循环流化床锅炉辅助设备及系统
循环流化床锅炉主要设备及系统
燃烧室内部通常装有布风装置 、点火装置、温度测点等，以
确保煤粉能够均匀燃烧。
燃烧室的尺寸和形状根据锅炉 的容量和设计要求而定，其结 构需充分考虑热效率和燃烧效
率。
燃烧室的维护和清洁对于锅炉 的安全和稳定运行至关重要。
分离器
分离器的主要作用是将燃烧产生的烟气中的固体颗粒进行分离，以回收热能和减少 对环境的污染。
灰渣系统的作用
灰渣系统是循环流化床锅炉的重要辅助系统之一，主要负责收集 和运输锅炉燃烧产生的灰渣，并将其排出炉外。
灰渣系统的组成
灰渣系统通常包括灰斗、落灰管、输送设备（如刮板输送机、链式 输送机等）以及灰渣储存和处理设备等。
灰渣的利用和处理
收集的灰渣可以进行再利用，如作为建材、水泥等行业的原料，或 者经过处理后进行填埋等无害化处理。
环保性能好
循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，能够减少氮氧化物、 硫氧化物等污染物的生成，烟气中的颗粒物也得到有效控 制，环保性能较好。
负荷调节范围广
循环流化床锅炉的负荷调节范围较广，可以在30%至 100%的范围内进行调节，能够满足不同用户的需求。
循环流化床锅炉的应用
电力行业
循环流化床锅炉广泛应用于电力 行业，作为大型火力发电厂的锅 炉设备，为电网提供稳定的电力
紧急处理
对于突发的严重故障或事故，需要进行紧急处理，如紧急停炉、切断燃料供应、启动消防设施等，以防止事故扩大和 减少损失。
维护保养
循环流化床锅炉的维护保养包括日常检查、定期清理、润滑保养等措施，以保持设备的良好状态和延长 使用寿命。同时需要对常见故障和问题进行分析总结，加强设备的维护和管理。
05
循环流化床锅炉发展趋 势与展望
除尘系统
除尘系统的作用
循环流化床锅炉结构及工作原理介绍(2.2M)
安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉结构及工作原理介绍工程部二零一三年八月二十四日安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉结构及工作原理介绍一前言二循环流化床锅炉的结构三循环流化床锅炉的工作原理四循环流化床锅炉的特点五自备电站项目设计注意事项安徽海螺川崎工程有限公司一、前言循环流化床燃烧技术是二十世纪七十年代末发展起来的高效低污染清洁煤燃烧技术。
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、添加石灰石在炉内低成本脱硫、低温燃烧和分级送风有效降低氮的氧化物生成、低温燃烧形成的灰渣便于综合利用的优点，几十年来得到迅速发展。
安徽海螺川崎工程有限公司二、循环流化床锅炉的结构循环流化床锅炉大致可分成两个部分。
第一部分由炉膛（流化床燃烧室）、气固体分离设备（分离器）、固体物料再循环设备（回料器）等构成，上述形成一个固体物料循环回路；第二部分则为尾部对流烟道，布置有过热器/再热器、省煤器、空气预热器等，与常规煤粉炉相近。
安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉的基本结构安徽海螺川崎工程有限公司典型循环流化床锅炉结构如上图所示，其基本流程为：燃烧所需要的一次风和二次风分别由炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成。
煤和脱硫剂送入炉膛后，迅速被大量惰性高温物料包围，着火燃烧，同时进行脱硫反应，并在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。
粗大粒子进入悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流，从而贴壁下流。
安徽海螺川崎工程有限公司气固混合物离开炉膛后进入高温旋风分离器，炉膛出口水平烟道内装有多级烟灰分离器，分离出的高温灰落入灰斗，由气流带出炉膛的大量固体颗粒（煤粒、脱硫剂）被分离和收集，通过返料装置（回料器）送入炉膛，进行循环燃烧。
未被分离出来的细粒子随烟气进入尾部烟道，以加热过热器、省煤器和空气预热器，经除尘器排至大气。
飞灰通过分离器经尾部烟道受热面进入除尘器经灰沟冲到沉灰池，床体下部已燃尽的灰渣定期排放。
循环流化床锅炉介绍
风帽材质为ZG8Cr26Mn7N，等间距顺排，排列间距为160×160mm
新型风帽的介绍
易更换夹套钟罩式风帽
由风帽头、夹套和内管芯三部分组成。
1.彻底解决倒渣问题 2.磨损后只需更换夹套和风帽头，不需要拆除布风板 上的浇筑料，内管芯为终身寿命。
3.排风孔向下倾斜，能有效防止停炉时，炉渣堵塞
5．燃料筛分
宽筛分与窄筛分
6．燃料颗粒特性
燃煤的粒比度
7．流化速度
空塔速度，控制流化状态
8．临界流化风速与临界流化风量
开始流化时的一次风速度与风量
9．物料循环倍率
物料返送量与燃料给进量之比
流态化基本原理
流态化的概念
冷态临界流化风量对热态运行的指导意义
• 防磨结构的设计；
• 施工及养护； • 锅炉运行；
1） 采用非金属材料的部位
※ 二次风口以下的四周水冷壁 ※ 炉内屏转弯易磨损区域
※ 炉膛四周的孔洞
※ 分离器内壁，分离器入口烟道 ※ 回料器（阀），回料管道
特点： 材料 厚度 销钉 传热 施工 重量
防磨材料性能
水冷壁、分离器和屏式受热面防磨材料的固定
点火系统
启动点火燃烧器
三、水冷风室
62
防 漏 防 磨钟罩式 风 帽
•经实践证明的成熟形式，可靠性高； •结构简单，维护方便； •采用迷宫式，防堵塞、泄漏；
水冷布风板和内嵌逆流风帽
•成熟形式，可靠性高； •结构简单，维护方便； •防漏渣、防堵塞；
水冷布风板结构
内嵌逆流风帽
4.利用风帽内部的密宫结构控制风帽阻力，确保布 风均匀。
四、高温旋风分离器
分离器的作用
循环流化床锅炉辅助系统与设备资料
5. 石灰石输送风 当采用石灰石作为脱硫剂并采用气力输送方式时，循环流化床锅炉应有石灰石输送风，即专门用来输送石灰石脱硫粉剂的空气。循环流化床锅炉通常在炉旁设有石灰石粉仓，虽然石灰石粉粒径一般小于1～2mm，但因其密度较大，普通的风机无法将石灰石粉从锅炉房外输送人石灰石粉仓内，用气力输送时须单独设立石灰石输送风机。 6. 冷却风 冷却风是专供循环流化床锅炉风冷式冷渣器冷却炉渣的冷空气。风冷式冷渣器实际上是采用鼓泡流化床原理，用冷风与炉渣进行热量交换以冷却炉渣。因此，冷却风应有足够的压头克服冷渣器内和炉膛内的阻力。冷却风常由一次风机的出口引一路冷风供给，大容量锅炉常单独布置冷渣器冷却风机。
辅助系统与设备
一. 风烟系统 二. 燃煤系统 三. 石灰石系统 四. 冷渣系统 五. 输渣系统
一. 风烟系统
高压用风基本由一次风机供给，低压风由二次风机供给，特殊用风独自设置风机。
离心式风机的特点： 压力越高，流量越小； 功率随压力、流量增大而增大； 启动时应关闭进出口风门。
罗茨风机的特点： 压头高，流量不变（高压容积式风机）； 适合返料风的要求； 启动前全开进出口风门。
一次风由一次风机供给，经一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。一次风应有较高的压头，一般为10～20kPa。 一次风是经空气预热器加热过的热空气，主要作用是流化炉内物料，同时提供炉膛下部密相区燃料燃烧所需要的氧量。 一次风量的大小取决于流化速度、燃料特性以及炉内燃烧和传热等因素，一般占总风量的50%一60%。当燃用挥发分较低的燃料时，一次风量可以调整得大一些。 一次风压头高、风量大，较大容量的循环流化床锅炉的一次风由两台或两台以上风机供给，对压头要求更高的锅炉，一次风机也可采用串联运行的方式提高压头。 通常一次风为空气，但有时也掺入部分烟气，特别是锅炉低负荷或煤种变化较大时，为了满足物料流化的需要，又要控制燃料在密相区的燃烧份额，往往采用烟气再循环的方式。
循环流化床锅炉设备及运行
循环流化床锅炉设备及运行引言循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler，简称CFB锅炉）是一种高效、环保的锅炉设备，广泛应用于发电厂、炼化厂等工业领域。
本文将介绍循环流化床锅炉的原理、结构以及运行过程。
1. 原理循环流化床锅炉采用了流化床燃烧技术，在燃烧过程中，固体颗粒床通过气流进行循环运动，实现了燃烧过程中的高效混合和燃烧效果。
其主要原理可概括为以下几点：•流化状态：通过将固体颗粒床与气流进行强烈的三角运动，使固体颗粒呈现出流体化的状态。
这种流化状态可以有效地提高传热传质效率，使燃料燃烧更加充分。
•固体循环：在循环流化床锅炉中，通过调节气流速度和固体颗粒的密度，使固体颗粒床能够形成循环流动的状态。
固体颗粒在燃烧过程中，通过循环运动，实现了燃烧产物的混合和排放。
•燃料灵活性：循环流化床锅炉具备较高的燃料灵活性，可以燃烧不同种类的固体燃料，如煤炭、生物质等。
这种灵活性使得循环流化床锅炉适用于各种不同的工业应用场景。
2. 结构循环流化床锅炉通常由以下几个主要部分组成：2.1 燃烧室燃烧室是循环流化床锅炉中的关键部分，也是燃烧过程的主要场所。
燃烧室内有一个固体颗粒床，用于支撑和燃烧燃料。
在燃料燃烧的同时，固体颗粒在床内循环流动，实现了燃烧产物的混合和排放。
2.2 循环系统循环系统由气力输送装置、循环器以及分离器组成。
气力输送装置通过提供足够的气流，将固体颗粒输送到循环器中。
循环器通过调节气流速度和固体颗粒的密度，使固体颗粒床能够形成循环流动的状态。
分离器用于将燃烧产物和固体颗粒进行分离，确保燃烧产物的排放符合环保要求。
2.3 蒸汽发生器蒸汽发生器是循环流化床锅炉中的核心部分，用于将固体燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能。
蒸汽发生器内设有多层加热面，蒸汽通过这些加热面进行换热，形成高温高压蒸汽。
2.4 辅助设备循环流化床锅炉的运行还需要一些辅助设备的支持，如给水系统、除尘系统、排污系统等。
循环流化床锅炉主要设备及系统简介
循环流化床锅炉主要设备及系统简介1. 引言循环流化床锅炉是一种新型的高效、清洁燃煤锅炉。
它采用了循环流化床技术，通过将固体燃料与空气一起注入锅炉燃烧室，使燃料在锅炉内部悬浮并燃烧，从而实现了燃烧效率的提高和废气排放的降低。
本文将对循环流化床锅炉的主要设备及系统进行简要介绍。
2. 循环流化床锅炉主要设备循环流化床锅炉由多个主要设备组成，包括燃烧室、循环流化床、循环器、集料器、炉排、换热面等。
2.1 燃烧室燃烧室是循环流化床锅炉的核心部件，用于实现燃料的完全燃烧。
燃烧室内部采用循环流化床技术，燃料在其中悬浮并燃烧，通过调整进料口，并控制空气的供给，可以实现燃烧过程的稳定运行。
2.2 循环流化床循环流化床是循环流化床锅炉的重要组成部分，是燃烧室内部的一个固体床层。
循环流化床通过调节床层中固体颗粒的流速和密度，实现了燃料在床层中的悬浮并燃烧。
床层中的固体颗粒通过循环器循环流动，保持了床层的稳定性和燃烧效率。
2.3 循环器循环器用于将床层中的固体颗粒循环回循环流化床，保持床层的稳定运行。
循环器通常由循环器管道和循环风机组成。
循环风机负责将床层中的固体颗粒吸入管道，并将其输送回循环流化床。
2.4 集料器集料器用于收集循环流化床底部的固体颗粒，以保证床层中的固体颗粒不会流失。
集料器通常由集料器管道和集料器风机组成。
集料器风机通过吸空气进入集料器管道，并将固体颗粒输送回循环流化床。
2.5 炉排炉排用于将燃料输送到循环流化床燃烧室中。
炉排通常由多个平行排列的金属条组成，可以通过调节炉排的速度和角度来控制燃料的输送量。
2.6 换热面换热面用于将循环流化床锅炉中产生的热量传递给工作介质，实现热能的利用。
换热面通常包括水冷壁、过热器、再热器等，可以根据需要进行配置。
3. 循环流化床锅炉系统循环流化床锅炉系统由多个主要部分组成，包括给水系统、燃烧系统、除尘系统、排放系统等。
3.1 给水系统给水系统用于将水送入锅炉中，并保持锅炉的水位和压力稳定。
循环流化床锅炉设备及系统
循环流化床锅炉设备及系统引言循环流化床锅炉是一种高效、环保的燃煤锅炉设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
本文将介绍循环流化床锅炉的基本原理、设备结构和工作流程，并探讨其系统的优点和适用范围。
一、基本原理循环流化床锅炉是利用循环流化床技术进行燃烧的一种锅炉设备。
其基本原理是在锅炉燃烧室内通过空气流化床使燃烧物料悬浮于一定高度，通过底部风口喷入空气形成气固两相流动状态，形成循环流化床。
利用空气的作用，燃料在循环流化床中得到充分燃烧，同时通过分离器获得高温烟气，经过余热回收获得热能。
二、设备结构循环流化床锅炉主要由燃烧室、循环系统、分离器和余热回收系统等部分组成。
1.燃烧室：燃烧室是循环流化床锅炉的核心部分，其中设有喷枪和风口，通过喷枪将燃料喷入燃烧室，并通过风口喷入空气形成循环流化床，完成燃料的燃烧过程。
2.循环系统：循环系统由风机、循环管道和循环罐组成，其作用是维持循环流化床的运行。
风机将空气输送至燃烧室的底部，形成气固两相流动状态，循环管道将热载体送回循环罐，形成循环流动。
3.分离器：分离器位于燃烧室上方，通过分离作用将燃烧后的烟气和热载体分离。
烟气脱离分离器后经过净化处理，达到环保排放要求。
热载体则返回循环系统进行再循环。
4.余热回收系统：余热回收系统包括空气预热器和经济换热器。
空气预热器将净化后的烟气与空气进行换热，降低供入燃烧室的空气温度，提高系统热效率。
经济换热器将净化后的烟气与进入锅炉的给水进行换热，提高水温，降低燃料消耗量。
三、工作流程循环流化床锅炉的工作流程如下：1.点火启动：启动风机和给水泵，点火器点燃燃料，在燃烧室形成循环流化床。
2.加热过程：燃烧室内的循环流化床使燃料完成充分燃烧，产生高温烟气，通过净化处理后进入余热回收系统提取热能。
3.热能回收：烟气除尘后，通过空气预热器和经济换热器，将烟气中的热能传递给空气和给水，提高系统热效率。
4.循环再生：经过热能回收后的烟气排出系统，热载体返回循环系统，进行再循环，维持循环流化床的运行。
循环流化床锅炉主要设备概述
循环流化床锅炉主要设备概述循环流化床锅炉是一种以循环流化床技术为核心的节能环保型锅炉。
该锅炉采用了循环流化床燃烧技术，可以实现燃烧效率高、燃料适应性强、污染物排放低等优点。
在循环流化床锅炉中，主要设备包括锅炉本体、燃烧设备、循环系统、除尘设备等。
本文将对循环流化床锅炉的主要设备进行概述。
1. 锅炉本体循环流化床锅炉的本体是整个锅炉系统的核心部分，它主要由炉膛、水冷壁、蒸汽冷凝器、过热器、再热器、空气预热器、燃料喷射系统等组成。
1.1 炉膛循环流化床锅炉的炉膛主要承受燃烧过程中的高温和高压。
炉膛内配有流化床材料，燃料在其中燃烧。
循环流化床的炉膛具有良好的燃烧环境和热传递效果，使得燃烧效率高。
1.2 水冷壁水冷壁是循环流化床锅炉的重要组成部分，它通过循环流动的水吸收高温燃烧产生的热量，同时起到隔热和保护炉膛的作用。
水冷壁采用了高强度的材料，能够承受高温和高压的工作条件。
1.3 蒸汽冷凝器、过热器和再热器循环流化床锅炉在燃烧过程中产生的高温燃烧气体经过蒸汽冷凝器冷凝成水蒸汽，然后再经过过热器和再热器增加其温度，提高锅炉的蒸汽参数和热效率。
1.4 空气预热器空气预热器能够利用废气中的余热对进入锅炉的空气进行预热，提高了燃烧效率，并减少了污染物的排放。
1.5 燃料喷射系统燃料喷射系统将燃料通过喷嘴均匀地喷射到循环流化床炉膛中，与流化床材料一起进行燃烧。
燃料喷射系统的设计合理与否直接影响了锅炉的燃烧效率和运行稳定性。
2. 燃烧设备燃烧设备是循环流化床锅炉的重要组成部分，它包括燃烧器、风机和引风机，控制锅炉的燃烧过程。
2.1 燃烧器循环流化床锅炉的燃烧器负责将燃料与气体混合并点燃，控制燃烧过程中的氧气供给和燃料的喷射。
燃烧器的设计应该能够实现燃烧过程的稳定和控制。
2.2 风机和引风机风机和引风机负责提供空气和燃料所需的氧气，通过风力将燃料喷射到炉膛中，并通过循环系统维持循环床的稳定。
3. 循环系统循环系统是循环流化床锅炉中的重要组成部分，它包括床料循环系统和烟气循环系统。
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•风量：Q=342000 m3/h
•全压：P=6800 Pa
•转速：n=960r/min
•入口温度：t=150 ℃
•旋向角度 ：左 45°
•电机功率：N=900KW
•电压：V=10KV
•生产厂家：鞍山风机集团有限责任公司
•
锅炉引风机
•
引风机主要作用
•1, 克服锅炉尾部烟道、除尘器等部件的压力损失， • 使炉膛内燃烧所生产的烟气能够顺利排除。 •2，保持炉膛内维持一定的负压，确保燃烧充分。 •3，将锅炉燃烧所生产的烟气送入脱硫塔内进行 • 脱硫。
•
•
锅炉二次风机
• 风机参数 •型号：QAG-6№16D •风量：Q=102000m3/h •全压：P=12114 Pa •转速：n=1450r/min •入口温度：t=20 ℃ •旋向角度 ：左 90° •电机功率：N=500KW •电压：V=10KV
•生产厂家：鞍山风机集团有限责任公司
•
锅炉二次风机
•锅炉循环泵
•锅炉 锅炉循环泵的主要作用
•1,热水锅炉水循环的动力源 •2,强迫炉水在锅炉管道中进行流动. •3,调节循环量,可改变锅炉参数.
•锅炉补水泵
•锅炉 •工作参数 •型号：KQDL100-20*7-Ⅱ •流量:Q=100m³/h •扬程:H=140m •电机转速:1480r/min •功率:75KW •电压:380V
9，锅炉补水泵， 2台（二电，一工一备）；
•11 6MW 热 水 锅 炉 燃 烧 系 统 图
•11 6MW 热 水 锅 炉 燃 烧 系 统 图
锅炉一次风机
• 风机参数
•型号：QALG-2№18.5D •风量：Q=102000m3/h •全压：P=15065Pa •转速：n=1450r/min •入口温度：t=20 ℃ •旋向角度 ：右90° •电机功率：N=560KW •电压：V=10KV •生产厂家：鞍山风机集团有限责任公司
循环流化床锅炉辅助设 备及系统
2020年4月23日星期四
•上 一 节 课 回 顾
•循环流化床锅炉基础知识
• 1，•流炉化膛床--分锅离炉器的-循-回环送指装的置是--炉什膛么？
•固体物料在一次风压力的托起下，在半空中处于悬浮状
•态2，，使什固体么物是料流转变化成？类似流体状态的一种操作。
• 3，流•水化冷床布锅风炉板的+风床帽由+四什周么水组冷成壁？ •定•利参用4数，煤(燃温热烧度水释、锅放压炉的力的热) 定能热义加水？热的热设网备回水，以生产规
本次培训内容
• 新热源厂建设简介； • 了解循环流化床热水锅炉的辅机设备； • 了解除尘设备的基本概况 • 了解化学制水设备的基本概况 • 了解上煤输送设备的基本概况
新热源厂效果图
•建设初期图片
2013.8.14
拍摄时间：
•一、116MW循环流化床热水锅炉的辅机设备
设备名称 数量 备注
1，锅炉一次风机， 2台（一电一汽，一工一备)；
•
罗茨风机组成
• 罗茨风机系统
•
锅炉给煤机
•
给煤机参数
•形式：皮带式称重给煤机 •型号：F57 •输送量：Q=12t/h •输送长度：5.75米 •数量：4台 •生产厂家：赛摩电气股份有限公司
•
锅炉给煤机
•锅炉给煤机主要作用
•1,将燃煤连续\均匀\不断的送入炉膛,参与燃烧. •2,根据锅炉燃烧情况,调节控制給煤量,使供煤量 • 与燃烧空气量合理匹配,捕捉燃烧在最佳状态.
•二次风机的主要作用
•
•1,补充炉内燃烧的氧气(稀相区) •2,加强物料的掺混
•
锅炉二次风机
•二次风机设备部件组成
•
•电拖——电动机+对轮+传动组+叶轮+吸风口
•
+百叶调节门+风箱+出风口等
• 汽拖——工业汽轮机+对轮+传动组+叶轮+吸风口
•
+百叶调节门+风箱+出风口等
•
锅炉引风机
•
风机参数
•型号：QAY-1№24D
•
锅炉给煤机组成
•锅炉给煤机设备组成
•锅炉冷渣机
•
锅炉冷渣机参数
•冷渣机形式：螺旋式
•输渣量 ：0-5t/h
•进料温度：<1000℃
•出料温度：＜80℃
•冷却介质：一次网回水
•电机功率：N=4KW
•电压：V=380V
•江苏皓宇合金机械有限公司
•锅炉冷渣机
•锅炉冷渣机主要作用
•1,将燃尽的大颗粒物料,排出炉外. •2,将排渣物料进行降温. •3,维持稳定的料层厚度.
锅炉一次风机
• 一次风机主要作用 : •1,用来保证物料均匀流化燃烧 •2,补充燃烧初期所需的氧气 (密相区)
•
•
锅炉一次风机
•
•
一次风机设备部件组成
•
•电拖——电动机+对轮+传动组+叶轮+吸风口
•
+百叶调节门+风箱+出风口等
•汽拖——工业汽轮机+对轮+传动组+叶轮+吸风口
•
+百叶调节门+风箱+出风口等
•
锅炉链斗除渣机
•
工作参数
•型号:LD-400 •输送长度:16.5米+44.5米 •输送量:5t/h+15t/h •料斗宽度:400mm •链速范围:3.5-17.5m/min
•锅炉循环泵
•锅炉 工作参数 •型号：KQSN400-M9/526 •流量:Q=1872m³/h •扬程:H=77m •电机转速:1480r/min •功率:560KW •电压:10KV
•
锅炉引风机
•引风机设备部件组成
•
•电拖——电动机+对轮+传动组+叶轮+吸风口
•
+百叶调节门+风箱+出风口等
• 汽拖——工业汽轮机+对轮+传动组+叶轮+吸风口
•
+百叶调节门+风箱+出风口等
•
罗茨风机
•
风机参数
•风机型号：ZG-250
•进口流量：Q=91.8 m3/min
•升压：P=29.0KPa
•转速：n=1480r/min
•进气温度：t=＜40 ℃
•传动形式：皮带传动
•冷却方式：空冷
•电机功率：N=75KW
•电压：V=380V
•生产厂家：山东省章丘鼓风机股份有限公司
•
罗茨风机
•
罗茨风机的主要作用
• 利用该风机压力高，流量小的特点，把锅炉旋风 •分离器捕捉下来的未燃尽的物料返回炉膛重新燃烧, •是循环流化床锅炉重要部件,没有他就没有循环一词.
2，锅炉二次风机， 2台（一电一汽，一工一备)；
3，锅炉引风机， 2台（一电一汽，一工一备）；
4，罗茨风机，
2台（二电，二工无备）；
5，锅， 2台（二电，二工无备）；
7，链斗输送机， 2台（二电，二工无备）；
8，锅炉循环泵， 2台（一电一汽，一工一备）；‘