纸浆模塑制品加工工艺流程
纸浆模塑浆液的制备
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸浆模塑浆液的制备
不论使用何种成型设备，纸浆模塑产品的生产工艺流程大致如下：备料——打浆——添加化学助剂——成型。
它们之间相互牵连、相互作用、相互影响，特别是备料（浆料、填料）和打浆工艺是纸浆模塑生产的基础。
根据产品的要求，选择合适的原材料（包括浆种、填料和化学助剂），科
学设计打浆工艺，是保证产品质量、降低产品成本的重要环节。
因此，纸浆模塑企业要提高纸浆模塑制品的质量，降低制品的成本，首先对纸浆模塑生产过程中的备料、打浆工艺的机理和相关知识要清楚，每道工序必须由专业技术人员负责，这一点往往被一些企业忽视。
我去年在《中国包装报》上介绍的有关纸模生产过程中添加填料、
使用助留剂的文章引起了有关企业的重视，纷纷来电咨询。
因为这些问题与浆料的制备、打浆工艺的选择密切相关，在此我把浆料制备的相关知识分八个部分作一介绍，希望能对一些纸模企业有所帮助。
一、浆料的种类、性质及组织成分
1、浆料的种类
我国常用的造纸原料有木浆和草浆两大类。
由于我国木浆资源缺乏，
而草浆资源相对比较丰富，所以我国造纸原料，特别是纸浆模塑制品大都采用一年生的草浆纤维原料。
至于有关纸模业一年要消耗多少亩森林的说法则完全是一种误解。
木浆纤维类又分为针叶木浆纤维（如马尾松、落叶松、红松、云杉
等）和阔叶木浆纤维（如桦木、杨木、椴木、桉木、枫木等）两类。
纸浆模塑制品因为需要具有一定的强度并能经受拉伸，浆料中一般都加有
15～20％的针叶浆。
专注下一代成长，为了孩子。
纸浆注塑成型工艺流程
纸浆注塑成型工艺流程英文回答：Pulp injection molding is a manufacturing process used to produce various products using pulp as the raw material. It involves several steps, including pulp preparation, molding, drying, and finishing.The first step in the process is pulp preparation. This involves breaking down the raw material, such as wood fibers, into a suitable form for injection molding. The pulp is usually mixed with water and additives to improve its properties, such as strength and flexibility. The mixture is then refined and screened to remove any impurities.Once the pulp is prepared, it is ready for molding. In this step, the pulp is injected into a mold cavity under high pressure. The mold is typically made of metal and has the desired shape and size of the final product. Theinjection molding machine forces the pulp into the mold, where it takes the shape of the cavity. The high pressure ensures that the pulp fills the mold completely and forms a solid structure.After the pulp is injected into the mold, it needs tobe dried. This is usually done through a combination ofheat and air circulation. The drying process removes the moisture from the pulp and hardens it, making it suitablefor further processing and finishing. The drying time can vary depending on the thickness and composition of the pulp.Once the pulp is dry, it can be finished to achieve the desired appearance and properties. This may involvetrimming excess material, sanding or polishing the surface, and applying coatings or finishes. The finishing process adds value to the product and enhances its aesthetic appeal.To illustrate the process, let's take the example of producing pulp-based disposable plates. First, the wood fibers are broken down into pulp and mixed with water and additives. The mixture is then refined and screened toremove any impurities. The pulp is then injected into a mold cavity under high pressure, taking the shape of the plate. After injection, the plate is dried using heat and air circulation. Once dry, the excess material is trimmed, and the surface is sanded to achieve a smooth finish. Finally, a coating is applied to make the plate water-resistant and enhance its appearance.中文回答：纸浆注塑成型是一种利用纸浆作为原材料生产各种产品的制造工艺流程。
纸浆模塑餐具生产工艺
纸浆模塑餐具生产工艺纸浆模塑餐具生产工艺分为五个阶段：1、制浆：将原料纸浆纸板浸湿并放入液压碎浆机中碎解，经筛选、除砂净化、磨浆等处理成原浆，再用抽浆泵把浆液抽至配浆池中，根据需要向配浆池中按一定的顺序添加合适量的的助剂、水等，搅拌均匀，配成制品使用的混合浆液，然后进入纸浆供应桶以进行成型机，真空脱水和成型。
2、成型：成型是纸浆模塑餐具生产线的关键工序。
该过程对餐具的质量、生产能耗、生产效率等起着决定性的作用。
纸浆模塑餐具的成型方式主要有两种，即模内注浆挤压成型和模外真空吸附成型，它们的原理都是使纸浆通过网模流动把水滤掉，将纤维留在模上，形成半湿状态的湿胚。
为了餐具制品在成型中有更高的质量，所以成型时不仅要选择优质的原浆、合理的成型方式，而且成型机的设计，必须保证供浆的持续性，避免回浆、跑浆等现象，同时，模具的设计与加工，必须具有良好的滤水性和均匀的脱水性。
3、成型和干燥：在此过程中，纸浆模塑餐具的干燥方式因为其成型的方式不同分为两种，即模外真空吸附成型多采用烘道对流干燥和成型转移后在模具内直接加热干燥；模内注浆挤压成型大多数采用在模具内直接加热干燥。
烘道对流干燥通常使用的方式是以热风为干燥介质，加热源可以为燃油、燃煤、燃气等，采用的干燥设备只要有干燥箱、隧道式干燥器、链式干燥机等，其过程分为升温、高温脱水、降温三个阶段。
成型时使用蒸汽进行加热干燥，与电加热相比，可节省70％的能源，满足食品包装的卫生要求，提高资源利用率，合格率高达99％。
模内注浆挤压成型是在冷压阶段对半湿的湿胚脱水后，再在加压模具内直接对制品进行热压干燥。
用词方法干燥后的制品其密度、挺度和强度均优于烘道对流干燥方式。
4、切边和灭菌：为消除纸模餐具成型时留下的网痕，所以需要从整形机中取出的产品将被移入切边机，在此切掉多余的边。
为保证餐具整洁美观、尺寸和形状稳定、内外表面光滑，需要严格把控纸模餐具的含水量，一般控制在：25%~30%。
纸浆模塑制品技术通则
纸浆模塑制品技术通则
《纸浆模塑制品技术通则》
一、定义
纸浆模塑制品（以下简称“模塑制品”），是指以纸浆为原料，经过搅拌、研磨、压延成型、回塑、成型等步骤，将纸浆变形成型的制品。
二、材料
纸浆模塑制品主要由纸浆原料、添加剂和模具组成。
（1）纸浆原料：主要由木浆、纤维浆、文废浆、果渣浆、椰子壳浆等构成。
（2）添加剂：主要有木脂、矿油蜡、结合剂、色料等。
（3）模具：分为木模、金属模、塑料模以及其他模具。
三、工艺
纸浆模塑制品的工艺分为搅拌、研磨、压延成型、回塑和成型五个步骤。
（1）搅拌：将纸浆原料和添加剂搅拌混合，使其分散均匀，形成浆料。
（2）研磨：将浆料研磨，并用水稀释，以改善浆料的流动性。
（3）压延成型：将浆料压延到模具内，使其成为定型的形状。
（4）回塑：将成型的模塑制品放入烘箱中，以加强其硬度和光洁度。
（5）成型：将烘熟的模塑制品从模具中取出，完成模塑制品的
制作。
纸浆模塑工艺流程
纸浆模塑工艺流程小伙伴们！今天咱们来聊聊纸浆模塑的工艺流程。
这事儿其实挺有趣的，但也有点小复杂，不过别怕，跟着我一起捋一捋就好啦。
首先呢，得准备原料。
纸浆嘛，这是最主要的东西。
你可以选择回收的废纸，这既环保又能节省成本呢！我觉得这是个很不错的选择。
也有直接用原生木浆的，不过成本可能就高一些啦。
在准备纸浆的时候，要注意把纸浆搅拌均匀哦，这一步很重要！如果搅拌不均匀，后面做出来的模塑产品质量可能就不太好。
接下来就是模具的事儿了。
要根据你想要制作的产品形状来选择或者制作模具。
模具的好坏直接影响产品的形状和精度呢。
这个环节呀，可以根据实际情况自行决定是自己做模具还是购买现成的。
我个人的经验是，如果是小批量生产，购买现成的可能更划算；但要是有特殊的设计要求，自己做模具虽然麻烦点儿，但能更好地满足需求。
然后呢，就到了成型的步骤啦。
把搅拌好的纸浆放到模具里，这个过程要小心点儿，尽量让纸浆均匀地分布在模具里。
为什么要这样做呢？因为这样做出来的产品才会更规整呀！不过有时候可能会出现纸浆分布不均匀的情况，这时候也别太着急，可以稍微调整一下。
刚开始可能会觉得这一步有点难，但习惯了就好了。
成型之后呀，就该进行干燥啦。
干燥的方法有很多种，可以自然干燥，也可以用机器干燥。
自然干燥的话，时间可能会长一些，但是成本低；机器干燥速度快，不过可能会消耗一些能源。
这里呢，我建议大家根据自己的实际情况来选择干燥的方式。
小提示：别忘了在干燥过程中要注意通风哦，这样能让干燥的效果更好！再然后就是脱模啦。
这一步其实不难，但也要小心点儿，别把刚刚做好的产品弄坏了。
有时候可能会遇到脱模不太顺利的情况，这时候不要强行脱模，可以检查一下是不是有什么地方卡住了。
最后呢，就是对产品进行一些后处理啦。
比如说修剪一下边缘呀，或者进行一些表面处理之类的。
这个环节可不能马虎哦！这一步要特别注意！毕竟这是产品最后的完善阶段啦。
纸浆模制品标准
纸浆模制品标准1.原材料要求纸浆模制品的主要原材料为纸浆，要求采用可再生资源，如木材、废纸等。
原材料应无杂质，纤维长度适中，并具备较高的物理性能，如耐破度、撕裂度等。
同时，根据产品的特定性能要求，可选择性添加其它辅助材料，如胶黏剂、填料等。
2.生产工艺纸浆模制品的生产工艺主要包括以下步骤：备料：将原材料准备好，进行适当的浸泡、破碎等预处理。
配料：按照一定的比例和质量要求将原材料和辅助材料混合均匀。
混合：将备料和配料后的材料充分搅拌混合，使纤维相互交织。
加热：将混合后的材料加热到一定温度，增加纤维之间的结合力。
成型：将加热后的材料倒入模具中，进行压缩、脱水等操作，形成所需形状和厚度。
冷却：使制品在模具中冷却定型，保证其形状稳定性和尺寸精度。
3.制品质量纸浆模制品的质量要求主要包括以下几个方面：外观质量：制品表面应平整、无气泡、无杂质，色泽均匀。
尺寸稳定性：制品在湿度、温度等环境因素变化时，尺寸应无明显变化。
强度：制品应具有一定的抗张强度、撕裂度、耐破度等物理性能。
透气性：对于有透气性要求的制品，应保证其具备良好的透气性能。
4.检验方法为确保纸浆模制品的质量，应采用以下检验方法：外观检验：通过目视或测量工具检查制品的外观质量是否达标。
尺寸稳定性检验：通过实验设备检测制品在湿度、温度等变化下的尺寸稳定性。
强度检验：采用拉伸试验、撕裂试验、耐破试验等方法检测制品的强度性能。
5.储存与运输纸浆模制品的储存和运输过程中，应注意以下几点：储存环境要求：储存环境应干燥、通风、阴凉，避免阳光直射和长时间暴露在高温高湿环境中。
运输方式：运输过程中应使用平整的运输工具，避免制品在运输过程中受到挤压、摩擦等损伤。
对于大型制品，应采用适当的固定措施，防止运输过程中产生移动或倾倒。
6.使用性能纸浆模制品具有广泛的适用范围和使用方法，主要包括：适用范围：适用于制造各种包装容器、缓冲材料、建筑模板等领域。
使用方法：根据实际应用场景，可以采用手工或机械方式进行制作和使用。
纸浆模塑工艺
纸浆模塑工艺
纸浆模塑工艺是一种廉价、可替代性高的工艺，属于造型行业的节能和环保方式之一，对于狭小的空间也有独特的优势。
纸浆模塑工艺的产品有各种縮径模型，类似瓷器礼品，
纪念品等。
基本的工艺流程为：
一、材料准备：纸浆模塑的原料主要是碎纸、纸片、瓷质砂、水泥砂及其他粉末材料等，需要礼品厂提前定义好，比如白灰、白色乳胶水泥砂及碎纸等等，礼品厂可以利用国
内短纤纤维、白灰纤维等材料下料搅拌，可制备各式模型素料或基片；
二、模板制作：礼品厂根据客户要求的形状大小，利用各种材料制作模板，比如，用
细木工夹具确保模具的精确定位，布料模盘制作彩色表面图案，方便后续上色；
三、模型制作：将模型材料在模具内衬，经过抽气机将空气抽出，模料气压达到一定
程度，即可发泡；
四、抬转：将制品抬起进行转换，将模型从模具中抬出；
五、上色：根据客户的要求，对抬起的模型上色，用烘烤机将模型烘烤，保持颜色鲜艳；最后必须进行抛光处理，以使模型的外观光滑闪亮，可增强外观美感；
六、模具再造：再利用白垩夹具、布料等夹具重新恢复模具；
七、出厂验收：最后进行外观、耐压、抗拉抗冲等各项指标的检验，确保礼品质量，
符合要求后即可以出厂。
纸浆模塑工艺比传统的模具制造技术具有很大的优势，能够低耗能、降低成本且环境
友好。
由于其低耗能特点，它也被称为最具环保意义的行业，因此是目前产品制造的一个
很有前景的工艺。
它更有利于提高礼品质量和整体品牌形象，给消费者以质量可靠、服务
便捷、品牌高端的购物体验。
纸浆注塑成型工艺流程
纸浆注塑成型工艺流程英文回答：Pulp injection molding is a process used to shape and form pulp into various products. It involves several steps, including pulp preparation, molding, and drying.The first step in the process is pulp preparation. This involves breaking down raw materials, such as wood chips or recycled paper, into fibers. The fibers are then mixed with water and additives, such as binders or dyes, to create a pulp mixture. This mixture is then refined and screened to remove any impurities.Once the pulp mixture is ready, it is injected into a mold using a pulp injection molding machine. The mold is typically made of metal and is designed to give the desired shape and structure to the final product. The injection process involves injecting the pulp mixture into the mold cavity under high pressure. This pressure helps to evenlydistribute the pulp and ensure that it fills all the corners and details of the mold.After the pulp is injected into the mold, it is left to dry and solidify. This can be done through various methods, such as air drying, heat drying, or a combination of both. The drying process is important as it helps to remove excess moisture from the pulp and strengthen the final product.Once the pulp has dried and solidified, the mold is opened and the product is removed. The product may require additional finishing processes, such as trimming or polishing, to achieve the desired appearance and quality. These finishing processes can be done manually or using automated equipment, depending on the complexity of the product.Pulp injection molding is a versatile process that can be used to produce a wide range of products, such as trays, containers, packaging materials, and even automotive parts. It offers several advantages, including cost-effectiveness,sustainability, and the ability to create complex shapesand designs.中文回答：纸浆注塑成型是一种将纸浆注入模具并成型的工艺过程。
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烘乾線快速乾燥
• 烘乾線快速乾燥利用燃油（氣）、電、蒸 汽、導熱油或其他介質為熱源加熱空氣。 • 使成型後的濕胚紙塑在180°左右的熱空氣 中加熱，然後利用風機把濕胚紙塑蒸發的 水氣抽出以達到快速乾燥的效果。
蒸汽烘乾線
導熱油烘乾線
紙塑工藝流程-整形
• 按照產品特性需求調整紙漿濃度及添加助 劑的過程稱為配漿。
配漿池
紙塑工藝流程-成型
• 紙塑成型是指調配OK的紙漿通過特製紙塑 模具利用真空吸漿成型使紙纖維均勻吸附 在模具表面從而形成一定形狀的濕胚紙質 容器。
• 成型後的濕胚含水率約在71%左右。 • 一般真空吸漿成型方式可分為：升降式成 型、翻轉式成型、轉鼓式成型。 • 特殊紙塑成型方式：紙壺式成型。
• 紙塑經過成型、乾燥後基本定型，但是由 於其表面粗糙且在水份流失過程中發生收 縮變形因此需要高溫及較大壓力對其進行 整形。 • 紙塑整形一般使用電或導熱油進行加熱， 利用氣壓或液壓壓力使紙塑在高溫、高壓 下達到完全定型。
• 整形後紙塑不但外觀美觀且具有更好的防 震性能。
整形模
龍門8T整形機
整形
紙塑工藝流程
• 一般情況下整形後經過包裝、入庫後即完 成紙塑製作。 • 如有特殊需求則在整形後添加工序（如切 邊、貼合等）
全自動成型、乾燥、整形
謝謝觀賞！
連續式旋轉生產，生產效率較高，一套成型上模 （凹模）配八套下模（凸模）。
轉鼓式成型
紙壺式成型
使用氣缸串聯裝置使上下模同時吸漿從而製成收 口容器（常用於醫用尿壺故又稱為尿壺式成型）
紙塑工藝流程-乾燥
• 紙塑成型後，濕胚中留有大量的水分（約 68-72%），最終成品的含水率為10-12%， 因此在濕胚的烘乾過程中要脫去約為成品 重量2.5倍的水分，這部分水分全部要靠吸 收熱量變成水蒸氣脫去。
三、紙塑製品生產流程總圖
三、紙塑製品生產流程圖
原料 制漿 配漿 成型
入庫
包裝
整形
乾燥
紙塑工藝流程-制漿
• 以原漿漿板、廢紙、紙箱等為原料利用水 力碎漿、磨漿等工藝使紙纖維完全分散懸 浮於水中形成紙漿。
臥式水力 碎漿機
立式水力 碎漿機
紙塑工藝流程-配漿
• 一般情況下剛剛完成碎漿的紙漿濃度約為 5%，而紙塑成產所需漿濃度一般要求在1% 左右（根據所生產產品特性進行調整） • 配漿過程中還會因產品特性要求選擇添加 撥水劑、乾(濕）強劑、顏料等助劑。
紙漿模塑製 品
生產工藝流程
講師：戴虎
一、紙漿模塑概述
• 紙漿模塑是一種立體造紙技術。它以廢紙 為原料，在成型機上由特殊的模具塑造出 一定形狀的紙製品。
• 紙漿模塑製品是用於包容和限制被包裝物 的固體容器，服務於商品的流通儲運等環 節，即主要應用於商品的運輸包裝。
二、紙漿模塑優點
• 原料為廢紙，包括板紙、廢紙箱、廢白邊 紙等來源廣泛； • 其製作工藝簡單：過程由制漿、配漿、成 型、乾燥整形等工序完成； • 可以完全回收再生利用； • 體積比發泡塑膠小，可重疊，交通運輸方 便。
成型下模（凸模）
成型上模（凹模）
升降式成型
下模升降完成真空吸漿、脫水、上升合模、紙塑 過模等過程，一上模（凹模）配一下模（凸模）。
升降式成型
翻轉式成型
下模固定漿筒上升完成真空吸漿、漿筒下降完成下模脫水，上 模下降完成合模、紙塑過模等過程，一套上模（凹模）配一套下模 （凸模） 。
轉鼓式成型