纸浆模塑浆液的制备
纸浆制作过程及方法
纸浆制作过程及方法
纸浆制作主要分为浆料制备和纤维分离两个步骤。
1. 浆料制备：
1）原料选择：通常使用木材、废纸等含纤维材料作为原料。
根据纸张品种不同，选用的原料也不同。
2）浸泡处理：将原料浸泡在水中，使纤维得到软化，方便后续的分离。
有时也会加入一些添加剂，如碱液或漂白剂等，以改变纤维的性质。
3）分解纤维：将浸泡后的原料送入纸浆制浆机中，通过机械力和化学作用，将原料的纤维分解成纤维束或纤维束层片。
4）筛分和清洗：将分解后的纤维悬浮液通过筛选装置，将纤维和液体分离。
同时，对分离得到的纤维进行清洗和去除杂质。
2. 纤维分离：
1）浆液分类：将纤维悬浮液根据纤维长度、直径和形状等特性进行分类。
2）脱水和干燥：对纤维悬浮液进行脱水，可以通过压榨、吸附、烘干等方法进行。
最终得到的纸浆即可用于制作纸张、纸板等产品。
造纸工业中备料与制浆的工艺流程
造纸工业中备料与制浆的工艺流程造纸的原料主要是植物纤维。
我国造纸工业耗用的一次纤维原料依次为稻麦秆、木材、芦苇及芒秆、蔗渣、竹子、废麻及废棉。
其中，芦苇及芒秆、蔗渣、竹子、废麻及废棉等都是相对较为抱负的非木材制浆纤维原料。
值得指出的是，我国用于造纸工业的芦苇产量已经达到芦苇总产量的75%;而我国用于造纸工业的蔗渣量仅占可用量的25%～35%，蔗渣用于制浆造纸的潜力较大。
纸的生产大体上可分为两个过程，即制浆和造纸(图41)。
制浆是指在原料中加入一些化学药品(如石灰或烧碱等)进行蒸煮;或者将原料直接用机械打碎、研磨;然后洗涤，去除不必要成分，保留纤维，制成浆料。
需要漂白的，再入药剂进行漂白。
造纸则是把浆料用网格捞起，脱水压榨干燥，最终整理成纸的过程。
一、备料备料是指原料在蒸煮或磨浆前按蒸煮(或磨浆)的要求进行初步的处理和加工。
备料的方法和其所需设备随原料种类不同而异。
即使原料种类相同，但产品类型及产品的质量要求不同时，备料的方法及选用的设备也有所不同。
按使用原料的种类备料可分为两大类，即非木材纤维原料的备料和木材纤维原料的备料。
前者运用到的设备有切草机、切苇机和甘蔗除髓机等，后者有剥皮机、削片机等。
1非木材纤维原料非木材纤维原料的备料中又可分为干法备料和湿法备料两种方法。
干法备料是指原料在一定的水分下进行切割和筛选等处理。
目前国内的草浆厂绝大多数采用此法。
湿法备料是指原料悬浮于水中，在机械作用下撕裂，并分别灰尘、草叶及谷、麦粒等。
国外有些草浆厂采用湿法备料。
我国仍在试验阶段。
2原木原料原木经过剥皮鼓剥皮后，再经削片机削片、筛选机筛选后进入下一流程。
可能存在的职业病危害因素：原木运输和各种机械设备(包括切草机、切苇机、甘蔗除髓机、多圆锯、剥皮滚筒、削片机、吹送木片风机等)产生的噪声与振动，原料在运输、加工过程中产生的粉尘以及可能存在的生物有害因素等。
二、制浆制浆的方法有化学法、机械法、化学机械法和生物法。
泥浆纸工艺流程
泥浆纸工艺流程
《泥浆纸工艺流程》
泥浆纸是一种以天然或人造纤维为原料，经过各种工艺加工制成的一种生活用纸。
它的生产工艺主要包括下面几个步骤：
1. 原料选用：选择适合生产泥浆纸的原料，一般选用木质纤维如木浆、竹浆等。
2. 浆液制备：将原料木质纤维破碎，加入水中进行浆液制备。
在这一步骤中，还可以加入一些化学药剂来改变纤维的特性，以便更好地制成纸张。
3. 成纸工艺：将制备好的浆液倒入纸张模具中，利用重力或真空吸附等方法使纤维在模具上成型，形成湿纸。
4. 干燥加工：将成型后的湿纸通过一系列的压榨、干燥工序，使其含水量逐渐降低，最终成为成品纸张。
5. 后续处理：对成品泥浆纸进行裁切、打包、包装等后续处理工艺，使其成为市场上的成品纸张。
整个泥浆纸的生产流程简单，但其中的加工工艺却十分精细。
每一个步骤都需要严格控制生产参数，确保不同批次产品的品质一致。
同时，为了提高生产效率和产品品质，现代化的泥浆纸生产中还会运用到计算机控制、自动化设备等现代化技术。
泥浆纸工艺流程不仅在生产中具有较高的技术含量，而且具有很高的环保性能，是一种绿色生产的代表。
通过这些工艺步骤，廉价且易获得的木质纤维得以转化为生活用纸，满足了人们对生活用纸的需求，同时也降低了对森林资源的消耗和环境污染。
制浆流程
与蒸煮有关的术语及计算
1、用碱量：蒸煮时活性碱用量对绝干原料重量的 百分比。 2、硫化度：为硫酸盐法专用的术语，表示蒸煮液 （或白液）中所含硫化钠的量对其活性碱重量的百 分比，以Na2O表示。
3、液比： 系指总蒸煮液体积（包括原料水分、碱液中含水量、 补充水量等）对绝干纤维原料重量之比。 4、纸浆硬度： 主要表明原料被蒸解的程度，亦即衡量纸浆中木素 等非纤维素物质除去的程度。木浆多用贝克曼价而 草浆多用高锰酸钾值表示。 5、得率（粗浆收获率）： 系指蒸煮后所得纸浆绝干重量与蒸煮前纤维原料绝 干重量之百分比。 6、黑液：蒸煮后浆中分离出的黑褐色废液。 7、残碱：黑液中碱的浓度（g/L）。
高得率制浆
一、发展高得率法制浆的意义： 1. 充分合理地利用植物纤维原料资源
2. 减轻制浆废水中的污染物质
3. 满足产品性能的需要（成纸吸墨性好，不透明度高，“质地”
松柔，适印性好）
制浆得率：一般化学法制浆不超过50%，得率在50%以上， 65%以下的化学浆称为“高得率化学浆”
机械浆的特点
优点：得率高、成本低、污染轻。成纸吸 墨性好，不透明度高，“质地”松柔，适 印性好。 缺点：动耗高，纤维分散性差，成纸强度 低，易返黄。
麦草湿法备料工艺流程
化学法制浆
化学法制浆分类 化学法制浆的实质是通过化学药液与植物纤维原料在高 温下的反应，使胞间层的木素尽可能多的溶出，原料分 离成浆。目前用于蒸煮植物纤维原料的化学药品种类繁 多，但主要方法有碱法和亚硫酸盐法。
（一）碱法制浆
碱法制浆蒸煮液为碱性药液，常用的方法有：石灰法、
高得率制浆主要方法的基本流程与特点
纸浆模塑生产工艺流程 王建民
整个生产流程全部由模具压制而成。
浆板：主要是指甘蔗浆板（泰国进口或广西采购），由甘蔗脱水压制制成，因甘蔗的纤维长，以及可塑性强，所以甘蔗在制成成品时不需要因为成型问题而添加辅助剂，更加充分保证了其产品的100%性，以及可分解和可降解性。
麦草浆（采购）：由小麦秸秆物理粉碎，和一定比例的水混合制成的浆液。
木浆（采购）：以木材为原料制成的纸浆。
生产工艺介绍：
本公司产品主要是根据客户要求由甘蔗浆、麦草浆、木浆按照比例混合所成，一般木浆占浆板比例的10%，麦草浆占浆板比例的10%，甘蔗浆浆板比例的80%不，同客户对产品的要求不同，甘蔗浆、麦草浆、木浆的混合比例也有所不同。
首先将甘蔗浆、木浆、麦草浆按照不同的比例，放入水力碎浆机浸泡，浸泡5分钟左右，起动水力碎浆机进行碎解，碎接好的浆液放入配浆池中稀释，在稀释过程中添加防油剂和防水剂，配浆池搅拌器将浆液搅拌均匀，接着将稀释后的浆液用浆泵抽入供浆池中，持续搅拌，这样制浆过程完成。
将供浆池内的浆液用浆泵通过供浆管道输送到到一次性环保纸模自动生产线的成型机台，在成型机台上经过真空吸滤去掉浆液中的水分，使浆液中的纤维吸附在成型用的丝网上，形成湿胚，通过人工将湿胚和丝网一起转移到热压定型机，在230左右温度和15吨左右压力下，用热压模具将湿胚中水分挤掉，并将湿胚烘干，形成半成品。
将定型后的半成品转移到切边岗位，通过切边机用切刀将多余边料去除。
切边后产品转移到检验工序，检验工按照客户的标准进行检验，将不符合客户要求的产品挑拣出来，符合要求的产品转移到消毒包装工序，利用紫外线消毒机进行消毒，经过消毒的产品在封闭的无菌包装间包装后入库存放。
纸浆模塑生产工艺
纸浆模塑生产工艺纸浆模塑生产工艺是一种将纸浆制品制作成各种形状和尺寸的方法。
纸浆模塑是一种基于木浆、废纸等原料的非常环保的生产工艺，它通过混合纸浆和添加适量的化学品，然后将混合物加热到一定温度，最后通过压力和热处理实现模塑。
纸浆模塑生产工艺的主要步骤如下：1. 原料准备：首先，需要准备纸浆原料，常用的原料包括纸浆、废纸和其他纸质原料。
这些原料通常需要经过筛选、清洗和磨浆等处理过程，以保证纸浆的质量和纯度。
2. 模具设计和制作：根据需要制造的产品的形状和尺寸，设计和制作相应的模具。
模具可以是金属的，也可以是可重复使用的塑料或硅胶模具。
3. 混合纸浆和添加剂：将准备好的纸浆放入混合槽中，并逐渐加入适量的添加剂，如粘合剂、增强剂、防水剂等。
这些添加剂可以改善纸浆的可塑性和强度。
4. 纸浆成型：将混合好的纸浆倒入模具中，通过重力或机械压力使纸浆充分填充模具的空隙。
在此过程中，可以通过振动或震动来进一步排除空气泡。
5. 加热和压制：将填充好纸浆的模具放入模塑机中，加热到一定温度。
加热的温度和时间可以根据不同的纸浆和产品要求进行调整。
一般来说，温度越高，纸浆越容易塑形。
同时，通过施加一定的压力，使纸浆在模具中保持固定的形状。
6. 冷却和固化：经过一段时间的加热和压制后，将模具从模塑机中取出，并放置在冷却装置中进行冷却和固化。
冷却的过程中，纸浆会逐渐凝固并保持模具的形状。
7. 其他后处理工序：冷却后，模具中的纸浆制品可以进行一些其他的后处理工序，如切割、修整、打磨和上色等，以达到最终产品的要求。
纸浆模塑生产工艺具有许多优点。
首先，它是一种环保的生产方式，因为原料主要来源于废纸和纸浆，减少了对自然资源的消耗。
其次，纸浆模塑可以制作出各种形状和尺寸的产品，如纸盒、纸碗、纸板等，具有广泛的应用范围。
此外，纸浆模塑的成本较低，生产效率高，适用于大规模生产。
总而言之，纸浆模塑生产工艺是一种环保、灵活和经济的生产方式。
随着对环保和可持续发展的要求越来越高，纸浆模塑生产工艺将有更广泛的应用和发展前景。
制浆的工艺过程
制浆的工艺过程
制浆的工艺过程主要包括木料预处理、粉碎、制浆和纸浆处理四个步骤。
1. 木料预处理：将木材切割成合适大小的块状，先通过水淋浸软木材，去除其中的杂质和树皮等，然后将木材放入蒸煮器中进行蒸煮，以软化木材纤维，促进浆液中的木质素分解和溶解。
2. 粉碎：经过蒸煮的木材块状松软，易于进行粉碎处理。
将其放入制浆机中，进行粉碎，将木质纤维分离成更细小的纤维片和碎末。
3. 制浆：将木材碎末加入大型容器中，将其浸泡于水中，并加入化学药剂（如碱液、酸液、氧化剂、还原剂等），使水和化学药剂组成化学不稳定的环境，从而分解木质素，破坏纤维间的连接，使其松散，形成纸浆。
4. 纸浆处理：制成的纸浆需要经过除杂、漂白、酸洗等环节，以去除其中的有害物质和杂质，使纸浆质量更加纯净，符合生产高品质纸张的要求。
最后，经过一系列的加工流程，将纸浆转换为纸张产品。
纸浆模塑工艺流程
纸浆模塑工艺流程小伙伴们！今天咱们来聊聊纸浆模塑的工艺流程。
这事儿其实挺有趣的，但也有点小复杂，不过别怕，跟着我一起捋一捋就好啦。
首先呢，得准备原料。
纸浆嘛，这是最主要的东西。
你可以选择回收的废纸，这既环保又能节省成本呢！我觉得这是个很不错的选择。
也有直接用原生木浆的，不过成本可能就高一些啦。
在准备纸浆的时候，要注意把纸浆搅拌均匀哦，这一步很重要！如果搅拌不均匀，后面做出来的模塑产品质量可能就不太好。
接下来就是模具的事儿了。
要根据你想要制作的产品形状来选择或者制作模具。
模具的好坏直接影响产品的形状和精度呢。
这个环节呀，可以根据实际情况自行决定是自己做模具还是购买现成的。
我个人的经验是，如果是小批量生产，购买现成的可能更划算；但要是有特殊的设计要求，自己做模具虽然麻烦点儿，但能更好地满足需求。
然后呢，就到了成型的步骤啦。
把搅拌好的纸浆放到模具里，这个过程要小心点儿，尽量让纸浆均匀地分布在模具里。
为什么要这样做呢？因为这样做出来的产品才会更规整呀！不过有时候可能会出现纸浆分布不均匀的情况，这时候也别太着急，可以稍微调整一下。
刚开始可能会觉得这一步有点难，但习惯了就好了。
成型之后呀，就该进行干燥啦。
干燥的方法有很多种，可以自然干燥，也可以用机器干燥。
自然干燥的话，时间可能会长一些，但是成本低；机器干燥速度快，不过可能会消耗一些能源。
这里呢，我建议大家根据自己的实际情况来选择干燥的方式。
小提示：别忘了在干燥过程中要注意通风哦，这样能让干燥的效果更好！再然后就是脱模啦。
这一步其实不难，但也要小心点儿，别把刚刚做好的产品弄坏了。
有时候可能会遇到脱模不太顺利的情况，这时候不要强行脱模，可以检查一下是不是有什么地方卡住了。
最后呢，就是对产品进行一些后处理啦。
比如说修剪一下边缘呀，或者进行一些表面处理之类的。
这个环节可不能马虎哦！这一步要特别注意！毕竟这是产品最后的完善阶段啦。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸浆模塑浆液的制备
不论使用何种成型设备，纸浆模塑产品的生产工艺流程大致如下：备料——打浆——添加化学助剂——成型。
它们之间相互牵连、相互作用、相互影响，特别是备料（浆料、填料）和打浆工艺是纸浆模塑生产的基础。
根据产品的要求，选择合适的原材料（包括浆种、填料和化学助剂），科
学设计打浆工艺，是保证产品质量、降低产品成本的重要环节。
因此，纸浆模塑企业要提高纸浆模塑制品的质量，降低制品的成本，首先对纸浆模塑生产过程中的备料、打浆工艺的机理和相关知识要清楚，每道工序必须由专业技术人员负责，这一点往往被一些企业忽视。
我去年在《中国包装报》上介绍的有关纸模生产过程中添加填料、
使用助留剂的文章引起了有关企业的重视，纷纷来电咨询。
因为这些问题与浆料的制备、打浆工艺的选择密切相关，在此我把浆料制备的相关知识分八个部分作一介绍，希望能对一些纸模企业有所帮助。
一、浆料的种类、性质及组织成分
1、浆料的种类
我国常用的造纸原料有木浆和草浆两大类。
由于我国木浆资源缺乏，
而草浆资源相对比较丰富，所以我国造纸原料，特别是纸浆模塑制品大都采用一年生的草浆纤维原料。
至于有关纸模业一年要消耗多少亩森林的说法则完全是一种误解。
木浆纤维类又分为针叶木浆纤维（如马尾松、落叶松、红松、云杉
等）和阔叶木浆纤维（如桦木、杨木、椴木、桉木、枫木等）两类。
纸浆模塑制品因为需要具有一定的强度并能经受拉伸，浆料中一般都加有
15～20％的针叶浆。
专注下一代成长，为了孩子。