循环流化床锅炉给水系统..
循环流化床锅炉主汽温度偏低的原因及解决方案
循环流化床锅炉主汽温度偏低的原因及解决方案
一、原因分析：
1.燃烧不完全：燃烧不完全是主汽温度偏低的常见原因之一、可能是燃料不均匀供给或供气不足导致的。燃料不均匀供给会造成部分燃料燃烧不完全，从而影响主汽温度。
2.循环系统问题：循环系统中可能存在泄漏或堵塞等问题，导致循环介质流速偏低，无法将热量有效地传递到主汽中。
3.过量空气：过量的空气会稀释燃烧中的热量，导致主汽温度偏低。可能是燃烧风机调节不当或控制系统故障导致的。
4.锅炉负荷不足：如果锅炉负荷较低，燃烧产生的热量不足以满足主汽的温度需求，从而导致主汽温度偏低。
二、解决方案：
1.检查燃料供给系统：确保燃料供给均匀，可以使用燃料供给均衡装置进行调整。同时，检查燃气供应系统，确保燃气供应充足。
2.检查循环系统：定期检查循环水系统，清洗水管，消除堵塞现象。及时修复和防止泄漏，确保循环介质流速正常。
3.优化燃烧调节系统：调整燃烧风机的转速和空气送风量，使之能够满足燃料燃烧所需的氧气供应，避免过量空气的情况发生。
4.提高锅炉负荷：通过调整燃料供给量和燃烧条件，适时提高锅炉负荷，以提高燃烧产生的热量，从而提高主汽温度。 5.检查主汽调节系统：检查主汽调节系统的工作状态，确保主汽温度控制精度和稳定性。如果发现故障，及时修复或更换故障部件。
6.定期检查锅炉烟气流动情况：定期检查锅炉烟气流动情况，确保烟道内无过多的烟灰积聚，防止烟气流动受阻，影响热量传递效果。
7.定期进行锅炉清灰：锅炉内积灰会影响热量传递效果，导致主汽温度偏低。定期使用合适的方法进行清灰，保持锅炉内部清洁。
8.考虑采用余热回收技术：考虑采用余热回收技术，利用废气和废热产生的热量进行热能回收。增加热量输入，提高主汽温度。
以上是主汽温度偏低的原因及解决方案的一些建议。要解决主汽温度偏低的问题，需要综合考虑锅炉的各个方面，从燃料供给、循环系统、燃烧调节、锅炉负荷等多个方面入手进行检查和调整。同时，及时维护和保养锅炉设备，定期进行清洁和检查。只有保持锅炉设备的正常工作状态，才能确保主汽温度在正常范围内，提高热量利用效率，降低能源消耗。
循环流化床锅炉实用技术问答
循 环 流 化 床 锅 炉
实
用
技
术
问
答
锅炉车间
二OO七年八月十七日
一．基本原理篇
1．什么叫做床层差压？
答：床层差压是指风室压力与密相区床层压力之差，是表征床料高度的一个重要物理量。一定高度的床料在固定流化风量下对应一定的床层差压。因为在流化状态下，相同面积布风板上颗粒的重力与其浮力之差基本相同，所以用床层差压可以计算出床料的高度。
2．什么叫炉膛差压？
答：炉膛差压是指稀相区的压力与炉膛出口的压力差，是表征炉膛稀相区颗粒浓度的重要物理量。一定的颗粒浓度对应一定的炉膛差压。炉膛差压越大稀相区颗粒浓度越大，循环灰量也越大。
3．临界流化风速与哪些因素有关？
答：影响临界流化风速的因素有：
（1）料层厚度对临界流速的影响。
（2）料层的当量平均料径增大则临界流速增加。
（3）固体颗粒密度增加时临界流速增加。
（4）流体的运动粘度增大时临界流速减小。如床温增高时，临界流化风速减小；床温减少则临界流化风速增大。
4．影响高温旋风分离器性能的主要因素有哪些？
答：影响高温旋风分离器性能的主要因素有以下几个方面：
（1）切向入口风速的影响。一般来讲入口风速越高，分离效果越高。但当流速过高时，由于气流湍流度增加以及颗粒反弹加剧等原因反而造成分离效果下降。 （2）温度的影响。温度越高气体粘度越大，分离效率越低。
（3）颗粒浓度的影响。颗粒的浓度存在一个临界值，小于该值时随着浓度的增加分离效率增加；大于该值时，随着浓度的增加分离效率反而下降。
（4）粒径的影响。颗粒粒径越大分离效率越高。
（5）结构参数的影响。包括分离器的进口宽度和形式、中心管长度、直径以及筒体直径等。
（6）颗粒浓度的影响，颗粒的浓度存在一个临界值，小于该值时随着颗粒浓度的增加分离效率增加。大于该值时，随着颗粒浓度的增加分离效率反而下降。
5、什么叫做循环倍率？
答：在常规煤粉炉中，循环倍率常指的是水的循环倍率，定义为进入上升管的循环水量与上升管的蒸发量之比。
70MW循环流化床热水锅炉设计说明书
70MW循环流化床热水锅炉设计说明书
1. 前言
本锅炉的设计采用了哈尔滨工业大学循环流化床锅炉技术。
本锅炉采用了循环流化床燃烧方式，在燃用含硫较高的煤种时，通过向炉内添加石灰石，可显著降低SO2的生成和排放；采用低温、分级供风的燃烧能够显著抑制NOx的生成，因此它更能适应日益严格的环保要求。
锅炉灰渣活性好，具有较高的综合利用价值。
2. 锅炉基本设计条件
2.1锅炉型式
锅炉型式：单汽包强制循环、高温绝热旋风分离器形式的循环流化床锅炉。
2.2锅炉主要参数及性能指标(燃用设计煤种)
项目 单位 数值
锅炉额定热功率 MWt 70
锅炉热水流量 t/h 1034
额定出口热水压力 MPa. G 1.6
额定出口热水温度 ℃ 130
额定进口热水温度 ℃ 70
锅炉计算效率(按低位发热量) %
89.0
2.3燃料
煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=1.5mm。设计煤质分析如下：
名称 符号 单位 设计
收到基碳 Car % 46.43
收到基氢 Har % 1.66 收到基氧 Oar % 2.73
收到基氮 Nar % 0.57
收到基硫 Sar % 0.62
收到基灰分 Aar % 41.79
收到基水分 War % 6.2
干燥无灰基挥发分 Vdaf % 11.47
收到基低位发热量 Qnet,ar Kcal/kg 3948.12
3. 锅炉总体布置
3.1整体概述
本锅炉采用单汽包强制循环、平衡通风、绝热旋风分离器的结构。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为7000mm。锅炉采用位于炉膛前墙水冷壁下部的三点给煤，采用位于炉膛底部布风板上的两点排渣。
锅炉采用两级配风，一次风从炉膛底部布风板进入炉膛，二次风从炉膛前后墙进入炉膛。
旋风分离器位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风分离器下的返料器将分离下来的物料送回炉膛。
省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井烟道之中。
华西能源循环流化床锅炉锅炉说明书
26ES-SM 版本：A
第 1 页 共 36页
CWPC—设．004
锅炉说明书
型 号：HX160/9.81-Ⅱ1
图 号：26ES-SM
工 号：012320/21/22
用 户：鄂尔多斯市国泰化工有限公司
华西能源工业股份有限公司
China Western Power Industrial Co., Ltd.
26ES-SM 版本：A
第 2 页 共 36页
CWPC—设．004
页码 版本 更改人 日期 更改单号
其余 A
额定蒸发量： 160 t/h
过热蒸汽压力： 9.81 MPa
过热蒸汽温度： 540 ℃
给水温度： 205 ℃
锅炉效率： ≥90 %
锅炉类型： 循环流化床锅炉
燃料种类： 煤
构架地震设防级别： 7度
编制: 燃烧：
校核： 构架：
审定： 包装：
批准：
26ES-SM 版本：A
第 3 页 共 36页
CWPC—设．004
前 言
HX160/9.81-Ⅱ1型锅炉是华西能源工业股份有限公司为鄂尔多斯市国泰化工有限公司设计制造的160t/h高温高压循环流化床锅炉。为了帮助用户获得对本锅炉最满意的使用效果，特编写本锅炉说明书。
本说明书重点介绍了锅炉的结构特点。安装公司及电厂在编制各自的技术文件时，本锅炉说明书可作为一份指导性资料以供参考。但在使用本锅炉说明书时应注意，锅炉运行的最终结果除与设备本身的设计、制造质量有关外，还取决于运行人员对主、辅机设备，尤其是对控制系统掌握的熟练程度以及对各种运行工况综合判断的能力水平，锅炉说明书作为锅炉制造厂的技术文件，在指导操作运行方面的功能是有限的。故我公司为用户提供的产品最大限度的合理使用，很大程度上还依赖于安装公司及电厂本身所积累的成熟经验。此外，锅炉本体仅是整个发电厂系统中的一个部分，要使整个电厂处于最佳运行状态，必须各主、辅机均能一致良好地运行。因此，说明书中对几个关键系统，如给煤、烟风等系统作了简单阐述，但这些都只能理解为锅炉对系统的基本要求，不能作为电厂系统的唯一设计准则。操作人员如何获取运行经验、良好地协调机组特性和正确控制是十分重要的。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
1 锅炉启动调试
锅炉调试重要性
锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节,是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序;通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷,以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整,为试生产和商业运行打好基础;
锅炉整体启动前的准备
锅炉整体启动试运前,应已完成各系统主要设备的分部调试外,还须完成锅炉的水压试验,烘炉,冷态空气动力特性试验,清洗锅炉本体,蒸汽管道吹扫,锅炉点火试验,锅炉安全阀整定,辅机联锁保护试验,锅炉主保护试验等主要工作;冷态启动前,通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书,对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统,有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查,以满足
锅炉安全启动条件;
2 水压试验程序
介绍
水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验,目的是检查锅炉承压部件的严密性,以确保锅炉今后的安全、经济运行;
在所有受压件安装完毕之后,除那些在化学清洗需拆除外,锅炉应以设计压力的～倍进行初始水压试验;根据安全的要求,受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行;
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验,水压试验的压力为锅筒工作压力的倍；再热器则以再热器出口压力的倍单独进行水压试验;如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀,这些进口应该用盲法兰隔断;
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施,初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求;通常应遵守下列基本程序：
准备工作
武汉天元锅炉130th循环流化床锅炉的设计.
武汉天元锅炉130t/h循环流化床锅炉的设计
武汉天元锅炉有限责任公司 吴钧 张延军
循环流化床锅炉是一种清洁、高效的煤燃烧技术，近二十年来在我国和世界主要经济发达国家得到了迅猛发展。
武汉天元锅炉有限责任公司从八十年代开始，与国内外著名科研机构合作，对循环流化床动力特性及其装置进行了一系列的冷、热态试验研究，已开发出具有国内先进技术水平的循环流化床锅炉（10～240t/h蒸汽锅炉、7～116MW热水锅炉）系列产品，能较好地适应不同地区、不同煤种的燃烧特点，出力充足、运行稳定、燃烧效率高、环保特性好。
我公司循环流化床锅炉系列产品及其辅机配套，包括整个锅炉岛的设计均能满足客户的各种需求。
130t/h循环流化床锅炉是我公司采用中国科学院工程热物理研究所成熟可靠的循环流化床锅炉技术，联合开发设计的新一代循环流化床锅炉产品。
一、锅炉设计规范及燃料
1、锅炉设计规范
项 目 单位 数值
额定蒸发量 t/h 130
额定蒸汽压力 MPa 3.82
额定蒸汽温度 ℃ 450
给水温度 ℃ 150
2、燃用煤种
入炉煤粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=1.5mm。石灰石粒度范围0～1mm，50%切割粒径d50=0.15mm。
设计煤质分析如下：
名称 符号 单位 设计
收到基碳 Car % 36.74
收到基氢 Har % 1.99
收到基氧 Oar % 4.00
收到基氮 Nar % 0.63
收到基硫 Sar % 3.06
收到基灰分 Aar % 49.08 收到基水分 War % 4.50
干燥无灰基挥发分 Vdaf % 31.99
收到基低位发热量 Qnet,ar kcal/kg 2997
二、 锅炉总体布置
1、整体概述
本锅炉采用中温中压参数、单汽包自然循环、集中下降管、全膜式壁炉膛、尾部包墙、平衡通风、绝热旋风分离器、一级喷水减温器调节蒸汽温度的结构。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为8000mm。锅炉采用位于炉膛前墙水冷壁下部的两点给煤，采用位于炉膛底部布风板上的两点排渣。
循环流化床锅炉运行及事故处理
第一节 故障停炉 一、遇有下列情况之一必须紧急停炉： 1、锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。 2、锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。 3、锅炉爆管，不能维持正常水位时。 4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时。 5、所有水位计损坏时。 6、锅炉汽水管道爆破威胁设备及人身安全时。 7、压力超出动作压力，安全门不动作，同时对空排汽无法打开时。 8、燃烧室结焦，一次返料结焦，无法正常工作时。 二、遇有下列情况须请示值长停炉： 1、水冷壁管、省煤器管、过热器管及减温器管泄漏时。
2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时。 3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。 4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。 5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。 三、紧急停炉的程序： 1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。若汽水管道爆破，则引风机不停，关闭减温水及旁路门。 2、因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛人孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块及时扒出炉外。 3、根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位。如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水。 4、关闭主汽门，单炉运行应通知汽机。 5、炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却。若压力到零位才能检修时，则加强上水、放水次数，但应得到厂级领导批准。若要把炉水放尽才能检修时，则按正常消压。 第二节 锅炉水位异常 一、锅炉满水： 1、现象： ①水位报警器报警，高水位信号灯亮； ②电接点水位计指示灯正值全亮； ③汽包水位高于最高可见水位； ④给水流量不正常地大于蒸汽流量； ⑤蒸汽含盐量增大； ⑥过热汽温下降； ⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。 2、原因： ①给水自动失灵，给水调节装置失灵。 ②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。 ③给水压力忽然升高。 ④运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。 3、处理： ①当锅炉汽压正常，给水压力正常，汽包水位超过＋75mm经判断确属满水时，立即查明原因。 ②若因给水自动失灵而影响水位时，立即改自动为手动，关小调整门减少给水。如水位继续升高，开启事故放水门放水。 ③若汽包水位仍上升超过＋100mm时关小或关闭给水门（停止给水时开省煤器再循环门），加强放水。 ④根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水门。 ⑤如汽包水位超过水位计可见部分时，立即停炉关闭主汽门并通知电气、汽机，加强放水至汽包正常水位。因给水压力异常引起水位升高时，立即与汽机联系尽快恢复正常。 ⑥故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。 二、锅炉缺水： 1、现象： ①水位报警器报警，低水位信号灯亮。
循环流化床锅炉控制系统的设计
第５期（总第１０７期） ２００２年１Ｏ月 山 西 电 力 ＳＨＡＮＸＩ ＥＩ ＥＣＴＲＩＣ ＰＯＷＥＲ ＮＯ．５（Ｓｅｒ．１０７） ０Ｃｔ．２００２
循环流化床锅炉控制系统的设计
王洪滨 （山西电力勘测设计院，山西太原０３０００１） 摘要：循环流化床锅炉是洁净燃烧锅炉，燃料的适应性好，与煤粉炉燃烧过程有很大不同，鉴于 此介绍了循环流化床的控制系统。 关键词：循环流化床锅炉；自动调节；顺序控制 中图分类号：ＴＫ２２９．６～６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：ｌ６７１—０３２０（２００２）０５—００４９—０２
１ 循环流化床锅炉（ＣＦＢＢ）简介 ２循环流化床闭环控制系统 近两年，由我院承担设计的五阳电厂、灵石热 电厂、阳泉辰光热电厂、山东临清电厂均为循环流 化床锅炉，采用ＤＣＳ控制，现均已投产。结合上述 电厂的特点、经验，对循环流化床锅炉系统的设计 作一总结。 循环流化床锅炉由燃烧、风烟、汽水系统组成。 燃烧系统：由煤、石灰石不断加入到炉膛燃烧 室层中，床层底料在一次风的作用下开始流化、破 碎、燃烧，被烟风带出燃烧室的粉尘被分离器分离 捕捉，由返料设备再返回到燃烧室中，形成了灰循 环流化过程； 风烟系统：一次风从炉膛床层底部吹人，推动 床料流化，并且形成还原燃烧气氛，在一定高度加 入二次风，二次风促使燃料的充分燃烧，高压风使 返料返回燃烧室，形成循环回路； 汽水系统：给水经过省煤器、汽包、水冷壁、过 热器，向外提供合格的蒸汽。（此系统与汽包煤粉炉 相似） １．１ 循环流化床锅炉的特点： ａ）可以燃烧范围很宽的各处中劣质煤； ｂ）燃烧效率高，可大９５ ～９８ ； Ｃ）热强度高； ｄ）脱硫效果好； ｅ）ＮＯ 排放含量低； ｆ）负荷调节性能好（调节范围大，适应性快）； ｇ）灰渣可重复利用； ｈ）缺点：风机电耗大．热惯性大，漏灰严重。 收稿日期：２００２ ０６—０３、修回日期：２００２ ０８—１２ 作者简介：王洪滨（１９６７一），男，山西文水人，１９８９年毕业于华北电 力大学生产过程自动化专业，工程师。 ２．１ ＣＦＢＢ模拟量调节的特点 ａ）ＣＦＢ锅炉是新技术，本体工艺技术和热工控 制策略尚不成熟； ｂ）不同厂家ＣＦＢＢ的结构、性能特点及调节手 段均存在差异； ｃ）ＣＦＢＢ的不同性能特点制定相应的控制方 案； ｄ）针对ＣＦＢＢ的不同性能特点制定相应的控 制方案； ｅ）锅炉儇Ｉｊ控制回路与煤粉炉基本相同； ｆ）汽机侧控制回路与煤粉炉基本相同。 ２．２ ＣＦＢＢ模拟量调节的典型回路 ２．２．１ 主汽压力调节系统 当汽机负荷发生变化时，汽机控制系统调节汽 机调速汽门开度，使主汽压力发生波动，主汽压力 调节器的输出分两路：一路作为锅炉所需总燃料送 至燃料调节器，作为燃料调节器的设定值，燃料调 节器的输出控制燃煤量；一路作为锅炉所需的总风 量送至风量调节器，作为风量调节器的设定值，通 过风量调节器的输出分别调节一二次风量。通过这 些调节，使锅炉负荷与汽机负荷相匹配。在设置回 路时，应考虑：对床温的影响，设置不调温死区；同 时，主汽流量信号以前馈形式加入控制系统。 ２．２．２给煤调节系统 通过变频调节称重式给煤机和埋刮板给煤机出 力，调节给煤量。锅炉负荷发生变化时，锅炉主控 的一路输出与总风量（＋５ ９／５～１０ ）进行比较，选 小值作为燃料调节器的定值，使风量变化始终大于 燃料量变化，保证锅炉含氧量和风煤比在合适的范
循环流化床锅炉主要设备概述
循环流化床锅炉主要设备概述
循环流化床锅炉是一种以循环流化床技术为核心的节能环保型锅炉。该锅炉采用了循环流化床燃烧技术，可以实现燃烧效率高、燃料适应性强、污染物排放低等优点。在循环流化床锅炉中，主要设备包括锅炉本体、燃烧设备、循环系统、除尘设备等。本文将对循环流化床锅炉的主要设备进行概述。
1. 锅炉本体
循环流化床锅炉的本体是整个锅炉系统的核心部分，它主要由炉膛、水冷壁、蒸汽冷凝器、过热器、再热器、空气预热器、燃料喷射系统等组成。
1.1 炉膛
循环流化床锅炉的炉膛主要承受燃烧过程中的高温和高压。炉膛内配有流化床材料，燃料在其中燃烧。循环流化床的炉膛具有良好的燃烧环境和热传递效果，使得燃烧效率高。
1.2 水冷壁
水冷壁是循环流化床锅炉的重要组成部分，它通过循环流动的水吸收高温燃烧产生的热量，同时起到隔热和保护炉膛的作用。水冷壁采用了高强度的材料，能够承受高温和高压的工作条件。
1.3 蒸汽冷凝器、过热器和再热器
循环流化床锅炉在燃烧过程中产生的高温燃烧气体经过蒸汽冷凝器冷凝成水蒸汽，然后再经过过热器和再热器增加其温度，提高锅炉的蒸汽参数和热效率。
1.4 空气预热器
空气预热器能够利用废气中的余热对进入锅炉的空气进行预热，提高了燃烧效率，并减少了污染物的排放。
1.5 燃料喷射系统
燃料喷射系统将燃料通过喷嘴均匀地喷射到循环流化床炉膛中，与流化床材料一起进行燃烧。燃料喷射系统的设计合理与否直接影响了锅炉的燃烧效率和运行稳定性。
2. 燃烧设备
燃烧设备是循环流化床锅炉的重要组成部分，它包括燃烧器、风机和引风机，控制锅炉的燃烧过程。 2.1 燃烧器
循环流化床锅炉的燃烧器负责将燃料与气体混合并点燃，控制燃烧过程中的氧气供给和燃料的喷射。燃烧器的设计应该能够实现燃烧过程的稳定和控制。
2.2 风机和引风机
风机和引风机负责提供空气和燃料所需的氧气，通过风力将燃料喷射到炉膛中，并通过循环系统维持循环床的稳定。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程 2
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
1 锅炉启动调试
1.1 锅炉调试重要性
锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。
1.2 锅炉整体启动前的准备
锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足
锅炉安全启动条件。
2 水压试验程序
2.1 介绍
水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。通常应遵守下列基本程序：