循环流化床锅炉给水系统
循环流化床锅炉主要设备及系统
燃烧室内部通常装有布风装置 、点火装置、温度测点等，以
确保煤粉能够均匀燃烧。
燃烧室的尺寸和形状根据锅炉 的容量和设计要求而定，其结 构需充分考虑热效率和燃烧效
率。
燃烧室的维护和清洁对于锅炉 的安全和稳定运行至关重要。
分离器
分离器的主要作用是将燃烧产生的烟气中的固体颗粒进行分离，以回收热能和减少 对环境的污染。
灰渣系统的作用
灰渣系统是循环流化床锅炉的重要辅助系统之一，主要负责收集 和运输锅炉燃烧产生的灰渣，并将其排出炉外。
灰渣系统的组成
灰渣系统通常包括灰斗、落灰管、输送设备（如刮板输送机、链式 输送机等）以及灰渣储存和处理设备等。
灰渣的利用和处理
收集的灰渣可以进行再利用，如作为建材、水泥等行业的原料，或 者经过处理后进行填埋等无害化处理。
环保性能好
循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，能够减少氮氧化物、 硫氧化物等污染物的生成，烟气中的颗粒物也得到有效控 制，环保性能较好。
负荷调节范围广
循环流化床锅炉的负荷调节范围较广，可以在30%至 100%的范围内进行调节，能够满足不同用户的需求。
循环流化床锅炉的应用
电力行业
循环流化床锅炉广泛应用于电力 行业，作为大型火力发电厂的锅 炉设备，为电网提供稳定的电力
紧急处理
对于突发的严重故障或事故，需要进行紧急处理，如紧急停炉、切断燃料供应、启动消防设施等，以防止事故扩大和 减少损失。
维护保养
循环流化床锅炉的维护保养包括日常检查、定期清理、润滑保养等措施，以保持设备的良好状态和延长 使用寿命。同时需要对常见故障和问题进行分析总结，加强设备的维护和管理。
05
循环流化床锅炉发展趋 势与展望
除尘系统
除尘系统的作用
循环流化床锅炉的汽水系统流程
循环流化床锅炉的汽水系统流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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循环流化床锅炉控制系统的分析与设计
摘要:循环流化床锅炉又被称为CFB锅炉，循环流化床锅炉技术是近十几年发展迅速的燃烧技术，由于锅炉是采用燃油燃气进行燃烧，而循环流化床锅炉技术具有污染小、安全可靠、适应性广等明显优点，其作为一种高效的清洁燃煤技术，其效用受到人们广泛的关注，在燃煤技术当中占据了有力地位。
随着循环流化床锅炉商业化的快速发展，人们提出了循环流化床锅炉技术自动化运行概念。
本文通过对循环流化床锅炉控制系统的分析与研究，实现对循环流化床锅炉技术自动化的设计，有利于提高循环流化床锅炉的监控管理功能。
关键词:循环流化床锅炉自动控制技术优点1循环流化床锅炉燃烧技术的概念循环流化床锅炉技术具有污染小、安全可靠、燃烧适应性广等特点，其根据自身优势活跃在工业锅炉及废弃物处理等领域，循环流化床锅炉技术拥有很大的商业发展空间。
循环流化床燃烧技术作为一种新型的燃烧技术，其燃烧系统较为复杂，燃料燃烧形成飞灰始终流动在锅炉燃烧系统当中，流动状态的燃烧飞灰浓度较大容易影响其他控制技术的发挥，所以在循环流化床锅炉工作的过程中还需要人工进行操作调节。
如何调节各个参数之间的影响，使其控制系统操作变得稍微简单一些，对循环流化床锅炉控制系统进行研究与分析，设计合理有效的循环流化床锅炉控制系统是目前需要解决的问题。
2循环流化床锅炉控制系统的分析2.1燃烧控制系统循环流化床锅炉燃烧控制系统要保证燃烧过程中热量与负荷相适应，减少燃料不必要的损耗，从而实现锅炉燃烧控制系统的安全及高效运行。
锅炉燃烧控制系统具体可表现为对稳定的蒸汽压力及料床温度、锅炉燃烧的经济与环保、控制炉膛压力及床高范围等方面的控制。
循环流化床锅炉燃烧机理比较复杂，各参数之间耦合关系难以控制，被调参数容易同时受到多个调节参数的影响，给操控和受控变量配对造成了困难，所以循环流化床锅炉自动化控制难于一般锅炉的控制。
目前设计的燃烧控制系统比较简单，在燃烧自动控制系统运作的过程中，容易受到各个环节的影响，导致燃烧自动控制系统无法发挥出自动化控制的效用，最后还是依靠人工手动操作控制系统完成。
循环流化床锅炉设备技术问答题
循环流化床锅炉设备技术问答题1、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成？答：循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分别循环设备、对流烟道三局部组成。
其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油〔燃气〕及给煤系统等几局部。
气固分别循环设备包括物料分别装置和返料装置两局部；对流烟道包括过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面。
2、流化床燃烧设备分为哪几种类型？答：流化床燃烧设备按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉，按工作条件可分为常压和增压流化床锅炉。
3、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备？答：循环流化床锅炉的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分别器的进口烟道、汽冷式旋风分别器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接收道、低温再热器、屏式再热器及连接收道。
4、汽冷旋风分别器的构造是怎样的？答：汽冷式旋风分别器上半局部为圆柱形，下半局部为锥形。
分别器烟气出口〔旋风分别器的中心筒〕为圆筒形钢板件形成的一个端部放开的圆柱体，长度几乎伸至旋风分别器圆柱体一半位置。
进入分别器的细颗粒和烟气旋转向下流淌至圆体区域而后向上流淌，被分别的颗粒落入圆柱体的底部，进入与分别器相连接的立管和回料器，没有被分别的细小颗粒和烟气由分别器烟气出口离开分别器。
旋风分别器为膜式包墙过热器构造。
其顶部与底部均与环形联箱相连接，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分别器管子和烟气出口筒之间形成密封构造。
其内部流淌的介质为经过旋风分别器进口烟道受热面加热过的过热蒸汽，过热蒸汽先由分别器进口烟道受热面的出口联箱经导汽管引至旋风分别器下部环形联箱，后经包覆在分别器四周的管子，受热后引至上部环形联箱，后经导汽管进入侧包墙过热器。
旋风分别器的内外表焊接了大量短销钉，并敷设有防磨材料，其厚度距管子外外表有 20～30 ㎜。
汽冷分别器外部为类似于水冷壁外部的保温层和护板。
5、循环流化床锅炉分别机的构的作用是什么？答：循环流化床锅炉的分别机构是循环流化床的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分别出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流化状态，保证物料和脱硫剂屡次循环，反复燃烧和反响，提高燃烧效率和脱硫效率。
循环流化床锅炉简介配图讲解
• 3.负荷调节性能好
–低负荷下仍可保持燃烧稳定； –负荷调节比达4：1，甚至可以压火备
• 流化床具有流体的某些性质
流化床类似流体的性质：
– 任一高度静压等于 此高度以上固体颗 粒重量
– 大而轻的物体浮在 床表面
– 床表面总保持水平 – 连通器作用
• “床”——反应场 所，支承物料（床
形物：机床;车床;流 化床;河床;苗床）
第一代流化床锅炉 —鼓泡床锅炉
二十世纪60年代初，出现了 “流化床锅炉”。
——循环流化床锅炉
“循环”的概念——飞 出炉膛的物料被气固分 离器收集，返回炉膛， 循环燃烧和利用。
• 循环流化床锅炉在保留 沸腾床锅炉的优点的基 础上，克服了其不足的 方面。
循环流化床锅炉的结构特点
• 1、炉膛 • 2、旋风分离器 • 3、过热器 • 4、外置式换热器 • 5、煤仓 • 6、返料装置 • 7、石灰石进料口 • 8、灰冷却器 • 9、省煤器 • 10、空气预热 • 11、除尘器 • 12、引风机 • 13、尾部烟道 • 14、汽包
• 汽冷式旋风分离器分离的床料和灰向下流经衬 有耐火材料的回料立管排出到“J”阀。 “J”阀 有两个关键功能，使再循环床料从旋风分离器 连续稳定的回送到炉膛，提供旋风分离器的负 压和下燃料室正压之间的密封。分离器的静压 非常接近大气压，而燃料回料点由于一次风和 二次风，压力非常高，故必须实现他们之间的 密封，否则，燃烧室烟气将回流到分离器。 “J”阀通过分离器底部出口的物料在立管中建 立的料位差，来实现这个目的，物料返送的动 力源于回料器上升段和下降段的不同配风，使 上升段和下降段呈现不同的流态化
循环流化床锅炉机组的启动
循环流化床锅炉机组的启动一、锅炉机组启动前的检查与准备1 检查所有阀门，并置于下列状态：1.1 蒸汽系统：主汽阀经开关试验后关闭，其旁路门关闭。
系统隔断阀及其旁路门关闭，主蒸汽母管切断阀及其旁路门关闭。
供热阀、供汽阀及其旁路阀关闭。
1.2 给水系统：给水阀、给水旁路阀及放水阀关闭，省煤器入口阀开启。
再循环阀上水时关闭，停止上水时开启。
1.3 减温水系统：减温器手动阀开启，电动调整阀关闭。
1.4 放水系统：各联箱的排污阀、连续排污二次阀，事故放水阀关闭，定期排污总阀，连续排污一次阀开启。
1.5 疏水系统：主汽阀前所有的疏水阀及主汽阀后的疏水阀开启。
1.6 蒸汽及炉水取样阀，、锅筒加药阀开启。
1.7 锅筒水位计的汽阀、水阀开启，放水阀关闭。
1.8 所有压力表一次阀开启，所有流量表的一次阀开启。
1.9 空气阀开启（给水管空气阀可关闭），对空排汽阀开启。
2 检查所有的风门挡板，并置于下列位置。
2.1 引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口手动挡板开启。
2.2 一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。
2.3 旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。
3 检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物；各部人孔门、检查门及防爆门完整，关闭严密；4 检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水阀水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。
5 与有关人员联系；，做好下列准备工作：5.1 给水值班人员：给水管上水。
5.2 仪表值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责检查点火用热电偶。
5.3 燃料值班人员：原煤斗上煤。
5.4 化学值班人员：化验炉水品质。
5.5 电气值班人员：电气设备送电。
5.6 准备好足够的点炉底料，料层高度为500-600mm。
5.7 检查点火油枪及供油系统是否正常。
检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。
二、锅炉上水锅炉启动前的检查完毕，确认无误后，可进行锅炉上水。
1 上水的水质、温度、时间要求：1.1 上水必须是经过除氧器的除盐水。
循环流化床锅炉的系统流程
循环流化床锅炉的系统流程一、.概述锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。
运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。
二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
二、锅炉结构1、炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。
炉膛横截面为4511×9082mm，炉顶水冷标高36152.5mm（水冷中心线标高），膜式水冷壁由Φ60×6锅炉管和6×20.5mm扁钢焊制而成，管节距为80.5mm；在炉膛的左右中心线处靠近前部水冷壁设置水冷屏，炉膛水冷壁（屏）通过水冷上集箱（包括水冷屏上集箱）由吊杆悬挂于钢架顶部的框架上。
水冷壁集箱采用Φ273×35锅炉管。
水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。
保证该区域水冷壁安全可靠地工作。
水冷壁向下弯制构成水冷风室，水冷布风板。
水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。
水冷壁上的最低点设置放水排污阀。
膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。
在锅炉炉膛外侧布置止晃装置。
由4根Φ325×25、1根Φ219×20的集中下降管和28根下降支管，及32根汽水引出管组成5个回路的水冷循环系统。
220t h 循环流化床锅炉说明书
220t/h循环流化床锅炉说明书目录一、锅炉基本特性 (3)1、主要工作参数 (3)2、设计燃料 (3)3、安装和运行条件 (4)4、锅炉基本尺寸 (4)二、锅炉结构简述 (5)1. 炉膛水冷壁 (5)2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)3. 锅筒及锅筒内部设备 (7)4. 燃烧设备 (8)5. 过热器系统及其调温装置 (11)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (12)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (12)10. 密封装置 (12)11. 炉墙 (13)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (14)15．锅炉过程监控 (14)三、性能说明 (16)一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 ~140 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 90.5 %锅炉保证热效率 90%燃料消耗量 41.7 t/h 石灰石消耗量 585 kg/h 一次热风温度 200 ℃二次热风温度210 ℃一、二次风量比 55：45循环倍率 25～30脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥ 70 % 2、设计燃料（1）煤种及煤质煤的入炉粒度要求：粒度范围0~10mm，50%切割粒径d50=2mm，详见附图。
（2）点火及助燃用油锅炉点火用油:甲醇和甲醇油（3）石灰石特性颗粒度0-1mm.d50=0.25mm.3、安装和运行条件地震烈度里氏6度，按7度设防。
锅炉给水满足GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。
4、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 6610mm炉膛顶棚管标高 37600mm锅筒中心线标高 41000mm锅炉最高点标高 45000mm运转层标高 8000mm操作层标高 5400mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 27600mm二、锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
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2.1除氧器系统
2.2内部结构
2.3启动前的检查和准备
• 除氧头和水箱内部检查完毕，重量符合要 求，清洁无杂物，检查完毕后，封密各人 孔门。 • 各压力表、温度计应齐全好用，其规格符 合要求。 • 除氧器水箱水位计应完整，玻璃清晰。 • 各阀门应灵活好用，汽水管道应无泄漏。 • 通知仪表工做好仪表投用的检查准备工作
2.5除氧器的运行和维护
• 除氧器的运行控制指标 • 运行中应及时调整除氧器水位、水温及压力，使之符合规 定，每小时检查记录一次 • 送向除氧器的水源，应连续均匀送入，避免水源时断时续 而达不到除氧要求。在任何情况下，用水量突然增大时， 必须及时增加供汽量，防止除氧器内压力降低，给水泵发 生汽化。 • 每隔2小时应进行一次含氧量的分析。根据除氧效果的调 整，严格保证各项指标满足生产要求。 • 应加强对蒸汽压控和自动水位控制的监视。发生故障应及 时联系仪表工处理。 • 应经常保持水位计的清晰。玻璃板水位计每月清扫一次， 玻璃管每2个月清扫一次。 • 凝结水的水质不合格时，禁止投入运行，可打开放空阀排 地沟。 • 应经常检查和及时处理设备缺陷。
• • • • • 除氧水箱满水 除氧水箱缺水 除氧器超压 溶解氧超标 除氧器水击
3.低压加热器简介
★ 低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分 功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温 度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低 了能源损失，提高了热力系统的循环效率。结构 是较多的采用直立管板式加热器。加热器的受热 面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或U 形管束组成的。被加热的水从上部进水管进入分 隔开的水室一侧，再流入U形管束中，U形管在加 热器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁 传递给管内流动的水，被加热的水经过加热器冷却水
二、基本设备
1.离心泵简介
1.1工作原理
1.2基本参数
• 200MW火电厂给水泵参考型号 • 型号：DG750—180（YG01型） • 额定容量：750m3／h • 额定蒸发量：680t／h • 转速：6021r／min • 轴功率：4651kw • 扬程：1886m • 汽蚀余量：41.5m • 抽头压头：6.67MPa • 抽头流量：30m3／h • 效率：81％
3.1锅炉上水前操作
• 检查确认锅炉具备上水条件。（炉本体工作票收回，无人 工作，安全措施都以折除） • 关闭锅炉所有防腐充氮阀门。 • 检查锅炉所有喷水减温器喷水调节门和截止门均已关闭。 • 检查汽包空气门开启。 • 检查锅炉主蒸汽、再热蒸汽系统所有疏水门（水压试验应 关闭）和空气门开启。 • 检查关闭省煤器放水门。 • 检查省煤器出口空气门开启（见水后关闭）。 • 检查所有汽包水位计均投入正常。 • 检查锅炉各取样门开启。 • 检查水冷壁下联箱定排手动门开启（如果电动门不严但机 组又必须启动的情况下，则应关闭），电动门及定排联箱 放水门关闭。 • 检查汽包至连排扩容器手动门开启，电动门关闭。 • 检查省煤器再循环门关闭。
3.3上水要求
3.4凝结水输送泵上水方法
• 检查锅炉符合上水条件 • a：锅炉本体工作结束，工作票收回，安全措施折除，外部钢梁， 构架工作，无变形，各热工仪表、压力表、水位计均投入运行。 b，管道各放水门关闭。 • 启动锅炉上水泵（电动给水泵），开启锅炉上水泵至高压给水管 道手动门、电动门，并保持出口压力0.85～0.95MPa，关闭锅炉 侧给水主路电动门，开启给水旁路调整门前、后电动门，用给水 旁路调整门控制上水流量冬季≤50t/h，夏季≤100t/h向锅炉上水。 • 锅炉汽包上水至－100mm，联系化学化验炉水品质，若水质合 格停止上水，若不合格进行连续换水至炉水合格，在水质很差的 情况下可采用上水至汽包零位后全部放掉，再上水，再放掉直至 水质合格，汽包水位－100mm，停止上水。 • 关闭给水旁路调整门及前、后电动门，关闭锅炉上水泵向锅炉上 水手动门、电动门。
3.2上水方式
• 给水泵经主给水管道上水 • （正常运行方式时上水）。 水质要求：必须是经化 验合格的除盐水、除氧 • 锅炉上水泵送泵经主给水 水或凝结水。 管道上水（冷态启动前上 • 上水温度：上水温度与 水）。 • 给水泵经再热器减温器管 汽包壁温差≤28℃，汽 道上水（再热器系统水压 包上下壁温差<40℃ 试验时的上水方式）。给 水泵经过热器反冲洗上水 （过热器检修后第一次上 水用）
2.4除氧器的启动
• 开启除氧水箱水封的注水阀，当水溢流时减少注水量。 • 缓慢开启蒸汽一次阀，要做好蒸汽管道的暖管和疏水工作，暖管时间 15～20分钟。 • 开启除盐水调节阀的旁路阀，向除氧器进水。 • 缓慢开启蒸汽调节阀的旁路阀，关闭其疏水阀，进行加热除氧。 • 待除氧器水箱水位升至规定值时，打开除氧水箱的放水阀，排去杂志 和不合格的水。 （特殊情况可不放水） • 等除氧水箱水位升至 时，打开水调节阀的前后阀，关闭旁路阀，将 进水水位自 动调节器投入运行。 • 投入蒸汽压控调节器，打开调节阀的前后阀，关闭旁路阀，使除氧器 内部压力控制 在规定范围内。 • 当除氧器投入正常，出水含氧量合格后，关闭除氧水箱放水阀，打开 除氧器水箱的 出口阀，向锅炉给水泵供水。 • 刚点炉时，初投除氧器且无气源，可暂不除氧，其相应各阀应关闭。
1.4运行期间巡回检查内容
• 轴承的检查 • 真空表、压力表、电流表读书是否正常 • 泵机组是否产生较大的振动，造成振动的 原因 • 密封工作是否正常
1.5容易产生的故障
• 泵产生汽蚀 • • 压力波动，流量不稳， • 泵抽空 • 启动后，泵压太高， • 电流超过额定值 • 泵运转中有振动，有 杂音（噪声）
3.1低压加热器剖视图
3.2在运行中投入低压加热器的操作
• • • • • • 开启低压加热器进出口电动阀，关闭旁路阀。 开启蒸汽管道逆止门前后疏水门，使蒸汽管暖管。 关闭汽侧放水门。 稍开各级加热器空气门排空气。 缓慢开启蒸汽逆止门向加热器送汽至工作压力。 当加热器水位至1/3——1/2时，投入一台疏水泵， 调整至正常水位。（采用疏水逐级自流的，投入 疏水逐级自流） • 加热器投入正常后关闭蒸汽管道逆止门前后疏水 门
4.高压加热器
4.1工作原理
给水经过除氧器加热除氧后，由给水泵 送入高加。在加热器的内部，抽汽首先进 入汽侧过热段，该段将充分利用蒸汽的过 热度，对即将离开本级的给水加热，进一 步提高给水温度。在过热段被冷却的接近 饱和温度的蒸汽进入饱和段，与给水再次 进行热交换，提高给水温度，使蒸汽冷凝 成疏水。疏水被引到疏水冷却段，与刚进 入高加的给水进行热交换，使疏水温度降 低到设定值。
CFB锅炉简易给水系统
一、基本流程 二、基本设备 1、给水泵 2、除氧器 3、低压加热器 4、高压加热器 三、锅炉上水要求
一、基本流程 • 化水脱盐水→→低压加热器→→除氧器 →→高压加热器→→给水泵→→省煤器 （再循环管）→→汽包
过热器 发电机
汽包
省 煤 器 补给水
汽 轮 机
～
凝汽器
M
循环 水泵
2.6除氧器的停止
• 关闭蒸汽一次阀和调节阀前、后阀，打开 有关管路疏水阀。 • 关闭软水调节阀的前、后阀，打开有关放 水阀。 • 关闭除氧器的出口水阀。 • 关闭除氧器水封的注水阀。 • 若需检查或检修时，打开水箱放水阀把水 放尽。 • 在冬季应做好设备和仪表的防冻工作。
2.7除氧器的故障处理
3.3故障及措施
• 蒸汽入口处管束受蒸汽流动冲蚀易损坏。 一般在蒸汽入口的管束前加装专门保护挡 板，以分散蒸汽流量，减少其冲击。 • 被加热水在加热器的加热水管中发生气化 而引起水击。为防止此现象，要求被加热 的水的压力应高于加热蒸气压力。 • 不凝结气体集存。在加热器上装设的空气 排出管应保持畅通。
1.3启动及停泵
检查： • 启动
(1) 检查水泵设备的完好情况。 (1)全开进口阀，进行灌泵,待水泵 排气孔有水时即完成 (2) 轴承充油、油位正常、油 (2)观察出口压力表，待压力稳定 后缓慢打开出口阀门，直至要 质合格 求压力 (3) 将离心泵的进口阀门全部 • 停泵 打开。 (1)离心泵停泵应先关闭出口阀以 (4) 泵内注水或真空泵引水(倒 防逆止阀失灵致使出水管压力 水倒灌进泵内，引起叶轮反转， 灌除外)打开放气阀排气。 造成泵损坏。 (5) 检查轴封漏水情况，填料 (2)再切断电机电源。停泵时如果 密封以少许滴水为宜。 惯性小，即断电后泵很快就停 下来，说明泵内有摩卡或偏心 (6)盘车：电动机旋转方向正 现象。 确
填料箱严重泄漏 开泵后，压力不上升 或没有流量 填料箱过热或轴承过 热
2.除氧器
• 工作原理 工作原理是把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水， 在加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，而其他 气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断地分离析出。 当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间 全部被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中 的氧气及其其他气体即被去除。 • 作用 除氧器的主要作用是除去给水中的氧气,保证给水的品 质。水中溶解了氧气,就会使与水接触的金属腐蚀;在热交换 器中若有气体聚集就会妨碍传热过程的进行,降低设备的传 热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气, 它将直接威胁设备的安全运行。 除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器, 同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的 疏水、排气等均可通入除氧器汇总并加以利用,减少发电厂 的汽水损失。
3.5电动给水泵上水方法
• 关闭给水主路电动门，开启给水旁路调整门前、 后截止门，关闭给水旁路调整门。 • 启动给水泵，运行正常，电流及出口压力稳定。 • 调节给水旁路调整门开度控制给水流量冬季≤50 t/h，夏季≤100t/h给锅炉上水。 • 锅炉汽包上水至－100mm，联系化学化验炉水 品质，若水质合格停止上水，若不合格进行连续 换水至炉水合格，在水质很差的情况下可采用上 水至汽包零位后全部放掉，再上水，再放掉直至 水质合格，水位－100mm，停止上水。 • 关闭给水旁路调整门及前、后电动门。