循环流化床锅炉过热器系统泄漏(最新版)
循环流化床锅炉受热面泄漏原因分析及防范措施优选稿
循环流化床锅炉受热面泄漏原因分析及防范措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-循环流化床锅炉受热面泄漏原因分析及防范措施摘要：通过对循环流化床锅炉各类泄漏事件进行经验总结，制定切实可行的防范措施，不断提高发电厂设备管理水平。
关键词：循环流化床锅炉受热面泄漏?中图分类号：TK229文献标识码：A文章编号：1003-908205-0248-02?电站锅炉的关键部件就是受热面，受热面泄漏是困扰电站锅炉稳定经济运行的顽疾，特别是循环流化床锅炉，由于其独特的燃烧环境，受热面泄漏问题就显得更加突出。
对受热面泄漏原因进行认真分析，并对其进行分类总结，制定有针对性的防范措施，对降低机组非停次数，提高发电厂经济运行效率具有重大意义，对加强循环流化床锅炉防磨防爆工作具有积极意义。
本文根据作者多年来的从事循环流化床锅炉技术管理的经验，以案例的形式对流化床锅炉受热面泄漏事件的原因进行了总结。
循环流化床锅炉受热面泄漏大致可以分为以下七类，受热面异形扰流导致磨损泄漏、焊接安装缺陷导致的泄漏、附属设施缺陷导致的泄漏、设计缺陷导致的泄漏、运行方式不合理导致的泄漏、炉衬失效导致的磨损泄漏、风帽损坏导致异常磨损泄漏。
现在通过案例对以上泄漏原因依照案例进行分析，并提出有针对性的防范预控措施建议。
一、受热面异形扰流导致磨损泄漏案例?1.事件经过?某日7：00，#3炉运行值班员发现炉膛东南角靠近上二次风箱有漏汽声，联系检修检查，确认水冷壁泄漏申请停机，12：22#3机组解列。
2.缺陷处理过程?进入炉膛检查，发现泄漏点位于#1角标高20米处，前墙水冷壁从角部数第1、2根管及侧墙水冷壁从角部数第1、2弯管上有泄漏点，前墙第3根管和侧墙第3根管上有明显吹损减薄的痕迹，测量最小壁厚3.2mm。
通过检查破损管周围情况分析为前墙#1角数第2根管为初始泄漏管，其他5根管为初始泄漏管泄漏蒸汽吹扫导致的破损或减薄。
循环硫化床锅炉四管暴漏的原因分析及对策(中电工程侯马分公司)
（3）、在锅炉冷启动初期，布风板下部直接 接触燃烧发生器产生的高温烟气，布风板上 下存在较大温差，膨胀量不一致，在布风板 与侧墙水冷壁焊接部位产生拉伸应力；此外 锅炉负荷变化较大时，锅炉受热面膨胀量发 生较大变化，该部位产生交变应力。总之， 该部位应力频繁变化，金属发生疲劳，水冷 壁管产生裂纹，致使泄漏发生。
⑶、维持锅炉稳定运行，坚持“少量多次” 的排渣原则，减小断煤等对运行工况的影响。 （4）、在满足临界流化风量的前提下，一次 风量不能太大，可用二次风来调节锅炉的总 风量。一次风量过大，将加剧锅炉炉内受热 面的磨损。
谢谢大家！
二O一O年一月十四日
⑶、对受热面未超标的管段而又接近超标的 管段进行防磨喷涂处理。 ⑷、对受热面磨损比较严重的区域，采取制 作防磨圈梁，减缓循环物料对管壁的冲刷速 率，以防止该区域受热面磨损。 ⑸、提前做好锅炉漏风试验，发现有漏风的 地方，检修及时进行补焊处理。 ⑹、加强管材质量管理。
（7）、做好耐磨浇筑料的全面检查，发现磨 损超标及脱落部分及时进行修补处理。 （8）、水冷壁安装或更换管段过程中，管口 对接不得错口，内壁吊耳必须清理打磨光滑。 （9）、水冷壁内壁鳍片焊接完工后，必须清 理打磨光滑。
循环流化床锅炉承压部件 泄漏原因分析及对策
中电工程侯马分公司 • 由于循环流化床锅炉结构的特殊性，在 运行期间因磨损、应力分布、焊接工艺、 浇注料质量及防磨措施等原因而造成的循 环流化床锅炉因泄漏导致的停炉事故占总 故障的30%以上，因此，防止循环流化床 锅炉承压部件泄漏是需要长期进行的工作。
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：高温过热器管属于火力发电厂锅炉中的一个组成部件，实际使用中经常因为腐蚀严重、过度磨损或者温度过高而发生泄漏故障，一旦过热器管出现故障，会给锅炉运行造成严重的不良影响，甚至导致锅炉根本无法正常发挥其应有的作用。
为了保证电厂的安全稳定运行，延长锅炉使用寿命，迫切需要深入分析研究锅炉高温过热器管泄漏的原因和防治措施。
关键词：火力发电厂；锅炉；高温过热器管；泄漏原因；防治措施引言高温过热器管的主要作用是通过加热饱和蒸汽定压，促使其变为过热蒸汽，属于火力发电厂锅炉中最为重要的四大管道之一。
但由于过热器受热面管壁和管内的蒸汽温度都非常高，受高温烟气对流换热和辐射换热的影响，受热面有时会因为烟气腐蚀、高温腐蚀或者锅炉结构设计不科学等原因而减小受热面管内壁通流流量，加之管壁温度过高。
热稳定性有所降低，甚至造成受热面管壁爆管，严重威胁锅炉运行的安全性和经济性，同时也降低了主蒸汽品质。
1锅炉概况某火力发电厂安装了一台循环流化床锅炉，整体泵水合格之后放置了一段时间，在200 ～300 ℃煮炉期间，锅炉高温过热器弯头部位发生了多处明显的泄漏问题。
然后从其中抽取一根钢管进行试验检测，高温过热器管的直径为38mm，材料为12Cr1MoVG，管壁厚度为5mm。
通过一系列检测分析发现，导致高温过热器管发生泄漏的主要原因是管道存在裂纹。
2电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析2.1 焊渣堵塞因为焊渣进入高温过热器管入口管而堵塞节流孔，从而减少了管道中的冷却介质，使管道温度过高而发生爆管事故。
之后需采用机械方法将管道内部堵塞的异物取出，组织专业人员分析异物的形态，结果发现其是火焰切割管子时形成的高温氧化物。
然后对其具体化学成分进行了详细分析，由于氧化较为严重，异物的结构整体比较疏松，无法满足光谱分析仪检测技术对平面光滑致密性的要求，所以最终检测结果也智能作为参考依据，具体检测结果如下表1所示。
简述480吨时循环流化床锅炉受热面泄漏原因及应对措施
简述480吨/时循环流化床锅炉受热面泄漏原因及应对措施摘要：在480t/h循环流化床（CFB）锅炉中设置主动多阶式抗磨设备，在屏式过热器表面采用打磨、包覆等抗磨措施，完后技改屏式再热设备，通过完善运行调节低炉膛材料流速，上述方法有效减小了受热面受损，获得了显著的经济利益。
CFB锅炉的核心构件为受热面，其泄露现象是影响CFB锅炉稳定可靠运转的主要问题，因为CFB特殊的燃烧条件，受热面泄露情况显得尤为突出。
仔细研究受热面泄露主因，并对其加以分析与总结，编制科学的防范策略，对减小锅炉非停次数，提升CFB锅炉经济运转效率有着显著作用，对强化CFB锅炉抗磨防爆具有重大意义。
1、锅炉关键设备分析1.1设备标准锅炉型号：480t/h型高温强压天然循环流化床锅炉；过热器出口气温540℃；再热器进口压力2.67MPa；再热器出口压力2.49MPa；再热器进口气温320℃；再热器出口气温540℃；给水气温248℃。
1.2锅炉重要系统介绍#1、#2号是480吨/时超高压阐述CFB汽包炉，天然循环、独立炉膛、一次再热、均衡通风、紧身密封分布、钢架双排主悬挂框架、燃煤、固体排渣。
锅炉重点由炉膛、超温绝热旋风脱离器、自均衡“U”型回料阀与尾端对流烟道所构成。
冷渣器采取滚筒冷渣器，通过冷渣器转速管理排渣。
采取水冷布风板、大型钟罩型风帽，具备布风均衡、抗堵塞、抗结焦与方便检修等特征。
燃烧室中安装双面水冷壁来加大蒸发受热面。
燃烧室中安装屏式二级过热器与高温再热器，由此提升整个过热器结构与再热器结构的辐射传热性能，令锅炉过热温度与再热蒸汽温度具备很好的调节能力。
锅炉共采取2个直径为8.08m的高温绝热旋风隔离器，分布在燃烧室和尾端对流烟道当中，外尧以钢板加工，内壁绝热材料和耐磨防火材料，隔离器上部是圆筒形，底部是锥形。
抗磨绝缘材料由拉钩、抓钉以及支架加固。
各高温绝缘旋风隔离器回聊退下安装1个非机械性双排回料阀，双排回料阀指的是存在1个入灰口、2个出灰口的气力型回路封闭阀，回料是自平衡型，流化封闭风通过高压风机独立供应。
循环流化床锅炉受热面泄漏原因及应对措施
循环流化床锅炉受热面泄漏原因及应对措施我厂锅炉型号：HG-480/13.7-L.YM26型高温超高压自然循环CFB锅炉，#1、2炉为480t/h 超高压参数循环流化床汽包炉、自然循环、单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、钢架双排柱悬吊结构、燃煤、固态排渣。
锅炉主要由炉膛、高温绝热旋风分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。
冷渣器采用滚筒冷渣器（冷却方式为水冷+风冷），由冷渣器转速控制排渣。
#1锅炉自投运共发生由于受热面磨损泄露而致的非计划停运4次。
#2锅炉共发生由于受热面磨损泄露而致的非计划停运5次。
1＃、2＃机组数次磨损爆管、更换的受热面主要有以下几个部位：1）、双面水冷壁上部约33米部位，从炉后数第33、34排局部磨损泄漏。
2）、水冷壁密相区以上让管部位及以上500—700mm部位磨损严重，局部产生沟流现象。
3）、屏式过热器、屏式高温再热器泄漏。
4）、后墙东侧下二次风嘴周围浇铸料及二次风咀磨损严重, 该处水冷壁裸露严重磨损，导致爆管泄露。
5）、水冷风室布风板与水冷壁密封焊接点泄漏。
6）、后墙水冷壁、二级过热器、高温再热器多处爆管。
从水冷壁爆管的部位来看，磨损主要在：1）、水冷壁鳍片在工地焊接质量较差，形成焊瘤的部位。
2）、炉膛密相区风口与给料口处浇注料脱落后，水冷壁裸露的部位。
3）、炉膛密相区浇注料以上水冷壁让管部位500mm以上至1500mm的部位。
4）、炉膛四角。
磨损严重的原因是水冷壁在安装与检修过程中，管子和鳍片之间存在大量的人工手工焊缝，焊接后，没有打磨光滑，存在许多凸凹不平的焊疤等，导致该区域物料冲刷加剧，磨损增大，频繁爆管。
另外，密相区风口与给料口处工况复杂，浇注料容易脱落，浇注料脱落后，水冷壁管裸露，失去保护，被粗的物料不断冲刷，导致爆管。
水冷壁密相区与稀相区过度区域以及炉膛四角容易爆管的原因就是物料浓度高，涡流集中，容易导致爆管。
从屏式再热器、屏式过热器爆管的部位来看，磨损主要在屏式再热器、屏式过热器管子和鳍片之间大量的人工手工焊缝，存在许多凸凹不平的焊疤的部位。
论文循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的原因分析及预防措施
论文循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的原因分析及预防措施循环流化床锅炉省煤器泄漏事故可能有多种原因，包括以下几个方面：1. 应力引起的泄漏：循环流化床锅炉中，省煤器受到高温、高压和烟气腐蚀等多种应力的作用，可能导致泄漏。
应力可以来自于燃烧过程中的温度梯度、容器内部的压力变化等因素。
2. 材料腐蚀引起的泄漏：烟气中含有硫、氧化物等腐蚀性物质，长期作用下可能导致省煤器材料的腐蚀破损，从而引发泄漏。
3. 不当操作或维护引起的泄漏：操作人员在操作或维护过程中，可能存在不当操作或维护不及时的情况，如未及时清理清灰系统、未检修石灰石给料系统等，这些问题可能导致省煤器的堵塞或过载，增加泄漏的风险。
为了预防循环流化床锅炉省煤器泄漏事故，可以考虑以下预防措施：1. 材料选择和涂层保护：选择抗高温、抗腐蚀性能好的材料用于省煤器的制造，并在表面进行涂层保护，以提高材料的耐腐蚀性。
2. 定期检查和维护：定期对省煤器进行检查，清理积灰和残渣，确保通风不阻塞，减少烟气对省煤器的腐蚀和堵塞风险。
此外，及时维修或更换破损的部件，防止泄漏问题的进一步恶化。
3. 控制燃烧过程：通过控制燃烧过程的参数，如温度、氧气含量等，来减少煤气中的腐蚀性物质含量，从而降低省煤器的腐蚀风险。
4. 建立健全的安全管理制度：加强对操作人员的培训，确保他们了解循环流化床锅炉的工作原理和安全操作规程，建立健全的安全管理制度，包括事故报告和事故调查机制等。
5. 安全监测和预警系统：安装监测设备，监测省煤器的温度、压力和泄漏情况，及时发现异常并采取措施，防止事故发生。
通过采取上述预防措施，可以有效降低循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的发生概率，并保障系统的安全运行。
另外，还建议定期进行全面的安全评估和风险分析，以识别潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以解决。
300MW循环流化床锅炉泄漏原因分析及报警优化
泄漏 造成 了部 分热 损 失 ， 组 负荷会 略 有下 降 ， 炉 机 锅 主控 输 出 自动 增加 ， 而 导致燃 料量 增 加 、 从 炉膛 出 口 的烟 气流 量增 加 、 温升 高 ， 汽 温 上 升 至额 定 值 ， 烟 使
以维 持机 组 负荷 。
（ ） 膛 负 压 变 化 。锅 炉 正 常 稳 定 运 行 时 ， ３炉 炉
第３ ４卷 第 ２期
２１ ０ ２年 ２月
华 电技 术
Ｈｕａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｄａ ｃ ｎ ｌｇ
Ｖｏ ． ４ Ｎｏ． １３ ２ Ｆ ｂ． ０１ ｅ ２ ２
３ ０ＭＷ 循 环 流 化 床 锅 炉 泄 漏 原 因 ０ 分 析 及 报 警 优 化
戴 锡 辉
（ 广东 粤电油页岩发电有限责任公 司 ， 广东 茂 名 摘 ５５０ ） ２ ００
了“ 四管 ” 漏 的几 率远 大于 煤粉 炉 。某 电厂 ５ ６ 泄 ，
锅 炉型 号 为 Ｓ 一１３ ／ ７ ５一Ｍ４ ０ ， Ｇ ０６ １． ５ ６ 安装 了 １套 Ｑ ／ Ｌ型炉 管 泄漏 自动 报 警 装 置 。该 电 厂 自 ２ １ ＮＸ ００
电厂 的补 水率 设 计 值 为 １０ ， 常 运 行 时 不 允 许 ．％ 正
中 图分 类 号 ：Ｋ ２９ ６ Ｔ ２ ． ６ 文 献 标 志码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６ ４—１５ （０ ２ ０ ０ ４ ０ １７ ９ １ ２ １ ）２— ０ ０— ３
０ 引 言
循 环 流化床 （ Ｆ 燃 烧 技 术 是 一 种 新 型高 效 、 Ｃ Ｂ） 低 污染 清 洁燃烧 技 术 ， 环 流 化 床 燃 烧 方 式 使 床 内 循
（ ） 热器 、 热 器 出 口汽 温 温 降 大 。 锅 炉 在 ２过 再
一台循环流化床锅炉过热器系统大面积泄漏事故的原因分析
一台循环流化床锅炉过热器系统大面积泄漏事故的原因分析一台循环流化床锅炉过热器系统大面积泄漏事故的原因分析郑磊(无锡华光锅炉股份有限公司)摘要:本文分析一台150t/h~温中压流化床锅炉的过热管系的集箱,管系的焊i:i,弯头,由于煮炉过程中操作不当,碱液进入了过热器系统,经过5O多个小时后,发现过热器系统的对接焊缝,角焊缝,弯头部位发生穿透型裂纹.本人认为是高浓度碱液引起应力腐蚀. 关键词:Na0H;煮炉;过热器集箱;过热器管系;裂纹;晶问腐蚀.1.前言.我公司承制的湖南某用户热电项目一台150t/h循环流化床锅炉,煮炉时过热器系统发生大面积泄漏事故.笔者受公司委派第一时间抵达现场,见证事故情况,随后代表公司参加由用户当地市技术监督局组织的联合调查组,全过程参与事故调查,取证,原因分析,修复方案讨论制订,修复后锅炉试运等一系列工作.本文记录上述工作过程,并浅淡事故原因一苛性脆化的成因与危害.2.锅炉概况简介(1)锅炉主要工作参数:额定蒸发量:150t/h额定蒸汽温度:450"C额定蒸汽压力(表压):3.82MPa给水温度:150~C锅炉排烟温度:≤150℃(2)锅炉结构简述:锅炉为中温中压,单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架n型布置.锅炉运转层以上露天,运转层以下封闭,在运转层8.0m标高设置混凝土平台.炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器, 尾部竖井烟道布置两级二组对流过热器,过热器下方布置三组光管错列省煤器及一,二次风各三组空气预热器.(3)过热器系统结构简述:锅炉采用对流过热器,并配以一级自冷凝喷水减温器的过热器系统.饱和蒸汽从锅筒由6根133×6的管子引至汽冷分离器环形上集箱,蒸汽经分离器膜式壁下行到下环行集箱后引至尾部包墙的前包墙管下集箱,随后上行, 到前包墙管上集箱,流经顶棚管到后包墙下集箱,再由转角集箱进入二侧包墙下集箱,再上行至侧包墙上集箱(包墙管均为~P51×5,15CrMoG),通过4根①159×6连接管引入吊挂管入口集箱,蒸汽再进入吊挂管管束,至低温过热器人口集箱进入低温过热器,低温过热器~P42×4,15CrMoG光管顺列布置.过热蒸汽从低温过热器出来后,进入喷水减温器通过调节减温水量进行减温,过热蒸汽经减温后进入高温过热器,高温过热器采用中38x4,15CrMoG管子.3.事故发生情况:2009年7月16日锅炉现场安装完成后在进入煮炉阶段5O多小时后过热器突然发生泄漏事故,停炉后初步检查发现高温过热器进口集箱上有约20%的管接头角焊缝,集箱管接与过热器管系约40%对接焊口(工地焊)以及30%炉外高温过热器管弯头出现裂纹或有泄漏痕迹,低温过热器出口集箱和低过管系也存在同样情况(如图l所示).当地市质量技术监督局,市特种设备检验检测所,湖南省特种设备检测中心相续介入事故调查工作,组织锅炉一30～建设单位,制造单位,安装单位对锅炉过热器系统进行全面检查(目视检查和无损探伤检查),发现裂纹或泄漏痕迹不同程度遍及吊挂管对接焊缝,低温过热器管子弯头,低温过热器管间固定卡焊缝处,高温过热器对接焊缝,高温过热器管子弯头,高,低温过热器进出口集箱,吊挂管集箱及侧包墙上,下集箱的接管角焊缝.图1低温过热器集箱,管系4.事故调查取证:符合国标GB5310-1995要求.鉴于本次事故的性质与锅炉受损的严重程 b.所有送检样管金相组织检验其非金属度,2009年8月4日当地市质量技术监督局主夹杂物均小于1.5级,晶粒度大于8级,脱碳层持的联合调查组事故分析会议决定,由锅炉建厚度管内外表面均小于0.2ram.,显微组织观察设单位,制造单位,安装单位三方委托湖南省特为铁素体+珠光体(或存在粒状贝氏体),符合种设备检测中心对此起过热器事故原因进行技标准要求.术鉴定,调查组各方按省特检中心的要求,做好c.金相观察存在泄漏痕迹的弯头,管内有受检配合工作.裂纹,基本沿晶界扩展分布.(1)取样化验分析d.金相观察存在裂纹的焊接接头,裂纹多①取样方式分枝,由根底向外表面扩展,基本沿晶界分布如取样对象:低温过热器管材(42X4图2所示.15CrMoG),高温过热器管材(38X4e.机械手段断开焊缝裂纹进行宏观观察,15CrMoG),吊挂管用材(51X515CrMoG)断口平齐,脆性开裂性质.取样部位:存在裂纹或有泄漏痕迹的集箱(2)工厂制造质量审查管接头,管子对接焊H,管子弯头;湖南省特种设备检测中心派员专程至我公未见缺陷的弯头;未见缺陷的直管.司对锅炉过热器系统的制造质量控制进行审取样数量:随机各取3套共45个管样查,检查内容包括:一套委托"湖南省黑色金属产品质量监督①资料审查:原材料质量证明(包括焊材, 检验授权站"检验;一套交由我公司化验;一含工厂复检报告),材质跟踪记录,焊接工艺(含套备查.焊接工艺评定),弯管工艺,施焊记录,焊工②检验项目:力学性能(屈服强度,拉伸强资格,焊接检验记录(含试件),焊后热处理度,伸长率);化学成份;金相检验(非金属夹记录,过热器尺寸检查记录(弯头壁厚,椭圆杂物,晶粒度,显微组织,脱碳层厚度)度),无损探伤报告(含RT底片),水压试验③试验情况与结果记录等等.a.所有送检样管其力学性能,化学成份均一3】～图2裂纹②就过热器设计结构与我公司设计人员进行问询交流,重点是热应力释放问题的设计考虑以及水容积的计算方法(涉及煮炉碱液浓度)(3)安装质量审查审查过热器现场安装的相关焊接工艺文件,焊材质量证明,施焊记录,焊工资格,无损探伤报告等资料(4)煮炉操作过程审查通过审查煮炉工作的相关工艺流程文件(锅炉安装和使用说明书,煮炉方案),煮炉记录及询问煮炉操作人员了解情况,湖南省特种设备检测中心认为:①煮炉所用药品(氢氧化钠,磷酸三钠),药配比,加药量,加药方法,碱度控制(炉水取样)基本符合要求.②事故前煮炉各阶段压力升降控制,温度变化,阀门开关控制,排污情况基本正常.③水位监控措施存在薄弱环节,煮炉时投用一台就地水位计(配备2台就地,2台电接点水位计),水位监视缺乏足够说明问题的有效见证资料,不能完全排除因假水位(水位计异物堵塞)而导致发生满水意外情况的可能.5.事故原因分析:以上项目与内容的调查工作实施,为剖析事故原因提供了有力佐证.首先,取样分析化验足以证明管材是合格的,管材质量问题可能应予排除.该锅炉为成熟产品,过热器结构布置为循环床炉之常见,热应力释放无碍.过热器工厂制造质量与工地安装质量受控状况正常,焊缝裂纹金相显示非延迟裂纹特征,再热裂纹也不具产生条件.因此,不同类型,不同规格的厂内焊缝与现场安装焊口同时大量出现裂纹缺陷,且弯头母材也有裂纹,施焊原因的可能性基本不存在.材料原因,结构原因,厂内制造原因,现场安装施焊原因可能性的逐一否决,为调查组进一步揭示事故真相,指明了方向.我们知道以前的铆,胀结构的锅炉因炉水碱度过高,超出允许限度,会在与炉水接触的铆接接缝或胀口处等应力集中的地方产生破坏性裂纹.这种裂纹称为苛性脆化.苛性脆化是金属一种特殊的腐蚀形式,由于引起这种腐蚀的主要因素是水中的苛性钠,使受腐蚀的金属发生脆化,故有此名.又因为这种腐蚀是沿晶间发生裂纹,也称晶问腐蚀.实践证明,锅炉发生苛性脆化具备一定的共性特点:一是炉水中氢氧化钠(Na0H)的浓度必须达到一定值,水质标准和锅炉规程都规定,为了防止发生苛性脆化,炉水的相对碱度不应超过0.2;二是容易发生在局部应力较高的应力集中处,;三是需具有一定的温度,一般情况低压锅炉为200~C,中压锅炉为250~C,高压锅炉为300~C. 从所掌握的本次事故的实际情况,对应上述苛性脆化产生的三个条件,我们来作进一步分析: ①介质条件碱液进入过热系统这是煮炉的大忌,任何一份煮炉方案都会有"注意且不允许药液进入过热器内"的规定要求.本次事故过热器泄漏处残留有一定的白色碱性结晶体,煮炉时曾发生满水的异常情况,因此碱液进入过热系统,蒸发后浓缩,不要说超过20%碱度,就是一32—100%都有可能.这是不争的事实.论研究,确定过热器系统的修复方案:更换全②应力条件套高,低温过热器管系;更换全部吊挂管;更苛性脆化以前常见于铆缝,胀口处,但不是换高,低温过热器集箱和吊挂管集箱上所有管说其它结构或部位就不会发生苛性脆化,只能接头(返厂检查)修理;更换侧包墙上,下集箱是相对而言铆,胀结构的应力更集中更大,就应的管接头(现场更换);所有更换件由用户向我力条件而论更容易发生罢了.焊缝与弯头存在公司购买.方案报经当地技监局审查后实施.着较大的残余应力,而碱液浓度越高则金属腐2009年l1月底完成过热器系统的修复工作,蚀破裂的敏感性越强,铆,胀结构在炉水的相对2010年1月锅炉Jl~,N通过72小时试运行,至今碱度超过20%时就有发生苛性脆化的可能,焊过热器系统再未发生泄漏事故.缝与弯头若需经受70%浓度以上的碱浸答案自7.总结然不言而喻.省特检中心对于事故原因的最终鉴定结论③温度条件是:锅炉煮炉时碱液大量进入过热器,过热器该炉煮炉时的过热器壁温约在260~C管金属受碱引起的应力腐蚀(苛性脆化)破裂失-300"C区间范围.效,导致发生泄漏事故.综上所述,苛性脆化产生条件的三个要素锅炉发生苛性脆化危害性极其严重,必须并不是孤立的,而是互为条件互相影响的.苛性高度重视.苛性脆化的预防方法:脆化可以看作是一种特殊的电化学腐蚀,是由(1)控制锅水的相对碱度.于晶粒和晶粒的边缘在高应力下发生电位差,一般认为,锅水相对碱度不应超过20%,否形成腐蚀微电池而引起的.这时,晶粒边缘的电则,会引起脆化.在运行中要坚持定期对炉水进位比晶粒本身的低得多,因而此边缘为阳极,遭行取样分析化验,发现碱度异常时要查清原因到腐蚀.当侵蚀性溶液(如含游离NaOH)和存并采取合适的化学预防方法,防微杜渐.在应力的金属相作用时,可以将处于晶粒边缘(2)防止锅炉部件产生附加应力.的原子除去,因而使腐蚀沿着晶粒间发展.苛性锅炉设计,制造,安装及使用维护中加强质脆化的发生除了有上述电化学过程外,阴极部控,采取合理措施消除变形与应力. 分放出的氢对于腐蚀的发展也起很大的作用:本事故发生于锅炉煮炉阶段.煮炉目的就因为氢容易扩散到金属中间和钢材中的碳,碳是用药液来清除锅炉受压元件和水循环系统内化物和其他杂质反应生成各种气体产物,而这部积,存的污垢,铁锈和油脂等附着物,确保受些气体物质在金属中不易扩散,因而产生附加热面清洁,保证锅炉的安全运行及锅炉的热效应力,使金属的结构疏松,促使裂缝发展.苛性率.新安装的锅炉在投入运行前,必须进行煮炉脆化的危险性就在于这种腐蚀发生的初期不容或化学清洗,因此,煮炉作为保障锅炉安全运行易发现,它不会形成溃疡点,也不会使金属变的一个主要环节,非常重要,必须严格按照标准形,变薄,而且一旦有了这种腐蚀时,金属遭到要求进行操作煮炉.破坏的速度会加速进行.研究表明应力腐蚀速参考文献:度一般在10—4cm/h至10cm/h的数量级范1.王守江"一台余热锅炉过热器管束断围内,当能观察到裂纹时,金属的损伤可能已达裂原因分析"(《热能动力工程》12卷97.3到严重的程度.该过热器温度高,浸碱浓度大,2.郑于贤"预防锅炉苛性脆化的几种方管壁薄,因此短短5O余小时过后过热器焊缝和法"《特种设备安全技术))2005年第四期弯头(苛I生脆化敏感部位)就发生裂纹泄漏是完3.孙连捷,张梦欣安全科学技术百科全全有理由的,并不难理解.书》(中国劳动社会保障出版社,2003年6月)6.修复方案与修复效果4.l3ot/h循环流化床锅炉运行规程》(试我公司与建设单位(用户)技术人员慎重讨行)一33—。
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循环流化床锅炉过热器系统泄
漏(最新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
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循环流化床锅炉过热器系统泄漏(最新版)
山西侯马晋田热电有限责任公司有2台50MW燃煤发电机组，采用先进的环保型循环流化床锅炉技术，于2002年12月先后投产发电。
投产以来，机组运行相对稳定，虽数次停炉，均是辅助设备故障和排渣系统不畅所导致。
然而，2004-09-18和2004-10-29却相继发生了难以发现和判断的过热器泄漏。
2004-09-18T20:00，1号炉司炉发现旋风分离出入口烟温相差近60℃，班长立即就这一异常情况组织司炉、副司炉进行分析，同时安排巡检员进行全面检查。
晋田热电的2台循环流化床锅炉采用2个直径约5m的汽冷分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壁由模式壁制成，并作为过热器的一部分。
也就是说，只有过热器泄漏才有可能导致旋风分离器出入口烟温差增大。
CRT画面上的历史
曲线图表明，2天前烟温差就开始一点一点上升，但趋势比较均衡，至18日19:00，曲线从40℃左右突然上扬，到司炉引起重视时已近60℃。
再查汽水流量、饱和蒸汽和过热蒸气压差及引风机电流，在19:00之前均没有明显的变化。
从19:00开始，引风机入口挡板开度增加了20%，电流从22A升至24A，排烟温度异常升高，给水流量也大了，据此判断旋风分离器内过热器泄漏。
而此时巡检员返回，没有发现异常。
为了准确判断，司炉和班长又先后到现场进行检查，果然听不到泄漏声，也未见异常。
班长跟司炉再一次分析，认为流化床炉是正压型锅炉，没有检查孔，听不到泄漏声是正常的，其它参数的变化已能说明问题。
由此，立即申请停炉。
停炉后检查，有3根过热器管泄漏，刺坏了附近的防磨浇铸料，还有十几根管子受到了不同程度的损伤。
针对这一教训，班长组织全班人员进行了认真的分析总结。
新的炉型具有新的特点，只有对每个微小的变化都引起足够的重视，才能更好地掌握它。
2004-10-29T10:00，2号炉司炉发现2号炉左侧分离器烟温差从
正常的十几度升到了二十多度，立即汇报了班长。
班长首先联系热工对表记进行了检测，确认表记无误后，根据其它参数特别微小的变化果断做出分离器内过热器泄漏的判断，同时进行了汇报，申请停炉。
事后通过检查证明，司炉和班长的判断是非常准确及时的。
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