采用打磨、包覆等抗磨措施，完后技改屏式再热设备，通过完善运行调节低炉膛材料流速，上述方法有效减小了受热面受损，获得了显著的经济利益。
CFB锅炉的核心构件为受热面，其泄露现象是影响CFB锅炉稳定可靠运转的主要问题，因为CFB特殊的燃烧条件，受热面泄露情况显得尤为突出。
仔细研究受热面泄露主因，并对其加以分析与总结，编制科学的防范策略，对减小锅炉非停次数，提升CFB锅炉经济运转效率有着显著作用，对强化CFB锅炉抗磨防爆具有重大意义。
1、锅炉关键设备分析1.1设备标准锅炉型号：480t/h型高温强压天然循环流化床锅炉；过热器出口气温540℃；再热器进口压力2.67MPa；再热器出口压力2.49MPa；再热器进口气温320℃；再热器出口气温540℃；给水气温248℃。
1.2锅炉重要系统介绍#1、#2号是480吨/时超高压阐述CFB汽包炉，天然循环、独立炉膛、一次再热、均衡通风、紧身密封分布、钢架双排主悬挂框架、燃煤、固体排渣。
锅炉重点由炉膛、超温绝热旋风脱离器、自均衡“U”型回料阀与尾端对流烟道所构成。
冷渣器采取滚筒冷渣器，通过冷渣器转速管理排渣。
采取水冷布风板、大型钟罩型风帽，具备布风均衡、抗堵塞、抗结焦与方便检修等特征。
燃烧室中安装双面水冷壁来加大蒸发受热面。
燃烧室中安装屏式二级过热器与高温再热器，由此提升整个过热器结构与再热器结构的辐射传热性能，令锅炉过热温度与再热蒸汽温度具备很好的调节能力。
锅炉共采取2个直径为8.08m的高温绝热旋风隔离器，分布在燃烧室和尾端对流烟道当中，外尧以钢板加工，内壁绝热材料和耐磨防火材料，隔离器上部是圆筒形，底部是锥形。
抗磨绝缘材料由拉钩、抓钉以及支架加固。
各高温绝缘旋风隔离器回聊退下安装1个非机械性双排回料阀，双排回料阀指的是存在1个入灰口、2个出灰口的气力型回路封闭阀，回料是自平衡型，流化封闭风通过高压风机独立供应。
循环流化床锅炉高温过热器管开裂原因初探
循环流化床锅炉高温过热器管开裂原因初探摘要：在循环流化床锅炉的运行过程当中，其高温过热气管会由于诸多原因而产生开裂泄漏，使得设备在运行过程当中所具有的危险性大幅度的提升。
基于上述角度，文章对开裂管子进行相应的取样分析，并且进行金相组织与机械性能等诸诸多角度的试验，对裂缝产生的原因进行综合性的探究。
希望能够为循环流化床锅炉的过热器开裂问题解决提供一定程度的参考。
关键词：高温过热器；循环流化床锅炉；原因分析引言在设备的使用过程当中循环流化床锅炉会由于诸多原因而致使高温过热器管开裂，而此次研究选取的流化床锅炉在进行使用51天之后。
鼓风机震动过大，并且由此而出现紧急压火。
当相应问题予以处理完毕之后，再次进行扬火之后便发现高温过热器自身入口集箱之处存在蒸汽外泄的问题，当进行紧急停炉并进行综合性的检查之后，发现过热器及入口及箱管所拥有的座脚焊接缝以及过滤器入口箱后，所拥有的第一弯头具有诸多开裂情况。
由此，文章对开裂失效所存在的综合原因进行分析与讨论。
此次所选取的锅炉为中温中压循环流化成锅炉，在使用过程当中，过热器系统主要由低温过热器以及相应的高温过热器分别构成，其受热面管会由蛇形排布，并且至于整体后延颈处高温过热器，其过热蒸汽的额定出口压力为3.82MPa，在出口处的整体温度为450度。
在锅炉运行过程当中，整体锅炉存在着蒸汽温度超温问题，其整体温度最高时可达至470度，其过热蒸汽经过节温器处理之后会进入到入口集箱。
此台锅炉在应用过程中会利用压力对喷水量进行综合性的调节，在运行的过程当中，其减温水使用频繁，并且且喷水量相对较大。
文章针对锅炉运行的情况对其进行综合性的检查，并且对开裂原因进行分析。
1对现场检查工作进行分析在检查中可以发现，开裂部位主要在过热器及入口机箱所具有的管座角的焊缝之处，并且会出现在蛇形管道第一弯头的130度转弯处。
入口集箱管座角焊接在问题出现中，其焊缝主要出现为穿透性轴向裂纹，并且其弯头处所存在的裂纹出现人字形性状，在泄露部位的分析与查看中可以发现，其部位拥有白色结晶，对整排管牌进行检查可以发现，白色结晶均出现，并且在减温水入口之处，其结晶情况较为严重。
循环流化床锅炉常见事故处理方法
循环流化床锅炉常见事故处理方法事故处理总的原则：消除事故的根源，限制事故的发展，并解除事故对人身和设备的威胁，在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组继续运行，包括必要时可转移部分负荷至正常运行的锅炉，以尽量保证和满足汽轮机的用汽。
在上述原则下，要求运行人员在处理事故中，应以认真负责的精神，始终保持清醒的头脑，冷静沉着，判断正确，抓住要害迅速果断地将事故消除在萌芽状态，确保安全供汽。
第一节事故及故障停炉一、当锅炉发生下列事故，应立即停止其运行。
①锅炉严重缺水。
②锅炉严重满水。
③炉管爆破，不能维持正常水位时或灭火时。
④流化床结焦时。
⑤放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时。
⑥所有水位计损坏时。
⑦各种原因造成火时。
⑧送引风机严重损坏时。
二、锅炉发生下列故障，应立即请示停炉：1、水冷壁、省煤器、过热器管等泄漏。
2、锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整无法恢复正常时。
3、返料器堵灰、结焦时。
4、放渣管堵塞，经多方努力无法消除料层差压超过极限值时。
三、紧急停炉的操作步骤：1、立即停止给煤机，将底料、循环灰全部放掉（结焦、堵灰、满水除外）。
2、停止送风机、二次风机及引风机（结焦、堵灰、满水除外）。
3、严格监视水位，根据水位的变化及时调整（严重缺水除外）。
4、关闭主汽门，开启过热器疏水。
5、其他操作按正常停炉进行。
第二节锅炉满水一、现象：1、汽包水位高于规定的正常水位。
2、水位报警器发出高水位报警。
3、过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增加。
二、满水的原因：1、运行监盘人员对水位监视不够或误操作。
2、给水自动调节器失灵，锅炉增加负荷太快。
3、水位指示不正确，使运行人员误操作。
4、给水压力突然升高，未及时调整。
三、处理方法：1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时，应采取下列措施：①进行汽包各水位计的对照冲洗，以检查其指示是否正常。
②将给水自动改为手动，调整给水门，减少给水量。
③如经上述处理，水位仍上升，应开启事故放水门或排污门放水至正常水位。
锅炉高温再热器泄漏原因及处理措施
锅炉高温再热器泄漏原因及处理措施摘要：电站锅炉中的“四管”主要包括了水冷壁管、省煤器管、过热器管和再热器管，其中再热器在设计的过程中将国产钢研102管材作为制造材料，管排结构设计缺乏合理性和科学性，导致管子容易出现膨胀受阻和再热器管子泄漏的问题，不仅会影响到锅炉的安全运行，还能对电厂的经济性和安全性造成极其严重的影响。
基于此，本文对锅炉高温再热器泄漏原因进行详细的调查和分析，并制定科学合理的处理措施，以此保障电厂的经济性和安全性。
关键词：锅炉；高温再热器；泄漏；处理措施；引言：在社会行业高速发展的背景下，大大推动了我国电厂的快速发展，同时随着国民经济发展水平的不断提高，对电厂的生产经营和发展提出了新的要求。
由于锅炉高温再热器频繁出现泄漏问题，对电厂的经济性和安全性造成了严重的影响，为了促进我国电厂的可持续发展，以及满足广大人民群众的需求，应当对锅炉高温再热器泄漏进行原因剖析，并结合所分析的具体情况和结果及时制定完善的解决措施，以及积极推进锅炉高温再热器的设计改造。
1.锅炉高温再热器泄漏原因分析根据相关调查可知，部分锅炉高温再热器在短短四年的投产时间内，其出现泄露问题高达27，更换掉的管子也有67根，并在通过使用水压试验的方式检查出其中出现泄露问题的地方达到43处，甚至在展开大检修的时候发现并更换掉24根损坏的管子，这是我国河北西某发电有限责任公司针对高温再热器频繁出现泄露问题展开调查且得到的数据。
由此可见，锅炉高温再热器泄漏一直是电厂普遍存在的问题，也是需要加以重视的问题。
1.选择的管材不合适一般高温再热器设计过程中会优先选择钢研102管材，而这种管材的适用温度范围在600~620℃，但这种管材最大的缺陷在于性能不够稳定，所以其使用温度最好将其控制在≤600℃.北京巴威公司为了提高管材的使用性能，通过设计和计算将高温再热器最高壁温为605℃，接着将其进行运行，通过对其运行状态进行监测和试验，发现炉外温度达到465~585℃，炉内约为560~612℃。
300MW循环流化床锅炉泄漏原因分析及报警优化
泄漏 造成 了部 分热 损 失 ， 组 负荷会 略 有下 降 ， 炉 机 锅 主控 输 出 自动 增加 ， 而 导致燃 料量 增 加 、 从 炉膛 出 口 的烟 气流 量增 加 、 温升 高 ， 汽 温 上 升 至额 定 值 ， 烟 使
以维 持机 组 负荷 。
（ ） 膛 负 压 变 化 。锅 炉 正 常 稳 定 运 行 时 ， ３炉 炉
第３ ４卷 第 ２期
２１ ０ ２年 ２月
华 电技 术
Ｈｕａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｄａ ｃ ｎ ｌｇ
Ｖｏ ． ４ Ｎｏ． １３ ２ Ｆ ｂ． ０１ ｅ ２ ２
３ ０ＭＷ 循 环 流 化 床 锅 炉 泄 漏 原 因 ０ 分 析 及 报 警 优 化
戴 锡 辉
（ 广东 粤电油页岩发电有限责任公 司 ， 广东 茂 名 摘 ５５０ ） ２ ００
了“ 四管 ” 漏 的几 率远 大于 煤粉 炉 。某 电厂 ５ ６ 泄 ，
锅 炉型 号 为 Ｓ 一１３ ／ ７ ５一Ｍ４ ０ ， Ｇ ０６ １． ５ ６ 安装 了 １套 Ｑ ／ Ｌ型炉 管 泄漏 自动 报 警 装 置 。该 电 厂 自 ２ １ ＮＸ ００
电厂 的补 水率 设 计 值 为 １０ ， 常 运 行 时 不 允 许 ．％ 正
中 图分 类 号 ：Ｋ ２９ ６ Ｔ ２ ． ６ 文 献 标 志码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６ ４—１５ （０ ２ ０ ０ ４ ０ １７ ９ １ ２ １ ）２— ０ ０— ３
０ 引 言
循 环 流化床 （ Ｆ 燃 烧 技 术 是 一 种 新 型高 效 、 Ｃ Ｂ） 低 污染 清 洁燃烧 技 术 ， 环 流 化 床 燃 烧 方 式 使 床 内 循
（ ） 热器 、 热 器 出 口汽 温 温 降 大 。 锅 炉 在 ２过 再
循环流化床锅炉事故预防处理
锅炉事故处理9. 锅炉事故处理9.1. 事故处理原则9.1.1. 全厂事故处理的指挥者是当班值长。
当单元机组发生故障或事故时，由机长负责事故处理的指挥，同时接受值长的领导。
值长的命令除对人身及设备有直接危害外，各岗位值班人员均必须坚决执行。
9.1.2. 发生事故后应立即采取一切可行的办法，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故根本原因，保持或恢复机组正常运行。
9.1.3. 机组发生故障时，运行人员一般应按下列步骤进行工作，消除故障：9.1.3.1. 首先根据仪表显示或报警信号，以及机组外部现象，判明是本机故障还是系统或厂内其它设备故障。
9.1.3.2. 当判明是本机故障时应迅速查明故障性质，故障点及故障范围，然后进行汇报处理。
9.1.3.3. 当判明是系统或其它设备故障时，应采取措施，维持机组正常运行，以便有可能尽快恢复整套机组正常运行。
9.1.3.4. 当确定设备不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应立即停运。
严禁拼设备，防止人身和设备事故的发生。
9.1.3.5. 当发生本规程举例以外的事故及故障时，值班人员应根据自已的经验和判断，主动采取对策，迅速进行处理。
9.1.3.6. 在事故及故障的处理过程中，达紧急停炉、停机规定时，就立即紧急停炉、停机；辅机达紧急停运规定时，就立即停运该辅机。
9.1.3.7. 事故及故障处理过程中，非当值值班人员，只能在当值值班人员许可的情况下，并按其要求进行处理操作。
未征得当值值班人员同意，任何人不得进行任何操作。
9.1.3.8. 事故及故障处理完毕后，值班人员应实事求是地把事故发生的时间，现象及处理过程记录在交接班记录上，并联系有关人员打印有关参数的趋势曲线、报警清单及事故追忆等资料交部门以便于事后事故原因的分析。
9.1.3.9. 在邻机或其它岗位发生事故时，应坚守岗位，密切监视本机组运行工况，作好可能波及的事故预想，保证本机组稳定运行。
9.2. 锅炉故障停运9.2.1. 遇有下列情况之一时，应紧急停炉：9.2.1.1. 锅炉受热面、过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道等严重爆破。
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循环流化床锅炉过热器系统泄漏
山西侯马晋田热电有限责任公司有2台50MW燃煤发电机组，采用先进的环保型循环流化床锅炉技术，于2002年12月先后投产发电。
投产以来，机组运行相对稳定，虽数次停炉，均是辅助设备故障和排渣系统不畅所导致。
然而，2004-09-18和2004-10-29却相继发生了难以发现和判断的过热器泄漏。
2004-09-18T20:00，1号炉司炉发现旋风分离出入口烟温相差近60℃，班长立即就这一异常情况组织司炉、副司炉进行分析，同时安排巡检员进行全面检查。
晋田热电的2台循环流化床锅炉采用2个直径约5m 的汽冷分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壁由模式壁制成，并作为过热器的一部分。
也就是说，只有过热器泄漏才有可能导致旋风分离器出入口烟温差增大。
CRT画面上的历史曲线图表明，2天前烟温差就开始一点一点上升，但趋势比较均衡，至18日19:00，曲线从40℃左右突然上扬，到司炉引起重视时已近60℃。
再查汽水流量、饱和蒸汽和过热蒸气压差及引风机电流，在19:00之前均没有明显的变化。
从19:00开始，引风机入口挡板开度增加了20%，电流从22A升至24A，排烟温度异常升高，给水流量也大了，据此判断旋风分离器内过热器泄漏。
而此时巡检员返回，没有发现异常。
为了准确判断，司炉和班长又先后到现场进行检查，果然听不到泄漏声，也未见异常。
班长跟司炉再一次分析，认为流化床炉是正压型锅炉，没有检查孔，听不到泄漏声是正常的，其它参数的变化已能说明问题。
由此，立即申
请停炉。
停炉后检查，有3根过热器管泄漏，刺坏了附近的防磨浇铸料，还有十几根管子受到了不同程度的损伤。
针对这一教训，班长组织全班人员进行了认真的分析总结。
新的炉型具有新的特点，只有对每个微小的变化都引起足够的重视，才能更好地掌握它。
2004-10-29T10:00，2号炉司炉发现2号炉左侧分离器烟温差从正常的十几度升到了二十多度，立即汇报了班长。
班长首先联系热工对表记进行了检测，确认表记无误后，根据其它参数特别微小的变化果断做出分离器内过热器泄漏的判断，同时进行了汇报，申请停炉。
事后通过检查证明，司炉和班长的判断是非常准确及时的。